JPS595635B2 - 接着剤およびその使用方法 - Google Patents
接着剤およびその使用方法Info
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- JPS595635B2 JPS595635B2 JP17338979A JP17338979A JPS595635B2 JP S595635 B2 JPS595635 B2 JP S595635B2 JP 17338979 A JP17338979 A JP 17338979A JP 17338979 A JP17338979 A JP 17338979A JP S595635 B2 JPS595635 B2 JP S595635B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着剤およびその使用方法に関し、特に有機過
酸化物で架橋されたゴム同志あるいはこのゴムと有機過
酸化物で架橋可能なゴム混合物との接着性にすぐれた接
着剤およびこの接着剤をコンベヤベルトのエンドレス接
合に使用する方法に関する。
酸化物で架橋されたゴム同志あるいはこのゴムと有機過
酸化物で架橋可能なゴム混合物との接着性にすぐれた接
着剤およびこの接着剤をコンベヤベルトのエンドレス接
合に使用する方法に関する。
従来から有機過酸化物で架橋されたゴム（以下単に架橋
ゴムと称する）同志あるいは架橋ゴムと有機過酸化物で
架橋可能なゴム混合物（以下単に未架橋ゴムと称する）
とを接着する場合、同種の未架橋ゴムを溶剤に溶かし、
これを接着剤として接着する方法が知られている。
ゴムと称する）同志あるいは架橋ゴムと有機過酸化物で
架橋可能なゴム混合物（以下単に未架橋ゴムと称する）
とを接着する場合、同種の未架橋ゴムを溶剤に溶かし、
これを接着剤として接着する方法が知られている。
しかしながら、この接着方法は接着性が不十分であり、
特に架橋ゴムからなる耐熱コンベヤベルトの接合にこの
接着剤を使用した場合、コンベヤベルトの使用中に接着
部分の界面剥離が生ずる欠点があつた。
特に架橋ゴムからなる耐熱コンベヤベルトの接合にこの
接着剤を使用した場合、コンベヤベルトの使用中に接着
部分の界面剥離が生ずる欠点があつた。
本発明は上述のような従来技術の欠点を解消し、きわめ
て強力なゴム接着力を有する接着剤とこれを利用してコ
ンベヤベルトのエンドレス接合を得る方法を提供するも
のであり、その接着剤は次の（社）〜（自）の化合物を
少なくとも含有している。
て強力なゴム接着力を有する接着剤とこれを利用してコ
ンベヤベルトのエンドレス接合を得る方法を提供するも
のであり、その接着剤は次の（社）〜（自）の化合物を
少なくとも含有している。
＾有機過酸化物架橋可能なゴム、旧）有機過酸化物、（
Ｃ）１分子内に２又は３個のアクリレート基を有する２
〜３官能（メタ）・アクリレート類、トリアリール（イ
ソ）シアヌレート類、ジアリルフタレート類、トリアリ
ルフオルマール類の少なくとも一種、（ｆｊイソシアネ
ート化合物。以下、本発明の接着剤について詳述する。
Ｃ）１分子内に２又は３個のアクリレート基を有する２
〜３官能（メタ）・アクリレート類、トリアリール（イ
ソ）シアヌレート類、ジアリルフタレート類、トリアリ
ルフオルマール類の少なくとも一種、（ｆｊイソシアネ
ート化合物。以下、本発明の接着剤について詳述する。
本発明で使用できるゴム状弾性を有する有機過酸化物で
架橋可能なポリマーは、たとえば天然ゴム（ＮＲ）、ポ
リイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（
ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、エチレン酢ビゴム（
ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、クロルスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴム
（ＣＨＣ、ＣＨＲ）等があり、好ましくは他ポリマーに
比し通常使用されるイオウ又は含イオウ化合物等による
架橋により物性が発現しにくく、有機過酸化物架橋が適
しているＥＰＭ，ＥＰＤＭ，ＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣ，Ｃ
ＨＲ等の不飽和成分の少ないゴム状弾性を有するポリマ
ーが良い。
架橋可能なポリマーは、たとえば天然ゴム（ＮＲ）、ポ
リイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（
ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、エチレン酢ビゴム（
ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、クロルスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴム
（ＣＨＣ、ＣＨＲ）等があり、好ましくは他ポリマーに
比し通常使用されるイオウ又は含イオウ化合物等による
架橋により物性が発現しにくく、有機過酸化物架橋が適
しているＥＰＭ，ＥＰＤＭ，ＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣ，Ｃ
ＨＲ等の不飽和成分の少ないゴム状弾性を有するポリマ
ーが良い。
また、本発明で用いられる有機過酸化物（自）の種類と
しては、加工時の温度で架橋反応が極度に進行しない有
機過酸化物であればいずれでも良く、好ましくは半減期
が１０時間で、分解温度が８０℃以上であるジアルキル
パーオキサイドが良い。
しては、加工時の温度で架橋反応が極度に進行しない有
機過酸化物であればいずれでも良く、好ましくは半減期
が１０時間で、分解温度が８０℃以上であるジアルキル
パーオキサイドが良い。
例えばジ一ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）−ヘキサン−３，１，３−ビス−（ｔ−ブチル
パーオキシーイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ一ｔ
−ブチルパーオキシ一３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、１，１−ジ一ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキ
サン、４，４−ジ一ｔ−ペーオキシバレリツク酸一ｎ−
ブチル、２，２−ジ一ｔ−ブチルパーオキシブタンが挙
げられる。また、有機過酸化物の配合量はポリマー１０
０部に対して１／１０〜１／３００モルがよい。
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）−ヘキサン−３，１，３−ビス−（ｔ−ブチル
パーオキシーイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ一ｔ
−ブチルパーオキシ一３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、１，１−ジ一ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキ
サン、４，４−ジ一ｔ−ペーオキシバレリツク酸一ｎ−
ブチル、２，２−ジ一ｔ−ブチルパーオキシブタンが挙
げられる。また、有機過酸化物の配合量はポリマー１０
０部に対して１／１０〜１／３００モルがよい。
１／１０モルを越えるとスコーチしやすく、１／３００
モル未満だと架橋が起こりにくいからであり、特に好ま
しくは１／２５〜１／１５０モルである。
モル未満だと架橋が起こりにくいからであり、特に好ま
しくは１／２５〜１／１５０モルである。
次に、１分子内に２又は３個のアクリレート基を有する
２〜３官能（メタ）アクリレート類、トリアリール（イ
ソ）シアヌレート類、ジアリルフタレート類、トリアリ
ルトリメリテート類、トリアリルフオルマール類につい
て説明する。
２〜３官能（メタ）アクリレート類、トリアリール（イ
ソ）シアヌレート類、ジアリルフタレート類、トリアリ
ルトリメリテート類、トリアリルフオルマール類につい
て説明する。
（メタ）アクリレート類としては、次式で示されるジ（
メタ）アクリレートが好ましい。例えば、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（
メタ）アクリレート、テトラエチレンジ（メタ）アクリ
レートである。
メタ）アクリレートが好ましい。例えば、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（
メタ）アクリレート、テトラエチレンジ（メタ）アクリ
レートである。
また１，３−ブチレンージ（メタ）アクリレート、１，
４−ブチレンジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２′−ビス〔
４−（メタ）アクリロキシジエトキシフエニル〕プロパ
ンでも良い。また、トリ（メタ）アクリレート類として
は、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート
、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなど
が良い。また、ジ（メタ）アクリレート、およびトリ（
メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートとして
グリシジル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルプ
ロピル（メタ）アクリレート、モノ（２−メタクリロイ
ロキシエチル）酸ホスフエート、モノ（２−アクリロイ
ロキシエチル）酸ホスフエートなど分子内に１個以上の
極性基をもつ（メタ）アクリレート類である。以上の中
でも、特にすぐれているのは分子内に３個の二重結合を
有する（メタ）アクリレート類、トリアリル（イソ）シ
アヌレート類、トリメリツト酸誘導体であり、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレート、トリアリル（イ
ソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテート等である
。以上の化合物の配合量は０．５ｐｈｒ（ゴム１００重
量部に対する重量部）以上、５０ｐｈｒ以下が好ましい
。次にイソシアネート化合物（自）としては１分子中に
少なくとも２個以上のＮＣＯ基を有するもので、例えば
、分子内に２個のイソシアネート基をもつ、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、ｍ−フエニレンジイソシアネート、４，４′−
ジフエニルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフエ
ニルプロパン一４，４′−ジイソシアネート、１，４−
ナフタレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テト
ラメチレンジイソシアネート、イソボロンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシア
ネートであり、分子内に３個以上のイソシアネート基を
もつトリフエニルメタントリイソシアネート（例えばＢ
ａｙｅｒ社のＤｅｓｍＯｄｕｒＲ）、トリス（４−フエ
ニルイソシアネート）チオフオスフエート（例えばＢａ
ｙｅｒ社のＤｅｓｍＯｄｕｒＲＦ）であり、またトリメ
チロールプロパンに上記２官能のイソシアネート類を反
応させた誘導体（例えばＢａｙｅｒ社製のＤｅｓｍＯｄ
ｕｒＬ）であり、ポリフエニルーポリメチレンポリイソ
シアネート（クルードＭＤＩ＝Ｂａｙｅｒ社製Ｄｅｓｍ
Ｏｄｕｒ４４）の様な誘導体でも良い。
４−ブチレンジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２′−ビス〔
４−（メタ）アクリロキシジエトキシフエニル〕プロパ
ンでも良い。また、トリ（メタ）アクリレート類として
は、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート
、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなど
が良い。また、ジ（メタ）アクリレート、およびトリ（
メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートとして
グリシジル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルプ
ロピル（メタ）アクリレート、モノ（２−メタクリロイ
ロキシエチル）酸ホスフエート、モノ（２−アクリロイ
ロキシエチル）酸ホスフエートなど分子内に１個以上の
極性基をもつ（メタ）アクリレート類である。以上の中
でも、特にすぐれているのは分子内に３個の二重結合を
有する（メタ）アクリレート類、トリアリル（イソ）シ
アヌレート類、トリメリツト酸誘導体であり、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレート、トリアリル（イ
ソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテート等である
。以上の化合物の配合量は０．５ｐｈｒ（ゴム１００重
量部に対する重量部）以上、５０ｐｈｒ以下が好ましい
。次にイソシアネート化合物（自）としては１分子中に
少なくとも２個以上のＮＣＯ基を有するもので、例えば
、分子内に２個のイソシアネート基をもつ、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、ｍ−フエニレンジイソシアネート、４，４′−
ジフエニルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフエ
ニルプロパン一４，４′−ジイソシアネート、１，４−
ナフタレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テト
ラメチレンジイソシアネート、イソボロンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシア
ネートであり、分子内に３個以上のイソシアネート基を
もつトリフエニルメタントリイソシアネート（例えばＢ
ａｙｅｒ社のＤｅｓｍＯｄｕｒＲ）、トリス（４−フエ
ニルイソシアネート）チオフオスフエート（例えばＢａ
ｙｅｒ社のＤｅｓｍＯｄｕｒＲＦ）であり、またトリメ
チロールプロパンに上記２官能のイソシアネート類を反
応させた誘導体（例えばＢａｙｅｒ社製のＤｅｓｍＯｄ
ｕｒＬ）であり、ポリフエニルーポリメチレンポリイソ
シアネート（クルードＭＤＩ＝Ｂａｙｅｒ社製Ｄｅｓｍ
Ｏｄｕｒ４４）の様な誘導体でも良い。
また、イソシアヌレート環を含むポリイソシアネート（
例えばＢａｙｅｒ社製のＤｅｓ一ＭＯｄｕｒＨＬ）でも
良い。また、上記イソシアネート類に反応しうるフエノ
ール類（例えばフエノール、クレゾールまたはその誘導
体）とイソシアネート類を反応させて得られるプロツク
イソシアネート類でも良い（例えば、Ｂａｙｅｒ社製の
ＡＰステーブル）。また、上記イソシアネート類に反応
しうる２級アミン類（例えば、エチレンイミン、イミダ
ゾール）とイソシアネート類を反応させて得られるプロ
ツクイソシアネート類でも良い。本発明に於いて特に優
れた性能を発揮するのは、分子内に３個以上のイソシア
ネート基を有するイソシアネート類で、トリフエニルノ
タントリイソシアネート、トリス（４−フエニルイソシ
アネート）チオフオスフエートであり、また上記２官能
のイソシアネートをトリメチロールプロパンに反応させ
たイソシアネートであり、イソシアヌレート環を含むポ
リイソシアネートであり、クルードＭＤＩである。又上
記イソシアネートのフエノール又はアミンでプロツクし
たイソシアネート化合物が良い。上記したイソシアネー
ト化合物（自）の配合量は１．０〜１００ｐｈｒがよく
、好ましくは１０〜５０ｐｈｒである。
例えばＢａｙｅｒ社製のＤｅｓ一ＭＯｄｕｒＨＬ）でも
良い。また、上記イソシアネート類に反応しうるフエノ
ール類（例えばフエノール、クレゾールまたはその誘導
体）とイソシアネート類を反応させて得られるプロツク
イソシアネート類でも良い（例えば、Ｂａｙｅｒ社製の
ＡＰステーブル）。また、上記イソシアネート類に反応
しうる２級アミン類（例えば、エチレンイミン、イミダ
ゾール）とイソシアネート類を反応させて得られるプロ
ツクイソシアネート類でも良い。本発明に於いて特に優
れた性能を発揮するのは、分子内に３個以上のイソシア
ネート基を有するイソシアネート類で、トリフエニルノ
タントリイソシアネート、トリス（４−フエニルイソシ
アネート）チオフオスフエートであり、また上記２官能
のイソシアネートをトリメチロールプロパンに反応させ
たイソシアネートであり、イソシアヌレート環を含むポ
リイソシアネートであり、クルードＭＤＩである。又上
記イソシアネートのフエノール又はアミンでプロツクし
たイソシアネート化合物が良い。上記したイソシアネー
ト化合物（自）の配合量は１．０〜１００ｐｈｒがよく
、好ましくは１０〜５０ｐｈｒである。
もし、配合量が５０ｐｈｒを越えるとイソシアネート化
合物が有機過酸化物と反応するため、有機過酸化物の量
を増す必要があり、更に１００ｐｈｒを越えると架橋反
応を阻害するため、実用的でない。本発明の接着剤は上
記（４）〜９の化合物の他に必要に応じて可塑剤、補強
剤、老防剤等を含むことができる。
合物が有機過酸化物と反応するため、有機過酸化物の量
を増す必要があり、更に１００ｐｈｒを越えると架橋反
応を阻害するため、実用的でない。本発明の接着剤は上
記（４）〜９の化合物の他に必要に応じて可塑剤、補強
剤、老防剤等を含むことができる。
また本発明の接着剤はゴム揮発油、トルエン、メチルエ
チルケトン、ヘキサン、メチレンクロライド、酢酸エチ
ル等の有機溶剤に溶かして塗布用の接着剤とすることも
できるし、あるいは、上記（４）〜（自）を含む組成物
をシート状またはテープ状に成型して貼着用の接着剤と
することもできる。
チルケトン、ヘキサン、メチレンクロライド、酢酸エチ
ル等の有機溶剤に溶かして塗布用の接着剤とすることも
できるし、あるいは、上記（４）〜（自）を含む組成物
をシート状またはテープ状に成型して貼着用の接着剤と
することもできる。
