JPS595708Y2 - 排気ポ−ト - Google Patents
排気ポ−トInfo
- Publication number
- JPS595708Y2 JPS595708Y2 JP1897879U JP1897879U JPS595708Y2 JP S595708 Y2 JPS595708 Y2 JP S595708Y2 JP 1897879 U JP1897879 U JP 1897879U JP 1897879 U JP1897879 U JP 1897879U JP S595708 Y2 JPS595708 Y2 JP S595708Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust port
- reaction vessel
- outside
- glass
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は火炎加水分解法により石英ガラスを製造する反
応容器に用いる排気ポートに関し、排気中に含まれるガ
ラス微粒子の集積などを解消して石英ガラスを安定にか
つ均質に製造できるようにしたものである。
応容器に用いる排気ポートに関し、排気中に含まれるガ
ラス微粒子の集積などを解消して石英ガラスを安定にか
つ均質に製造できるようにしたものである。
火炎加水分解法による石英ガラスの製造法は、第１図に
示すように反応容器１の内部において出発部材２に向け
てＳｉＣｌ４やＧｅＣｌ４等の気化可能な原料を供給路
３を通じて気相状態で送り込む一方、酸素ガスや水素ガ
スとをそれぞれ供給路４，５を通じて送り、前記原料と
これらを混合してバーナ６で燃焼させ、加水分解によっ
てガラス微粒子流とし、出発部材２に円柱状ガラス微粒
子の焼結体８を形戒させ、次いで高温度中で加熱して透
明なガラス体にする。
示すように反応容器１の内部において出発部材２に向け
てＳｉＣｌ４やＧｅＣｌ４等の気化可能な原料を供給路
３を通じて気相状態で送り込む一方、酸素ガスや水素ガ
スとをそれぞれ供給路４，５を通じて送り、前記原料と
これらを混合してバーナ６で燃焼させ、加水分解によっ
てガラス微粒子流とし、出発部材２に円柱状ガラス微粒
子の焼結体８を形戒させ、次いで高温度中で加熱して透
明なガラス体にする。
上記反応容器には容器内部のガス体を排気する排気ポー
ト９が設けられている。
ト９が設けられている。
従来の排気ポート９は酸水素炎の高温に耐えられるよう
に例えば石英ガラスなどの材質を用いており、排気口１
０は容器の外部に開口する一方、吸込口１２はガラス焼
結体８の下端に向けて開口し未焼結のガラス微粒子流を
吸引除去するようになっている。
に例えば石英ガラスなどの材質を用いており、排気口１
０は容器の外部に開口する一方、吸込口１２はガラス焼
結体８の下端に向けて開口し未焼結のガラス微粒子流を
吸引除去するようになっている。
ここで吸込口１２から吸引されるガラス微粒子流の一部
は排気ポート９の内壁面に付着し、次第に堆積する。
は排気ポート９の内壁面に付着し、次第に堆積する。
このため吸込口１２の断面積が小さくなり排気流量が変
化し、ガラス焼結体８の合或温度や寸法が変動するとい
う結果になる。
化し、ガラス焼結体８の合或温度や寸法が変動するとい
う結果になる。
そこで従来は排気ポート９に棒状の除去器１１を挿入し
、排気ポート９の内壁面に付着した堆積物を強制的に掻
き出している。
、排気ポート９の内壁面に付着した堆積物を強制的に掻
き出している。
ところが堆積物のガラス微粒子は酸水素炎によって焼結
されているため充分に取り除くことが難しい。
されているため充分に取り除くことが難しい。
本考案は上記従来の問題を解消する排気ポートを提供す
るものであって、その構戒は、反応容器内に設置したガ
ラス微粒子合戊バーナ中にガラス形戊原料ガスを供給し
、火炎加水分解法により、ガラス微粒子を作り、これを
出発部材の軸方向に積層されて反応容器内で多孔質プリ
フォームを形或するに際し、該反応容器の内側から外部
へ連通し容器内部の気体ないし微粒子流を外部へ排気す
る排気ポートにおいて、排気ポート内壁面の一部又は全
部を反応容器の内側から外側に向って移動自在なベルト
で形或すると共に、該ベルトに付着したガラス微粒子を
反応容器外部で取り除くスリツｌ〜を設けたことを特徴
とする。
るものであって、その構戒は、反応容器内に設置したガ
ラス微粒子合戊バーナ中にガラス形戊原料ガスを供給し
、火炎加水分解法により、ガラス微粒子を作り、これを
出発部材の軸方向に積層されて反応容器内で多孔質プリ
フォームを形或するに際し、該反応容器の内側から外部
へ連通し容器内部の気体ないし微粒子流を外部へ排気す
る排気ポートにおいて、排気ポート内壁面の一部又は全
部を反応容器の内側から外側に向って移動自在なベルト
で形或すると共に、該ベルトに付着したガラス微粒子を
反応容器外部で取り除くスリツｌ〜を設けたことを特徴
とする。
次に本考案を図面に示す実施例に基づいて説明する。
筒状の排気ポート９は反応容器１の内部と外部とを連通
ずるように設けられ、吸込口はガラス焼結体の焼結部に
向けて開口する。
ずるように設けられ、吸込口はガラス焼結体の焼結部に
向けて開口する。
該吸込口の下端部にはガイドローラ１３を設ける。
一方排気ポート９の反応容器外部に突出する下側面には
駆動用ローラ１４を設け、該ガイドローラ１３と駆動用
ローラ１４との間に張設したベルト１６によって排気ポ
ート９の下側内壁面を形或する。
