JPS5956359A - 鉛蓄電池極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の製造方法Info
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- JPS5956359A JPS5956359A JP57167296A JP16729682A JPS5956359A JP S5956359 A JPS5956359 A JP S5956359A JP 57167296 A JP57167296 A JP 57167296A JP 16729682 A JP16729682 A JP 16729682A JP S5956359 A JPS5956359 A JP S5956359A
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- JP
- Japan
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- containing alkaline
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長野命形沿蓄電ａ自板の製造方法に関ずろもの
である。
である。
一般に鉛蓄電池拍数は鉛合金格子に鉛粉と希硫酸とを混
練し１こペーストを充填し、必要に応じて希硫酸に浸漬
し１このち熟成、乾燥し、これを希硫酸中で化成して製
造する。このようにして得た正−仮では、充放電によっ
て活物質粒子の結合が弱まり寿命となる。負１＠では、
活物質粒子が凝集するとともに膨れて寿命となる。
練し１こペーストを充填し、必要に応じて希硫酸に浸漬
し１このち熟成、乾燥し、これを希硫酸中で化成して製
造する。このようにして得た正−仮では、充放電によっ
て活物質粒子の結合が弱まり寿命となる。負１＠では、
活物質粒子が凝集するとともに膨れて寿命となる。
本発明はこのような正・負臘仮の寿命を、その製造方法
の改良によって防ぐことを目面としている。
の改良によって防ぐことを目面としている。
本発明の要旨はアルカリイオンを含む水浴液に浸漬し１
このち希硫酸中で画板を化成才ろことにある。
このち希硫酸中で画板を化成才ろことにある。
負噛板は１知のようにリグニン、バリウム化合物、カー
ボレおよび合成繊維を添加している。このうち、リグニ
ンとバリウム化合物は活物′Ｕの凝集による収縮を防ぐ
のでエキスパンダーと呼ば１ている。このうちリグニン
はパルプ廃液からｌ尋Ｔこもので、分子１分布をみると
高分子から低分子まで広範囲である。まｆこその慢能基
には一〇Ｈ。
ボレおよび合成繊維を添加している。このうち、リグニ
ンとバリウム化合物は活物′Ｕの凝集による収縮を防ぐ
のでエキスパンダーと呼ば１ている。このうちリグニン
はパルプ廃液からｌ尋Ｔこもので、分子１分布をみると
高分子から低分子まで広範囲である。まｆこその慢能基
には一〇Ｈ。
−８０ｓ Ｋ 、 −０ＵＵｔ１．、− ＣＨａ ｆ（
ト多種ニワｙ： −） テいる。
ト多種ニワｙ： −） テいる。
低分子量のリグニン成分は電解液１こｍ出し、正―仮を
劣化させる。しかし、アルカリイオンを含む水浴液中に
負陶板を浸漬すると、この低分子のリグニンがｍ出、除
去されるので、正ＭＩＮの劣化を防ぐことができろ。ま
１こ前述の感能基はそれぞれ水素とアルカリ基とが置換
される。ｆことえばナトリウム（Ｎａ）を含む水浴液の
場合には、−ＵＮａ。
劣化させる。しかし、アルカリイオンを含む水浴液中に
負陶板を浸漬すると、この低分子のリグニンがｍ出、除
去されるので、正ＭＩＮの劣化を防ぐことができろ。ま
１こ前述の感能基はそれぞれ水素とアルカリ基とが置換
される。ｆことえばナトリウム（Ｎａ）を含む水浴液の
場合には、−ＵＮａ。
−８０ｓＮａ 、 −０ＵＯＮａ 、 などニ変化す
る。こｎらの基を有するリグニンは負―活物寅の凝集、
収縮を防ぎ、負晰仮の劣化を防ぐ。
る。こｎらの基を有するリグニンは負―活物寅の凝集、
収縮を防ぎ、負晰仮の劣化を防ぐ。
正晦仮については、アンチモンフリー合金格子を用い１
こものに効果がある。この形の一１仮は活物゛Ｎ粒子の
結合が切れ易いばかりでなく、格子と活物質との界面に
伝導性に乏しいバリヤー１−が形成さイ１て劣化する。
こものに効果がある。この形の一１仮は活物゛Ｎ粒子の
結合が切れ易いばかりでなく、格子と活物質との界面に
伝導性に乏しいバリヤー１−が形成さイ１て劣化する。
これらは、アルカリイオンを含む水ｍ液に浸漬すること
で、活物質粒子間の結合が強固になるとともに、格子と
活物質との界面の接合が強固になって改良される。この
理由は鉛イオンの溶解度が太きく ｒｃつて、乾燥時に
鉛イオンが粒子や格子などの接合部に析出し接合するも
のと考えられる。
で、活物質粒子間の結合が強固になるとともに、格子と
活物質との界面の接合が強固になって改良される。この
理由は鉛イオンの溶解度が太きく ｒｃつて、乾燥時に
鉛イオンが粒子や格子などの接合部に析出し接合するも
のと考えられる。
