JPS595532B2 - 光伝送用ガラスファイバの製造方法 - Google Patents
光伝送用ガラスファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS595532B2 JPS595532B2 JP7366976A JP7366976A JPS595532B2 JP S595532 B2 JPS595532 B2 JP S595532B2 JP 7366976 A JP7366976 A JP 7366976A JP 7366976 A JP7366976 A JP 7366976A JP S595532 B2 JPS595532 B2 JP S595532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- hollow part
- glass fiber
- optical transmission
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/66—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment
- C03C25/68—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment by etching
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、中心に於ける屈折率分布の不連続性を改善し
た光伝送用ガラスファイバの製造方法に関するものであ
る。
た光伝送用ガラスファイバの製造方法に関するものであ
る。
技術の背景
光伝送用ガラスファイバとして良好な所定の光屈折率分
布を有し、光伝送損失が少なく、且つ光伝送信号歪の小
さい光伝送用ガラスファイバの製造方法には、例えば火
炎加水分解法によるもの、或いはＣＶＤ法によりガラス
管内部にＳｉＯ２を附着させるもの等がある。
布を有し、光伝送損失が少なく、且つ光伝送信号歪の小
さい光伝送用ガラスファイバの製造方法には、例えば火
炎加水分解法によるもの、或いはＣＶＤ法によりガラス
管内部にＳｉＯ２を附着させるもの等がある。
第１図は従来のＣＶＤ法によりガラス管内部にＳｉＯ２
を附着させて作る光伝送用ガラスファイバの製造方法の
説明図であつて、１は石英パイプ、２は加熱源、３及び
４はタン久 ５及び６はタンク加熱装置、Ｔ及び８はガ
ス供給管、９及び１０は導出管、１１は混合部、１２は
導入管、１３はＳｉＯ２、ＧｅＯ２等の煤状物質をそれ
ぞれ表わす。内径約１２田の石英パイプ１を例えはガラ
ス旋盤等（図示せず）に取付け、中心軸を軸として回転
させ、且つ前記石英パイプ１の軸方向に沿つて酸水素バ
ーナーの如き加熱源２を往復移動させて前記石英パイプ
１の温度を約１４００℃に保ち均等に加熱する。
を附着させて作る光伝送用ガラスファイバの製造方法の
説明図であつて、１は石英パイプ、２は加熱源、３及び
４はタン久 ５及び６はタンク加熱装置、Ｔ及び８はガ
ス供給管、９及び１０は導出管、１１は混合部、１２は
導入管、１３はＳｉＯ２、ＧｅＯ２等の煤状物質をそれ
ぞれ表わす。内径約１２田の石英パイプ１を例えはガラ
ス旋盤等（図示せず）に取付け、中心軸を軸として回転
させ、且つ前記石英パイプ１の軸方向に沿つて酸水素バ
ーナーの如き加熱源２を往復移動させて前記石英パイプ
１の温度を約１４００℃に保ち均等に加熱する。
そして、タンク３に収納され加熱装置５で加熱されたド
ーパントの液状四塩化ゲルマニウム（ＧｅＣｌ４）をガ
ス供給管７より供給される酸素ガス（Ｏ２）をキャリヤ
ガスとして導出管９より導出する。同様にタンク４に収
納され加熱装置６により加熱されたガラス形成原料の液
状四塩化珪素（ＳｉＣｌ４）をガス供給管８より供給さ
れる酸素ガス（Ｏ２）をキャリヤガスとして導出管１０
より導出する。前記それぞれＧｅＣ１４及びＳｉＣｌ４
を添加したＯ２ガスを混合部１１で混合し、ＳｉＣｌ４
、ＧｅＣｌ４及びＯ２を含むガスとして導入管１２より
石英パイプ１の管内に流込むのである。その結果、該石
英パイプ１の管内面にはＳｉＯ２、Ｇｅ０２の煤状物質
が析出され、更に加熱されると該煤状物質は溶融してガ
ラス化（その成分は５１０２、ＧｅＯ２）し、石英パイ
プ１の内面に附着する。
ーパントの液状四塩化ゲルマニウム（ＧｅＣｌ４）をガ
