JPS595482Y2 - 連続鋳造の無酸化鋳込装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造の無酸化鋳込装置に関し、さらに詳し
くは、連続鋳造において取鍋からタンディツシュへ注入
される溶鋼流の酸化を防止する連続鋳造における無酸化
鋳込装置に関するものである。

一般に、溶鋼を鋳型内に注入して鋳片を製造する場合、
取鍋からタンディツシュを経て鋳型に鋳込まれるため、
鋳込過程での大気による溶鋼の酸化が増大する。

この鋳込過程での溶鋼酸化に伴い、酸化生成物が鋼中に
補足され、所謂非金属介在物となって鋼の品質を劣化さ
せる要因の１つとなっていた。

近年、連続鋳造での高級鋼の製造が進められている中で
、この非金属介在物を低減させることが最も重要な課題
とされ、そのため種々の酸化防止鋳込装置が提案されて
おり、例えば、第１図にその代表的な無酸化鋳込装置を
示す。

第１図ａは取鍋１の溶鋼ノズル２から流出する溶鋼を囲
繞するように、取鍋１とタンディツシュ３間にベローズ
４を設け、該ベローズ４内に不活性ガスＧを矢印９のよ
うに供給して、溶鋼を大気から遮断したもの、第１図す
は取鍋１の溶鋼ノズル２に連続して下端がタンディツシ
ュ３間の溶鋼に浸漬するノズル５を設け、このノズル５
内に不活性ガスＧを矢印９のように供給して溶鋼を、大
気から遮断し、さらに、タン・テ゛イ゛ンシュ３のノズ
ル３′と連続して浸漬ノズル１０を鋳型内の溶鋼中に浸
漬して溶鋼の酸化を防止しているもの、第１図Ｃはタン
ディツシュ３の上蓋上面に取鍋１からの溶鋼流を囲繞す
るように、下端がタンテ゛イツシュ内溶鋼に浸漬する耐
火材からなるボックス６を、その上面が取鍋１下面に常
時圧着するようにボックス６に上向きの弾発力を付与す
るスプリングまたはベローズ７により支持するとともに
、該ボックス６内に不活性ガスＧを矢印９のように供給
するもの、第１図ｄは取鍋１の下面（あるいはタンディ
ツシュ３の上蓋上面）に溶鋼ノズル２を囲繞するように
不活性ガス供給管８を設け、この供給管８から不活性ガ
スによるカーテンを形威し、溶鋼を大気から遮断するよ
うにしたもの等が提案されている。

このような無酸化鋳込装置にあっては、タンディツシュ
の加熱および鋳造時の長時間に亙る高熱状態下で使用す
る関係上、熱変形、破壊等に対する耐熱耐久性を要求さ
れるものであることは勿論、さらに重要な機能として、
鋳造中におけるタンディツシュに固着される浸漬ノズル
の取替、この浸漬ノズルの深さ調整等に伴うタンディツ
シュそのものの昇降作動時に、その昇降ストロークを吸
収し、かつ、気密性を維持するとともに装置そのものの
着脱作業性の良好であることが要求されるものである。

しかしながら、上記した従来の各種無酸化鋳込装置にあ
っては、これらを充分に満足しないもので、即ち、第１
図ａの装置では、高温雰囲気下での耐久性に欠け、また
ベローズ４の取鍋１に対する着脱作業性に難点があり、
第１図すの装置では、取鍋１に対する着脱作業性に難点
を有し、第１図Ｃの装置では、スプリング或いはベロー
ズ７の高温雰囲気下での耐熱耐久性に欠け、第１図ｄの
装置では、作業性は良いが、大気との遮断が不充分であ
り、また、不活性ガス使用量が多くなり高価となる等問
題点がある。

本考案は、上記した従来技術の諸問題に鑑みなされたも
のであって、即ち、長時間高熱状態下においても弾力性
を損なわず常に一定の力で圧着することにより安定した
シール機能を保持させ、がっ、耐久寿命が長く作業性の
良好な連続鋳造の無酸化鋳込装置である。

