JPS5956564A - 分散強化恒弾性合金 - Google Patents
分散強化恒弾性合金Info
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- JPS5956564A JPS5956564A JP16715382A JP16715382A JPS5956564A JP S5956564 A JPS5956564 A JP S5956564A JP 16715382 A JP16715382 A JP 16715382A JP 16715382 A JP16715382 A JP 16715382A JP S5956564 A JPS5956564 A JP S5956564A
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- Japan
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- alloy
- strengthened
- constant
- dispersion
- elasticity
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- Pending
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は精密機器を中心に応用される、弾性率の温度依
存性が極めて少ない分散強化恒弾性合金に関するもので
ある。
存性が極めて少ない分散強化恒弾性合金に関するもので
ある。
一般に恒弾性合金はトルク指示針、時計Ｗｈｉｌｌｌ用
ぜんまい等の精密部品、精密ベロー、絶対圧力計、流１
ｍ１ｔ’・工業用圧力ｂ［、ブルドン′ぼ等の精密構面
部品、あるいは行文肖片、発振機等の振動体側斜など諷
［変化による弾性率の変化をきらう機器の材料として広
く利用されている。
ぜんまい等の精密部品、精密ベロー、絶対圧力計、流１
ｍ１ｔ’・工業用圧力ｂ［、ブルドン′ぼ等の精密構面
部品、あるいは行文肖片、発振機等の振動体側斜など諷
［変化による弾性率の変化をきらう機器の材料として広
く利用されている。
従来、このような恒弾性合金としてはＦｅ−Ｎ１糸のニ
リンパー合金が著名であるが、この材料は冷間加工状態
で１吏わなければならず、しかＡｔ系の析出形の恒弾性
合金が多く利用されるようになってきた。この析出形の
恒弾性合金は、冷間加工と熱処理条件を選定することに
より恒弾性特性を評価する一つの指標である熱弾性係数
（ＴＥＣ）を比較的容易に零にすることが可能であると
共に、強度的にも優れた特性を示すものである。しかし
ながら、この析出・形恒弾性合金の恒弾性特性は、廂常
７０〜８０℃程度までしか、その特性を保持できず、高
温雰囲気で使用する場合に大きな限界があシ、その応用
範囲も限られていた。
リンパー合金が著名であるが、この材料は冷間加工状態
で１吏わなければならず、しかＡｔ系の析出形の恒弾性
合金が多く利用されるようになってきた。この析出形の
恒弾性合金は、冷間加工と熱処理条件を選定することに
より恒弾性特性を評価する一つの指標である熱弾性係数
（ＴＥＣ）を比較的容易に零にすることが可能であると
共に、強度的にも優れた特性を示すものである。しかし
ながら、この析出・形恒弾性合金の恒弾性特性は、廂常
７０〜８０℃程度までしか、その特性を保持できず、高
温雰囲気で使用する場合に大きな限界があシ、その応用
範囲も限られていた。
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、恒弾性特性
を１４０℃程度まで大幅に向上させると共に、強度的に
も従来の析出強化型合金と同等以上の優れた特性を有す
る分散強化恒弾性合金を提供するものである。
を１４０℃程度まで大幅に向上させると共に、強度的に
も従来の析出強化型合金と同等以上の優れた特性を有す
る分散強化恒弾性合金を提供するものである。
本発明は重曖チでニッケル（Ｎｌ） ４０．５〜４３．
０チ、クロム（Ｃｒ）４．９〜５，７５％、チタン（Ｔ
１） １．５〜２．５％、分散質０．３〜１．５チ、残
部鉄（Ｆθ）と附随的不純物よりなることを特徴上する
ものである。
０チ、クロム（Ｃｒ）４．９〜５，７５％、チタン（Ｔ
１） １．５〜２．５％、分散質０．３〜１．５チ、残
部鉄（Ｆθ）と附随的不純物よりなることを特徴上する
ものである。
次に本発明合金を構成する各成分の添加理由およびその
添加Ｉの限定理由について説明する。
添加Ｉの限定理由について説明する。
ニッケルは恒弾性特性を維持するだめに最も効果的な元
素であシ、その添加ｔｔＬが４０５チ未満および４３．
