JPS623212Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS623212Y2 JPS623212Y2 JP6991583U JP6991583U JPS623212Y2 JP S623212 Y2 JPS623212 Y2 JP S623212Y2 JP 6991583 U JP6991583 U JP 6991583U JP 6991583 U JP6991583 U JP 6991583U JP S623212 Y2 JPS623212 Y2 JP S623212Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wear
- substrate
- resistant
- plate material
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Chutes (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、シユート・ホツパなどの構成材と
して用いられる耐衝撃性および耐摩耗性にすぐれ
た板材に関する。
して用いられる耐衝撃性および耐摩耗性にすぐれ
た板材に関する。
土木工事や河川改修工場などにおいて用いられ
るシユート・ホツパは、投入される土砂や岩石に
よつて大きな衝撃を受けるうえに、これらによつ
て摩耗されやすいものである。この考案は上記の
ような点に鑑みてなされたもので、耐衝撃性およ
び耐摩耗性にすぐれた板材を提供することを目的
とする。
るシユート・ホツパは、投入される土砂や岩石に
よつて大きな衝撃を受けるうえに、これらによつ
て摩耗されやすいものである。この考案は上記の
ような点に鑑みてなされたもので、耐衝撃性およ
び耐摩耗性にすぐれた板材を提供することを目的
とする。
この考案による板材は、弾性材よりなる基板に
セラミツクスよりなる多数の耐摩耗性が相互間隔
において埋設され、基板に耐摩耗性が接着された
ものである。
セラミツクスよりなる多数の耐摩耗性が相互間隔
において埋設され、基板に耐摩耗性が接着された
ものである。
セラミツクスよりなる耐摩耗材の形状は、球状
体、立方体、直方体、円柱などであつて、表面積
の体積に対する割合が比較的小さいものである。
板状物や棒状物は、岩石などが当たると破損する
おそれがあるので好ましくない。耐摩耗材が球状
物である場合、好ましい径は10〜200mmであり、
また好ましい相互間隔は２〜50mmである。セラミ
ツクス材としては、モース硬度７以上のものが好
ましく用いられる。セラミツクス材の代表例とし
ては、焼結アルミナ、ジルコニア、炭化タングス
テン、炭化チタン、炭化タリウム、炭化バナジウ
ムなどが挙げられる。基板を構成する弾性材の代
表例としては、耐摩耗性にすぐれた軟質ゴムや、
弾性にすぐれた軟質プラスチツクが挙げられる。
体、立方体、直方体、円柱などであつて、表面積
の体積に対する割合が比較的小さいものである。
板状物や棒状物は、岩石などが当たると破損する
おそれがあるので好ましくない。耐摩耗材が球状
物である場合、好ましい径は10〜200mmであり、
また好ましい相互間隔は２〜50mmである。セラミ
ツクス材としては、モース硬度７以上のものが好
ましく用いられる。セラミツクス材の代表例とし
ては、焼結アルミナ、ジルコニア、炭化タングス
テン、炭化チタン、炭化タリウム、炭化バナジウ
ムなどが挙げられる。基板を構成する弾性材の代
表例としては、耐摩耗性にすぐれた軟質ゴムや、
弾性にすぐれた軟質プラスチツクが挙げられる。
基板への耐摩耗材の接着は、たとえば、表面に
接着剤を塗布した多数の耐摩耗材を鋼製の成形型
内に一定間隔で配し、成形型内に未加硫ゴムを注
入し、これを加熱して加硫させることにより、行
なわれる。この接着は他の手段によつてなされて
ももちろんよい。セラミツクス材の表面は微細な
凹凸を有する粗面であるため、接着剤の投錨効果
が奏され、基板と耐摩耗材の接着が強固なものと
なされる。接着剤は投錨効果による接着を要点と
するものであればよく、その材質はとくに限定す
るものではないが、たとえば塩化ゴムを溶剤に溶
解し、これに反応性フエノール樹脂を添加したも
のを主成分とするものを用いる。このような接着
剤としては、メタロツクＰおよびＧ（(株)東洋化学
研究所製）、ケムロツク205および220（ロード社
製）、タイロツクPR−50およびCO−20（(株)タイ
ロツク製）、シクロンＰ−７およびCB−２（デイ
ートン・コーテイングアンドケミカル社製）、エ
スロツク900P（坂井化学(株)製）などがある。
接着剤を塗布した多数の耐摩耗材を鋼製の成形型
内に一定間隔で配し、成形型内に未加硫ゴムを注
入し、これを加熱して加硫させることにより、行
なわれる。この接着は他の手段によつてなされて
ももちろんよい。セラミツクス材の表面は微細な
凹凸を有する粗面であるため、接着剤の投錨効果
が奏され、基板と耐摩耗材の接着が強固なものと
なされる。接着剤は投錨効果による接着を要点と
するものであればよく、その材質はとくに限定す
るものではないが、たとえば塩化ゴムを溶剤に溶
解し、これに反応性フエノール樹脂を添加したも
のを主成分とするものを用いる。このような接着
