JPS61189494A - 燃料棒に加わるばね力の測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的には原子炉の燃料集合体に関し、特に
、該燃料集合体の支持格子にある１つのセルを通して燃
料棒が配設された時に該燃料棒に加わるばね力を測定す
る測定装置及び方法に関するものである。

先ｊ」丸羨ｆｌ朋− 大抵の原子炉において、炉心は、多数の長い燃料集合体
から構成されている。普通の構造のこれ等の燃料集合体
は、複数の燃料棒を含み、該燃料棒は、燃料集合体の長
さに沿って軸方向に隔置されて燃料集合体の複数の長い
制御棒案内シンプルに取着された複数の格子によって、
１つの組織化された配列に保持されている。燃料集合体
の両端の上部ノズル及び下部ノズルは、燃料棒の先端よ
りも少し上方及び少し下方に延びている前記案内シンプ
ルに取り付けられている。

当該技術において周知の格子は、原子炉炉心内の燃料棒
の間隔を正確に保持し、燃料棒の振動を防止し、燃料棒
を側面から支持し、また、成る程度まで、燃料棒が長手
方向に運動しないように摩擦により保持するために用い
られている。従来の構造による格子は、相互に差し込ま
れた多数のストラップを含んでおり、これ等のストラッ
プは、燃料棒及び制御棒案内シンプルを個別に受は入れ
る複数のセルを形成する卵詰め枠状の形状を有している
。燃料棒を該燃料棒に沿った所定の軸方向の位置におい
て受は入れ支持する各格子のセルは、典型的には、相互
に差し込まれたストラップの金属に形成された、比較的
剛な突部（ディンプルと呼ばれる）と、比較的弾性のあ
るばねとを使用している。格子の各セルのばね及び突部
は、該セルを通って延びる燃料棒と摩擦的に係合ないし
は接触する。更に、外側ストラップが一緒に取着され、
格子ストラップの外周を囲み、格子に強度と剛性とを付
与している。

原子炉炉心の運転には燃料棒の照射が伴なうので、格子
により燃料棒に加えられる支持力は、格子が燃料棒を適
切に支持するが該燃料棒の長さ方向の歪みを経時的に助
長しないような範囲に、含まれることが望ましい。また
、格子は、該格子により支持される燃料棒と共に照射を
受けるので、本質的に、経時的にある程度劣化する。特
に、本出願人の係属中の米国特許願（出願人整理番号１
１１．Ｅ。

４９４２１）に示されたように、格子の構造に改良がな
されたとしても、格子を形成し、それにより突部及びば
ねも形成される相互に差し込まれたストラップの金属は
、燃料集合体の寿命を通じて、照射による応力緩和を受
ける。

上述した条件を勘案して、格子製造中に、格子のばね力
の測定を最初に行なう必要がある０次に、ストラップ材
料は、通常、長期間にわたって強い照射を受けた時にも
その弾性を大きくは失わないが、燃料棒の適切な支持を
持続する能力についての格子の劣化度合を監視し検出す
るために、格子の寿命中にばねによって燃料棒に加わる
力を定期的に検査することも望ましい。

製造中に格子の力を最初測定する現在の１つの技術は、
成形ストラップ材料のストリップから取った代表的なば
ねを選択し、力・歪み曲線によってその特徴を明らかに
することである。他の技術には、格子アセンブリ中の格
子ばね上に作用する中実の棒を用いて、幾つかのばね・
セル境界条件を勘案した同様の力・歪み曲線を作成する
ことが含まれる。これ等の技術により、成る与えられた
大きさの燃料棒に対する格子ばね力は、統計平均値に基
づいた１組の曲線から補間法によって得られる。しかし
、これ等の技術では、格子のばねによって加えられる力
に抗するストラップの継目と突部との相互作用や、多数
のセルを含む格子アセンブリ全体の個別のセル壁として
の格子ストラップの可視性を直接的な手段によって評価
することは、不可能である。

