JPS595481Y2 - 連続鋳造設備におけるダミ−バ−収納装置 - Google Patents

連続鋳造設備におけるダミ−バ−収納装置

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JPS595481Y2
JPS595481Y2 JP4123778U JP4123778U JPS595481Y2 JP S595481 Y2 JPS595481 Y2 JP S595481Y2 JP 4123778 U JP4123778 U JP 4123778U JP 4123778 U JP4123778 U JP 4123778U JP S595481 Y2 JPS595481 Y2 JP S595481Y2
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JP4123778U
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JPS54143331U (ja
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敏広 片岡
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Kanadevia Corp
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Hitachi Zosen Corp
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備におけるダミーバー収納装置に関
するものである。
連続鋳造設備において、搬送ローラーテーブル上のダミ
ーバーは鋳片から切り離され、そして鋳込テ゛ツキ側に
持上げられてダミーバーカーに載せられ、以って次の使
用のために待機させられる。
前述したダミーバーの持上げに際し従来では、鋳込みデ
ツキと搬送ローラーテーブルとの間に揺動または昇降可
能な中間ガイド装置を設け、この中間ガイド装置にダミ
ーバーを移らせた状態で持上げを行なっている。
これによるとダミーバー持上げの際に、中間ガイド装置
をも揺動または昇降させるために大きな動力を必要とし
、さらに中間ガイド装置からダミーバーカーへのダミー
バーの移し替えに複雑な機構ならびに操作を必要とする
本考案は、搬送ローラーテーブル上のダミーバーを、そ
の軸線を垂直方向にして無ガイド状態で吊上げたのち、
水平方向に方向転換しつつダミーバーカーに渡すること
により、その吊上げを小動力で可能にしながらも、前記
ダミーバーカーへの渡しを容易に且つ確実に行なえる連
続鋳造設備におけるダミーバー収納装置を提案するもの
である。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図において1は鋳造経路から連続するピンチロール
、2はそれに続く搬送ローラーテーブル、3はピンチロ
ール1の終端と搬送ローラーテーブル2の始端との間に
設けたダミーバー切離し装置、4は搬送ローラーテーブ
ル2の搬送経路中に設けた方向転換用の下部ガイドスタ
ンド、5は下部ガイドスタンド4の上方において鋳込デ
ツキ6に設けた方向転換部、7は鋳込デツキ6上におい
てモールドまで走行可能なダミーバーカーである。
前記ダミーバー切離し装置3は油圧シリンダを利用した
押上げ式で、その押上げによりダミーバー8のヘッドを
鋳片9から切離す。
前記下部ガイドスタンド4は第2図〜第5図に示すよう
に、架台10にその上手が横軸11を介して上下揺動可
能に取付けられたガイド部材12と、横軸11の下手に
おいて平行に配設した回転軸13に固着した左右一対の
リンク14と、これらリンク14とガイド部材12とを
相対揺動自在に連結する中間ノンク15と、回転軸13
の一端に取付けたリンク16に連動するシリンダ17と
からなり、このシリンダ17の動作により上面に形成さ
れる円弧面12aが搬送ローラーテーブル面2aに対し
て出退すべく構成しである。
円弧面12 aの巾はダミーパー8の巾よりやや大にし
であるが、その下手側には左右に凹部18を形成してい
る。
ガイド部材12を支持する架台10には、駆動装置19
に連動する下位ローラー20ど、この下位ローラー20
に対向して昇降可能な上位遊転ローラー21と、その昇
降を行なわせるシリンダ22とが設けられる。
前記方向転換部5は第6図に示すように、上部内面に凸
彎曲ガイド面23 aを有する第1ガイド部材23と、
上部内面に前記凸彎曲ガイド面23 Hに対向する凹彎
曲ガイド面24 aを有する第2ガイド部材24とを有
し、これら両ガイド部材23.24間に、ダミーバー8
の移動を許す上部彎曲経路25Aと下部垂直経路25B