剤としては、メタロツクＰおよびＧ（(株)東洋化学
研究所製）、ケムロツク205および220（ロード社
製）、タイロツクPR−50およびCO−20（(株)タイ
ロツク製）、シクロンＰ−７およびCB−２（デイ
ートン・コーテイングアンドケミカル社製）、エ
スロツク900P（坂井化学(株)製）などがある。
この考案による板材は、通常、鋼製、合成樹脂
製などの板状のバツキング材に上記と同じ手法で
加硫接着され、ボルトによつて他の部材に取付け
られるようになされている。この場合バツキング
材の接着面に予め機械的に粗面化処理を施こして
おくとよい。
製などの板状のバツキング材に上記と同じ手法で
加硫接着され、ボルトによつて他の部材に取付け
られるようになされている。この場合バツキング
材の接着面に予め機械的に粗面化処理を施こして
おくとよい。
以下、この考案を図示の実施例により具体的に
説明する。
説明する。
第１図において、軟質ゴム製の基板１１の表側
内部にセラミツクス製の多数の球状耐摩耗材１２
が埋込まれ、また基板１１の裏面には鋼製のバツ
キング材１３が配されている。そして基板１１と
球状耐摩耗材１２およびバツキング材１３とは加
硫接着されている。こうして耐衝撃および耐摩耗
性にすぐれた板材が構成されている。
内部にセラミツクス製の多数の球状耐摩耗材１２
が埋込まれ、また基板１１の裏面には鋼製のバツ
キング材１３が配されている。そして基板１１と
球状耐摩耗材１２およびバツキング材１３とは加
硫接着されている。こうして耐衝撃および耐摩耗
性にすぐれた板材が構成されている。
第２図に示す板材においては、耐摩耗材として
多数の立方体のセラミツクス耐摩耗材２２が用い
られ、これらがゴム製基板２１の表側内部に埋め
られている。ただし耐摩耗材２２の表面は露出し
ている。基板２１と立方体の耐摩耗材２２および
バツキング２３とはやはり加硫接着されている。
多数の立方体のセラミツクス耐摩耗材２２が用い
られ、これらがゴム製基板２１の表側内部に埋め
られている。ただし耐摩耗材２２の表面は露出し
ている。基板２１と立方体の耐摩耗材２２および
バツキング２３とはやはり加硫接着されている。
第３図に示す板材においては、耐摩耗材として
短い円柱状のセラミツクス耐摩耗材３２が用いら
れ、これらがゴム製基板３１の表側内部に埋めら
れている。ただし耐摩耗材３２の表面は露出して
いる。基板３１と立方体の耐摩耗材３２およびバ
ツキング材３３とはやはり加硫接着されている。
短い円柱状のセラミツクス耐摩耗材３２が用いら
れ、これらがゴム製基板３１の表側内部に埋めら
れている。ただし耐摩耗材３２の表面は露出して
いる。基板３１と立方体の耐摩耗材３２およびバ
ツキング材３３とはやはり加硫接着されている。
第４図に示す板材は、第１図に示す板材と同じ
構成の基板４１と多数の球状耐摩耗材４２とより
なつている。
構成の基板４１と多数の球状耐摩耗材４２とより
なつている。
以上のとおりで、この考案によれば、弾性材よ
りなる基板にセラミツクスよりなる多数の耐摩耗
材が埋設されているので、耐摩耗材によつて基板
の摩耗を防止することができ、また多数の耐摩耗
材は相互間隔をおいて配されているので、耐摩耗
材に及ぼされる衝撃を基板で吸収することができ
る。さらに耐摩耗材は基板に接着されているの
で、耐摩耗材が基板から脱離することがない。こ
うしてこの考案によれば、耐衝撃性および耐摩耗
性にすぐれた板材が提供せられる。
りなる基板にセラミツクスよりなる多数の耐摩耗
材が埋設されているので、耐摩耗材によつて基板
の摩耗を防止することができ、また多数の耐摩耗
材は相互間隔をおいて配されているので、耐摩耗
材に及ぼされる衝撃を基板で吸収することができ
る。さらに耐摩耗材は基板に接着されているの
で、耐摩耗材が基板から脱離することがない。こ
うしてこの考案によれば、耐衝撃性および耐摩耗
性にすぐれた板材が提供せられる。
第１図イおよびロは第１の板材の平面図および
垂直断面図、第２図イおよびロは第２の板材の平
面図および垂直断面図、第３図イおよびロは第３
の板材の平面図および垂直断面図、第４図は第４
の板材の垂直断面図である。 １１，２１，３１，４１……基板、１２，２
２，３２，４２……耐摩耗材。
垂直断面図、第２図イおよびロは第２の板材の平
面図および垂直断面図、第３図イおよびロは第３
の板材の平面図および垂直断面図、第４図は第４
の板材の垂直断面図である。 １１，２１，３１，４１……基板、１２，２
２，３２，４２……耐摩耗材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 弾性材よりなる基板にセラミツクスよりなる
多数の耐摩耗材が相互間隔をおいて埋設され、
基板に耐摩耗材が接着されている、耐衝撃性お
よび耐摩耗性にすぐれた板材。 (2) 耐摩耗材の形状が球状物、立方体、直方体、
円柱などである、実用新案登録請求の範囲第１
