JPS5960457A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPS5960457A JPS5960457A JP17190482A JP17190482A JPS5960457A JP S5960457 A JPS5960457 A JP S5960457A JP 17190482 A JP17190482 A JP 17190482A JP 17190482 A JP17190482 A JP 17190482A JP S5960457 A JPS5960457 A JP S5960457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fuse
- temperature
- heater
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2039—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat with means for controlling the fixing temperature
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真装置等における粉体像を定着する定着
装置に関する。
装置に関する。
一般的に定着装置圧おいては、ヒータによって加熱され
た加熱ローラの表面温度を該ローラに当接或いは埋設或
いは近接させた温度検知手段で検知し、この検知信号を
受けた温調回路で上記ヒータへの印加電力を制御し、上
記ローラの表面温度を許容範囲内に保つように制御し℃
いる。
た加熱ローラの表面温度を該ローラに当接或いは埋設或
いは近接させた温度検知手段で検知し、この検知信号を
受けた温調回路で上記ヒータへの印加電力を制御し、上
記ローラの表面温度を許容範囲内に保つように制御し℃
いる。
ところが、上記温調回路の故障でヒータの制御が行われ
ない場合、加熱ローラは異常な高温に加熱され、ローラ
自身や周辺部材が焼損し、或いは火災にまで到るおそれ
がある。そこで、この過昇温を防止するために加熱ロー
ラに近接して温度ヒユーズを設け、この温度ヒユーズを
上記ヒータ電路に直列に挿入し、この温度ヒユーズが加
熱ローラからの熱を受けて熔断することによ一ノて、上
記定着ローラが過昇温になることを防止している。
ない場合、加熱ローラは異常な高温に加熱され、ローラ
自身や周辺部材が焼損し、或いは火災にまで到るおそれ
がある。そこで、この過昇温を防止するために加熱ロー
ラに近接して温度ヒユーズを設け、この温度ヒユーズを
上記ヒータ電路に直列に挿入し、この温度ヒユーズが加
熱ローラからの熱を受けて熔断することによ一ノて、上
記定着ローラが過昇温になることを防止している。
しかしながら、従来温度ヒユーズは加熱ローラからの輻
射熱を受けるように配置されていた為、ローラやヒユー
ズ周辺の空気流の影響を受けやすく、ローラが実際には
危険温度に達したにもかかわらずヒユーズは尚熔断しな
いという不都合が生ずる場合もあり、また受ける輻射熱
量はローラからの距離が僅かに違うだけでかなり相違し
て来るから、ヒユーズの配置位置に関しては高い精度が
要求され、さもないと異常昇温しでいないのにヒユーズ
が頻繁に熔断したり、或いは異常昇温しでも熔断しなか
ったりの不都合が生ずる。更にまた、ローラからの輻射
熱だけをもってしては、ヒユーズの熱容量の関係で、ロ
ーラが異常温度に達してからヒユーズが熔断するまでの
時間、つ丈り応答時間が長くかかり、その間にローラの
昇温か進行して行くという不都合があり、特にローラの
肉厚が薄くて熱容量の小さいローラにとってこの不都合
は太きい。
射熱を受けるように配置されていた為、ローラやヒユー
ズ周辺の空気流の影響を受けやすく、ローラが実際には
危険温度に達したにもかかわらずヒユーズは尚熔断しな
いという不都合が生ずる場合もあり、また受ける輻射熱
量はローラからの距離が僅かに違うだけでかなり相違し
て来るから、ヒユーズの配置位置に関しては高い精度が
要求され、さもないと異常昇温しでいないのにヒユーズ
が頻繁に熔断したり、或いは異常昇温しでも熔断しなか
ったりの不都合が生ずる。更にまた、ローラからの輻射
熱だけをもってしては、ヒユーズの熱容量の関係で、ロ
ーラが異常温度に達してからヒユーズが熔断するまでの
時間、つ丈り応答時間が長くかかり、その間にローラの
昇温か進行して行くという不都合があり、特にローラの