０９６を越えると、有効々恒弾性特性が得られない。
素であシ、その添加ｔｔＬが４０５チ未満および４３．
０９６を越えると、有効々恒弾性特性が得られない。
クロムに二、ケルと同様に恒弾性特性を維持するために
有効な元素で、その添加罐が４．９１未満および５．７
５チを越えると、十分な恒弾性特性が得られない。
有効な元素で、その添加罐が４．９１未満および５．７
５チを越えると、十分な恒弾性特性が得られない。
チタンは時効処１１１１によシ析出して合金強度を向上
させるのに有効な九累であシ、その添加縫が１．５チ未
尚では十分な強度がイ４ｆられす、また２、５チを越え
ると、恒弾性特性の劣化をもだらずＯ なお、アルミニウムは０．５チ以下の添加であれば特性
上火幅な劣化はなく、特にチタン＋アルミニウムｋを／
、Ｓ〜３０チの範囲で規制すれば恒弾性％ｌＩを劣化さ
せることなく、合金の機械的特性の向上を図ることがで
きる。
させるのに有効な九累であシ、その添加縫が１．５チ未
尚では十分な強度がイ４ｆられす、また２、５チを越え
ると、恒弾性特性の劣化をもだらずＯ なお、アルミニウムは０．５チ以下の添加であれば特性
上火幅な劣化はなく、特にチタン＋アルミニウムｋを／
、Ｓ〜３０チの範囲で規制すれば恒弾性％ｌＩを劣化さ
せることなく、合金の機械的特性の向上を図ることがで
きる。
分散質は強度向上に最も有効な作用をなし、０．３チ未
油１１では、その効果が不十分であり、１．５チを越え
ると合金の延性が低丁し、特に極薄材料に加ニーする場
合に問題となる。この分散質の材料としては、主に酸化
物、炭化物、チッ化物などの耐火物質が有効で、例えば
Ｙ２Ｏ５、Ａｔ２０３、Ｔｌ□０３などが挙られる。
油１１では、その効果が不十分であり、１．５チを越え
ると合金の延性が低丁し、特に極薄材料に加ニーする場
合に問題となる。この分散質の材料としては、主に酸化
物、炭化物、チッ化物などの耐火物質が有効で、例えば
Ｙ２Ｏ５、Ａｔ２０３、Ｔｌ□０３などが挙られる。
次に本発明合金のＩＪ！！遣方法遣方−て簡単にｄ発明
すると、各合金成分を所定の比率で混合し、粉末冶金法
によジインゴツトを製造した後、とれを熱間加工して板
厚を薄くシ、史に冷間加工を行なって所定の板厚に形成
し、しかる後、時効処理を施して製造される。この暢合
、時効処理φ件としては、例えば、３００〜７００℃で
１〜５時間の加熱を行なう。
すると、各合金成分を所定の比率で混合し、粉末冶金法
によジインゴツトを製造した後、とれを熱間加工して板
厚を薄くシ、史に冷間加工を行なって所定の板厚に形成
し、しかる後、時効処理を施して製造される。この暢合
、時効処理φ件としては、例えば、３００〜７００℃で
１〜５時間の加熱を行なう。
実施例
合金成分として第１表のＡ１に示すように４２．４１Ｎ
Ｓ −５，４’４ Ｃｒ −２，７％Ｔｌ−０，５％Ｙ
２Ｏ５−残部Ｆｅを主要組成とする合金を、機械的混合
法を用いた粉末冶金法によシ製造し、得られたインゴッ
トを熱間加工して厚さ２刺の板材とした。この板材を更
に１０００℃×１時間、加熱保持後、水焼入れを行ない
、次いで５０％の冷間圧延を行なって厚さ１！ｆｆｌと
しだ。
Ｓ −５，４’４ Ｃｒ −２，７％Ｔｌ−０，５％Ｙ
２Ｏ５−残部Ｆｅを主要組成とする合金を、機械的混合
法を用いた粉末冶金法によシ製造し、得られたインゴッ
トを熱間加工して厚さ２刺の板材とした。この板材を更
に１０００℃×１時間、加熱保持後、水焼入れを行ない
、次いで５０％の冷間圧延を行なって厚さ１！ｆｆｌと
しだ。
イ０られた板材を試験素材として恒弾性特性と引張強度
を測定した。恒弾性特性の評価は、熱弾性係数で行ない
、夕１定はｌＸ１０Ｘ１００間に切り出した試１ＶＡ片
の固有糸１助数（横振動法）の周波数の温度依存性でｄ
′Ｆｌｌｌｌｌシた。この測定値より弾性率（ヤング率
Ｅ）を求め、温度による変化状態をグラフに曲線８で示
した。
を測定した。恒弾性特性の評価は、熱弾性係数で行ない
、夕１定はｌＸ１０Ｘ１００間に切り出した試１ＶＡ片
の固有糸１助数（横振動法）の周波数の温度依存性でｄ
′Ｆｌｌｌｌｌシた。この測定値より弾性率（ヤング率
Ｅ）を求め、温度による変化状態をグラフに曲線８で示
した。
また弾１生率の温度変化依（７，性（変化率）を・、熱
；彫張係数の温度依存性（変化率）をαとすると、熱弾
性係数＝ｅ＋αで表わされる。この熱弾性係数は恒弾性
ｑｖ ｔ’、＋、をイ画する指標として用いられ、これ
が者に近いイ゛ル、恒弾性特性に置れているが、本実施
例品では、この熱弾性係数が常温（２０℃）から１４０
℃の間で５×１０ と極めて低い値を得ることができた
。
；彫張係数の温度依存性（変化率）をαとすると、熱弾
性係数＝ｅ＋αで表わされる。この熱弾性係数は恒弾性