項記載の板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6991583U JPS59174228U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 耐衝撃性および耐摩耗性にすぐれた板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6991583U JPS59174228U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 耐衝撃性および耐摩耗性にすぐれた板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174228U JPS59174228U (ja) | 1984-11-21 |
| JPS623212Y2 true JPS623212Y2 (ja) | 1987-01-24 |
Family
ID=30200063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6991583U Granted JPS59174228U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 耐衝撃性および耐摩耗性にすぐれた板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174228U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02276712A (ja) * | 1990-03-08 | 1990-11-13 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 耐摩耗性ゴム状ロールの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP6991583U patent/JPS59174228U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59174228U (ja) | 1984-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7384437B2 (en) | Apparatus for making abrasive article | |
| US7297170B2 (en) | Method of using abrasive product | |
| DE69213444T2 (de) | Schleifwerkzeug | |
| US6833014B2 (en) | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same | |
| EP0683268A3 (en) | Retroreflective article with non-continuous top coat | |
| DE68909273D1 (de) | Schleiffolie mit individuell angebrachten Schleifkörnchen. | |
| EP0706612A1 (en) | Mechanical transfer ceramic panel | |
| MX9702267A (es) | Articulo abrasivo revestido, metodo para preparar el mismo y metodo para utilizar un articulo abrasivo revestido para someter a abrasion una pieza de trabajo dura. | |
| JP2005533670A5 (ja) | ||
| GB2107288A (en) | Impact-resistant wear plate | |
| JPS623212Y2 (ja) | ||
| GB1372309A (en) | Self-draining pavement structures | |
| CN1964819A (zh) | 具有隔湿层的转换垫 | |
| MX9804042A (es) | Cinta para el marcaje del pavimento, duradera, con una cubierta superior de poliuretano revestida por pantalla. | |
| US3014318A (en) | Back-up pad | |
| JPS62500922A (ja) | 研磨布紙材用のバツクアツプパツド | |
| JPS5935727Y2 (ja) | 目地つきユニツトタイル | |
| GB1443954A (en) | Anti-skid and wear resistant road surface marking material | |
| JPH0510507U (ja) | 人工砂石マツト | |
| JPS6327973Y2 (ja) | ||
| JPH0442330Y2 (ja) | ||
| JPH02269570A (ja) | 超砥粒切断ブレード | |
| JPS6341366Y2 (ja) | ||
| DE68904171D1 (de) | Unterbau fuer einen kunstrasenplatz und ein darauf angebrachtes kunstrasenfeld. | |
| JPS6279121A (ja) | 耐摩耗性の輸送管 |