本考案に係る連続鋳造の無酸化鋳込装置は昇降かつ旋回
可能にフレームを設け、このフレームの先端に支持枠を
移動自在に装架し、該支持枠に相互に摺動可能に嵌着さ
れた内側に耐火材を内張すしてなる一対の筒状体をリン
ク部材を介してそれぞれ連結支承せしめるとともに、一
方の筒状体にその内部に非酸化性雰囲気ガスを供給する
供給管を設けたことを特徴とするものである。

以下、本考案に係る連続鋳造の無酸化鋳込装置について
図面に示す実施例について説明する。

第２図は本考案に係る連続鋳造の無酸化鋳込装置を連続
鋳造設備に取付けた場合の概略説明図、第３図は本考案
に係る連続鋳造の無酸化鋳込装置の一部断面側面図で、
第４図は第３図のＡ−Ａ線に沿った一部断面平面図であ
る。

第２図において、取鍋２１よりタンディツシュ２３に溶
鋼を注入し、次いでタンディツシュ２３から浸漬ノズル
３１より鋳型３０へ溶鋼を注入する連続鋳造設備におけ
る取鍋２１とタンディツシュ２３との間に本考案に係る
無酸化鋳込装置Ａを設置したものである。

そして、この無酸化鋳込装置Ａは台上の支柱２８にウオ
ームギヤ２７およびウオーム軸２６を有するテーブル２
９上にモーター２５とネジ軸２４を有するハンドリング
装置Ｈに設けられている昇降フレームＦと連結されてい
る。

従って、無酸化鋳込装置Ａはモーター２５によりウオー
ムギヤ２７とウオーム軸２６により昇降フレームＦが旋
回することにより旋回することかで゛き、また、モータ
ー２５によりネジ軸２４の作動により昇降するフレーム
Ｆにより昇降可能となっているもので、無酸化鋳込装置
Ａは、取鍋２１とタンディツシュ２３との間に確実に設
置することができるものである。

次に第３図と第４図にもとづいて無酸化鋳込装置Ａにつ
いて説明すると、昇降フレームＦの先端には、後述する
筒状体の貫入する貫通孔３１が形成されこの貫通孔３１
の両側に延在するようにＵ字形の支持枠３２が軸４８に
軸支された車輪３３により移動可能に装架され、昇降フ
レームＦ上に載架された駆動源、例えば、操作シリンダ
５０に連結されている。

前記貫通孔３１に内側に耐火材３６を内張すしてなる下
部筒状体３７が、下方より嵌挿され、リンク部材３８を
介して前記支持枠３２の車輪３３と同軸上に連結支承さ
れる。

このとき、同時に下部筒状体３７のフランジ部３７′に
設けられたガイドピン３９が昇降フレームＦに穿設され
たガイド孔４０に嵌入し、下部筒状体３７の回転と横方
向の移動を規制しつつ筒状体に上下方向の動きを保証す
る。

同様に、内側に耐火材３４を内張すしてなる下部筒状体
３７の内径よりもわづかに小さい外径を有する上部筒状
体４１が下部筒状体３７内に嵌挿され、リンク部材３８
を介して支持枠３２の車輪３３を軸支する軸３４に連結
支承される。

この上部筒状体４１も下部筒状体３７と同様に、そのフ
ランジ部４１′に設けられたガイドピン４３が昇降フレ
ームＦに穿設されたガイド孔４４に嵌入し上部筒状体４
１の上下方向のみの移動を保証する。

下部筒状体３７の胴部にはその内部に非酸化性雰囲気ガ
ス、例えば、アルゴン、窒素等を供給する供給管４５が
設けられ、適宜の配管４６により供給源に接続されてい
る。

また下部筒状体３７の上部には上下筒状体３７゜４１間
に形成される空隙をシールするために内方に向かって開
口するノズル４７を配設されている。

このような構成を有する本考案に係る連続鋳造の無酸化
鋳込装置の鋳造時の態様について説明する。

即ち、鋳型３０の上にタンディツシュ２３および取鍋２
１が適宜の運搬手段により所定の位置にセットされると
、ハンドリング装置Ｈの昇降機構によって無酸化鋳込装
置Ａの中心が取鍋２１とタンテ゛イツシュ２３との中間
になる位置まで昇降を行ない、そして、次にハンドリン
グ装置Ｈの旋回機構により昇降フレームＦ先端に設置さ
れている無酪化鋳込装置Ａを取鍋２１のスライドゲート
バルブ２２とタンディツシュ２３との間に旋回させる。