格子のばね力を測定するための別の技術は、米国特許第
４２４６７８３号明細書に例示され記載されている。こ
の米国特許による測定装置は、スペーサーとなる格子に
挿入すべき燃料棒の直径に等しい直径の力測定プラグに
設けられた可視ビームを使用する。可視ビームに配設さ
れた歪み計は、測定装置が格子のセルに挿入される間に
ビームの曲がりを電気的に検出する。しかし、種々の直
径の燃料棒及び種々の形状のスペーサーについて測定を
行なうためには、適切な寸法の種々のプラグを入手して
おくことが必要である。

そのため、実際の使用状態、即ち燃料棒が突部及びばね
により格子のセル内に支持される時にか燃料棒が受ける
実際の力、をより正確に再現する仕方で格子のばね力を
測定すると共に、この測定を比較的容易に、迅速に、し
かも高精度で行ないうる技術が必要である。

ｌ吐へ１１ 本発明は、前述した必要を満たす格子セルのばね力測定
装置及び方法を提供する。本発明による測定装置は、異
なる外径寸法の燃料棒をシミュレートするように適合可
能な１対のヒンジ式棒を備えている。測定装置は、ばね
と棒上の電気接点とに加えられた力を検出するために、
一方の棒に取着された歪み計を使用する。これ等の電気
接点は、加えられた力がばねの反力よりも限界的に大き
くなってばねを歪みを生じさせた場合に、閉成状態から
開放状態に移行する。更に、測定装置は、この場合にお
ける歪み計の読みを電気的に記録して、予め選定された
燃料棒の外径に対するばね力を決定する。測定装置の１
対の棒の種々の予め設定された直径に対してこの手順を
反復することにより、格子中のセルのばね・突部系のば
ね率を測定することができる。このようにして、測定装
置に対する準備要求事項が最小でありながら迅速にばね
力が読み出され、従って、個別の格子セルは、従来の技
術によっては得られなかった再現性、速度及び精度でそ
の特徴が明らかにされる。

従って、本発明は、燃料集合体の支持格子にある、少な
くとも１つのばね状要素を含む１つのセルを通って、燃
料棒が配設された時に、該燃料棒に加わる力を測定する
ための装置及び方法に向けられており、方法の作動ステ
ップには、（ａ）支持格子のセルの外側にある第１位置
において、漸増力を発生させ、（ｂ）第１位置から漸増
力を伝達し、支持格子のセルの内側にあって第１位置か
ら隔だたった第２位置において、セル中に配設されたば
ね状要素に漸増力を付与し、（ｅ）漸増力の付与がばね
状要素に変形を生じさせた場合に、漸増力のレベルを測
定する、ことが含まれている。

もっと具体的には、ばね力測定装置は、（ａ）それぞれ
、中間部分と、この中間部分から反対方向に延びる上端
部分及び下端部分とを有する、１対の長い前側部材及び
後側部材を備え、これ等の部材は、中間部分において一
緒にヒンジ式に結合されていて、相互に隔置された関係
で並置されたこれ等の部材の上端部分が相互に接近した
り離隔したりするように移動する際に、やはり相互に隔
置された関係で並置されたこれ等部材の下端部分は相互
にそれぞれ接近したり離隔したりするようになっており
、また、（ｂ）これ等の部材の少なくとも一方の下端部
分に配設され、他方の部材の下端部分と協働して、これ
等の部材のそれぞれの下端部分間の最小の変位、従って
、これ等の部材の下端部分での最小のき成断面寸法を予
め設定する手段を備え、これ等の部材の該下端部分が格
子セルに挿入された時に、所定の外径をもった該セルを
通って配設される燃料棒を該下端部分がシミュレートし
ており、更に、（ｅ）これ等の部材の上端部分を一緒に
結合すると共に、漸増力を加えるように作動可能である
手段を備え、該上端部分を相互に接近させることにより
、゛これ等の部材のピボット式の連結によって、これ等
の部材の少なくとも１つの下端部分と係合して格子セル
中に配設されたばね状要素に歪みが起きる時に、下端部
分を相互から離隔させ、更に、（ｄ）格子セル中のばね
状要素に加えられる漸増力のレベルを検出するために少
なくとも一方の部材に連結された力レベル検出手段と、
（ｅ＞ばね状要素の歪みがいつ生じたかを検出するため
に少なくとも一方の部材に連結されたばね歪み検出手段
と、（ｆ）ばね状要素の歪みが生じた時点における力の
レベルを指示するために力レベル検出手段及びばね歪み
検出手段に連結された力レベル指示手段とを備えている
。