次に本発明の接着剤を使用する方法について説明する。
図はコンベヤベルトをエンドレスに接合する様）子を示
したベルトの斜視図であり、このコンベヤベルトは両表
面のカバーゴム１の間に３層からなる補強層２がはさま
れている。
図はコンベヤベルトをエンドレスに接合する様）子を示
したベルトの斜視図であり、このコンベヤベルトは両表
面のカバーゴム１の間に３層からなる補強層２がはさま
れている。
補強層２は補強布とこれをコーテイングするコートゴム
から構成されている。カバーゴム１およびコートゴムは
本発明でいう、いわゆる架橋ゴムで、例えばＥＰＭ，Ｅ
ＰＤＭ，ＣＭ，ＣＳＭなどである。このようなコンベヤ
ベルトをエンドレスに接合するには図で示すように各層
を階段状に切開し、カバーゴム１の不連続部を埋めるた
めのカバーストツク３、各々の補強層２を接合するため
のタイゴム４および充填ゴム５を夫々の接合に適した形
状に加工して用意する。カバーストツク３はカバーゴム
１と同種の未架橋ゴムが好ましく、タイゴム４および充
填ゴム５は補強層２のコートゴムと同種の未架橋ゴムが
好ましい。このようにして得た、コンベヤベルトの接合
面Ａ，Ｂに本発明の接着剤を当接するのであるが、接着
剤がシート状の場合はこれをＡ，Ｂ面に圧着し、また接
着剤が溶液の場合は、Ａ，Ｂ面にこれを塗布し、風乾す
る。
から構成されている。カバーゴム１およびコートゴムは
本発明でいう、いわゆる架橋ゴムで、例えばＥＰＭ，Ｅ
ＰＤＭ，ＣＭ，ＣＳＭなどである。このようなコンベヤ
ベルトをエンドレスに接合するには図で示すように各層
を階段状に切開し、カバーゴム１の不連続部を埋めるた
めのカバーストツク３、各々の補強層２を接合するため
のタイゴム４および充填ゴム５を夫々の接合に適した形
状に加工して用意する。カバーストツク３はカバーゴム
１と同種の未架橋ゴムが好ましく、タイゴム４および充
填ゴム５は補強層２のコートゴムと同種の未架橋ゴムが
好ましい。このようにして得た、コンベヤベルトの接合
面Ａ，Ｂに本発明の接着剤を当接するのであるが、接着
剤がシート状の場合はこれをＡ，Ｂ面に圧着し、また接
着剤が溶液の場合は、Ａ，Ｂ面にこれを塗布し、風乾す
る。
次に充填ゴム５を補強層２間に圧着し、更にタイゴム４
をＢ面に圧着し、カバーストツク３をＡ，Ｂ面に密着す
るように圧着成型する。更にプレス成型機で加熱成型を
行ない、完全なエンドレス接着を完了する。プレス成型
圧は架橋の際、ゴムがポーラスにならない圧力をかけれ
ば十分であり、好ましくは５ｋｇ／ｄ以上である。
をＢ面に圧着し、カバーストツク３をＡ，Ｂ面に密着す
るように圧着成型する。更にプレス成型機で加熱成型を
行ない、完全なエンドレス接着を完了する。プレス成型
圧は架橋の際、ゴムがポーラスにならない圧力をかけれ
ば十分であり、好ましくは５ｋｇ／ｄ以上である。
成型温度は有機過酸化物の分解開始温度以上であればよ
く、１００℃以上、好ましくは１３０〜１８０℃である
。成型時間は有機過酸化物の種類、圧着温度によつて決
定する。本発明の接着剤およびこの接着剤を使つてベル
トのエンドレス接合を行なうことにより、従来の加硫接
着にくらべ、イソシアネート化合物による化学的結合が
加わるため、広い温度範囲において接着力が強化され、
特に高温においても接着力が低下しないことから耐熱コ
ンベヤベルトのエンドレス接合に利用できる利点がある
。以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
く、１００℃以上、好ましくは１３０〜１８０℃である
。成型時間は有機過酸化物の種類、圧着温度によつて決
定する。本発明の接着剤およびこの接着剤を使つてベル
トのエンドレス接合を行なうことにより、従来の加硫接
着にくらべ、イソシアネート化合物による化学的結合が
加わるため、広い温度範囲において接着力が強化され、
特に高温においても接着力が低下しないことから耐熱コ
ンベヤベルトのエンドレス接合に利用できる利点がある
。以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例 １（３官能性基のメタクリレートとイソシアネ
ートの効果）表１に示す組成物をミキシングロールで７
０℃，１５分間混合して混合物（１）を得たのち、これ
を成型して厚さ約３ｍの未架橋ゴムシートＳ１を得た。
ートの効果）表１に示す組成物をミキシングロールで７
０℃，１５分間混合して混合物（１）を得たのち、これ
を成型して厚さ約３ｍの未架橋ゴムシートＳ１を得た。
また、更に１５７ｍ×１０ｆｍ×２．５Ｔｍのモールド
に上記未架橋ゴムシートＳ１を入れ、プレス成型機で面
圧３０ｋｇ／ＣＦ７ｆ，ｌ６５℃，３０分間架橋を行な
い架橋ゴムシートＳ，をも得た。次に架橋ゴムシートＳ