肉厚が薄くて熱容量の小さいローラにとってこの不都合
は太きい。
本発明の目的は上述の各種不都合を解決することである
。
。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例の正面断面図、第２図は加熱
ローラの端部部分の平面断面図である。
ローラの端部部分の平面断面図である。
１は加熱ローラ、１８は加圧ローラで、不図示の製円筒
の薄肉ローラで、軸受け２ａ・２ｂによって両端が回転
自在に保持されている。ローラ１の加圧ローラ１８に圧
接する周面領域には４弗化エチレン樹脂やシリコーンゴ
ム等の薄層を施してオフセット防止するのがよい。尚こ
の１１１１受け２ａ・２ｂは、定着装置の支持枠（図示
せず）に取り付けられている。又駆動ギア１５は定着ロ
ーラ１に嵌合して固定されており、複写機本体側の駆動
源（図示せず）からの駆動力が本体側のギア１４を介し
て伝達されている。加圧ローラ１８は加熱ローラ１に従
動回転する。そしてこの加熱ローラ１と加圧対１時して
いる加圧ローラ１９はステンレス製の芯金２０の周面に
シリコーンゴムの弾性体層１８を被覆した梠成である。
の薄肉ローラで、軸受け２ａ・２ｂによって両端が回転
自在に保持されている。ローラ１の加圧ローラ１８に圧
接する周面領域には４弗化エチレン樹脂やシリコーンゴ
ム等の薄層を施してオフセット防止するのがよい。尚こ
の１１１１受け２ａ・２ｂは、定着装置の支持枠（図示
せず）に取り付けられている。又駆動ギア１５は定着ロ
ーラ１に嵌合して固定されており、複写機本体側の駆動
源（図示せず）からの駆動力が本体側のギア１４を介し
て伝達されている。加圧ローラ１８は加熱ローラ１に従
動回転する。そしてこの加熱ローラ１と加圧対１時して
いる加圧ローラ１９はステンレス製の芯金２０の周面に
シリコーンゴムの弾性体層１８を被覆した梠成である。
この芯金２０は軸受１７ａ・１７ｂにより回転自在に支
持されている。
持されている。
そして上記定着ローラ１の内部には、略その全幅にわた
ってハロゲンヒータ４が設けられている。
ってハロゲンヒータ４が設けられている。
このハロゲンヒータ４は枠体７に取り付けられた電極６
によってローラ１のほぼ中心軸部に支持され、この１に
極６を介して電源と連結して通電される。而してローラ
１はヒータ４のフィラメント４′の放射する熱線罠よっ
て内部から加熱されろ。
によってローラ１のほぼ中心軸部に支持され、この１に
極６を介して電源と連結して通電される。而してローラ
１はヒータ４のフィラメント４′の放射する熱線罠よっ
て内部から加熱されろ。
５はサーミスタ等の温度検知素子で、加熱ローラ１の温
度をトナー像を定着可能な適当温度範囲内に維持制御す
る為に、ローラ１の表面に当接乃至近接してローラ１の
表面温度を検知する。６は温度ヒユーズである。この温
度ヒユーズ６は枠体７に取り付けられたリード線１３を
介してヒータ４と電源１１（第６図）との間に直列に接
続されている。
度をトナー像を定着可能な適当温度範囲内に維持制御す
る為に、ローラ１の表面に当接乃至近接してローラ１の
表面温度を検知する。６は温度ヒユーズである。この温
度ヒユーズ６は枠体７に取り付けられたリード線１３を
介してヒータ４と電源１１（第６図）との間に直列に接
続されている。
まず定着ローラ１は、電極乙によって支持されたヒータ
４により加熱される。そして定着ローラ１の表面に当接
された温度検知手段としてのサーミスタ５の検知温度に
応じて、温調回路１０からの信号によりスイッチ１２が
ＯＮ・ＯＦＦしてコニう１の表面をトナー像定着に必要
な適当温度範囲内圧保つよう制御する。この際、温調回
路１０は電源１１からの出力電圧の変更回路９を制御し
て室温から定着に必要な温度までローラ１表面温度を立
ち上げるとき、ハロゲンヒータ４への印加電圧を大とし
てこのヒータ４が定格最大の出力を出すよう制御し、一
旦定着に必要な温度まで達すると、それ以後はヒータ４
に印加する７１Ｃ圧を低下して上記出力の１／２の出力
を出すように制［＾１１する。
４により加熱される。そして定着ローラ１の表面に当接
された温度検知手段としてのサーミスタ５の検知温度に
応じて、温調回路１０からの信号によりスイッチ１２が
ＯＮ・ＯＦＦしてコニう１の表面をトナー像定着に必要
な適当温度範囲内圧保つよう制御する。この際、温調回
路１０は電源１１からの出力電圧の変更回路９を制御し
て室温から定着に必要な温度までローラ１表面温度を立
ち上げるとき、ハロゲンヒータ４への印加電圧を大とし
