JPS5960188A - 蓄熱槽 - Google Patents
蓄熱槽Info
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- JPS5960188A JPS5960188A JP17163982A JP17163982A JPS5960188A JP S5960188 A JPS5960188 A JP S5960188A JP 17163982 A JP17163982 A JP 17163982A JP 17163982 A JP17163982 A JP 17163982A JP S5960188 A JPS5960188 A JP S5960188A
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- Japan
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- heat
- heat storage
- storage
- medium
- heating medium
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D17/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
- F28D17/02—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles using rigid bodies, e.g. of porous material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、蓄熱利を用いた蓄熱槽の１１′４造に関する
ものである。
ものである。
従来例の１４成とその問題点
熱エネルギー貯蔵のだめの方法のうちに、蓄熱Ａ′、Ａ
として物質のＩＡ１熱を利用する方法と、副［解潜熱を
利用する方法がある。前者の方法として、水の顕熱を利
用した太陽熱の蓄熱装置が実用化されているが、この顕
熱利用の方法と比較して、後者の融解潜熱を利用する方
法の方が蓄熱密度が高い為、Ｍ：夕）蓄ｐ：！！利及び
蓄熱装置の開発が近年盛んに行なわれている。
として物質のＩＡ１熱を利用する方法と、副［解潜熱を
利用する方法がある。前者の方法として、水の顕熱を利
用した太陽熱の蓄熱装置が実用化されているが、この顕
熱利用の方法と比較して、後者の融解潜熱を利用する方
法の方が蓄熱密度が高い為、Ｍ：夕）蓄ｐ：！！利及び
蓄熱装置の開発が近年盛んに行なわれている。
潜熱蓄熱月を利用した場合、凝固時には流動性がないだ
め蓄熱槽に蓄熱利を収納し、蓄熱・放熱は、熱の搬送媒
体（熱媒体）として流体を循環させ、槽内で蓄熱利と熱
交換することにより行う。
め蓄熱槽に蓄熱利を収納し、蓄熱・放熱は、熱の搬送媒
体（熱媒体）として流体を循環させ、槽内で蓄熱利と熱
交換することにより行う。
必要に応じ蓄熱槽筐体は断熱され熱損失が防がれる。
この様な蓄熱槽を実用化する際の問題点のひとつに、規
模の大きい、たとえば農業用温室で使用する様な重量が
数１−ン以上となる大容量の蓄熱槽を構成する場合に、
その運搬・設置や容量の変更等が容易でないことがある
。
模の大きい、たとえば農業用温室で使用する様な重量が
数１−ン以上となる大容量の蓄熱槽を構成する場合に、
その運搬・設置や容量の変更等が容易でないことがある
。
更に性能に関する問題点として、蓄熱・放熱の際の熱交
換の効率を如何に高めるかという沖がある。
換の効率を如何に高めるかという沖がある。
従来では、単位時間光りの熱の出し入れの量を大きくす
るには、熱媒体と蓄熱利もしくは蓄熱４Ｕを含む容器よ
り成る蓄熱体との接触面招を大きくする必要があるため
、たとえば第１図に示す様に蓄熱体２を千鳥状に配列す
る蜀１が提案されている。
るには、熱媒体と蓄熱利もしくは蓄熱４Ｕを含む容器よ
り成る蓄熱体との接触面招を大きくする必要があるため
