JPS595529B2 - フロ−ト法ガラス製板における薄板ガラスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融金属浴上に溶融ガラスを供給し、溶融ガラ
スを溶融金属浴上において薄板状に成形し、その後これ
を溶融金属浴から引き出すようにした所謂フロート法ガ
ラス製板に関し、フロート法ガラス製板において１ｍｍ
以下の厚さの薄板ガラスを製造するのに特に好適な方法
に係る。

フロート法ガラス製板において所謂平衡厚以下の板厚の
ガラスを製造する場合は溶融金属浴出口以後においてけ
ん引力を働かしめ、溶融金属浴上のガラスリボンを引き
伸ばすことが行われてきた。

しかしこのような従来方法においてはガラスリボンの幅
方向に収縮力が作用するため、この収縮力に対抗するよ
うにガラスリボンの側端部にトップロールを係合させる
手段が採用されている。

従って上述の方法ではガラスリボンの側端部がトップロ
ールと十分に係合し得るだけの厚さを有することが必要
であり、２ｍ７ｎ、程度までの板ガラスの製造は可能で
あっても、それ以下の板厚を有する板ガラスを商業的に
生産する事は困難であった。

一方、フロート法ガラス製板においてより薄い板ガラス
を製造するための改良として、特公昭５４−３１０１２
号公報には溶融金属浴上に溶融ガラスの流れを横切る方
向に堰部材を設け、この堰部材により溶融金属浴上に溶
融ガラスの溜りを形成し、堰部材の区域で溶融ガラスを
通電加熱しつつ溶融ガラスを堰部材と溶融金属浴面との
間を通過させ、薄い板ガラスを製造する方法が記載され
ている。

しかしながら、この方法により例えば１ｍｖｔ以下の板
厚の板ガラスを製造した場合、板ガラスの引き出し方向
に複数の筋あるいは泡が発生し、高品質の板ガラスが得
がたく、その生産性も著しく低いものであった。

本発明者らはこれらの方法の欠点を解消する方法につい
て種々検討する過程において、特公昭５４−３１０１２
号公報の発明で泡の発生は堰部材の区域における通電加
熱を行わないことにより解消されるが、筋の発生は堰部
材の形状および作用に大きく影響されることを見い出し
た。

すなわち、上記方法では添付の第１図および第２図に示
すよ°うな堰部材を使用するものであり、図において１
は底部耐火物、２は溶融金属浴、３は溶融ガラス、４は
堰部材であり、溶融ガラス３は堰部材４によりその上流
側に溶融ガラスプール５を形成し、堰部材４と溶融金属
浴２との間を通過し、帯状ガラス６となり伸延して薄い
板ガラスに成形されるようになっている。

そして第１図の堰部材４の形状は片刃のナイフェツジ状
であり、長片側７が溶融ガラスプール５側に接触してお
り、このような堰部材４を用いた場合、溶融ガラスプー
ル５の表面付近のガラスがスムーズに流れずに堰部材４
の長片側７の上部で停滞しゴブ（ｇｏｂ ）８を形成し
、滞留時間の異なる溶融ガラス３が堰部材４および溶融
金属浴間を通過し、更に伸延されて板ガラスが製造され
るので筋状の欠点が発生する。

また第２図に示す堰部材４はその下部が湾曲状になって
おり堰部材４付近におけるゴブの発生が防止されるが、
以下に示す理由により必ずしも筋の発生が防止されるの
ではない。

すなわち、その第１の理由は伸延力に対する反作用力は
溶融ガラス３と堰部材４との接触面で働き、特に溶融ガ
ラス３が堰部材４から離れる位置に集中する。

従って帯状ガラス６は主に堰部材４を離れた直後に伸延
され、帯状ガラス６の上表面６′に集中し、このことが
帯状ガラス６表面の筋の発生を助長するためである。

また第２の理由としては下流面で作用する親和力（矢印
９）は帯状ガラス６の伸延方向（矢印１０）と反対の成
分をもっている。

このため帯状ガラス６の幅方向に分布する親和力のわず
かな不均一が帯状ガラス６に作用し伸延力の不均一を与
え筋を発生し、さらにまた親和力と伸延力の方向が逆向
するために堰部材４付近の溶融ガラス３が停滞し、それ
が更に筋の発生を助長するためである。

本発明は前記の知見に基づくものであり、その特徴とす
るところは、溶融ガラス上面と接触する堰部材の部分を
下流側に傾斜させ溶融ガラスの堰部材に対する抵抗を下
流に向うに従って増大させ、溶融ガラスと最終接触する
堰部材の部分を実質的に垂直に立上らせることにより溶
融ガラスと堰部材との親和力を伸延力に対し直角に作用
させることにある。