てこのヒータ４が定格最大の出力を出すよう制御し、一
旦定着に必要な温度まで達すると、それ以後はヒータ４
に印加する７１Ｃ圧を低下して上記出力の１／２の出力
を出すように制［＾１１する。
そして万一、定着ローラ１がムと定温度以上に加熱され
るような状態となった場合、温度ヒユーズ６は直接この
定格温度以上の熱を受けて熔断し、直ちにヒータ４への
電力の供給が停止される。
るような状態となった場合、温度ヒユーズ６は直接この
定格温度以上の熱を受けて熔断し、直ちにヒータ４への
電力の供給が停止される。
さて、第１図より明らかなように、ヒユーズ６はヒータ
４のフィラメント４′の放射熱線の内、ローラ１の一方
の端部開口１′から出射した熱線１６を直接受しするよ
うにローラ端に近接して配置されている。そしてヒユー
ズ６の背後には、このヒユーズ６の傍を通り過ぎた前記
熱線を反射してヒユーズ乙に指向させる反射板８が配Ｉ
Ｉｔされている。
４のフィラメント４′の放射熱線の内、ローラ１の一方
の端部開口１′から出射した熱線１６を直接受しするよ
うにローラ端に近接して配置されている。そしてヒユー
ズ６の背後には、このヒユーズ６の傍を通り過ぎた前記
熱線を反射してヒユーズ乙に指向させる反射板８が配Ｉ
Ｉｔされている。
この反射板８は除去しても良いが、設けろことによって
ヒユーズ乙に与えるヒータ４からの熱線Ｊ、＋ｋを増し
て、異常時におけるヒユーズ６の応答時間をより短縮で
きる等の効果がある。いずれにせよ、ヒユーズ６はヒー
タ４の放射熱線によって加熱されるから、ローラ１の輻
射熱のみによって加熱される従来型装置に比べ、周辺空
気流のｋｊａ管は小さく、配置ｉ′ｆＭ度もゆるくなり
、また応答時間も短くなって、異常状態に忠実に応答す
るようｖｉ−７よる。
ヒユーズ乙に与えるヒータ４からの熱線Ｊ、＋ｋを増し
て、異常時におけるヒユーズ６の応答時間をより短縮で
きる等の効果がある。いずれにせよ、ヒユーズ６はヒー
タ４の放射熱線によって加熱されるから、ローラ１の輻
射熱のみによって加熱される従来型装置に比べ、周辺空
気流のｋｊａ管は小さく、配置ｉ′ｆＭ度もゆるくなり
、また応答時間も短くなって、異常状態に忠実に応答す
るようｖｉ−７よる。
ところで一方、ローラ１はアルミニウム等、熱膨張率の
大きい金属材料を主体として＋ｒｒｔ成されている。従
ってヒータ４によって加熱されると熱膨張にまりローラ
１はその軸方向に伸びる。その際、ヒユーズ６が対向し
ているローラ開口端の位置が第１図、第２図で右方に変
位して行くと、ヒユーズ６に対してローラ端が熱線を蹴
る量が増大し、異常状態に対する応答性が鈍ってしまう
。そこで第１，２図において示すように、ローラ１の、
ヒユーズ６が配設される側の端部には、溝ｌａ、１ｂが
設けられ、この溝にＣリング２１ａ、２１ｂを捩め込み
、このＣリング２１３．２１ｂＫよって前記軸受２ｂを
両側から挾んでいる。従って上記ローラ端部はローラ軸
方向に対して殆んど移動しない。（この移動是は軸受２
ｂとＣリング２１ａ。
大きい金属材料を主体として＋ｒｒｔ成されている。従
ってヒータ４によって加熱されると熱膨張にまりローラ
１はその軸方向に伸びる。その際、ヒユーズ６が対向し
ているローラ開口端の位置が第１図、第２図で右方に変
位して行くと、ヒユーズ６に対してローラ端が熱線を蹴
る量が増大し、異常状態に対する応答性が鈍ってしまう
。そこで第１，２図において示すように、ローラ１の、
ヒユーズ６が配設される側の端部には、溝ｌａ、１ｂが
設けられ、この溝にＣリング２１ａ、２１ｂを捩め込み
、このＣリング２１３．２１ｂＫよって前記軸受２ｂを
両側から挾んでいる。従って上記ローラ端部はローラ軸
方向に対して殆んど移動しない。（この移動是は軸受２
ｂとＣリング２１ａ。
２Ｉｂ間の隙間により決まるが、通常これを±０．１ｍ
ｍ以内程度の精度に収めるのは容易である。）一方、ロ
ーラ１の他方の端部を支持する軸受２ａは、ローラ１を
回転自在罠支持するとともに、ローラ１を軸方向にも可
動に支持する滑り軸受である。
ｍ以内程度の精度に収めるのは容易である。）一方、ロ
ーラ１の他方の端部を支持する軸受２ａは、ローラ１を
回転自在罠支持するとともに、ローラ１を軸方向にも可
動に支持する滑り軸受である。
依って、ローラ１が熱膨張開始した後、ローラ１の、ヒ
ユーズ６が設けられていない（ｔｉｌｌの端部、即ちギ
ア１５が固着されている１１）ｊの端部は％第１図で左
方に変位して竹〈が、開口１′側端部は殆んど右に変位