とを形成している。
さらに両ガイド部材23、24間を通って昇降可能な吊
フック26を有する巻上げ装置(吊上げ装置の一例)2
7が設けられる。
すなわち巻上げ装置27は、下部ガイドスタンド4で案
内されるダミーパー8をその軸線を垂直方向にして吊上
げるもので、鋳込デツキ6に架台28を介して支持され
る駆動装置29と、それに連動する差動装置30と、さ
らに受動歯車31を介して連動する第1ドラム32と、
第1ドラム32により巻取りまたは繰出されるワイヤー
33と、このワイヤー33の下端に取付けた前記吊フッ
ク26とからなり、吊フック26は最も下降したときに
第2図、第4図、第5図に示すように、左右一対のフッ
ク部26 aが前記凹部18内に位置すべく構成しであ
る。
前記第2ガイド部材24にはガイド溝34が形成され、
このガイド溝34にローラー35を介して案内されるド
ッグ36が設けられる。
前記ガイド溝34は、下部垂直経路25Bの部分におい
て該経路25Bにドッグ36を突入され、下部垂直経路
25Bの上下両端において外方に退避させるべくドッグ
36を案内する。
このドッグ36の昇降は、第2ドラム37により巻取り
繰出されるワイヤー38により行なわれ、また第2ドラ
ム37はクラッチ(図示せず)と受動歯車39を介して
前記差動装置30に連動する。
ここで第2ドラム37は差動装置30により第1ドラム
32よりも高速で吊上げるべく構成しである。
なお40はワイヤー33.38のたるみ収納部を示す。
リンク形式のダミーパー8は第5図に示すように、その
終端部に前記フック部26 aが保合可能な左右一対の
第1吊」二げ用係止ピン41を有し、そして少し中に入
った中央部に受渡し用係止ピン42を有する。
さらに第6図に示すように、長さ方向の中間で且つ中央
に、ドッグ36が作用可能な第2吊上げ用係止ピン43
を有する。
前記ダミーバーカーフは第9図に示すように、チェンコ
ンベヤ形式のダミーバー引込み装置44を有し、これに
は前記受渡し用係止ピン42に作用する巻上げドッグ4
5と、第1図に示すように、モールドへの挿入時に脱落
を防止するドッグ46とが設けられる。
47はロール取換用などのクレーンで、ダミーバー吊上
げ作業が行なわれていないときには、ピンチロール1側
がら搬送ローラーテーブル2側に亙って走行可能となる
ダミーパー8により鋳片9を引出し中において、下部ガ
イドスタンド4は第2図実線に示すように、ガイド部材
12が横軸11の周りに上動してその円弧面12 aを
搬送ローラーテーブル面2aから突出させており、また
方向転換部5では、ワイヤー38が繰り出されてドッグ
36が下降し、下部垂直経路25 Bの下端外方に位置
している。
したがって水平姿勢で移動してきたダミーパー8は上下
のローラー20.21間を通ってガイド部材12に達し
、そして第2図仮想線に示すように円弧面12aに案内
されて屈曲され、上向きに方向転換される。
これから続く方向転換に際してのダミーパー8の浮き上
りは両ロール20.21により防止され、且つ高速移動
が維持される。
円弧面12 Hによる案内が続くと、吊上げ用係止ピン
41がフック部26 aの縦杆に接当しその押し合いの
途中において巻上げ装置27を作動させる。
このときクラッチは切れており、差動装置30からの回
転力は第1ドラム32にのみ働く。
これによりフック部26 aが吊上げ用係止ピン41に
確実に係合し、以ってダミーパー8は第1図実線に示す
ように、その軸線を垂直方向にして吊上げ゛られる。
ダミーバーヘッドが最終のピンチロール1を通過したの
ちダミーバー切離し装置3が作動し仮想線に示すように
鋳片9との切離しが行なわれる。
この切離し時の衝撃によりフック部26 aから吊上げ
用係止ピン41が外れるのを防止するために、切断部か
ら方向転換部までの距離Aは充分に取られる。
その後、ダミーパー8は高速移動されることから鋳片9
と離れて行く。
そしてダミーパー8が第6図に示すようにダミーバー8
が下部垂直経路25 Bに入り、そして第2吊上げ用係
止ピン43がドッグ36の上方に達したとき、クラッチ
が入って第2ドラム37が回転される。
これによりドッグ36が引上(すられるので゛あるが、
このときドッグ36は吊フック26よりも高速で上昇す
ることから、該ドッグ36はダミーバー8内に突入し、
そして第7図に示すように第2吊上げ用係止ピン43に
係合する。
引続いてのダミーパー8の上昇はドッグ36の上昇力を
利用して行なわれるが、このとき遅速度で昇降するフッ
ク部26 aから第1吊上げ用係止ピン41が外れ、さ
らにダミーパー8の上端が凹彎曲ガイド面24 aに接
当することから、ダミーパー8の上端は第8図に示すよ
うに凸彎曲ガイド面23 a側に倒れ、上部彎曲経路2
5Aに入る。