、たとえば第１図に示す様に蓄熱体２を千鳥状に配列す
る蜀１が提案されている。
即ち、蓄熱体２は筐体３の内部に図の如く千鳥状に配列
され、流入１」４から導入されだ熱媒体６は流通経路を
２つに分けられ、次の列の蓄熱体２０表面を流通しつつ
再び１つに集められ、これを繰り返しながら流出口６か
ら吐出される。蓄熱体２をこの様に曲己列させる串によ
り、熱媒体６の流通経路の増大と蓄熱体２の表面との接
触の均一化をはかり、熱交換率の向」−４をもたらそう
とするものである。
され、流入１」４から導入されだ熱媒体６は流通経路を
２つに分けられ、次の列の蓄熱体２０表面を流通しつつ
再び１つに集められ、これを繰り返しながら流出口６か
ら吐出される。蓄熱体２をこの様に曲己列させる串によ
り、熱媒体６の流通経路の増大と蓄熱体２の表面との接
触の均一化をはかり、熱交換率の向」−４をもたらそう
とするものである。
しかしながら、この様に改良された蓄熱槽においても、
次の様な問題がある。たとえば、潜熱蓄熱拐１が融解状
態にあり、放熱させる過程を考える。流入に１４から潜
熱蓄熱利１の濡１度より低い？！ＩＸ度の熱媒体６が導
入され、蓄熱体２の表面で熱交換し潜熱蓄夕）月１から
熱を与えられ、しだいにｌ晶度の高い熱媒体となりつつ
流出「１５より吐出される。この過程において流入し１
４のイ；１近では、熱媒体６の錨、度と潜熱蓄熱利１も
しくはそれを含む蓄熱体２０表面濡度との差は大きく、
流出１−１５に近づくにつれてこの調度差は小さくなる
。即ち、流入１−１４の（＝１近では熱媒体６と蓄熱体
２の表面での熱交換は効率よく行なわれるのに苅し、流
ＩＩ旧１５のイ１近ではその効率は著しく低下する。流
出１−１５のイζ１近での熱交換が比較的効率よく行な
われる時は、放熱を始めてから時間が経過し、流入１−
１４の付近の潜熱蓄熱利１が放熱をほぼ完了して凝固し
熱媒体６が低温の１捷流出ＩＺＩ ５ （；ｊ近に寸で
達した時である。しかしこの時点では、所望の時間当り
の放熱１１（が得られなくなる場合が多い。本発明者ら
の実験では、所望の時間当りの放熱量が得られなくなっ
た時点でも、流１１」冒」６伺近の潜〃）蓄熱利１は完
全には凝固せず、潜熱蓄熱利１の中火部のかなりのバを
か丑だ融解状態の４−ｔであり、蓄熱月間の場所による
凝固の不均一性が認められた。
次の様な問題がある。たとえば、潜熱蓄熱拐１が融解状
態にあり、放熱させる過程を考える。流入に１４から潜
熱蓄熱利１の濡１度より低い？！ＩＸ度の熱媒体６が導
入され、蓄熱体２の表面で熱交換し潜熱蓄夕）月１から
熱を与えられ、しだいにｌ晶度の高い熱媒体となりつつ
流出「１５より吐出される。この過程において流入し１
４のイ；１近では、熱媒体６の錨、度と潜熱蓄熱利１も
しくはそれを含む蓄熱体２０表面濡度との差は大きく、
流出１−１５に近づくにつれてこの調度差は小さくなる
。即ち、流入１−１４の（＝１近では熱媒体６と蓄熱体
２の表面での熱交換は効率よく行なわれるのに苅し、流
ＩＩ旧１５のイ１近ではその効率は著しく低下する。流
出１−１５のイζ１近での熱交換が比較的効率よく行な
われる時は、放熱を始めてから時間が経過し、流入１−
１４の付近の潜熱蓄熱利１が放熱をほぼ完了して凝固し
熱媒体６が低温の１捷流出ＩＺＩ ５ （；ｊ近に寸で
達した時である。しかしこの時点では、所望の時間当り
の放熱１１（が得られなくなる場合が多い。本発明者ら
の実験では、所望の時間当りの放熱量が得られなくなっ
た時点でも、流１１」冒」６伺近の潜〃）蓄熱利１は完
全には凝固せず、潜熱蓄熱利１の中火部のかなりのバを
か丑だ融解状態の４−ｔであり、蓄熱月間の場所による
凝固の不均一性が認められた。
発明の目的
本発明は、以上のような従来の問題点を蓄熱槽の構造の
一丁夫により解決するだめになされたもので、蓄熱槽の
運搬・設置や容量の変更を容易ならしめると同時に、蓄
熱・放熱特性の改善をもたらすことを目的とする。
一丁夫により解決するだめになされたもので、蓄熱槽の
運搬・設置や容量の変更を容易ならしめると同時に、蓄