しない。従って、ローラ１が熱膨張してその長さが伸び
ても、ローラ端がヒユーズ６に対してヒータ４からの放
射熱線を蹴る量を増す等といった不都合は生じない。依
って正確な作動が可能になる。
ユーズ６が設けられていない（ｔｉｌｌの端部、即ちギ
ア１５が固着されている１１）ｊの端部は％第１図で左
方に変位して竹〈が、開口１′側端部は殆んど右に変位
しない。従って、ローラ１が熱膨張してその長さが伸び
ても、ローラ端がヒユーズ６に対してヒータ４からの放
射熱線を蹴る量を増す等といった不都合は生じない。依
って正確な作動が可能になる。
尚、ギア１５側端部は熱膨張により左方に移動するから
、ギア１５に噛合するギア１４０幅は、ギア１５がこの
ように移動しても十分な噛合いが保たれるだけの幅を有
していることが望ましい。
、ギア１５に噛合するギア１４０幅は、ギア１５がこの
ように移動しても十分な噛合いが保たれるだけの幅を有
していることが望ましい。
また、上記実施例では開口１′側の端部をＣリング２１
ａ、２１ｂを使用することによってローラ軸方向につい
て固定支持したが、Ｃリングは廃止し、滑り軸受２１ｂ
を内輪と外輪の間にボールを介在させ、内輪、外輪間の
軸方向ガタつきの殆んどないボールベアリングに置換し
、その内７輪にローラ１を圧入固定するとともに、外輪
ケ定着装置本体フレームに固定することによって、開口
１′側端部をローラ軸方向について移動防止する、つま
り固定支持するようにしてもよい。一方、開口１′と反
対側のローラ端部は滑り軸受２ａによってローラ軸方向
について自由支持、つまりローラ軸方向について可動に
支持したが、軸受２ａとしても如上のボールベアリング
を使用でき、その際、内輪とローラ１とをキーによって
ローラ回転方向については相互固定し、キー溝をローラ
軸方向に設けることによってローラ端部な上記内輪に対
してローラ軸方向について可動にする等すればよい。
ａ、２１ｂを使用することによってローラ軸方向につい
て固定支持したが、Ｃリングは廃止し、滑り軸受２１ｂ
を内輪と外輪の間にボールを介在させ、内輪、外輪間の
軸方向ガタつきの殆んどないボールベアリングに置換し
、その内７輪にローラ１を圧入固定するとともに、外輪
ケ定着装置本体フレームに固定することによって、開口
１′側端部をローラ軸方向について移動防止する、つま
り固定支持するようにしてもよい。一方、開口１′と反
対側のローラ端部は滑り軸受２ａによってローラ軸方向
について自由支持、つまりローラ軸方向について可動に
支持したが、軸受２ａとしても如上のボールベアリング
を使用でき、その際、内輪とローラ１とをキーによって
ローラ回転方向については相互固定し、キー溝をローラ
軸方向に設けることによってローラ端部な上記内輪に対
してローラ軸方向について可動にする等すればよい。
外輪は定着装置本体クレームに固定すればよい。
尚、前述のようにヒータ４に印加する電圧を、ローラ１
を室温から定着可能な適正温度まで立ち上げる時と、そ
の後定ＮＥｌ能な適正温度に維持する時とで変更し、前
者を後者より高くする装置では、前記のようにヒータ４
の放射熱線を直接受光するようにヒユーズを配置するこ
とにより、異常状態への対応が迅速に行える。何とフ；
ｃＪｔ、ば、通常温調回路の故障時にはこのような装置
ではヒータに前述の高圧電圧が印加されつ放しになるの
が普通であり、この時ヒータは高熱を発するから、ヒー
タの熱線を直接受けるヒユーズは迅速に溶断し、異常状
態に早期に対応できるからである。
を室温から定着可能な適正温度まで立ち上げる時と、そ
の後定ＮＥｌ能な適正温度に維持する時とで変更し、前
者を後者より高くする装置では、前記のようにヒータ４
の放射熱線を直接受光するようにヒユーズを配置するこ
とにより、異常状態への対応が迅速に行える。何とフ；
ｃＪｔ、ば、通常温調回路の故障時にはこのような装置
ではヒータに前述の高圧電圧が印加されつ放しになるの
が普通であり、この時ヒータは高熱を発するから、ヒー
タの熱線を直接受けるヒユーズは迅速に溶断し、異常状
態に早期に対応できるからである。
上記の実施例においては、定着ローラ材質として線熱膨
張率の大きなアルミニウムを用いてい石が、鉄・ステン
レス・銅・真ちゅうなどの金属も利用できる。
張率の大きなアルミニウムを用いてい石が、鉄・ステン
レス・銅・真ちゅうなどの金属も利用できる。
なお熱熔融性の温度ヒユーズ６の代りに、バイメタルを
使用した温度スイッチ、磁性体を使用した温度スイッチ
等神々のものが利用できる。
