JPS5914033Y2 - 連続鋳造設備におけるダミ−バ−収納装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備におけるダミーバー収納装置に関
するものである。

連続鋳造設備において、搬送ローラーテーブル上のダミ
ーバーは鋳片から切り離され、そして鋳込デツキ側に持
上げられてダミーバーカーに載せられ、以って次の使用
のために待機させられる。

前述したダミーバーの持上げに際し従来では、鋳込みデ
ツキと搬送ローラーテーブルとの間に揺動または昇降可
能な中間ガイド装置を設け、この中間ガイド装置にダミ
ーバーを移らせた状態で持上げを行なっている。

これによるとダミーバー持上げの際に、中間ガイド装置
をも揺動または昇降させるために大きな動力を必要とし
、さらに中間ガイド装置からダミーバーカーへのダミー
バーの移し替えに複雑な機構ならびに操作を必要とする
。

本考案は、搬送ローラーテーブル面上を水平姿勢で搬送
されるダミーバーを、その軸線を垂直方向に方向転換し
つつ吊上げ装置により無ガイド状態で吊上げるもので、
その際にダミーバーの方向転換、ならびに吊上げ装置と
の保合を確実に行なえ、さらにダミーバーが完全に吊ら
れる直前のショックにより揺れるようなことを防止し得
る連続鋳造設備におけるダミーバー収納装置を提案する
ものである。

以下、本考案の第１実施例を第１図〜第８図に基づいて
説明する。

第１図において１は鋳造経路から連続するピンチロール
、２はそれに続く搬送ローラーテーブル、３はピンチロ
ール１の終端と搬送ローラーテーブル２の始端との間に
設けたダミーバー切離し装置、４は搬送ローラーテーブ
ル２の搬送経路中に設けた方向転換用の下部ガイドスタ
ンド、５は下部ガイドスタンド４の上方において鋳込テ
゛ツキ６に設けた方向転換用の上部ガイドスタンド、７
は鋳込デツキ６上においてモールドまで走行可能なダミ
ーバーカーである。

前記ダミーバー切離し装置３は油圧シリンダを利用した
押上げ式で、その押上げによりダミーバー８のヘッド８
ａを鋳片９から切離す。

前記下部ガイドスタンド４は第２図〜第４図に示すよう
に、上面に上方への彎曲ガイド面１１ ａを有するガイ
ド部材１１と、この彎曲ガイド面１１ ａに対向し且つ
該彎曲ガイド面１１ ａとの間でダミーバー８の移動を
許す状態で、前記ガイド部材１１からのブラケット１２
に遊転可能に取付けた複数のローラー１３と、このガイ
ド部材１１を２段に昇降させるシリンダ１４とからなり
、前記ガイド部材１１の彎曲ガイド面１１ａよりも下方
位置に、水平方向の鋳片移動路１５を形成しである。

彎曲ガイド面１１ ａの巾はダミーバー８の巾より大に
しであるが、その下手部には左右に凹部１６を形成して
いる。

前記上部ガイドスタンド５は第５図〜第８図に示すよう
に、鋳込デツキ６にダミーバー移動経路１７を形成する
固定ガイド１８と、この固定ガイド１８のダミーバーカ
ーフ側から連設され且つ上方内面に複数の遊転ローラー
１９により凸円弧ガイド面１９ ａを形成する左右一対
のスライダーフレーム２０と、このスライダーフレーム
２０に対向すべく固定ガイド１８に横軸２１を介して揺
動可能に取付けられ且つ内面に凹円弧ガイド面２２ ａ
を形ａする押付フレーム２２と、この押付フレーム２２
を揺動させるシリンダ２３と、押付フレーム２２の先端
にピン２４を介して揺動可能に取付けた転倒防止フック
２５と、この転倒防止フック２５を凹円弧ガイド面２２
ａに対して出退させるリンク２６ならひ゛にシリンダ
２７と、固定ガイド１８にピン２８を介して取付けたダ
ミーバー受はストライカ−２９と、このス１〜ライカー
２９をダミーバー移動経路１７に対して出退勤させる駆
動装置３０とからなる。

３１は下部ガイドスタンド４で案内されるダミーパー８
をその軸線を垂直方向にして吊上げる吊上げ装置の一例
である巻上げ装置で、鋳込テ゛ツキ６に架台３２を介し
て支持される駆動装置３３と、それに連動するドラム３
４と、ドラム３４に巻取りまたは繰出されるワイヤー３
５と、このワイヤー３５の下端に取付けた吊フック３６
とがらなり、吊フック３６はダミーバー移動経路１７内
を移動可能であり、また最も下降したときに第２図、第
４図に示すように、左右一対のフック部３６ ａが前記
凹部１６内に位置すべく構成しである。

リンク形式のダミーパー８は第４図に示すように、その
終端部に前記フック部３６ ａが保合可能な左右一対の
吊上げ用係止ピン３７を有し、そして少し中に入った中
央部に受渡し用係止ピン３８を有する。