熱・放熱特性の改善をもたらすことを目的とする。
発明の構成
この目的をａ成するために本発明は、単に積層するだけ
で蓄熱槽の筐体を構成できる蓄熱４収納皿ユニットを基
本要素とし、積層されたユニノｌ−を少なくとも２つ、
取りはずし可能な連結部を介して熱媒体の流路に対し直
列配置し、かつ熱媒体の流入側から流出側に近づく程ユ
ニットの積層数が少なくなるように構成し、？１）媒体
の流速を変化させＭ）媒体と蓄熱体との熱伝達率を変え
ることにより、蓄熱槽内の場所による熱交換１１１の不
均一をなくずものである。基本要素である蓄熱４Ａ収納
皿ユニソ１−の基本１１〜成は、片面の周辺部に枠を設
けた四角形の板と、その枠内に納まる蓄熱体と、他の而
に対向する１組の２辺と平行な方向に沿って設けた桟を
備えだものである。
で蓄熱槽の筐体を構成できる蓄熱４収納皿ユニットを基
本要素とし、積層されたユニノｌ−を少なくとも２つ、
取りはずし可能な連結部を介して熱媒体の流路に対し直
列配置し、かつ熱媒体の流入側から流出側に近づく程ユ
ニットの積層数が少なくなるように構成し、？１）媒体
の流速を変化させＭ）媒体と蓄熱体との熱伝達率を変え
ることにより、蓄熱槽内の場所による熱交換１１１の不
均一をなくずものである。基本要素である蓄熱４Ａ収納
皿ユニソ１−の基本１１〜成は、片面の周辺部に枠を設
けた四角形の板と、その枠内に納まる蓄熱体と、他の而
に対向する１組の２辺と平行な方向に沿って設けた桟を
備えだものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を図面を用いて１説明する。
第２図は、本発明の基本要素である蓄グｐＨＡ：Ａ収納
皿ユニノ１−の斜視図である。熱伝導の良い扱７の片面
の周辺部に枠８を設けて蓄熱月９を収納する空間を形成
し、他の面に対向する１組の２辺に桟１０を取りつけて
蓄！）′ＩＨ月収納用ユニットを構成し、この様な二ニ
ットを多段積層して蓄熱槽を構成する。ユニソ）・の１
１］が大きくなった場合には、強度を増すために適宜桟
１０と平行に補強用の桟１１を設ける。なお枠８及び桟
１０は、蓄熱槽側面からの熱１ｉ１３体の洩れを防止す
るために、各蓄熱利収納皿ユニット間ではめ合いＩＩ’
ｓ Ｊｆｆｉを有しているが、この構造は必ずしも必要
でない。
皿ユニノ１−の斜視図である。熱伝導の良い扱７の片面
の周辺部に枠８を設けて蓄熱月９を収納する空間を形成
し、他の面に対向する１組の２辺に桟１０を取りつけて
蓄！）′ＩＨ月収納用ユニットを構成し、この様な二ニ
ットを多段積層して蓄熱槽を構成する。ユニソ）・の１
１］が大きくなった場合には、強度を増すために適宜桟
１０と平行に補強用の桟１１を設ける。なお枠８及び桟
１０は、蓄熱槽側面からの熱１ｉ１３体の洩れを防止す
るために、各蓄熱利収納皿ユニット間ではめ合いＩＩ’
ｓ Ｊｆｆｉを有しているが、この構造は必ずしも必要
でない。
第３図は、第２図で示した蓄熱４Ａ収納＋ｍ−ｔニット
を多段積層した時の斜視図である。蓄熱利収納皿ユニッ
トの各部分は、第２図と同一であるため、同一の番号を
イ又１して説明を省略する。各蓄熱利収納皿ユニットの
間に、桟１０の高さによって一定の間ｌ隙が形成され、
蓄熱体９と熱媒体１２との熱交換は各蓄熱拐収納皿ユニ
ノｌ−の」二下両面で行なわれる。
を多段積層した時の斜視図である。蓄熱利収納皿ユニッ
トの各部分は、第２図と同一であるため、同一の番号を
イ又１して説明を省略する。各蓄熱利収納皿ユニットの
間に、桟１０の高さによって一定の間ｌ隙が形成され、
蓄熱体９と熱媒体１２との熱交換は各蓄熱拐収納皿ユニ
ノｌ−の」二下両面で行なわれる。
第４図は、本発明の第１の実施例における蓄熱（■の正
面図である。積層された蓄熱利収納皿ユニ）ｌ−１３を
熱媒体１４の流路に対し２つ、連結部１５を介して直列
配置し、熱媒体１４の流入側１６から流出側１７に近づ
く稈、蓄熱（Ａ収納皿ユニット１３の積層数を少なくし
ている。この様な構造の蓄熱槽に熱媒体１４を導入する