ｑｖ ｔ’、＋、をイ画する指標として用いられ、これ
が者に近いイ゛ル、恒弾性特性に置れているが、本実施
例品では、この熱弾性係数が常温（２０℃）から１４０
℃の間で５×１０ と極めて低い値を得ることができた
。
（実施例２，３）
第１表のＡ２および漸３に示す組成の合金を上記実施例
１と同様の方法で製造し、得られた板材から試験片を切
り出して、この恒弾性特性温度範囲と引張強度を測定し
た。
１と同様の方法で製造し、得られた板材から試験片を切
り出して、この恒弾性特性温度範囲と引張強度を測定し
た。
（比較例１．２）
第１表のＡ４に示すように分散質を含まない組成の合金
、ならびにＡ５に示すニッケル添加歌が規定より少ない
組成の合金についても〜実１崩例と同様に仮相を作成し
、その恒弾性特性温度範囲および引張強度を夫々測定し
た＠（従来例） 第１表のＡ６に示す分散質を含まず、アルミニウムを添
加した組成の従来の析出形恒弾性合金について本、同様
に恒弾性特性温度範囲および引張強度を測定した。これ
らの測定結果は第１表に示す通りである。また熱弾性係
数は±２０Ｘ１０ であり、また弾性率の温度依存性
はグラフに曲線すで示す而りであった。
、ならびにＡ５に示すニッケル添加歌が規定より少ない
組成の合金についても〜実１崩例と同様に仮相を作成し
、その恒弾性特性温度範囲および引張強度を夫々測定し
た＠（従来例） 第１表のＡ６に示す分散質を含まず、アルミニウムを添
加した組成の従来の析出形恒弾性合金について本、同様
に恒弾性特性温度範囲および引張強度を測定した。これ
らの測定結果は第１表に示す通りである。また熱弾性係
数は±２０Ｘ１０ であり、また弾性率の温度依存性
はグラフに曲線すで示す而りであった。
上表の結果から明らかな如く、本発明に係わる分散強化
恒弾性合金によれば、従来の析出強化恒弾性合金は、そ
の恒弾性を示す温度範囲妙（Ｉ、々８０℃程度であった
ものが１本発明では１３０℃〜１４５℃程度まで向上し
、しかも従来合金と同等以上の引張強度を有し、その応
用範囲を飛開的に拡大することができる０
恒弾性合金によれば、従来の析出強化恒弾性合金は、そ
の恒弾性を示す温度範囲妙（Ｉ、々８０℃程度であった
ものが１本発明では１３０℃〜１４５℃程度まで向上し
、しかも従来合金と同等以上の引張強度を有し、その応
用範囲を飛開的に拡大することができる０
図面は本発明合金と従来合金の弾性率の視度変化依存性
を示すグラフであるＯ
を示すグラフであるＯ
Claims (2)
- （１）電縫チでニッケル（Ｎｌ） ４０．５〜４３．０
チ、クロム（Ｃｒ） ４．９〜５．７５％、チタン（Ｔ
Ｉ）１．５〜２．５チ、分散質０．３〜１．５％、残部
鉄（Ｆｅ）と附随的不純物よりなる恒弾性特性と強度に
優れた分散強化恒弾性合金。 - （２）分散質がＹ２Ｏ３、Ｔｌ２Ｏ，、またはＡｔ２０
５からなる特許請求の範囲第１項記載の分散強化恒弾性
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16715382A JPS5956564A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 分散強化恒弾性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16715382A JPS5956564A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 分散強化恒弾性合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956564A true JPS5956564A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15844401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16715382A Pending JPS5956564A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 分散強化恒弾性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956564A (ja) |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP16715382A patent/JPS5956564A/ja active Pending
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