測定装置は、更に、格子セル中のばね状要素に漸増力を
付与するために、格子セル中の前記部材の下端部分の適
切な位置決めを行うように格子と係合する調節可能なス
トッパを一方の部材に取着して備えている。測定装置は
、更に、これ等の部材が相互にピボット式に移動すると
きにこれ等の部材間に整列を保つことを助けるように、
該部材の上端部分間に連結された案内手段も備えている
。

測定装置は、その他に、一方の部材の上端部分に連結さ
れて他方の部材の上端部分に向かって横方向に延びる制
限手段も備えている。この制限手段は、該部材の上端部
分間の最小の変位を予め設定して、それにより格子セル
中のばね状要素に該部材の下端部分で加えられる最大の
力を限定するように、調節可能となっている。

本発明のこれ等の利点及びその他の利点は、図面に示し
た実施例の以下の詳細な説明によって一層明らかとなろ
う。

ゝｔ　　　の手口 以下の説明において、同一の数字は、各図を通じて同−
又は対応の部分を示し、また「前方」、「後方」、ｒ左
方」、ｒ右方」、Ｃ下方」、Ｃ下方」等の用語は、図面
との対比の都合上用いられており、本発明を限定するも
のではない。

＝１旺１１ 図面、特に第１図には、燃料集合体が側面図によって、
垂直方向に縮少した形で示され、全体が符号１０によっ
て表わされている。燃料集合体１ｏは、基本的には、原
子炉（図示しない）の炉心領域にある下部炉心板（図示
しない）上に燃料集合体１０を支持するための下端構造
、即ち下部ノズル１２と、この下部ノズル１２から上方
に突出し長手方向に延びる複数の案内管又は案内シンプ
ル１４とを備えている。更に、燃料集合体１０は、案内
シンプル１４に沿って軸方向に隔置された複数の横方向
の格子１６と、これ等の格子１６によって横方向に隔置
され支持された長い燃料棒１８の組織化された配列とを
備えている。燃料集合体１０は、その他に、中央に配設
された計装管２０と、案内シンプル１４の上端部に取着
された上部構造、即ち上部ノズル２２とを備えている。

各部を上述のように配列して、燃料集合体１０は、該燃
料集合体１０の各部を損傷することなく通常のように取
り扱うことの可能な一体的なユニットを形成している。

前述したように、燃料集合体１０における列状の燃料棒
１８は、燃料集合体１０の長さに沿って隔置された格子
１６によって、相互に隔置された関係に保持されている
。各燃料棒１８は、燃料ベレット２４を含み、燃料棒１
８の両端は、気密に封止するため上部端栓２６及び下部
端栓２８によって閉ざされている。

通常、燃料棒１８のプレナムには、ばね３０が上部端栓
２６とベレット２４とめ間に配設され、燃料ベレット２
４を燃料棒１８内で密な積重ね状態に保っている。

核分裂物質からなる燃料ベレット２４は、原子炉の反応
出力を発生させることに関与する。水、或はホウ素を有
水のような液体減速材・冷却材は、炉心内に発生した熱
を取り出して有用な仕事をするために、炉心の燃料集合
体を通って上方に圧送される。

核分裂過程を制御するために、多数の制御棒３２は、燃
料集合体１０内の所定位置に配設された案内シンプル１
４中において往復運動が可能である。より詳細には、上
部ノズル２２は、半径方向に延びる複数のフルーグ又は
アーム３８を備えた雌ねじ付円筒状部材３６を有する棒
クラスタ制御機構３４を備えている。各アーム３８はが
制御棒３２と相互に連結されているので、制御機構３４
は、全て当該技術で周知の方法で、案内シンプル１４中
において制御棒３２を垂直に移動させるように作動可能
であり、それによって燃料集合体１０中の核分裂過程を
制御する。