と、流入側１６伺近では蓄熱拐収納皿ユニット１３の積
層数が多く、流路が多いため蓄熱槽内での熱媒体１４の
流速（ｄ遅いが、流１１１屑＋１１１１７ （：Ｉ近で
は蓄ζｊセ）利収納皿コーニット１３の積層数が少なく
、流路が少なくなるだめ熱媒体１４の流速は速くなる。
面図である。積層された蓄熱利収納皿ユニ）ｌ−１３を
熱媒体１４の流路に対し２つ、連結部１５を介して直列
配置し、熱媒体１４の流入側１６から流出側１７に近づ
く稈、蓄熱（Ａ収納皿ユニット１３の積層数を少なくし
ている。この様な構造の蓄熱槽に熱媒体１４を導入する
と、流入側１６伺近では蓄熱拐収納皿ユニット１３の積
層数が多く、流路が多いため蓄熱槽内での熱媒体１４の
流速（ｄ遅いが、流１１１屑＋１１１１７ （：Ｉ近で
は蓄ζｊセ）利収納皿コーニット１３の積層数が少なく
、流路が少なくなるだめ熱媒体１４の流速は速くなる。
この時、蓄ｊ）！）体と熱媒体の間の熱交換量は、蓄熱
体と熱媒体との温度差とその間の熱伝達率で決まるが、
り！）伝達率は熱媒体の流速に依存し流速が速くなる（
・“Ｃ大きくなる。したがって流入側１６伺近では、蓄
熱体と熱媒体１４との湿度差が大きいが、熱伝達率が小
さく、−・方法出側１了伺近では、熱媒体１４のｒ品用
が」二ケ１するため蓄熱体と熱媒体１４とのｔ品用差は
小さくなるが、熱媒体１４の流速が人きいため熱伝達率
が大きくなる。この結果、蓄熱槽内の蓄熱体と熱媒体と
の熱交換量は平均化され、蓄熱槽内の蓄熱体は平均して
蓄・放熱する＠１が可能となる。
体と熱媒体との温度差とその間の熱伝達率で決まるが、
り！）伝達率は熱媒体の流速に依存し流速が速くなる（
・“Ｃ大きくなる。したがって流入側１６伺近では、蓄
熱体と熱媒体１４との湿度差が大きいが、熱伝達率が小
さく、−・方法出側１了伺近では、熱媒体１４のｒ品用
が」二ケ１するため蓄熱体と熱媒体１４とのｔ品用差は
小さくなるが、熱媒体１４の流速が人きいため熱伝達率
が大きくなる。この結果、蓄熱槽内の蓄熱体と熱媒体と
の熱交換量は平均化され、蓄熱槽内の蓄熱体は平均して
蓄・放熱する＠１が可能となる。
本実施例では、蓄熱材収納ＦＩＩＩユニットは第２図に
示したものを用いた。即ち熱伝導の良い仮７としては、
ＩＩ ６００ ｍｍ 、長さ９００ ｍｍ 、厚さ０．
３ ｍｍのトタン板を用い、枠８．桟１０及び桟１１ば
、高さをそれぞれ２０新Ｉ、１６＃Ｉだ、 １６ｍｍと
し、木Ａイで作成した。潜熱蓄熱拐として硫酸すｌ−１
）ラム１０水塩６６ｏＫｇを外用がｌ（］ ６７０ ｍ
〃Ｉ、 長さ８７０１ｆｔｍ 、高さ２０Ｍｍの薄い袋
状容器５０枚に充填して蓄熱体９を作成した。
示したものを用いた。即ち熱伝導の良い仮７としては、
ＩＩ ６００ ｍｍ 、長さ９００ ｍｍ 、厚さ０．
３ ｍｍのトタン板を用い、枠８．桟１０及び桟１１ば
、高さをそれぞれ２０新Ｉ、１６＃Ｉだ、 １６ｍｍと
し、木Ａイで作成した。潜熱蓄熱拐として硫酸すｌ−１
）ラム１０水塩６６ｏＫｇを外用がｌ（］ ６７０ ｍ
〃Ｉ、 長さ８７０１ｆｔｍ 、高さ２０Ｍｍの薄い袋
状容器５０枚に充填して蓄熱体９を作成した。
各浩熱利収納［１且ユニット間で、第３図の！Ｊｌ＋
＜はめ合いの（１〜造を１没け、第１ゾーンに３０段、
第２ゾーンに２０段それぞれ積層し、連結部１６を介し
て内列配置した。連結部１５として、ポリ塩化ビニ／ｌ
／ 製のシー１−を用い、連結部分を覆い、シールした
。
＜はめ合いの（１〜造を１没け、第１ゾーンに３０段、
第２ゾーンに２０段それぞれ積層し、連結部１６を介し
て内列配置した。連結部１５として、ポリ塩化ビニ／ｌ
／ 製のシー１−を用い、連結部分を覆い、シールした
。
この様に構成した蓄熱槽に、熱媒体１４として４０’Ｃ
の空気をファン１８を用いて流入（ｉｌｌ １６よＩ）
ｊｉｊ分３分用０ｍ３導入蓄熱過＋′ｒの各段の潜熱
系＃！ ＩＪのＦｌＭ：ｌ！解の均一性を横面した。こ
の時、第１ゾーン、第２ゾーンの各−（媒体流路におけ
る流速はそ、１１７それ１．９７１１／Ｓ 、 ２．８