さらに第５図に示すように、長さ方向の中間で且つ中央
に、ストライカ−２９が作用可能な脱落防止用係止ピン
３９を有する。

前記ダミーバーカーフは第６図に示すように、チェンコ
ンベヤ形式のダミーバー引込み装置４０を有し、これに
は前記受渡し係止ピン３８に作用する巻上げドッグ４１
と、第１図に示すように、モールドへの挿入時に脱落を
防止するドッグ４２とが設けられる。

４３はロール取換用などのクレーンで、ダミーバー吊上
げ作業が行なわれていないときには、ピンチロール１側
から搬送ローラーテーブル２側に互って走行可能となる
。

ダミーパー８により鋳片９を引出し中において、下部ガ
イドスタンド４は第２図に示すように、シリンダ１４が
収縮することによりガイド部材１１が最も下降して彎曲
ガイド面１１ ａの始端部が搬送ローラーテーブル面２
ａと接続しており、また−上部ガイドスタンド５では、
押付フレーム２２がスライダーフレーム２０に対して離
間し、その間を下降した吊フック３６のフック部３６
ａが凹部１６内に位置している。

したがって水平姿勢で移動してきたダミーパー８はガイ
ド部材１１に達し、そして第２図仮想線に示すように彎
曲ガイド面１１ ａに案内されて屈曲され、上向きに方
向転換される。

これから続く方向転換に際してのダミーパー８の浮き上
りはローラー１３により防止される。

彎曲ガイド面１１ ａによる案内が続くと、吊上げ用係
止ピン３７がフック部３６ ａの縦杆に接当しその押し
合いの途中において巻上げ装置３１を作動させる。

これによりフック部３６ ａが吊上げ用係止ピン３７に
確実に係合し、以ってダミーパー８は第１図実線に示す
ように、その軸線を垂直方向にして吊上げられる。

ダミーバーヘッドが最終のピンチロール１を通過したの
ちダミーバー切離し装置３が作動し、仮想線に示すよう
にダミーバーヘッド８ａと鋳片９との切離しが行なわれ
る。

この切離し時の衝撃によりフック部３６ ａから吊上げ
用係止ピン３７が外れるのを防止するために、切断部か
ら方向転換部までの距離Ａは充分に取られる。

その後、ダミーパー８は高速移動されることから鋳片９
と離れて行く。

そしてダミーパー８が吊上げ゛られて、そのダミーバー
ヘッド８ａがローラー１３部がらはなれるとき、かなり
のショックがあって該ダミーパー８が揺れようとする。

このとき、ダミーバーヘッド８ａの上昇に追従してシリ
ンダ１４を該上昇速度よりも遅く第１段作用させ、これ
によりダミーバーヘッド８をローラー１３部からゆっく
りと離すことになり、以ってダミーパー８の揺れを防止
し得る。

そして第１図、仮想線イに示すようにダミーバー８が下
部ガイドスタンド４から離れて完全に吊上げ状態になっ
たとき、シリンダ１４を第２段、すなわち完全に伸展し
、第３図に示すように鋳片搬送経路に鋳片移動路１５を
対向させる。

これにより鋳片９は搬送ローラーテーブル２に案内され
且つ鋳片移動路１５を通って移動する。

第５図仮想線イおよび第５図仮想線に示すようにダミー
パー８を最も吊上げたとき、駆動装置３０の作動により
ストライカ−２９を該ダミーバー８中に突入させるが、
このとき脱落防止用係止ピン３９はストライカ−２９よ
りも上方に位置する。

さらにシリンダ２７を作動させ、転倒防止フック２５を
ダミーバー８内に突入させて受渡し用係止ピン３８の下
方に位置させる。

この状態で吊フック３６を下降させ、ストライカ−２９
で脱落防止用係止ピン３９を受止める、このとき、吊上
げ用係止ピン３７に対してフック部３６ａが外れるが、
その際のダミーバーカーフ側への転倒は受渡し用係止ピ
ン３８が転倒防止フック２５に係合していることから阻
止される。

この状態でシリンダ２３を収縮させ、押付フレーム２２
をスライダーフレーム２０側に倒す。

この横倒時にダミーパー８は、前述したように受渡し用
係止ピン３８が転倒防止フック２５に係合されているこ
とから、転倒することなく彎曲ガイド面１１ ａに押付
けられ、以って巻上げドッグ４１の掛り位置へ位置決め
される。

次いで第６図に示すように、シリンダ２７の伸展により
転倒防止フック２５を後退させ、受渡し用係止ピン３８
から離脱させる。

そしてダミーバー引込み装置４０を作動させ、巻上げド
ッグ４１を受渡し用係止ピン３８に係合させる。

これによりダミーパー８を巻上げながら再び水平に方向
転換しつつダミーバーカーフ上に収納するのであるが、
このときストライカ−２９はフリーとなり、上動可能と
なってダミーパー８の巻上げを許す。

