JPS595643Y2 - タンデムマスタシリンダ用継手止め具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、車両等に装着されるタンデムマスタシリンダ
用の継手止め具に関するものである。

従来、タンデムマスタシリンダに取付け、リザーバから
の配管を接続する継手は、ボルトと止め具等を利用して
シリンダ本体に対する回り止めを施し、かつ、所定の方
向に向けて固定されるのが通例である。

ところが、上記の如き手段をもって、継手を取付ける場
合には、作業性が劣るという問題があり、更にまた、作
動液リザーバを直接シリンダ本体に取付ける場合と、継
手をシリンダ本体に取付ける場合とで、マスクシリンダ
の液接続部の構造を共通にしたときには、継手の回り止
めを施すのが困難であるといった問題がある。

本考案は、叙上の問題に鑑みて威され、継手の回り止め
を容易に行えるタンデムマスタシリンダ用継手止めを提
供することを目的とし、その特徴とするところは、タン
デムマスタシリンダの２つの液接続部に各々取付けられ
、上部または側部に凸部または凹部を形威させた２つの
継手の間に配置され、これら継手の前記凸部または凹部
の形状゜に対応する形状の凹部または凸部でなる嵌着部
を両端部分に設け、これら嵌着部を前記継手の上方また
は側方から前記継手の凸部または凹部に各々嵌合した状
態で、前記継手の回転中心軸に垂直な少なくとも一つの
平面において前記凹凸の接合面の断面形状は非円形であ
るような前記凹凸の形状により前記継手のシリンダ本体
に対する回り止めを行うようにしたことにある。

以下、図示の実施例に基いて本考案を詳説する。

第１図は、本考案の一実施例である止め具を使用したタ
ンデムマスタシリンダの平面図、第２図は、第１図のＩ
Ｉ − ＩＩ線矢視方向の要部の正面断面を示す部分図
である。

図において、タンデムマスタシリンダは、全体として１
で示され、このマスクシリンダ１は、所謂傾斜弁型のも
のであり、ボス部２，３を設けたシリンダ本体４を有し
ている。

ボス部２，３は同一形状、構造であるので、一方のボス
部３についてのみ説明すると、ボス部３には、段付孔５
を穿設してあり、下端は図示しないシリンダ孔と連絡し
、かつ、傾斜弁６の弁要素７を弁ばね（図示せず）によ
り上方に付勢して配置している。

弁要素７と対向する弁座部材８を下面に取付けたシート
部材９が、段部１０に当接して配置してあり、シート部
材９は段付孔５に螺着した蓋部材１１により段部１０に
対して押圧固定されるとともに、突起１２溝１３に嵌入
して回り止めされている。

また、シート部材９には、中央にＴ型通路１４を設けて
あり、この通路１４の上端側は突起１５に設けてあり、
異物が通路１４内に侵入するのを防止している。

１６は、弁座部材８に一体的に設けた密封環を示し、シ
ート部材９とシリンダ本体４との間からの圧力漏れを防
止している。

なお、弁座部材８は、弁要素７とともに前記傾斜弁６を
形或している。

シート部材９の突起１５が嵌入するべく、蓋部材１１に
中央孔１７を設けてあり、この中央孔１７の中間部分に
は大径孔部１８が設けてあり、こうした中央孔１７には
、密封部材１９が嵌着している。

密封部材１９は、上部にフランジ状の板部２０を、下部
に板部２０と接続部２０ ａを介して一体或形した筒部
２１を各々設けてあり、中心孔２２の下端には増径部２
３が設けてある。

こうしたボス部３に対して、合或樹脂製の継手２４が取
付けられており、継手２４のフランジ２５の下面と蓋部
材１１の上端面との間に板部２０を、継手２４の筒部２
６の外周面と中央孔１７の内周面との間に筒部２１を各
々位置している。