以下に本発明の実施の一例を添付図面に基づいて説明す
る。

第３図は本発明を実施する場合の薄板ガラスの製造装置
４０を示し、図中３８は底部耐火物、３９は溶融ガラス
、４１は溶融ガラスプール、４２は耐火物製ツイール、
４３はリップタイル、４４はウェットバックタイル、４
５は溶融金属浴、４６は堰部材、４７はヒーター、４８
は断熱部材、４９はクーラーを示す。

図示しないガラス溶融タンク窯で溶解された溶融ガラス
３９はツイール４２によりその量を制御され、リップタ
イル４３上を流れ、溶融金属浴４５上に供給される。

溶融ガラス３９は溶融金属浴４５上において側壁、ウェ
ットバックタイル４４、堰部材４６により溶融ガラスプ
ール４１を形成する。

溶融ガラスプール４１に供給された溶融ガラス３９は堰
部材４６と溶融金属浴４５面との間を通過し、図示され
ないが溶融金属浴４５の外部に設けられた例えば搬送ロ
ールの牽引力に基づき、溶融ガラス３９は堰部材４６と
溶融金属浴４５の出口との間で伸延力を受け、薄く引き
伸されて帯状ガラス５７が成形される。

第４図は本発明に使用する堰部材４６の拡大図であり、
堰部材４６は溶融ガラスプール４１側に設けられた下流
側に傾斜する傾斜部５２と、溶融ガラス３９と最終接触
する部分に設けられた垂直部５３を有している。

この堰部材４６は溶融ガラスプール４１の上面５４が傾
斜部５２に位置するようにされ、また傾斜部５２は堰部
材４６を通過する溶融ガラス３９が下流に向うほど大き
な抵抗を受けるように傾斜している。

このような傾斜部５２を有する堰部材４６を使用するこ
とにより溶融ガラスプール４１側の堰部材４６付近での
溶融ガラス３９の部分的な停滞によるゴブの形成が抑制
される。

また、堰部材４６によって抵抗を受けた溶融ガラス３９
の流れは下流に向うに従って速度を増し、この時溶融ガ
ラス３９の粘性抵抗が伸延力に対する反作用として働き
、溶融ガラス３９と堰部材４６との接触面への反作用力
の集中を解消する。

更に堰部材４６を離れる時点で帯状ガラス５７は薄くな
っており、帯状ガラス５７を堰部材直後で極端に伸延す
る必要はない。

また、堰部材４６は溶融ガラス３９と最終接触する部分
に垂直部５３を有しているため、溶融ガラス３９の堰部
材４６に対する親和力（図中の矢印５５）は伸延力（図
中矢印５６）に対し直角に作用することになり、親和力
の不均一は伸延力に何ら影響しないばかりか、停滞素地
の発生もなく、筋の発生が防止される。

なお、堰部材４６の材質としては堰部材付近での溶融ガ
ラス３９の停滞を防止するために溶融ガラスに濡れにく
いカーボン、窒化硼素等が好ましい。

上記のような本発明によれば、堰部材の区域の溶融ガラ
スを通電加熱しないため泡の発生が防止され、また堰部
材により溶融ガラスの抵抗が下流側に向うに従って増大
するようにし、更に溶融ガラスとの親和力が伸延力と直
角になるようにすることにより筋の発生も抑制でき、特
に１ｍ７ＩＬ以下の高品質の薄板ガラスを製造し得ると
いう著効を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来方法による板ガラス製造にお
ける堰部材付近の拡大説明図である。 第３図は本発明を実施するに好適な装置の一例を示す概
略説明図であり、第４図は第３図の堰部材付近の拡大説
明図である。 １．３８・・・・・・底部耐火物、２，４５・・・・・
・溶融金属浴、３，３９・・・・・・溶融ガラス、４，
４６・・・・・・堰部材、５，４１・・・・・・溶融ガ
ラスプール、５２・・・・・・傾斜部、５３・・・・・
・垂直部、５７・・・・・・帯状ガラス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融ガラスを溶融金属浴上に供給し、溶融金属浴面
   上に溶融金属浴を横切って設けた堰部材により溶融ガラ
   スの溜りを形成し、この溶融ガラスを堰部材と溶融金属
   浴面との間を通過させ、堰部材と溶融金属浴出口との間
   で伸延させるようにした薄板ガラスの製造方法において
   、溶融ガラス上面と接触する堰部材の部分を下流側に傾
   斜させ溶融ガラスの堰部材に対する抵抗を下流に向うに
   従って増大させ、溶融ガラスと最終接触する堰部材の部
   分を実質的に垂直に立上らせることにより溶融ガラスと
   堰部材との親和力を伸延力に対し直角に作用させること
   を特徴とするフロート法ガラス製板における薄板ガラス
   の製造方法。