＋ セ 什 十
アルカリイオンとしてはＮａ、 Ｋ 、 Ｍ、ｇ 、
ＮＨ４などがあることはいうまでもない。水引Ｉこは
若干の希硫酸を含ませることもできる。正ま１こは負吟
仮をアルカリイオンを含む水溶液に浸漬でろ時期は、格
子にペーストを充填し１こ口後、あるいはこれを乾燥後
である。化或は、この浸漬処理ののち、湿つＴこ状態あ
るいは乾燥状態のどちらでもよい。化或は化成槽に階数
を入れて行なうものと、未化成晩成で組迂てＴこのち行
なう’Ｉｔｌ化成とがあるＯ つぎに本発明を実施例によって説明する。
ＮＨ４などがあることはいうまでもない。水引Ｉこは
若干の希硫酸を含ませることもできる。正ま１こは負吟
仮をアルカリイオンを含む水溶液に浸漬でろ時期は、格
子にペーストを充填し１こ口後、あるいはこれを乾燥後
である。化或は、この浸漬処理ののち、湿つＴこ状態あ
るいは乾燥状態のどちらでもよい。化或は化成槽に階数
を入れて行なうものと、未化成晩成で組迂てＴこのち行
なう’Ｉｔｌ化成とがあるＯ つぎに本発明を実施例によって説明する。
鉛−カルシウム−錫合金格子に常法にしｆこカッて調整
しＴコペーストを充填し、乾燥・熟成後、硫酸アシモニ
ウムの５％水浴液に１時間浸漬し１こ。
しＴコペーストを充填し、乾燥・熟成後、硫酸アシモニ
ウムの５％水浴液に１時間浸漬し１こ。
この急坂を用いｒ：＊ａと従来形を油とを光放電サイク
ル試験ζζ供Ｌｆこ。その結果はＩ＠１表の通りで、従
来形！池の野命が約７０号イクルであるのに対して本発
明）こなる電池のそれは１００サイクル以上であつＴこ
。なお、第１表は従来形電池の１サイクル目谷量を１０
０とする比率で示しである。
ル試験ζζ供Ｌｆこ。その結果はＩ＠１表の通りで、従
来形！池の野命が約７０号イクルであるのに対して本発
明）こなる電池のそれは１００サイクル以上であつＴこ
。なお、第１表は従来形電池の１サイクル目谷量を１０
０とする比率で示しである。
第 １ 表
以上述べ１こように本発明は簡単な操作を加えること番
こより給苗電池の野命性能を改善オろものであるっ ５−
こより給苗電池の野命性能を改善オろものであるっ ５−
Claims (1)
- アルカリイオンを含む４ｆｆに浸漬し１このち希硫酸中
で化成する鉛蓄電池（至）仮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167296A JPS5956359A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167296A JPS5956359A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956359A true JPS5956359A (ja) | 1984-03-31 |
| JPH0364986B2 JPH0364986B2 (ja) | 1991-10-09 |
Family
ID=15847116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167296A Granted JPS5956359A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 鉛蓄電池極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956359A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5463332A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | Lead accumulator |
| JPS5715364A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Formation of electrode for paste type lead-acid battery |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP57167296A patent/JPS5956359A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5463332A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | Lead accumulator |
| JPS5715364A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Formation of electrode for paste type lead-acid battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364986B2 (ja) | 1991-10-09 |
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