セルばね　の・ 原子炉炉心内の燃料棒１８の間隔を正確に保持すると共
にその横方向及び長手方向の運動を防止するために、格
子１６は、個別の燃料棒１８の周囲から燃料棒１８の長
手方向軸線に向かって半径方向内方に指向する力を燃料
棒１８に加えるように、設計するのが普通である。第２
図及び第４図を参照することによって明らかとなるよう
に、各格子１６は、セル４２を形成するように卵詰め枠
の形状とした多数の相互に差し込まれた内側ストラップ
４０を有し、これ等のセルの大部分は、各々１本の燃料
棒１８を受は入れるようになっているが（第２図には、
図示を簡略にするために、燃料棒１８が挿通しているセ
ル４２は１つのみ示す）、その小部分は、１本の制御棒
案内シンプル１４を受けいれる。

燃料棒１８をそれに沿った所定の軸方向位置において受
は入れ支持する各格子１６のセル４２は、燃料棒１８を
その内部に保持するために必要なばね力を発生すべく、
相互に差し込まれた内側ストラップ４０の金属に形成さ
れた比較的弾性のあるばね４４と比較的剛性のあるディ
ンプル即ち突部４６とを使用するのが典型的である。内
側ストラップ４０は、一般に可視性であり、格子１６の
セル４２を通して燃料棒１８が配置された時、多少撓む
０図示した例では、１本の燃料棒１８を収容した各セル
４２の２つの隣接した側面に、２つのばね４４があり、
各ばね４４に対峙した、セル４２の２つの隣接した側面
の各々に、２つの突部４６がある。各セル４２のばね４
４及び突部４６は、セル４２を通って延びる各燃料棒１
８と摩擦的に係合又は接触する。更に、外側ストラップ
４８は相互に取着され、格子１６の内側ストラッ１４０
の周囲を取り囲み、格子１６に強度と剛性を与える。従
って、成る燃料棒１８に加わる実際のばね力は、該燃料
棒１８を収容するセル４２を形成するため相互に差し込
まれた可撓性のストラップ４０と、弾性ばね４４と、剛
性突部４６との間の相互作用の結果である。

個々の格子１６の保持能力を正しく表すなめに測定する
必要があるのは、このばね力である。

第５図、第６図及び第７図を参照して、燃料集合体１０
の１つの格子１６のセル４２を通して配置されたときに
成る１つの燃料棒１８に加わる、弾性ばね４４と、剛性
突部４６と、相互に差し込まれた可視性のストラップ４
０とから成る系の合成作用による上述のばね力を測定す
るために、本発明は、総括的に符号５０で示された格子
セルばね力の測定装置５０を提供している。測定装置５
０は、１対の長い前側部材５２及び後側部材５４を有し
、該部材５２．５４はそれぞれ、中間部分５６．５８と
、該中間部分５６．５８から反対方向に延びる上端部分
６０．６４及び下端部分６２．６６とを備えている０部
材５２．５４は、中間部分５６．５８で互いにヒンジ式
に連結されており、互いに隔置された関係で並置された
部材５２．５４の上端部分６０．６４が相互に接近した
り離隔したりする時に、やはり互いに対し隔置された関
係で並置された下端部分６２．６６がそれぞれ相互に対
し離隔したり接近したりするように移動する。