駆動用ローラ１４を設け、該ガイドローラ１３と駆動用
ローラ１４との間に張設したベルト１６によって排気ポ
ート９の下側内壁面を形或する。
更に該駆動用ローラ１４には駆動モータ１５を連結し、
上側のベルＨ６ａが反応容器の内側から外側へ向って動
くようにベルト１６を回動ずる。
上側のベルＨ６ａが反応容器の内側から外側へ向って動
くようにベルト１６を回動ずる。
このベルト１６は反応容器内で高温に曝されるため耐熱
性のあるもの、例えばガラス繊維質の材質にするとよい
。
性のあるもの、例えばガラス繊維質の材質にするとよい
。
一方排気ポート９の下側には水冷槽１７を設け、駆動ロ
ーラ１４を経て反応容器内部へ戻る下側ベルト１６ｂが
この水冷槽１７の内部を通過するようにし、反応容器内
で高温に曝されたベルト１６及びガラス微粒子をここで
冷却する。
ーラ１４を経て反応容器内部へ戻る下側ベルト１６ｂが
この水冷槽１７の内部を通過するようにし、反応容器内
で高温に曝されたベルト１６及びガラス微粒子をここで
冷却する。
更に該水冷槽１７に引続いて下側のベル｝１６ｂが通過
するスリット１８を設け、水冷槽１７で冷却したガラス
微粒子の付着物をこのスリット１８で取り除く。
するスリット１８を設け、水冷槽１７で冷却したガラス
微粒子の付着物をこのスリット１８で取り除く。
以上のように本考案の排気ポートは内壁面にガラス微粒
子が焼結して付着しても、付着した内壁面が外部に移動
してこの付着物を除去するので、これまでのように付着
物の堆積により吸込口の断面積が変化することがなく、
常に一定の排気圧を保つことができ、反応容器内の圧力
およびガラス微粒子の流れを安定にすることができる。
子が焼結して付着しても、付着した内壁面が外部に移動
してこの付着物を除去するので、これまでのように付着
物の堆積により吸込口の断面積が変化することがなく、
常に一定の排気圧を保つことができ、反応容器内の圧力
およびガラス微粒子の流れを安定にすることができる。
第１図は石英ガラスの製造に用いる反応容器と従来の排
気ポートを示す概略図、第２図は本考案に係る排気ポー
トの部分切欠斜視図である。 図面中、１一反応容器、２一出発部材、３，４．５−供
給路、６−バーナ、７−ガラス微粒子流、８−ガラス焼
結体、９一排気ポート、１〇一排気口、１１一除去器、
１２一吸込口、１３−ガイドローラ、１４一駆動用ロー
ラ、１５駆動モータ、１６，１６ ａ ，１６ ｂ−ベ
ルト、１７一水冷槽、１８−スリットである。
気ポートを示す概略図、第２図は本考案に係る排気ポー
トの部分切欠斜視図である。 図面中、１一反応容器、２一出発部材、３，４．５−供
給路、６−バーナ、７−ガラス微粒子流、８−ガラス焼
結体、９一排気ポート、１〇一排気口、１１一除去器、
１２一吸込口、１３−ガイドローラ、１４一駆動用ロー
ラ、１５駆動モータ、１６，１６ ａ ，１６ ｂ−ベ
ルト、１７一水冷槽、１８−スリットである。
Claims (1)
- 反応容器内に設置したガラス微粒子合或バーナ中にガラ
ス形或原料ガスを供給し、火炎加水分解法によりガラス
微粒子を作り、これを出発部材の軸方向に積層させて反
応容器内で多孔質プリフォームを形成するに際し、該反
応容器の内側から外部へ連通し容器内部の気体ないし微
粒子流を外部へ排気する排気ポートにおいて、排気ポー
ト内壁面の一部又は全部を反応容器の内側から外側に向
って移動自在なベルトで形成すると共に、該ベルトに付
着したガラス微粒子を反応容器外部で取り除くスリット
を設けたことを特徴とする排気ポート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897879U JPS595708Y2 (ja) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | 排気ポ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897879U JPS595708Y2 (ja) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | 排気ポ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55120734U JPS55120734U (ja) | 1980-08-27 |
| JPS595708Y2 true JPS595708Y2 (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=28847225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1897879U Expired JPS595708Y2 (ja) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | 排気ポ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595708Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-02-19 JP JP1897879U patent/JPS595708Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55120734U (ja) | 1980-08-27 |
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