JPS595530Y2 - 炭素質ペ−ストの押出し成型プレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は炭素質ペーストの押出し成型プレスに関する。

炭素電極、炭素ブロックその他炭素製品を製造する場合
、先ず炭素製品の形状に合せて炭素質ペーストを成型す
るが、その際多くは押出し成型プレスが用いられる。

成型プレスは添付図面にその概略を示すようにコンテナ
ー１に絞り口金２が連結され、コンテナー内に詰められ
た炭素質ペースト５をロッド３の先端に固定した押板４
で押出すようにしたものである。

ロッド３の他方（図で左側）はピストンシリンダー（図
は省略しである）に連結され、押板４を前進あるいは後
退させる。

ペーストはコンテナー１内に充填され、第１図に示す状
態のところまで押出す。

この後一つの方法はコンテナー１を口金２から取外し、
別にもう１個のコンテナーにペーストを充填しておき、
これを口金２に連結して押出しを開始する。

この状態を第２図に示す。

図で５が前チヤージペースト、６が後チヤージペースト
である。

もう一つの型式は第１図の状態まで来たとき、押板４を
左方に移動し、コンテナーから外し、コンテナーと口金
とを連結したまま沿直方向に回転させ、コンテナーを垂
直にして、その中にペースト６を充填し、再びコンテナ
ー及び口金を水平に戻して押出しを開始する方法である
。

本考案はこれらのどの型式のプレスにも適用可能である
。

これらの押出し方法において、ペースト５と６は同種の
ものであっても、その接合面７が問題となる。

前チャージ５の接合面は後チャージ６に接合されるまで
多少の時間があるので、その間に温度が下ったり、ある
いはペースト中の揮発分が揮発することによるペースト
の変質や、さらには接合面における両ペーストのコーク
ス粒の配列状態の違いに基ずくなじみの悪さ等により、
接合面が完全に１体にならず、押出し後も尾を引く。

即ち、接合面は炭素質ペーストの押出しに特有な現象と
してよく知られている第３図のような流れ模様になる。

この接合面７の長さＬｌは口金の絞り率に関係し、絞り
が大きい程長くなる。

このＬｌの部分は不良品になる率が高く、特にＬの先方
（図で右側）は不良品となるので、この部分は切断し、
原料チャージに戻すのが普通である。

本考案はこの接合面の流れ模様、即ち第３図のＬｌの長
さをできるだけ短かくするように押出し成型プレスを改
良したものＣ゛ある。

以下、図面を参考に本考案を具体的に説明する。

第４図はその概略断面図、第５図は１部拡大図である。

図かられかるように本考案においては押板４のペースト
押圧面を湾曲面４２としたものである。

従来のプレスは第１図に示すように押圧面は平らであり
、その場合はペーストが受ける圧力は押板の中心部分が
最も高い。

それによってペーストの流れは第３図のように中心部分
の流れが大きくなる。

そこで本考案においては押板の中心部分を第５図に示す
ようにＨだけ凹まし、全体を湾曲させ、それによってペ
ーストの押圧力の均等化を図った。

その結果は第６図に示すように接合面は予想もしなかっ
たような興味ある流れ模様を呈した。

そして流れの長さＬ２は著しく短かくなった。

流れ模様が第６図のようになることは繰返し実験により
確認されており、その結果から押板の中心と周辺の中間
位の所に強い押圧力が働らくものと推定される。

この流れ模様は口金の絞り率、ペーストの粘弾性等の性
質によって変る。

従って湾曲面の曲率の程度はこれらの要因を考慮して、
Ｌ２が最も短かくなるように選ぶのが望ましい。

実験によれば押板の直径をＤとすると押板の中心部分の
凹みＨは、通常のペーストおよび口金の絞り率において
は、Ｈ／Ｄが０．５〜２の範囲が適当である。

曲面の形状は数式的に表現することはむずかしいが、断
面形状で近似的に、円弧、放物線、楕円等である。

本考案によれば接合面の流れＬ２は従来に比べ著しく短
かくなるので、その部分を原料に戻しても成型能率は従
来より高まる。

実験例 ＼ 使用したプレスのコンテナは直径１５ ｃｍ、長さ１３
ｃｍ、口金の先端直径６ｃｒｎである。

押板はＨが５ｃｍ、湾曲の形状は曲率半径８ｃｍの円弧
状である。

押板のペースト押圧力は４５ ｋｇ／Ｃｍ”とした。

使用したペーストは骨材コークス（粒度は１０〜２０メ
ツシュ２０部、細粉８０部）とピッチとの混和物でペー
スト中のピッチは２６．５％で゛ある。

なお押出中のペーストの温度は１４０°Ｃである。

押出し後成形体を切断し、接合面の流れ模様を調査した
。

接合面は接着力が弱ぐなって離れ易くなっているので肉
眼検査でも見分けることができる。

結果は接合面の流れ模様は第６図のようになりＬ２の長
さは５〜６ｃｍであった。

これに対し、押板を平らにして行なったものは第３図の
ような流れ模様となり、Ｌｌの長さは２０〜２４ｃｍで
あった。

以上の通り、本考案によれば接合面の流れ部分を著しく
短かくすることができ、成型能率を大巾に向上させるこ
とができる。

また本考案において流れ部分を除いた他の部分には全く
問題はなく、これより製造された炭素製品に不良品の発
生は見られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例における成型プレスの１部断面
図、第３図はそれによって得られた炭素成型体の断面図
である。 第４図は本考案による成型プレスの１部断面図、第５図
はその押板の拡大図、第６図は本考案のプレスによって
得られた成型体の断面図である。 １・・・コンテナー、２・・・口金、４・・・押板、４
２・・・押板の湾曲面、７，７１・・・ペースト接合面
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絞り口金を備えた炭素質ペーストの押出し成型プレスに
   おいて、プレスの押板４のペースト押圧面を、その直径
   をＤ、中心部分の凹みをＨとしたとき、Ｈ／Ｄが０．５
   〜２の湾曲面４２としたことを特徴とする成型プレス。