より詳細には、測定装置５０の長い部材５２．５４は、
１対の前側棒と後側棒の形態であり、後側部材５４の上
端部分６４と下端部分６６とは、その中間部分５８から
互いに反対の方向に、互いに大体整列関係を保って延び
ており、一方、前側部材５２の上端部分６０と下端部分
６２とは、その中間部分５６から互いに反対方向ではあ
るが、横方向にオフセットされた関係で延びている。こ
のオフセット関係のため、前側部材５２の上端部分６０
は、後側部材５４の上端部分６４から比較的隔置され、
前側部材５２の下端部分６２は、後側部材５４の下端部
分６６に比較的近接し、又はこれに隣接している。更に
、横方向に隔置された１対の舌片６８．７０は、後側部
材５４の中間部分５８に固着され、前側部材５２に向か
い合う１つの側面から外方にほぼ互いに平行に延びてい
る。舌片６８．７０には、互いに整列された通し孔７２
．７４が形成されており、前側部材５２の中間部分５６
には、別の通し孔７６が形成されている。ピボットビン
７８は、後側部材５４の互いに隔置された舌片６８．７
０の整列された通し孔７２．７４と前側部材５２の通し
孔７６とを通って延長し、前側部材５２を舌片６８．７
０上に、後側部材５４に対してピボット式の運動を行な
うように取り付ける。

測定装置５０は、その他仁、部材５２．５４の上端部分
６２．６４を一緒に結合して、漸増力を加えるように作
動可能な力発生装置ないしは手段８０を有しており、こ
の力発生装置８０は、部材５２．５４のピボット式の結
合部分を介して、下端部分６２．６６を押し開くように
作用する。特に、力発生装置８０は、部材５２．５４の
上端部分６０．６４のどちらか一方、例えば、部材５２
の上端部分６４に回動自在に連結されると共にそのどち
らか他方例えば部材５４の上端部分６４にねじ結合され
ている。ノブ８４は、部材５２．５４の上端部分６０．
６４を相互に近接又は離隔させるために、どちらかの方
向へのノブ８４の手回しによる回転軸８２の回動を容易
にするために、部材５２に近接した回転軸８２の先端に
取り付けられている。従って、力発生装置８０の回転軸
８２及びノブ８４は、部材５２．５４の下端部分６２．
６６が第７図に示した位置に向かって成るセル４２中に
測定手順を逐行するために挿入された時に、そのセル４
２の外側にある部材５２．５４に沿った第１位置に、漸
増力を発生させるために用いられる。この後、部材５２
．５４は、漸増力を第１位置から該部材に沿って伝達し
、第１位置から変位し且つセル４２の内側にある第２位
置で、その力を付与す、る。

測定装置５０の長い部材５２．５４は、種々の直径の燃
料棒１８をシミュレートするように調節することができ
る。そのために、止めねじ８６の形態の手段が、部材５
２．５４のどちらか一方の下端部分６２又は６６に取着
されており、該止めねじ８６は、これ等の部材５２．５
４の下端部分６２．６６間の変位を予め設定するために
調節することができる。より詳しくは、止めねじ８６（
図示した例では、後側部材５４の下端部分６６にねじ止
めされている）を回動させ、前側部材５２の上端部分６
０の軸８２を同時に調節することによって、部材５Ｚ、
５４の下端部分６Ｚ、６６間の最小の変位を予め設定し
、部材５２．５４の下端部分６２．６６における合成断
面を最小とするように止めねじ８６を前側部材５２の下
端部分６２と協働させることができる。従って、部材５
２．５４の下端部分６２．６６を第７図に示すように、
成るセル４２中に挿入すると、これ等は、所定の外径を
持ったセル４２中に配設される燃料棒１８をシミュレー
トする。

測定装置５０は、調節自在なストッパ８８、案内手段９
０及び制限手段９２を備えている。ストッパ８８は、長
いスロット９６を備えた材片９４を有し、この材片は、
部材５２．５４のうちの１つ例えば部材５４の中間部分
５８のその後方に指向する側面に沿って、スロット９６
に通されたボルト９８により固着されている。

材片９４は下方に僅かな距離延び、また、セル４２中の
ばね４４の１つに漸増力を加えるためにセル４２中の部
材５２．５４の下端部分６２．６６の適切な位置決めを
行うため、第７図に示すように、内側ストラップ４０の
頂部と係合する下端部分１００を有している。