また、継手２４の筒部２６の下端のフランジ２７は、増
径部２３に嵌入しその段部と保合可能になっており、継
手２４の密封部材１９に対する抜け止めになっている。

ボス部２においても、継手２８が継手２４と同様にして
取付けられているが、継手２８は継手２４と同一形状で
あるので継手２４についてのみ説明する。

継手２４のフランジ２５よりも上部側に突出して筒部２
９が形威され、この筒部２９は筒部２６と連続的に形或
されておりしかも両筒部２６， ２９を貫通して通路３
０が設けてある。

筒部２９は、第３図を参照して説明すると、上下方向に
延びる部分３１と、右方に延びる部分３２とを有し、両
部分３１． ３２の接合部分は、半円柱状の屑部３３を
形或され、この肩部３３とフランジ２５との間には、凹
所３４， ３５が形或してある。

また、肩部３３の頂上には、円柱状の突起３６が設けて
ある。

なお、第１図中、継手２８には、対応関係を明確にする
ため、継手２４と同等の部位には継手２４に付した記号
にダッシュを付して記す。

こうした継手２４． ２８の間には、合或樹脂製の止め
具３７が配置してあり、止め具３７は、中間に連絡部３
８、この連絡部，３８の両側に嵌着部３９， ４０、嵌
着部３９， ４０に隣接した平板部４１， ４２を各々
設けてある。

各嵌着部３９， ４０は、半円筒状の形状を呈するとと
もに、頂上には、前記突起３６， ３６’が嵌合する孔
４３， ４４を設け、かつ、内面下端の平板部４１．
４２側に位置して爪４５． ４６が設けてある。

前記両嵌着部３９， ４０及び連絡部３３の端部に沿っ
て、補強リム４７． ４８が設けてあるとともに、連絡
部３８の中央に水抜き等のために小孔４９が設けてある
。

こうした止め具３７は、嵌着部３９， ４０を継手２４
，２Ｂの屑部３３， ３３’に嵌合するとともに、爪４
５を凹所３４に爪４６を凹所３５′に各々嵌め込み、凹
所３４，３５′の段部と爪４５， ４６とを係合させる
ことによって、第２図の上下方向の抜け止めを行い、か
つ、嵌着部３９， ４０の孔４３， ４４に突起３６，
３６’を嵌合させて第１図で上下方向（正確には部分
３２． ３２’に沿う方向）の抜け止めを行い、換言す
れば位置決めを行っている。

更に、嵌着部３９， ４０の半円筒形状の内面と、継手
の眉部３３， ３３’の半円柱形状の外面とを合致させ
ることによって、継手２４． ２８と止め具３７との相
対的な位置変化を阻止し、両継手２４， ２８と止め具
３７とを一体的なものとすることにより、各継手２４．
２８とシリンダ本体４との相対的位置変化、換言すれ
ば、継手２４， ２８の回り止めを行っている。

すなわち、嵌着部３９． ４０は半円筒形状の凹部でな
り、継手２４． ２８の屑部３３， ３３”は半円柱形
状の凸部でなるが、これらを相互に嵌合させた場合、第
１図から明かなように継手２４． ２８の回転中心軸に
垂直な平面において上記凸部と凹部との接合面の断面形
状は円形ではなく２本の平行な直線である。

止め具３１を用いない場合には、継手２４， ２８はボ
ス部２，３において、その中心軸、すなわち筒部２６の
中心軸のまわりに回動自在であるが、止め具３７を嵌合
させることにより上述のような凸部と凹部との接合で継
手２４． ２８と止め具３１との３者が一体的となり継
手２４． ２８のシリンダ本体４に対する回り止めが行
われる。

なお、止め具３７を各継手２４． ２８から外すには、
平板部４１， ４２を各別に持ちあげ、爪４５と凹所３
４の段部との係合、爪４６と凹所３５′の段部との係合
を順次外せば、容易に止め具３７をはずすことができる
。