２の表面をサンダーで荒し、トルエンでスワブした。次
に表２に示す組成の接着剤を作成し、これらを架橋ゴム
シートＳ２に塗布して３０分間乾燥したのち、その上に
上記未架橋ゴムシートＳ，を乗せ、１５？ｍ×１０ｍｎ
×５ｗｒ１ｎのモールドに入れ、プレス成型機で面圧２
０ｋｇ／ｄで１６５℃，３０分間圧着成型した。
に上記未架橋ゴムシートＳ１を入れ、プレス成型機で面
圧３０ｋｇ／ＣＦ７ｆ，ｌ６５℃，３０分間架橋を行な
い架橋ゴムシートＳ，をも得た。次に架橋ゴムシートＳ
２の表面をサンダーで荒し、トルエンでスワブした。次
に表２に示す組成の接着剤を作成し、これらを架橋ゴム
シートＳ２に塗布して３０分間乾燥したのち、その上に
上記未架橋ゴムシートＳ，を乗せ、１５？ｍ×１０ｍｎ
×５ｗｒ１ｎのモールドに入れ、プレス成型機で面圧２
０ｋｇ／ｄで１６５℃，３０分間圧着成型した。
得られた接着シートについて巾２５ｔｍ，１８００の剥
離力をオートグラフで５０ｒｍ／Ｓｅｃの剥離速度で測
定し、接着力として表２に示した。表２において、トリ
メチロールプロパントリアクリレート（以下ＴＭＰと略
す。
離力をオートグラフで５０ｒｍ／Ｓｅｃの剥離速度で測
定し、接着力として表２に示した。表２において、トリ
メチロールプロパントリアクリレート（以下ＴＭＰと略
す。
）とトリフエニルメタントリイソシアネートを併用した
接着剤應５〜黒８は、ＴＭＰ並びにトリフエニルメタン
トリイソシアネートの配合していない接着剤屋１に比較
して接着力が大巾に向上するのがわかる。又、接着剤黒
２〜黒４と黒５〜黒８を比較すると、ＴＭＰとトリフエ
ニルメタントリイソシアネートの併用が接着力を向上さ
せている事が分かる。ま ｊた接着剤屋５〜屋８に於い
てＴＭＰが０．０４ｗｔ％（０．５ｐｈｒ）以上、トリ
フエニルメタントリイソシアネートの２０％メチレンク
ロライド溶液で０．４ｗｔ％（１ｐｈｒ）以上配合する
事により接着力が向上する事がわかる。又、ＴＭＰとト
リフエニルメタントリイソシアネートを併用した接着剤
黒５〜黒８は併用しない系黒１〜黒４に比較して熱時（
Ａｔｌ５Ｏ℃）の接着力も向上する事が分かる。実施例
２ （２官能性基のメタクリレートとイソシアネートの効果
）メタクリレートとイソシアネートをエチレングリコー
ルジメタクリレート（ＥＤＭＡ）およびジフエニルメタ
ン一４，４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）に代えた以
外は実施例１と同様の実験を行ない表３の結果を得た。
接着剤應５〜黒８は、ＴＭＰ並びにトリフエニルメタン
トリイソシアネートの配合していない接着剤屋１に比較
して接着力が大巾に向上するのがわかる。又、接着剤黒
２〜黒４と黒５〜黒８を比較すると、ＴＭＰとトリフエ
ニルメタントリイソシアネートの併用が接着力を向上さ
せている事が分かる。ま ｊた接着剤屋５〜屋８に於い
てＴＭＰが０．０４ｗｔ％（０．５ｐｈｒ）以上、トリ
フエニルメタントリイソシアネートの２０％メチレンク
ロライド溶液で０．４ｗｔ％（１ｐｈｒ）以上配合する
事により接着力が向上する事がわかる。又、ＴＭＰとト
リフエニルメタントリイソシアネートを併用した接着剤
黒５〜黒８は併用しない系黒１〜黒４に比較して熱時（
Ａｔｌ５Ｏ℃）の接着力も向上する事が分かる。実施例
２ （２官能性基のメタクリレートとイソシアネートの効果
）メタクリレートとイソシアネートをエチレングリコー
ルジメタクリレート（ＥＤＭＡ）およびジフエニルメタ
ン一４，４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）に代えた以
外は実施例１と同様の実験を行ない表３の結果を得た。
表３から本発明であ６黒１２〜１５の接着力がすぐれて
いることがわかる。
いることがわかる。
実施例 ３
（ポリマーの種類の効果）
表４、表５の組成の混合物を実施例１と同様にして作成
した。
した。
混合物・〜・を混合物Ｉの代りに使って実施例と同様の
実験を行ない表６の結果を得た。
実験を行ない表６の結果を得た。
実施例３はポリマーの種類によるＴＭＰとトリフエニル
メタントリイソシアネートの併用効果についてであるが
、ＴＭＰとトリフエニルメタントリイソシアネートを配
合していない接着剤ＮＯｌ６，ＮＯｌ８，屋２０，黒２
２に比較してＴＭＰとトリフエニルメタンを併用した接
着剤黒１７，屋１９屋２１，屋２３は接着力が向上した
のがわかる。
メタントリイソシアネートの併用効果についてであるが
、ＴＭＰとトリフエニルメタントリイソシアネートを配
合していない接着剤ＮＯｌ６，ＮＯｌ８，屋２０，黒２
２に比較してＴＭＰとトリフエニルメタンを併用した接