材片９４の下端部分１００の位置は、ボルト９８を緩め
た後材片９４をそれに対し相対的に摺動させることによ
って、垂直に調節できる。

部材５２．５４が相対的にピボット式に移動する間部材
５２．５４が相互の整列を保つことを助けるために、部
材５２．５４の上端部分６０．６４間に結合された案内
手段９０は、案内ピン１０２と案内孔１０４とを備えて
いる。案内ピン１０２は、長い部材５２．５４のうち１
つ（例えば部材５４）の上端部分６０又は６４中に係留
され、他の部材（例えば部材５２）の上端部分に向かっ
て横方向に延びている。案内孔１０４は、部材５２．５
４が相互にピボット式に運動する間に案内ピン１０２を
摺動自在に受は入れるために、他の部材（例えば部材５
２）の上端部分を通り形成されている。

制限手段９２、即ち部材５２．５４のうちの１つ、例え
ば部材５２の上端部分６０を通ってねじ込まれた止めね
じは、部材５２．５４が相互に向かって相対的にピボッ
ト式に運動する際に、他の部材（例えば後側部材５４）
の上端部分６４と係合するように、該上端部分６４に向
かって横方向に延びている。止めねじ９２は、部材５２
．５４の上端部分６ｏ、６４の間の最小の移動又は変位
を予め設定することにより、セル４２中の弾性ばね４４
に下端部分６２．６６で加え得る最大の力を限定するよ
うに調節可能となっている。

測定装置５０は、その他に、セル４２のばね力を感知し
記録する手段（測定手段）も備えている。第１に、歪み
計１０６の形態の手段は、部材５２．５４のうちの１つ
、例えば部材５Ｚ、の下端部分に、その中間部分５６よ
りも少し下方で取着されている。歪み計１０６は、部材
５２．５４が挿入される１つのセル４２中のばね４４に
加えられる漸増力のレベルを感知する。部材５２．５４
は金属製であるが、前側部材５２の下端部分６２は、歪
み計１０６の有意な読み出しを与えるに足る可撓性を示
すように、断面績を十分小さくする。

測定装置５０は、１対の電気接点１０８の形態の手段を
有し、これ等の電気接点は、部材５２．５４の下端部分
６２．６６の間に接続されており、セル４２中のばね４
４に対して漸増力が加えられてばね４４が変位した時に
、互いの接触を遮断することができる。

１対の電気接点１０８は、一方の部材例えば部材５２の
下端部分に取着され該部材から電気的に絶縁された導電
板１１０の形態の回路要素と、他の部材例えば部材５４
の下端部分に取着された止めねじ８６とを備えている。

前述したように、止めねじ８６の１つの機能は、長い部
材５２．５４の下端部分６２．６６間の変位を予め設定
することにある。第２の機能は、長い部材５２．５４を
最初にセル４２に挿入する時に導電板１１０との電気的
接触を与えることである。

測定装置５０は、第７図に示すように、好ましくは適切
なデジタル形式の読出し装置１１２も備えている。読出
し装置１１２は、歪み計１０６の端子１１４．１１６の
間に、接点１０８と並列に、好ましくはブリッジ形態に
接続されている。読出し装置１１２は、ばね４４の歪み
が生じた時点の力のレベルを表示する。

より詳しくは、１対の導線１１８．１２０は、読出し装
置１１２と歪み計１０６の端子１１４．１１６とを直列
に接続している。しかし、接点１０８即ち導電板１１０
と止めねじ８６とは、導線１２２．１２４によって、歪
み計１０６の端子１１４　、１１６に直列に接続されて
いる。接点１０８が閉成されると、歪み計１０６の端子
１１４．１１６は、実効的に短絡され、力レベル信号は
読出し装置１１２に伝達されなくなる。しかし、セル４
２のばね４４に与えられた力がばね力よりも限界的に大
きいと、ばね４４は歪み、電気接点１０８は、閉成状態
から開成状態に移行する。この場合、歪み計１０６の端
子１１４．１１６はもはや短絡されなくなり、接点１０
８の開成と同時に歪み計１０６によって信号が発生し、
読出し装置１１２によって受信され記録される。これに
より、燃料棒１８の予め選定された外径に対するばね力
の測定が行なわれる。