＠／Ｓであり、その比は１１１１．５であった。その
結果、空気は流出側１アより長時間にわたー）て３５〜
３６°Ｃのｌ品用で吐出され、毎時間２５６０に、、ｆ
ｉ のｒＡ Ｍを蓄えることができだ。一定時間毎に
各段の蓄熱利の融解状態を調べたが、各段ともほぼ均一
に融解が進イ１することが確認された。
の空気をファン１８を用いて流入（ｉｌｌ １６よＩ）
ｊｉｊ分３分用０ｍ３導入蓄熱過＋′ｒの各段の潜熱
系＃！ ＩＪのＦｌＭ：ｌ！解の均一性を横面した。こ
の時、第１ゾーン、第２ゾーンの各−（媒体流路におけ
る流速はそ、１１７それ１．９７１１／Ｓ 、 ２．８
＠／Ｓであり、その比は１１１１．５であった。その
結果、空気は流出側１アより長時間にわたー）て３５〜
３６°Ｃのｌ品用で吐出され、毎時間２５６０に、、ｆ
ｉ のｒＡ Ｍを蓄えることができだ。一定時間毎に
各段の蓄熱利の融解状態を調べたが、各段ともほぼ均一
に融解が進イ１することが確認された。
次に１８℃の空気を、蓄熱時と同様に流通させ、放熱過
程の各段の潜夕１蓄熱（３の凝固の均一性を検証した。
程の各段の潜夕１蓄熱（３の凝固の均一性を検証した。
この時、第１ゾーン、第２ゾーンの各熱媒体の流路にお
ける流速及びその比は蓄熱時とほぼ同一であった。その
結果、空気ｄ：流出側１７より、長時間にわたって２２
〜２３℃の湿度で吐出され、毎時間２６００に、、ｉＪ
の熱量を取出すことができだ。一定時間ｊびに各段の蓄
熱体の凝固状態を調へだが、各段ともほぼ均一に凝固が
進行することが確認された。この本実施例による単位時
間当りの蓄放＃！早は、本実施例において各ゾーンの蓄
熱イ」収納皿ユニットの積層数を２６段ずつ同じにしだ
時の値と比較して、１．３倍であった。
ける流速及びその比は蓄熱時とほぼ同一であった。その
結果、空気ｄ：流出側１７より、長時間にわたって２２
〜２３℃の湿度で吐出され、毎時間２６００に、、ｉＪ
の熱量を取出すことができだ。一定時間ｊびに各段の蓄
熱体の凝固状態を調へだが、各段ともほぼ均一に凝固が
進行することが確認された。この本実施例による単位時
間当りの蓄放＃！早は、本実施例において各ゾーンの蓄
熱イ」収納皿ユニットの積層数を２６段ずつ同じにしだ
時の値と比較して、１．３倍であった。
以上のように本実施例によれは、容易に持ち運び可能な
蓄熱利収納皿ユニットを、単にｆ＃層するだけで蓄熱槽
筐体を構成でき、しかも枠８及び桟１０の高さの調節に
より蓄熱利と熱媒体との熱交換を最適化することができ
、運搬・設置が容易にできることが確認された。寸だ、
蓄熱７収納皿ユニットの積層数を、熱媒体の流入側から
流出側に近つくにつれて少なくすることによって、従来
の問題点であった蓄熱槽内の場所による熱交換量の不均
一をなくし、熱交換の効率を著しく向上さぜ、潜熱蓄熱
イ゛」の舊解・凝固をほぼ均一に進行させることかでき
だ。
蓄熱利収納皿ユニットを、単にｆ＃層するだけで蓄熱槽
筐体を構成でき、しかも枠８及び桟１０の高さの調節に
より蓄熱利と熱媒体との熱交換を最適化することができ
、運搬・設置が容易にできることが確認された。寸だ、
蓄熱７収納皿ユニットの積層数を、熱媒体の流入側から
流出側に近つくにつれて少なくすることによって、従来
の問題点であった蓄熱槽内の場所による熱交換量の不均
一をなくし、熱交換の効率を著しく向上さぜ、潜熱蓄熱
イ゛」の舊解・凝固をほぼ均一に進行させることかでき
だ。
第５図は、本発明の第２の実施例を示す蓄熱槽の正面図
である。本実施例においては、蓄ρ）利ｌＩＹ納皿ユニ
ットは本発明の第１の実施例と同様のものを用い、図の
り目り第２ゾーンＢに２ｏ段積層し、更にその土に第１
ゾーン人として３０段積層した。
である。本実施例においては、蓄ρ）利ｌＩＹ納皿ユニ
ットは本発明の第１の実施例と同様のものを用い、図の
り目り第２ゾーンＢに２ｏ段積層し、更にその土に第１
ゾーン人として３０段積層した。
熱媒体１９は、ファン２ｏにより流入側２１がら導入さ
れ、第１ゾーン人、第２ゾーンＢ内の蓄熱２（・号と熱