ス供給管７より供給される酸素ガス（Ｏ２）をキャリヤ
ガスとして導出管９より導出する。同様にタンク４に収
納され加熱装置６により加熱されたガラス形成原料の液
状四塩化珪素（ＳｉＣｌ４）をガス供給管８より供給さ
れる酸素ガス（Ｏ２）をキャリヤガスとして導出管１０
より導出する。前記それぞれＧｅＣ１４及びＳｉＣｌ４
を添加したＯ２ガスを混合部１１で混合し、ＳｉＣｌ４
、ＧｅＣｌ４及びＯ２を含むガスとして導入管１２より
石英パイプ１の管内に流込むのである。その結果、該石
英パイプ１の管内面にはＳｉＯ２、Ｇｅ０２の煤状物質
が析出され、更に加熱されると該煤状物質は溶融してガ
ラス化（その成分は５１０２、ＧｅＯ２）し、石英パイ
プ１の内面に附着する。
ここで、光学用ガラスパイプとなる。次に該光学用ガラ
スパイプを温度約１９００℃で加熱してコラップスを行
ない、内部の気体を追出しつつ光学用ガラスロッドとす
るのである。従来技術と問題点従来の光学用ガラスロッ
ドの製造方法のコラップスを行なう工程に石いて、光学
用ガラスパイプのコアとなる部分の中心が、中空部の押
潰しにより形成されるものである力ζその中空部が高温
となるのでガラスの組成の一部が蒸発することになる。
スパイプを温度約１９００℃で加熱してコラップスを行
ない、内部の気体を追出しつつ光学用ガラスロッドとす
るのである。従来技術と問題点従来の光学用ガラスロッ
ドの製造方法のコラップスを行なう工程に石いて、光学
用ガラスパイプのコアとなる部分の中心が、中空部の押
潰しにより形成されるものである力ζその中空部が高温
となるのでガラスの組成の一部が蒸発することになる。
この場合中空部内表面が最も大きな影響を受けるので、
屈折率分布が第２図に示すようになるｑ即ち中心部分に
於ける屈折率分布が不連続的なものとなり、光伝送特性
が劣化するという欠点があつた。発明の目的 本発明は前述の如き従来の欠点を改善したもので、その
目的は、屈折率分布の不連続性をなくして、光伝送特性
の優れた光伝送用ガラスフアイバの製造方法を提供する
ことにある。
屈折率分布が第２図に示すようになるｑ即ち中心部分に
於ける屈折率分布が不連続的なものとなり、光伝送特性
が劣化するという欠点があつた。発明の目的 本発明は前述の如き従来の欠点を改善したもので、その
目的は、屈折率分布の不連続性をなくして、光伝送特性
の優れた光伝送用ガラスフアイバの製造方法を提供する
ことにある。
以下実施例について詳細に説明する。発明の実施例
第３図Ａ，ｂは本発明の製造工程の要部を説明する図で
ある。
ある。
まず石英ガラスパイプ内に化学気相成長法（ＣＶＤ法）
によりＳｉＯ２、ＧｅＯ２等の煤状物質を附着さす工程
は、第１図に示す従来例と同様であり、例えば第３図ａ
の断面図に示すように、石二英ガラスパイプ１の内周面
に煤状物質１３が沈積する。
によりＳｉＯ２、ＧｅＯ２等の煤状物質を附着さす工程
は、第１図に示す従来例と同様であり、例えば第３図ａ
の断面図に示すように、石二英ガラスパイプ１の内周面
に煤状物質１３が沈積する。
これを高温に加熱して押潰して、中空部１４をなくすも
のであるが、この中空部１４が充分に小さくなつた時点
、即ち第３図ｂの断面図に示すように内径が縮小された
時点で一旦中止し、 二これを大気中に放置し徐冷する
。次に縮小された中空部１４内をＨＦ溶液等で洗浄し、
その内周面を薄くエツチングする状態で清浄化し、次に
純水でＨＦ溶液等を完全に除去する為の洗浄を行なう。
のであるが、この中空部１４が充分に小さくなつた時点
、即ち第３図ｂの断面図に示すように内径が縮小された
時点で一旦中止し、 二これを大気中に放置し徐冷する
。次に縮小された中空部１４内をＨＦ溶液等で洗浄し、
その内周面を薄くエツチングする状態で清浄化し、次に
純水でＨＦ溶液等を完全に除去する為の洗浄を行なう。
なお必要に応じてはアルコ−５ル等により洗浄すること
もできる。次に真空乾燥により水分を除去し、再び高温
に加熱して中空部１４を完全に押潰してプリフオームを
形成する。このようなプリフオームを従来例と同様な工
程により溶融紡糸してガラスフアイバを製作するも ５
ので、中心部分に於ける屈折率分布は、縮小された中空
部１４内の洗浄工程により、連続的なものとすることが
できる。前述の縮小された中空部１４は内径が出来るだ
け小さいことが望ましく、例えばＨＦ溶液で洗浄４し得
る程度の数鰭の内径とすることが好適である。
