JPS595412B2 - 樹脂製輸送パイプの製造方法及び構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塵芥など固形の粗い物質を空気輸送するために
、内表面を砂、小石、ガラスなどの粒子にて一面に覆つ
てなる耐摩耗性、耐蝕性、経済性に優れた樹脂製輸送パ
イプの製造方法に関するものである。

一般に塵芥など粗い物質を空気輸送するためのパイプは
樹脂、鉄などを材料として製作されている。

しかし、樹脂製のパイプは塵芥中の金属片、石、その他
固形物がパイプ内壁と摩擦することにより摩耗し易く、
パイプの耐久性の面で問題があり、また、鉄製のパイプ
は塵芥中の塩分、酸などによつてパイプ内壁が侵蝕され
、パイプに穴があくなどの問題がある。本発明は上記の
問題点を解決するパイプを提供することを目的とするも
のである。

以下図面により本発明の実施例について説明すると、第
１図、第２図においてＰは本発明による樹脂製輸送パイ
プで、内面材１及び樹脂層２により形成されている。

内面材１は紙、布、ビニールなど容易に摩耗又は溶融す
る薄いシート状基材３の表面に、耐蝕性、耐摩耗性のあ
る砂、小石、ガラスなどの粒子若しくはこれらに石英長
石、珪酸アルミなどのより耐蝕性、耐摩耗性を有するも
のを含有した粒子４を一面に接着したもので、サンドペ
ーパの如き形状をなす。樹脂層２は内面材１の粒子４間
に侵入する如く積層されたポリエステルなどの樹脂から
なり、パイプの強度部材である本体をなす。樹脂層２は
強度的に大きくなる様にガラスクロス５、ローピング６
など積層したＦＲＰを用いてもよい。

次に、上記の樹脂製輸送パイプＰを製造する方法の具体
例を第３図及び第４図について説明する。

今、第３図ａのシート状の内面材１を使用してパイプを
製造する場合には、先ず基材３に粒子４を接着させ、そ
の後第４図ａの如く、略パイプ内径に相当する外径を有
するマンドレル（芯型）７に内面材１を粒子４が表面に
出るように順次隙間なく、且つ一層のみパイプ長さ以上
巻付ける。次に、第４図ｂ及びｃに示す如く、内面材１
の粒子４側にマンドレルＴを回転しつつポリエステル樹
脂８などを粒子４の隙間に侵入するように塗１ 布又は
スプレーアップし、パイプに所定の強度が得られる厚み
まで積層する。積層が終り、ポリエステル樹脂８が硬化
すれば脱型し、パイプを得ることができる。

尚、上記のポリエステル樹脂８を積層するに際・ し、
パイプに大きな強度を持たせる必要がある場合にはガラ
スクロス、ローピングなど積層したＦＲＰとしてもよい
。

以上の製造方法によつて得られる樹脂製輸送パイプＰは
内面側から順に基材３、粒子４、樹脂層２から成るが、
パイプＰを塵芥など固形の粗い物質を空気輸送するため
に使用すると、これら物質とパイプ内壁との摩擦により
、紙、布、ビニールなど薄い材料にてなる基材３は容易
に除去され、パイプ内壁は粒子４が一面に敷きつめられ
た状態に露出し、パイプ本体部である樹脂層２を保護す
る。

また、粒子４は樹脂層２が侵入して各粒子が抱持される
ため剥離することがない。

本発明は以上の如く基材に粒子を接着した内面材に樹脂
を積層するのみであるから極めて簡単であり、経済的に
行うことができ、またパイプ内面に粒子を均等に万遍無
く設けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂製輸送パイプの断面図、第２図は第１図パ
イプ断面の部分拡大図、第３図ａはシート状内面材、同
図ｂは筒状内面材を示す。 第４図ａ乃至ｄはパイプの製造順序を示す。ｐは樹脂製
輸送パイプ、１は内面材、２は樹脂層、３は基材、４は
粒子、５はガラスクロス、６はローピング、７はマンド
レル、８はポリエステル樹脂である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐蝕性、耐摩耗性を有する粒子をシートの表面に接
   着して内面材を作成し、該内面材を、略輸送パイプ内径
   に相当する内径を有するとともに内面材表面が外側に位
   置する如く筒状体に形成し、該筒状体の外面には上記粒
   子間に侵入する如く所定厚さに樹脂を積層する樹脂製輸
   送パイプの製造方法。