この上述の実施例によれば、以下の如き種々有用な効果
がある。

すなわち、止め具３７の嵌着部３９， ４０の内面と、
継手２４， ２８の肩部３３， ３３’の外面とを合致
させることにより、両継手２４， ２Ｂと止め具３７と
を一体的と或すことにより継手２４． ２８のシリンダ
本体４に対する回り止めを行うことができ、更に、止め
具３７は、シリンダ本体４に固定するのではなく、凹凸
をもって継手２４． ２８に組付けるものであるため、
シリンダ本体４に対する加工等が不要となるばかりでな
く、継手２４． ２８に対する取付けも実に容易に行え
、作業性、生産性が向上する。

また、止め具３７を継手２４． ２８からはずす際にも
平板部４１． ４２を利用することによって、容易にか
つ楽に作業を行えるものである。

上述の実施例では、継手２４． ２８を平行に並べ、ま
た、止め具３７の左右の形状を点対象にした例を示した
が、この例に限定されることなく種々の態様で実施可能
である。

すなわち、例えば、第２図において、止め具３７は、両
継手２４． ２８の上方側から嵌め込むようにしている
が、この方向から行うかわりに、肩部３３，３３′の半
円柱形状の軸心を上下方向に威し、継手２４． ２８の
側方（第１図の上方側）から嵌め込むようにする例、継
手２４． ２８を平行としない場合には、止め具３７の
各嵌着部３９， ４０の円筒形状の軸心を平行にせず、
各継手２４， ２８の方向と同一の角度を威すように当
該軸心を傾ける例、継手２４． ２８と止め具３７との
接合面を円柱外周面と円筒内周面とから形戒することに
かえ、多角形形状の柱と筒との内外面から形或する例、
継手２４． ２８の屑部３３，３３′の外部に、凹所ま
たは孔を形或し、両継手２４，２８のこの凹所または孔
に止め具３７をまたがって配置する例、この場合には凹
所または孔をスリッ１・状の長方形形状のものとし、止
め具３７の両端に二のような四所または孔に嵌め込む凸
部もしくは板部を設ける例、等々が挙げられる。

また、図示の実施例では、傾斜弁型マスタシリンダに使
用した例を示したが、連絡部３８の強度を充分なものに
すれば、他型式のタンデｌ＼マスタシリンダにも適用可
能である。

以上要するに、本考案では、凸部とこれに形状が対応す
る凹部との嵌今により、２つの継手と止め具とを一体的
なものとし、もって、継手のシリンダ本体に対する回り
止め、位置決めを行うようにすればよい。

以上述べた如く、本考案によれば、継手の回り止めを容
易に行えるようにしたタンテ゛ムマスタシリンダ用継手
止め具が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例である止め具を使用したタ
ンデムマスタシリンダの平面図、第２図は、第１図のＩ
Ｉ − ＩＩ線矢視方向要部の正面断面図、及び第３図
は、第１，２図の継手の側面図である。 なお、図において、１・・・・・・タンテ゛ムマスタシ
リンダ、２，３・・・・・・ボス部または液接続部、４
・・・・・・シリンダ本体、２４． ２８・・・・・・
継手、３７・・・・・・止め具、３９． ４０・・・・
・・嵌着部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タンデムマスタシリンダの２つの液接続部に各々取付け
   られ、上部または側部に凸部または凹部を形威させた２
   つの継手の間に配置され、これら継手の前記凸部または
   凹部の形状に対応する形状の凹部または凸部でなる嵌着
   部を両端部分に設けこれら嵌着部を前記継手の上方また
   は側方から前記継手の凸部または凹部に各々嵌合した状
   態で、前記継手の回転中心軸に垂直な少なくとも一つの
   平面において前記凹凸の接合面の断面形状は非円形であ
   るような前記凹凸の形状により前記継手のシリンダ本体
   に対する回り止めを行うようにしたタンデムマスタシリ
   ンダ用継手止め具。