交換しつつ流出側２２へ吐出される。連結部２３として
、外十が中６００πｍ、長さ３６’ｏｍｍ。
れ、第１ゾーン人、第２ゾーンＢ内の蓄熱２（・号と熱
交換しつつ流出側２２へ吐出される。連結部２３として
、外十が中６００πｍ、長さ３６’ｏｍｍ。
高さ１７７０７＋１７１１の木箱を用い、熱媒体１９を
この連結部で第１ゾーンから第２ゾーンへ折り返す構Ｊ
告とした。
この連結部で第１ゾーンから第２ゾーンへ折り返す構Ｊ
告とした。
この様にｌ？７ｆ成した蓄熱槽を用いて第１の実施例と
同様の蓄・放熱実験を行なったところ、第１の実施例の
結果と同様な結果が得られ、潜熱蓄熱Ａ：、１の醐Ｉ解
・凝固がほぼ均一に進行することが確認された。
同様の蓄・放熱実験を行なったところ、第１の実施例の
結果と同様な結果が得られ、潜熱蓄熱Ａ：、１の醐Ｉ解
・凝固がほぼ均一に進行することが確認された。
以上の様に本実施例によれば、従来の問題点である蓄熱
槽内の場所による熱交換量の不均一をなくすことができ
ると共に、蓄りｌ）槽内の熱媒体流路を折り返し構造と
することにより、第１の実施例の蓄熱槽の設置に必安と
した平地面積を約半分にすることができ、よりコンパク
トな蓄熱槽を実現することができる。それに伴い、投首
や容Ｊｉ）の変更等も更に容易にすることができる。
槽内の場所による熱交換量の不均一をなくすことができ
ると共に、蓄りｌ）槽内の熱媒体流路を折り返し構造と
することにより、第１の実施例の蓄熱槽の設置に必安と
した平地面積を約半分にすることができ、よりコンパク
トな蓄熱槽を実現することができる。それに伴い、投首
や容Ｊｉ）の変更等も更に容易にすることができる。
なお、ρ）媒体流路の折り返し回数は、蓄熱槽内の静圧
損失を考慮しつつ、用途に応じて更に多くしても良い。
損失を考慮しつつ、用途に応じて更に多くしても良い。
以にの実施例では、蓄熱利として潜熱蓄熱拐を用い、蓄
熱拐収納皿ユニットのｌ、ｉｔ層数を２段階に変えた構
造での本発明の効果を示しだが、顕熱光＃！ ４Ａを用
いたり、！ｊ＝ｉ層数を容量に合わせて更に多段階に変
えたりしても、同様に均一な熱交換を行なうことかでき
る。本発明者らの実験によれば、セ）媒体の流出側イ・
１近と流入側イ・１近の蓄Ｈｊ！Ｈ４Ｈ，ｌ収納皿ユニ
ットの積層数の比が、１′：Ａ１．５以−にになると蓄
・放熱用の均一化がみられ、１力１５より大きくなると
流出側イ・ｊ近でのＪ？擦低抵抗大きくなりすぎる為、
熱媒体が流れにくくなり実１．ｌｊ １．問題となるこ
とが認められた。
熱拐収納皿ユニットのｌ、ｉｔ層数を２段階に変えた構
造での本発明の効果を示しだが、顕熱光＃！ ４Ａを用
いたり、！ｊ＝ｉ層数を容量に合わせて更に多段階に変
えたりしても、同様に均一な熱交換を行なうことかでき
る。本発明者らの実験によれば、セ）媒体の流出側イ・
１近と流入側イ・１近の蓄Ｈｊ！Ｈ４Ｈ，ｌ収納皿ユニ
ットの積層数の比が、１′：Ａ１．５以−にになると蓄
・放熱用の均一化がみられ、１力１５より大きくなると
流出側イ・ｊ近でのＪ？擦低抵抗大きくなりすぎる為、
熱媒体が流れにくくなり実１．ｌｊ １．問題となるこ
とが認められた。
また本実施例では、蓄熱７伺収納皿ユニットは、はめあ
いの構造をイ〕し、連結部としてポリ塩化ビニル製のシ
ーｌ−及び木箱を用いたが、このはめあいｉ’ｆ’ｊ造
のｎ無及びその材質・形状や連結部の祠質及び形状を本
発明は何ら限定するものではない。
いの構造をイ〕し、連結部としてポリ塩化ビニル製のシ
ーｌ−及び木箱を用いたが、このはめあいｉ’ｆ’ｊ造
のｎ無及びその材質・形状や連結部の祠質及び形状を本
発明は何ら限定するものではない。
発明の効果
以−１説明した様に本発明は、単に積層するだけで蓄熱
槽の筐体を構成できる蓄熱拐収納皿ユニッ１−を貼本四
素とし、積層されたユニットを少なくとも２つ、取りは
ずし可能な連結部を介して、熱媒体の流路に対し直列配
置し、かつ、熱媒体の流入側から流出側に近づく程蓄熱
利収納皿ユニットの積層数が少なくなる１黄造を有する
ものであるだめ、運搬・装置や容量の変更にザした多大