さらに続く吊上げにより、ダミーパー8は上部彎曲経路
25Aを通ってダミーバーカーフ上に到る。
受渡し用係止ピン42が掛り位置に達したとき、ダミー
バー引込み装置44を作動させ、第9図に示すように巻
上げドッグ45を受渡し用係止ピン42に係合させる。
これによりダミーパー8を巻上げながら再び水平に方向
転換しつつダミーバーカーフ上に収納するのであるが、
このとき引込み速度は高速であることからドッグ36は
第2吊上げ゛用係止ピン43から外れ、さらにドッグ3
6は第10図に示すように下部垂直経路25Bの上端か
ら側方に逃げる。
これによりダミーパー8は第1図仮想線イに示すように
、ダミーバーカーフに完全に収納される。
なお吊上げ装置としては、実施例で示す巻上げ装置27
のほかに天井クレーンの採用も可能である。
また距離Aが十分長いとか、ダミーパー8がショートで
あるとか、要するにダミーバー切離し時に吊りフック2
6が吊上げ用係止ピン41に係合していない場合には、
次のようにしてダミーパー8を鋳片9の移動速度より先
行させる。
すなわち、両ローラー20.21や搬送ローラーテーブ
ル2を駆動させればよい。
以上、述べたように本考案によれば、搬送ローラーテー
ブル面上のダミーパーを、搬送ローラーテーブルと鋳込
デツキとの間で揺動または昇降可能な中間ガイド装置を
用いることなく、すなわち中間部は無ガイド状態で吊上
げて収納するから、従来のような中間ガイド装置を動か
すための大きな動力や、中間ガイド装置からダミーバー
カーへのダミーパーの移し替えのための複雑な構造なら
びに操作も不要にできるのであるが、特に本考案による
と、吊上げたダミーパーのダミーバーカーへの移りを、
確実に且つ容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は全体側面図、
第2図は下部ガイドスタンド部の一部切欠側面図、第3
図は同一部切欠正面図、第4図は同背面図、第5図は同
平面図、第6図〜第10図は方向転換部の作用状態を示
す側面図である。 1・・・・・・ピンチロール、2・・・・・・搬送ロー
ラーテーブル、2a・・・・・・搬送ローラーテーブル
面、3・・・・・・ダミーバー切離し装置、4・・・・
・・下部ガイドスタンド、5・・・・・・方向転換部、
6・・・・・・鋳込デツキ、7・・・・・・ダミーバー
カー、8・・・・・・ダミーパー、9・・・・・・鋳片
、12・・・・・・ガイド部材、12 a・・・・・・
円弧面、20・・・・・・下位ローラー21・・・・・
・上位遊転ローラー、23・・・・・・第1ガイド部材
、23 a・・・・・・凸彎曲ガイド面、24・・・・
・・第2ガイド部材、24 a・・・・・・凹彎曲ガイ
ド面、25A・・・・・・上部彎曲経路、25B・・・
・・・下部垂直経路、26・・・・・・吊フック、26
a・・・・・・フック部、27・・・・・・巻上げ装置
(吊上げ装置)、32・・・・・・第1ドラム、34・
・・・・・ガイド溝、35・・・・・・ローラー、36
・・・・・・ドッグ、37・・・・・・第2ドラム、4
1・・・・・・第1吊上げ用係止ピン、42・・・・・
・受渡し用係止ピン、43・・・・・・第2吊上げ用係
止ピン、44・・・・・・ダミーバー引込み装置、45
・・・・・・巻上げドッグ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 搬送ローラーテーブル面上を水平姿勢で搬送されるダミ
    ーバーを、吊上げ装置により無ガイド状態で吊上げて、
    垂直方向に方向転換するその方向転換部に、上部内面に
    凸彎曲ガイド面を有する第1ガイド部材と、上部内面に
    前記凸彎曲ガイド面に対向する凹彎曲ガイド面を有する
    第2ガイド部材を設け、これらガイド部材間を通って昇
    降する吊フックを有する吊上げ装置を設け、さらに第2
    ガイド部材に形成したガイド溝に案内されて昇降すると
    共にダミーバーの中間に設けた第2吊上げ用係止ピンに
    係脱自在なドッグを設け、かつダミーバー収納時におい
    て、このドッグを前記吊フックよりも高速で上昇させる
    ようにしたことを特徴とする連続鋳造設備におけるダミ
    ーバー収納装置。
JP4123778U 1978-03-29 1978-03-29 連続鋳造設備におけるダミ−バ−収納装置 Expired JPS595481Y2 (ja)

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JPS54143331U JPS54143331U (ja) 1979-10-04
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