使用した温度スイッチ、磁性体を使用した温度スイッチ
等神々のものが利用できる。
以上述べたように本発明は、異常事態の発生によって加
熱ローラ、及びその周辺部材が異常ゲ１．温する事態忙
なった時、迅速にそれに応答して熱源への電力供給を遮
断でき、安全性を高めるものである。
熱ローラ、及びその周辺部材が異常ゲ１．温する事態忙
なった時、迅速にそれに応答して熱源への電力供給を遮
断でき、安全性を高めるものである。
第１図は本発明定着装置の一実施例の縦断面図、のブロ
ック図である。 １は定着ローラ、２ａ・２ｂは軸受け、４はヒータ、６
を」、温既ヒユーズ、２１ａ−２１ｂはＣリングである
。 出願人 キャノン株式会社
ック図である。 １は定着ローラ、２ａ・２ｂは軸受け、４はヒータ、６
を」、温既ヒユーズ、２１ａ−２１ｂはＣリングである
。 出願人 キャノン株式会社
Claims (1)
- 円筒状ローラと、このローラ中圧配設された熱源と、ロ
ーラ近傍に配置され、異常昇温に感応して熱源への電力
供給を遮断する感熱部材と、を有する定着装置において
、上記感熱部材を上記円筒状ローラの一方の開口端から
出射する上記熱源の放射熱線な受ける位昨に配置し、か
つ上記円筒状ローラの上記一方の開口端側の端部をロー
ラ軸方向について固定支持するとともに、他方の開口端
側の端部をローラ軸方向について自由支持したこ尼を特
徴とする定着装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17190482A JPS5960457A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 定着装置 |
| US06/453,160 US4541708A (en) | 1982-01-09 | 1982-12-27 | Heating-fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17190482A JPS5960457A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960457A true JPS5960457A (ja) | 1984-04-06 |
| JPH0213793B2 JPH0213793B2 (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=15931968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17190482A Granted JPS5960457A (ja) | 1982-01-09 | 1982-09-30 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5960457A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188166U (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-22 | ||
| JP2011059372A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成方法、トナー及びプロセスカートリッジ |
| JP2011154096A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17190482A patent/JPS5960457A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188166U (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-22 | ||
| JPH0425716Y2 (ja) * | 1985-05-16 | 1992-06-19 | ||
| JP2011059372A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成方法、トナー及びプロセスカートリッジ |
| JP2011154096A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213793B2 (ja) | 1990-04-05 |
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