もできる。次に真空乾燥により水分を除去し、再び高温
に加熱して中空部１４を完全に押潰してプリフオームを
形成する。このようなプリフオームを従来例と同様な工
程により溶融紡糸してガラスフアイバを製作するも ５
ので、中心部分に於ける屈折率分布は、縮小された中空
部１４内の洗浄工程により、連続的なものとすることが
できる。前述の縮小された中空部１４は内径が出来るだ
け小さいことが望ましく、例えばＨＦ溶液で洗浄４し得
る程度の数鰭の内径とすることが好適である。
次に本発明の実施例について説明する。
外径１４１１φ、内径１２ｍ７！Ｌφの石英硝子パイプ
にＳｉＣｌ４を４８ｃｃ／分、ＧｅＣｌ４を０〜２０ｃ
ｃ／分、０２ガスを１０００ＣＣ／分導入し、１２０７
！Ｌ７ｌＬ／分の速度で移動する酸水素バーナにより１
４００℃（光高温計により測定）に石英ガラスパイプを
３０回繰り返し加熱することにより、石英ガラスパイプ
の内壁にＳｉＯ２−ＧｅＯ２組成のガラスを堆積させた
。
にＳｉＣｌ４を４８ｃｃ／分、ＧｅＣｌ４を０〜２０ｃ
ｃ／分、０２ガスを１０００ＣＣ／分導入し、１２０７
！Ｌ７ｌＬ／分の速度で移動する酸水素バーナにより１
４００℃（光高温計により測定）に石英ガラスパイプを
３０回繰り返し加熱することにより、石英ガラスパイプ
の内壁にＳｉＯ２−ＧｅＯ２組成のガラスを堆積させた
。
ＧｅＣｌ２の導入量については、順次０〜２０ｃｃ／分
に増加させた。堆積を終了した後、原料ガスであるＳｉ
Ｃｌ４、ＧｅＣｌ４の供給を中止し、酸水素バーナーに
供給しているＨ２および０２の量を増加させ、酸水素バ
ーナーによる加熱温度を１９００℃まで上げ、石英ガラ
スパイプの内径が３ｍｍφになるまでコラツプスした。
この状態で石英ガラスパイプをガラス旋壁から取り外し
、１０％ＨＦ溶液中に１０時間浸し、その内周面をエツ
チングした。次に純水で洗浄し、さらに真空乾燥した後
、再びガラス旋盤にセツトし、酸水素バーナーを用いて
１９５０℃に加熱し、石英ガラスパイプの中空部を完全
に押潰してプリフオームのロツドを形成した。こうして
得られたプリフオームロツドを、カーボン抵抗炉を用い
て外径１２５μｍφの光ガラスフアイバに紡糸した。こ
の紡糸した光ガラスフアイバの断面をＮ．Ｆ．Ｐ？Ｎｅ
ａｒＦｉｅｌｄＰａｔｔｅｒｎ法）により観察したとこ
ろ、コア中心部のコラツプス中に生ずるＧｅＣｌ２の揮
散による屈折率の落ち込みは観測されなかつた。これに
対しＨＦ溶液による内周面のエツチングを実施しなかつ
たプリフオームロツドを同一条件で紡糸した光フアイバ
は、コア中心部に３〜５μｍの屈折率の落ち込みが観測
された。発明の効果 以上説明したように、本発明は、石英ガラスパイプ内に
化学気相成長法で煤状物質を沈積させた後、中空部を押
潰してプリフオームを形成する過程に於いて、その中空
部の内径が充分に小さく押潰された状態に於いてその押
潰す工程を一時中断し、その縮小された中空部の内面を
少なくともＨＦ溶液により洗浄し、押潰す工程の途中に
於いて中空部の内面の組成の変化部分を除去することが
できるから、次の工程で完全に中空部を押潰してブリフ
オームを形成したときには、中心に於ける屈折率の不連
続分布がないものとなる。
に増加させた。堆積を終了した後、原料ガスであるＳｉ
Ｃｌ４、ＧｅＣｌ４の供給を中止し、酸水素バーナーに
供給しているＨ２および０２の量を増加させ、酸水素バ
ーナーによる加熱温度を１９００℃まで上げ、石英ガラ
スパイプの内径が３ｍｍφになるまでコラツプスした。
この状態で石英ガラスパイプをガラス旋壁から取り外し
、１０％ＨＦ溶液中に１０時間浸し、その内周面をエツ
チングした。次に純水で洗浄し、さらに真空乾燥した後
、再びガラス旋盤にセツトし、酸水素バーナーを用いて
１９５０℃に加熱し、石英ガラスパイプの中空部を完全
に押潰してプリフオームのロツドを形成した。こうして
得られたプリフオームロツドを、カーボン抵抗炉を用い
て外径１２５μｍφの光ガラスフアイバに紡糸した。こ
の紡糸した光ガラスフアイバの断面をＮ．Ｆ．Ｐ？Ｎｅ
ａｒＦｉｅｌｄＰａｔｔｅｒｎ法）により観察したとこ
ろ、コア中心部のコラツプス中に生ずるＧｅＣｌ２の揮
散による屈折率の落ち込みは観測されなかつた。これに
対しＨＦ溶液による内周面のエツチングを実施しなかつ
たプリフオームロツドを同一条件で紡糸した光フアイバ
は、コア中心部に３〜５μｍの屈折率の落ち込みが観測