第７図には、ピボット式に互いに連結された測定装置５
０の長い部材５２．５４が、測定すべきセル４２中に垂
直に配設された状態で図示され、後側部材５４は、両方
の突部４６と接触しており、前側部材５２は、ばね４４
と接触している。部材５２．５４が燃料棒１８の選定さ
れた外径の値に対して止めねじ８６によって予め設定さ
れ、回転軸８２が緩い状態にある時に、調節自在な位置
決め用のストッパ８８によって、セル４２中の挿入深さ
を予め設定する。ノブ８４を回動させ、止めねじ８６と
絶縁された導電板１１０との間の電気的接触が遮断され
るまで回転軸８２を徐々に締め付ける。電気的接触の遮
断が生じた時点で歪み計１０６の読みが読出し装置１１
２によって記録されるようにして、そうした遮断を電気
的に監視する。この読みは、部材５２．５４間の所定の
寸法での１つのばね４４とそれに関連した１対の突部４
６とについてばね力を決定する。同一手順の繰り返しに
よって、同じセル４２中の他のばね４４及び１対の突部
４６についてのばね力を測定する。２つの読みを加算し
、成る１つのセル４２についての全ばね力を得る。

長い前側部材５２、後側部材５４間の所定の寸法を例え
ば０．０１３ｚｚ（１／２０００ｉｎ）の増分で増減さ
せることにより、部材５２．５４をセル４２中に再挿入
し、ばね力を再測定する。所定の寸法の増分変化に対す
るばね力の差分を用いて、所定の全範囲に対するセルの
ばね率特性を導出することができる。

本発明をその特定の実施例について以上に説明したが、
本発明は、前述した実施例の他にも種々変更して実施で
きるので、前述した特定の構成は、単なる例示に過ぎず
、本発明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるばね力の測定方法及び装置を実
施することができる燃料棒支持格子を備えた燃料集合体
の一部断面側面図、第２図は、格子セル中に配設された
ばね及び突部並びに１つの格子セルに通し挿入された１
本の燃料棒を示す、第１図の燃料集合体の燃料棒支持格
子の１つの部分的な平面図、第３図は、第２図の３−３
線に沿った部分的な断面図、第４図は、第２図の３−３
線と直交する４−４線に沿った第２図と同様の部分的な
断面図、第５図は、本発明によるばね力測定装置を示す
側面図、第６図は、第５図に示したばね力測定装置の平
面図、第７図は、第５図の位置から時計方向に９０°回
転させ、ばね力を測定するために１つの格子セル中に挿
入した状態のばね力測定装置を示す別の側面図である。 １０・・・燃料集合体　　　１６・・・格子（支持格子
）１８・・・燃料棒　　　　　４２・・・セル４４・・
・ばね（ばね状要素）　５０・・・測定装置５２・・・
前側部材（力伝達・付与手段）５４・・・後側部材（力
伝達・付与手段）８０・・・力発生装置（力発生手段） １０６・・・歪み計（測定手段） １０８・・・電気接点（測定手段） １１２・・・読出し装置（測定手段） 出願人　ウェスチングハウス・エレクトリック・コーポ
レーション

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 燃料集合体の支持格子にある、少なくとも１つのばね状
   要素を含む１つのセルを通って、燃料棒が配設された時
   に、該燃料棒に加わるばね力を測定する装置であって、 （ａ）前記支持格子の前記セルの外側にある第１位置に
   おいて、漸増力を発生させる力発生手段と、（ｂ）前記
   第１位置から該漸増力を伝達し、前記支持格子の前記セ
   ルの内側にあって前記第１位置から隔だたった第２位置
   において、前記セル中に配設された前記少なくとも１つ
   のばね状要素に前記漸増力を付与する力伝達・付与手段
   と、 （ｃ）前記漸増力の付与が前記ばね状要素に変形を生じ
   させた場合に、該漸増力のレベルを測定する測定手段と
   、 を備えてなる、燃料棒に加わるばね力の測定装置。