また収納され始めると押付フレーム２２は後退し、第１
図の位置に戻る。

そしてダミーパー８は仮想線口に示すように、ダミーバ
ーカーフに完全に収納される。

なお吊上げ装置としては、実施例で示す巻上げ装置３１
のほかに天井クレーンの採用も可能である。

また距離Ａが十分長いとか、ダミーパー８がショートで
あるとか、要するにダミーパー８の切離し時に吊りフッ
ク３６が吊上げ用係止ピン３７に係合していない場合に
は、搬送ローラーテーブル２を駆動してダミーパー８を
鋳片９の移動速度より先行させる。

なおガイド部材１１を鋳片９の搬送を許す位置に移動さ
せるのに、シリンダ１４の収縮により高速で下降させて
もよく、また次に述べる第２実施例に示すように横方向
に退避させてもよい。

すなわち第９図〜第１１図に示すように、レール４４に
車輪４５を介して支持される台車４６を設け、この台車
４６に前記シリンダ１４を介してガイド部材１１を取付
けると共に、シリンダ４７により台車４６を横移動させ
るものである。

以上、述べたように本考案によれば、搬送ローラーテー
ブル上のダミーパーを、搬送ローラーテーブルと鋳片搬
送経路との間で揺動または昇降可能な中間ガイド装置を
用いることなく、すなわち中間部は無ガイド状態で吊上
げて収納するから、従来のような中間ガイド装置を動か
すための大きな動力や中間ガイド装置からダミーバーカ
ーへのダミーパーの移し替えのための複雑な構造ならび
に操作も不要にできるのであるが、本考案によると、彎
曲ガイド面に沿わせての水平姿勢から垂直姿勢への方向
転換を、ローラーによる押え作用によって、このダミー
パーが浮き上がるようなことなく行なうことができ、こ
れは吊上げ装置との保合を確実に行なうことができる。

さらにダミーバーガイド部材から離れるときに該ガイド
部材を上昇させることにより、この離間をゆっくりと行
なえ、吊上げ時における各種ショックによるダミーパー
の揺れを防止できて無ガイド状態での垂直吊上げを確実
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本考案の第１実施例を示し、第１図は
全体側面図、第２図、第３図は下部ガイドスタンド部の
一部切欠側面図、第４図は同平面図、第５図、第６図は
上部ガイドスタンド部の一部切欠側面図、第７図は同正
面図、第８図は同側面図、第９図〜第１１図は第２実施
例を示し、第９図、第１０図は下部ガイドスタンド部の
側面図、第１１図は同平面図である。 １・・・・・・ピンチロール、２・・・・・・搬送ロー
ラーテーブル、２ａ・・・・・・搬送ローラーテーブル
面、３・・・・・・ダミーバー切離し装置、４・・・・
・・下部ガイドスタンド、５・・・・・・上部ガイドス
タンド、６・・・・・・鋳込デツキ、７・・・・・・ダ
ミーバーカー、８・・・・・・ダミーバー、８ａ・・曲
ダミーバーヘッド、９・・・・・・鋳片、１１・・・・
・・ガイド部材、１１ ａ・・・・・・彎曲ガイド面、
１３・・・・・・ローラー、１４・・・・・・シリンダ
、１５・・・・・・鋳片移動路、１６・・・・・・凹部
、２ｏ・・曲スライダーフレーム、２２・・・・・・押
付フレーム、２５・・聞転倒防止フック、２９・・・・
・・ダミーバー受はストライカ−１３１・・・・・・巻
上げ装置（吊上げ装置）、３６・・・・・・吊フック、
３６ ａ・・・・・・フック部、３７・・・・・・吊上
げ用係止ピン、３８・・・・・・受渡し用係止ピン、３
９・・・・・・脱落防止用係止ピン、４０・・・・・・
ダミーバー引込み装置、４１・・・・・・巻上げドッグ
、剃・・・・・・レール、４６・・・・・・台車。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 搬送ローラーテーブル面上を水平姿勢で搬送されるダミ
   ーバーを、吊上げ装置により無ガイド状態で吊上げて、
   垂直方向に方向転換するその方向転換部に、上面に上方
   への彎曲ガイド面を有すると共に下部に水平方向の鋳片
   移動路が形成されたガイド部材を設け、そして彎曲ガイ
   ド面に対向し且つ該彎曲ガイド面との間でダミーバーの
   移動を許すローラーを配設し、さらに前記ガイド部材を
   、その彎曲ガイド面が搬送ローラーテーブル面上と同一
   になる位置と、その鋳片移動路が搬送ローラーテーブル
   面上と同一になる位置との間で昇降自在にしたことを特
   徴とする連続鋳造設備におけるダミーバー収納装置。