この場合、無酸化鋳込装置Ａは第３図の仮想線で示す位
置の状態、即ち、縮小された状態にあり、１取鋼２１、
タンテ゛イツシュ２３と接触することはない。

無酸化鋳込装置Ａが取鍋２１のスライドゲートバルブ２
２の直下に位置すると、操作シリンダ５０を作動させる
。

操作シリンダ５０を作動させ支持枠３２を図中左方向へ
移動せしめると、支持枠３２は昇降フレームＦ上を移動
し、この結果この支持枠３２に連結されたそれぞれのリ
ンク部材３８および４２は仮想線の折曲状態から真直化
することとなり、この動作により上下筒状体３７．４１
はそのフランジ部３７’、４１’に設けたガイドピン３
９、４３により案内され相対的に上下に摺動し、即ち、
上下筒状体は拡張することとなり、そのフランジ部３７
’、４１’がそれぞれ取鍋２１のスライドゲートバルブ
２２の下面およびタンテ゛イツシュ２３の蓋に当接する
。

この時は、フランジ３７’、４１’ｉにシール材Ｓを塗
布することにより、その密着度は極めて良好となりシー
ル効果を向上させることができる。

次に、下部筒状体３７に設けられている供給管４５より
非酸化性雰囲気ガス、例えば、Ｎ２ガスを供給し、無酸
化鋳込装置Ａ内およびタンディツシュ２３内の空気を不
活性ガスにより置換する。

また、ボトムケーシン′グ１とドンブケーシング２との
摺動面にもシールガス、例えば、不活性ガスを供給ノズ
ル８から供給する。

この操作が完了すると、取鍋２１のスライドゲートバル
ブ２２を開いて取鍋２１内の溶鋼をタンテ゛イツシュ２
３に注入する。

従って、溶鋼を無酸化の状態において取鍋からタンディ
ツシュへ注入することができるので、高級鋼連鋳片の品
質向上をはかることが可能となる。

以上説明したように、本考案に係る連続鋳造の無酸化鋳
込装置によれば、一体化してタンディツシュと取鍋との
間に設置および取外しが容易で作業性もよく、長時間高
熱状態において使用することができ、リンク機構によっ
て取鍋とタンディツシュの両方に常に一定の力で密着状
態を維持し、安定した無酸化鋳込を行なうことができ、
鋳込過程での溶鋼の酸化が防止され、鋼中の非金属介在
物を大幅に低減し、すぐれた品質の連続鋼を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｌ）、ｃ、ｄは従来の無酸化鋳込装置の例を
示す概略断面図、第２図は本考案に係る連続鋳造の無酸
化鋳込装置を連続鋳造設備に設置した場合の概略説明図
、第３図は本考案に係る連続鋳造の無酸化鋳込装置の一
部断面側面図、第４図は第３図Ａ−Ａ線に沿う一部断面
平面図である。 Ａ〜無酸化鋳込装置、Ｆ〜昇降フレーム、３７〜下部筒
状体、４１〜上部筒状体、３８．４２〜リンク部材、３
３〜車輪、３４、３６〜耐火材、４８〜軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 昇降かつ旋回可能にフレームを設け、このフレームの先
   端に支持枠を移動自在に装架し、該支持枠に相互に摺動
   可能に嵌着された内側に耐火材を内張すしてなる一対の
   筒状体をリンク部材を介してそれぞれ連結支承せしめる
   とともに、一方の筒状体にその内部に非酸化性雰囲気ガ
   スを供給する供給管を設けたことを特徴とする連続鋳造
   の無酸化鋳込装置。