された。発明の効果 以上説明したように、本発明は、石英ガラスパイプ内に
化学気相成長法で煤状物質を沈積させた後、中空部を押
潰してプリフオームを形成する過程に於いて、その中空
部の内径が充分に小さく押潰された状態に於いてその押
潰す工程を一時中断し、その縮小された中空部の内面を
少なくともＨＦ溶液により洗浄し、押潰す工程の途中に
於いて中空部の内面の組成の変化部分を除去することが
できるから、次の工程で完全に中空部を押潰してブリフ
オームを形成したときには、中心に於ける屈折率の不連
続分布がないものとなる。
従つて紡糸してガラスフアイバとしたとき、所望の屈折
率分布となり、伝送特性を改善することができる。
率分布となり、伝送特性を改善することができる。
第１図はＣＶＤ法の説明図、第２図は従来例の製造方法
により製造されたガラスフアイバの屈折率分布曲線図、
第３図Ａ，ｂは本発明の実施施の工程の要部説明用断面
図である。 １は石英ガラスパイプ、１３は煤状物質、は中空部であ
る。
により製造されたガラスフアイバの屈折率分布曲線図、
第３図Ａ，ｂは本発明の実施施の工程の要部説明用断面
図である。 １は石英ガラスパイプ、１３は煤状物質、は中空部であ
る。
Claims (1)
- １ 石英ガラスパイプ内に化学気相成長法により少なく
ともＳｉＯ＿２を含む煤を附着させて焼結させ、更に該
パイプを加熱して中空部の内径が十分小さくなるまで押
潰した後加熱を一旦中止して徐令し、次に該中空部の内
面を少なくともＨＦ溶液により洗浄した後、該ＨＦ溶液
を少なくとも純水により洗浄除去し、次いで真空乾燥に
より水分を除去し、再び加熱して該中空部を完全に押潰
してプリフオームを形成し、該プリフォームを溶融紡糸
してガラスファイバを形成する工程からなることを特徴
とする光伝送用ガラスファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7366976A JPS595532B2 (ja) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | 光伝送用ガラスファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7366976A JPS595532B2 (ja) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | 光伝送用ガラスファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52156639A JPS52156639A (en) | 1977-12-27 |
| JPS595532B2 true JPS595532B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=13524873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7366976A Expired JPS595532B2 (ja) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | 光伝送用ガラスファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595532B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152642U (ja) * | 1979-04-19 | 1980-11-04 | ||
| KR100692652B1 (ko) * | 2001-11-05 | 2007-03-13 | 엘에스전선 주식회사 | 광섬유 프리폼 제조방법 |
| KR100777498B1 (ko) | 2006-02-27 | 2007-11-20 | 엘에스전선 주식회사 | 오버 클래딩 공정에서의 접합 경계면 향상 방법 및 이를위한 장치 |
-
1976
- 1976-06-21 JP JP7366976A patent/JPS595532B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52156639A (en) | 1977-12-27 |
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