な労力を大幅に軽減することができ、寸だ従来の問題点
であった蓄・放熱時の蓄熱槽内の場１す〒による熱交換
量の不均一をなくし、熱交換の効率を著しく向上させる
ことができるという優れた効果が得られる。
槽の筐体を構成できる蓄熱拐収納皿ユニッ１−を貼本四
素とし、積層されたユニットを少なくとも２つ、取りは
ずし可能な連結部を介して、熱媒体の流路に対し直列配
置し、かつ、熱媒体の流入側から流出側に近づく程蓄熱
利収納皿ユニットの積層数が少なくなる１黄造を有する
ものであるだめ、運搬・装置や容量の変更にザした多大
な労力を大幅に軽減することができ、寸だ従来の問題点
であった蓄・放熱時の蓄熱槽内の場１す〒による熱交換
量の不均一をなくし、熱交換の効率を著しく向上させる
ことができるという優れた効果が得られる。
第１図は従来のＫｊ熱槽の断面図、第２図は本発明の基
本要素である蓄熱拐収納皿ユニットの斜視図、第３図は
積層された蓄熱７収納皿ユニットの斜視図、第４図は本
発明の第１の実施例における蓄熱槽の正面図、第５図は
本発明の第２の実施例における蓄熱槽の正面図である。 １・・・・蓄熱利、２・９・・・・・・蓄熱体、３・・
・・・従来の蓄熱槽筐体、４・・・・・・熱搬送妨、体
の流入［−］、６・・・・・・熱搬送媒体の流出［−１
，６，１２，１４，１９・・・・熱搬送媒体、７・・・
・・熱伝導性の良い板、８・・・・・蓄熱７収納空間を
囲む枠、１０・・・・・蓄熱７収納冊ユニットの積層時
に熱搬送媒体の流路となる間隙を作る桟、１１・・・・
・補強用桟、１３・・・・・蓄熱４：４’ ＩＩ！ｉ納
皿ユニット、１５．２３・・・・・・連結部、１６．２
１・・・・・・熱搬送媒体の流入側、１７．２２・・・
・・・熱搬送媒体の流出側、１８．２０・・・・・ファ
ン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第１ソーン 第２ソ“−シ第５図 ３
本要素である蓄熱拐収納皿ユニットの斜視図、第３図は
積層された蓄熱７収納皿ユニットの斜視図、第４図は本
発明の第１の実施例における蓄熱槽の正面図、第５図は
本発明の第２の実施例における蓄熱槽の正面図である。 １・・・・蓄熱利、２・９・・・・・・蓄熱体、３・・
・・・従来の蓄熱槽筐体、４・・・・・・熱搬送妨、体
の流入［−］、６・・・・・・熱搬送媒体の流出［−１
，６，１２，１４，１９・・・・熱搬送媒体、７・・・
・・熱伝導性の良い板、８・・・・・蓄熱７収納空間を
囲む枠、１０・・・・・蓄熱７収納冊ユニットの積層時
に熱搬送媒体の流路となる間隙を作る桟、１１・・・・
・補強用桟、１３・・・・・蓄熱４：４’ ＩＩ！ｉ納
皿ユニット、１５．２３・・・・・・連結部、１６．２
１・・・・・・熱搬送媒体の流入側、１７．２２・・・
・・・熱搬送媒体の流出側、１８．２０・・・・・ファ
ン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第１ソーン 第２ソ“−シ第５図 ３
Claims (2)
- （１）四角形をした熱伝導の良い利用よりなる板の片部
の周辺部に枠を設け、前記枠内の空間に蓄熱４何もしく
は前記蓄熱利を含む容器より成る蓄熱体を収納するとと
もに、上記板の曲の面には対向する１組の２辺と平行な
方向に沿って桟を設け、前記桟によって熱の搬送媒体（
熱媒体）の流路を形成している蓄熱月ＩＩＭ納皿ユニノ
）・を基本構成要素とし、多段積層された前記蓄熱拐収
納皿ユニソ１−を、前記流路に対して少なくとも２つ、
取りはずし可能な連結部を介して直列配置し、前記熱媒
体の流入側から流出側に近づく程、前記蓄熱材収納皿ユ
ニットの積層数が少なくなるように構成したことを特徴
とする蓄熱槽。 - （２）夕（の搬送媒体の流、＋１（側付近と流入側イ」
近の蓄熱拐収納皿ユニットの債層数の比が、１対１．６
から１文１５の；俺囲内にある特許請求の範囲第１項記
載の蓄熱槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17163982A JPS5960188A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 蓄熱槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17163982A JPS5960188A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 蓄熱槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960188A true JPS5960188A (ja) | 1984-04-06 |
Family
ID=15926927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17163982A Pending JPS5960188A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 蓄熱槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5960188A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002162181A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-07 | Kubota Corp | 蓄熱ユニット |
| JP2006214658A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒートポンプ給湯装置 |
| EP1715257A2 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Heat storage apparatus |
| JP2016138722A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 三浦工業株式会社 | 蓄熱タンク及び蓄熱タンクを備えた熱交換システム |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP17163982A patent/JPS5960188A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002162181A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-07 | Kubota Corp | 蓄熱ユニット |
| JP2006214658A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒートポンプ給湯装置 |
| EP1715257A2 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Heat storage apparatus |
| EP1715257A3 (en) * | 2005-03-31 | 2007-04-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Heat storage apparatus |
| US7793651B2 (en) | 2005-03-31 | 2010-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Heat storage apparatus |
| JP2016138722A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 三浦工業株式会社 | 蓄熱タンク及び蓄熱タンクを備えた熱交換システム |
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