着剤黒１７，屋１９屋２１，屋２３は接着力が向上した
のがわかる。
また、ポリマー中に不飽和成分のないＥＰＭ，ＣＭ，Ｃ
ＳＭ（混合物１，，）は右機過酸化物架橋が有効なる加
硫方式の１つであるがこのＥＰＭ，ＣＭ，ＣＳＭを接着
させるに、接着剤應８，屋１７，屋１９はポリマー中に
不飽和成分をもつＮＲ，ＳＢＲを接着させる接着剤屋２
１，屋２３に比較してＴＭＰとトリフエニルメタントリ
イソシアネートの併用効果の大きい事がわかる。実施例
４ （シート状の接着剤の場合） 表７に示す接着剤組成物を７０℃ミキシングロールにて
１５分間混合した後、約０．５ｗｒ１ｎ厚のシートに成
型する。
ＳＭ（混合物１，，）は右機過酸化物架橋が有効なる加
硫方式の１つであるがこのＥＰＭ，ＣＭ，ＣＳＭを接着
させるに、接着剤應８，屋１７，屋１９はポリマー中に
不飽和成分をもつＮＲ，ＳＢＲを接着させる接着剤屋２
１，屋２３に比較してＴＭＰとトリフエニルメタントリ
イソシアネートの併用効果の大きい事がわかる。実施例
４ （シート状の接着剤の場合） 表７に示す接着剤組成物を７０℃ミキシングロールにて
１５分間混合した後、約０．５ｗｒ１ｎ厚のシートに成
型する。
又、実施例１に示す混合物１を約０．５ｍ厚のシートに
成型した。更に実施例１と同様に該架橋シート表面をサ
ンダーにて荒し、トルエンにてスワブする。
成型した。更に実施例１と同様に該架橋シート表面をサ
ンダーにて荒し、トルエンにてスワブする。
更に上記接着剤組成物のシートを該架橋シート間に挟み
１５１ｍ×１０ＴｍＸ５Ｔｗｎのモールドに入れ、プレ
ス成型機にて面圧２０ｋｇ／ｄで１７５℃×３０分間圧
着成型を行つた。以下実施例１と同様に１８０度剥離力
を測定し、表８の結果を得た。＄比較例は配合（１）の
シートを使用した場合である。
１５１ｍ×１０ＴｍＸ５Ｔｗｎのモールドに入れ、プレ
ス成型機にて面圧２０ｋｇ／ｄで１７５℃×３０分間圧
着成型を行つた。以下実施例１と同様に１８０度剥離力
を測定し、表８の結果を得た。＄比較例は配合（１）の
シートを使用した場合である。
第８表に於いてＴＭＰ又はＥＤＭＡとイソシアネートを
併用したシート状の接着剤屋２４，屋２５は併用しない
接着剤（配合（１））に比較して２０℃，１５０℃共に
接着力が向上するのが解かる。
併用したシート状の接着剤屋２４，屋２５は併用しない
接着剤（配合（１））に比較して２０℃，１５０℃共に
接着力が向上するのが解かる。
実施例 ５
（コンベヤベルトのエンドレス接合）
実施例１で得た架橋ゴムシートＳ，と同質のシートをカ
バーゴム、コートゴムとするコンベヤベルト（巾：４０
０ｍ，３フライ、表カバー６ｍ１裏カバー２．５ｍ厚）
を成型加工した。
バーゴム、コートゴムとするコンベヤベルト（巾：４０
０ｍ，３フライ、表カバー６ｍ１裏カバー２．５ｍ厚）
を成型加工した。
更に、接着剤黒５〜８を用いて図に示す方法でエンドレ
ス接合を行なつた。また、比較例として同じく接着剤屋
１〜屋４．を用いてエンドレス接合を行つた。
ス接合を行なつた。また、比較例として同じく接着剤屋
１〜屋４．を用いてエンドレス接合を行つた。
使用するエンドレス用カバーストツクの厚みはコンベヤ
ベルトカバーゴムと同じ厚みで表カバー６ｆｆ１Ｆｙ！
厚に、裏カバー２．５？厚に、又、エンドレス用タイゴ
ムは０．４？厚にカレンダー成型機にて成型加工した。
ここでエンドレス接合はプレス成型機にて面圧９１＜ｆ
！／ＣｆＦｉｌ加硫条件１６５℃×３０分間で圧着成型
を行つた。この様にエンドレス接合したコンベヤベルト
を耐熱コンベヤベルト走行試験機にて上記エンドレス接
合したコンベヤベルトのカバー表面温度が２００℃とな
る様に設定して耐熱走行試験を行つた。この結果、接着
剤黒１〜黒４でエンドレス接合した部分は、約１００時
間で剥離現象を示したのにかかわらず、接着剤黒５〜屋
８でエンドレス接合した部分は５００〜６００時間でも
剥離せず良好なる結果を示した。この事より接着剤組成
物（１）〜（４）より構成される接着剤を使用するコン
ベヤベルトエンドレス接合方法が良好な事が良く分かる
。
ベルトカバーゴムと同じ厚みで表カバー６ｆｆ１Ｆｙ！
厚に、裏カバー２．５？厚に、又、エンドレス用タイゴ
ムは０．４？厚にカレンダー成型機にて成型加工した。
ここでエンドレス接合はプレス成型機にて面圧９１＜ｆ
！／ＣｆＦｉｌ加硫条件１６５℃×３０分間で圧着成型
を行つた。この様にエンドレス接合したコンベヤベルト
を耐熱コンベヤベルト走行試験機にて上記エンドレス接
合したコンベヤベルトのカバー表面温度が２００℃とな
る様に設定して耐熱走行試験を行つた。この結果、接着
剤黒１〜黒４でエンドレス接合した部分は、約１００時
間で剥離現象を示したのにかかわらず、接着剤黒５〜屋
８でエンドレス接合した部分は５００〜６００時間でも
剥離せず良好なる結果を示した。この事より接着剤組成
物（１）〜（４）より構成される接着剤を使用するコン
ベヤベルトエンドレス接合方法が良好な事が良く分かる
。
図は本発明の接着剤の使用方法を説明するコンベヤベル
トエンドレス接合部の斜視図である。 １・・・・・・カバーゴム、２・・・・・・補強層、３
・・・・・・カバーストツク、４・・・・・・タイゴム
、５・・・・・・充填ゴム。
トエンドレス接合部の斜視図である。 １・・・・・・カバーゴム、２・・・・・・補強層、３
・・・・・・カバーストツク、４・・・・・・タイゴム
、５・・・・・・充填ゴム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）有機過酸化物架橋可能なゴム、（Ｂ）有機過
酸化物、 （Ｃ）１分子内に２又は３個のアクリレート基を有する
２〜３官能（メタ）アクリレート類、トリアリール（イ
ソ）シアヌレート類、ジアリルフタレート類、トリアリ
ルトリメリテート類、トリアリルフオルマール類の少な
くとも一種、（Ｄ）イソシアネート化合物、を少なくと
も含有することを特徴とする接着剤。 ２（Ａ）有機過酸化物架橋可能なゴム、 （Ｂ）有機過酸化物、 （Ｃ）１分子内に２又は３個のアクリレート基を有する
２〜３官能（メタ）アクリレート類、トリアリール（イ
ソ）シアヌレート類、ジアリルフタレート類、トリアリ
ルトリメリテート類、トリアリルフオルマール類の少な
くとも一種、（Ｄ）イソシアネート化合物、を少なくと
も含有する接着剤をコンベヤベルトのエンドレス接合の
接着剤として使用することを特徴とする接着剤の使用方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17338979A JPS595635B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 接着剤およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17338979A JPS595635B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 接着剤およびその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695970A JPS5695970A (en) | 1981-08-03 |
| JPS595635B2 true JPS595635B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15959484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17338979A Expired JPS595635B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 接着剤およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595635B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63141228U (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-16 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200185A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | 粘着剤 |
| JP4905868B2 (ja) * | 2000-10-19 | 2012-03-28 | ダイセル・エボニック株式会社 | エチレンプロピレンジエンゴム組成物、及びエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチック複合体 |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17338979A patent/JPS595635B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63141228U (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5695970A (en) | 1981-08-03 |
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