JPS5951350A - 溶銑成分の迅速測定方法 - Google Patents
溶銑成分の迅速測定方法Info
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- JPS5951350A JPS5951350A JP57162458A JP16245882A JPS5951350A JP S5951350 A JPS5951350 A JP S5951350A JP 57162458 A JP57162458 A JP 57162458A JP 16245882 A JP16245882 A JP 16245882A JP S5951350 A JPS5951350 A JP S5951350A
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- G01—MEASURING; TESTING
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉から排出される溶銑中の５ｉ１Ｐ、 ８
％Ｍ ｏ％Ｍｎ、Ｃｕ％Ｔ ｉ、等の含有率を、出銑の
途中で迅速に測定することのできる方法に関するもので
ある。
％Ｍ ｏ％Ｍｎ、Ｃｕ％Ｔ ｉ、等の含有率を、出銑の
途中で迅速に測定することのできる方法に関するもので
ある。
以下本明細書では溶銑中のＳｉ含有率の定量を主体にし
て説明するが、本発明はこれに限定される訳ではなく、
溶銑中に含まれる他の種々の元素の定量にも同様に適用
することができる。
て説明するが、本発明はこれに限定される訳ではなく、
溶銑中に含まれる他の種々の元素の定量にも同様に適用
することができる。
溶銑の炉外脱燐処理における脱燐剤原単位の低減を図虱
また転炉製鋼におけるスワブレス（あるいはスラグミニ
マム）吹錬技術を確立する為には、溶銑中のＳｉ含有率
を予め低減させておく必要がある。こうした目的を達成
する為の溶銑中のＳｉ含有率は低いほど最適であるが、
高炉製銑における低Ｓｉ撮画には限度があるので、０．
２重量係程度を目標とし出銑後の脱珪処理によってＳｉ
含有率を調整する方法を採用する。脱珪処理には、溶銑
樋を流下する途中で行なう溶銑樋脱珪、混銑車による搬
送途中で行なう混銑車脱珪及び取鍋的脱珪等の方法があ
るが、最近は操業効率の高い前２者の方法が主流となシ
っつおる。一方脱珪剤投入量はいずれの方法に従うにせ
よ溶銑中のＳｉ含有率に応じて適正にコントロールする
必要があるが、このＳｉ含有ｉは出銑（タップ）間で相
当変動し、また同一出銑（タップ）内においてもその変
動が大きいので、脱珪剤投入量を予め設定した値に固定
してしまうと一時的に脱珪不一となった力、あるいは逆
に過剰投入にょる溶銑温度′の異常低下や排滓性不良等
の問題が発生する。従って脱珪処理後の５１含有率の適
中率を高める為、出銑中のＳｉ含有率を迅速且つ正確に
測定し、その都Ｍ脱珪剤の投入量を調整する必要が生じ
る。
また転炉製鋼におけるスワブレス（あるいはスラグミニ
マム）吹錬技術を確立する為には、溶銑中のＳｉ含有率
を予め低減させておく必要がある。こうした目的を達成
する為の溶銑中のＳｉ含有率は低いほど最適であるが、
高炉製銑における低Ｓｉ撮画には限度があるので、０．
２重量係程度を目標とし出銑後の脱珪処理によってＳｉ
含有率を調整する方法を採用する。脱珪処理には、溶銑
樋を流下する途中で行なう溶銑樋脱珪、混銑車による搬
送途中で行なう混銑車脱珪及び取鍋的脱珪等の方法があ
るが、最近は操業効率の高い前２者の方法が主流となシ
っつおる。一方脱珪剤投入量はいずれの方法に従うにせ
よ溶銑中のＳｉ含有率に応じて適正にコントロールする
必要があるが、このＳｉ含有ｉは出銑（タップ）間で相
当変動し、また同一出銑（タップ）内においてもその変
動が大きいので、脱珪剤投入量を予め設定した値に固定
してしまうと一時的に脱珪不一となった力、あるいは逆
に過剰投入にょる溶銑温度′の異常低下や排滓性不良等
の問題が発生する。従って脱珪処理後の５１含有率の適
中率を高める為、出銑中のＳｉ含有率を迅速且つ正確に
測定し、その都Ｍ脱珪剤の投入量を調整する必要が生じ
る。
ところで従来溶銑中のＳｉを足置するに当っては、■出
銑中の溶銑から測定試料を採取し３ｉ量を測定する方法
、■混銑車内に受銑された複数タップの平均Ｓｉ量を出
銑完了直後に測定する方法、■混銑車脱硫後の溶銑を採
取してＳｉ量を測定する方法のいずれかで行なっている
が、いずれの場合も溶銑の一部を発光分光分析法によっ
て測定するのが一般的である。しかしこれらの方法を採
用した場合、試料採取から測定完了までに要する時間は
、例えば第１図に示す如く少なくとも８分程度を要する
。
銑中の溶銑から測定試料を採取し３ｉ量を測定する方法
、■混銑車内に受銑された複数タップの平均Ｓｉ量を出
銑完了直後に測定する方法、■混銑車脱硫後の溶銑を採
取してＳｉ量を測定する方法のいずれかで行なっている
が、いずれの場合も溶銑の一部を発光分光分析法によっ
て測定するのが一般的である。しかしこれらの方法を採
用した場合、試料採取から測定完了までに要する時間は
、例えば第１図に示す如く少なくとも８分程度を要する
。
一方溶銑樋脱珪を行なう場合、サンプリングした部位の
溶銑は８分間の測定時間中に下流側へ移行してしまって
いるので、その測定値に応じて脱Ｓｉ剤投入量を補正し
ても状況の変化が激しいときにはもはや信頼性の低いも
のとなる。また脱Ｓｉを出銑直後の混銑車内で行なう場
合、浴銑が定常状態に達した後説３ｉ剤投入までに許容
される時間は２〜８分とされているので、上記の測定法
は所要時間の点で目的にそぐわない。
溶銑は８分間の測定時間中に下流側へ移行してしまって
いるので、その測定値に応じて脱Ｓｉ剤投入量を補正し
ても状況の変化が激しいときにはもはや信頼性の低いも
のとなる。また脱Ｓｉを出銑直後の混銑車内で行なう場
合、浴銑が定常状態に達した後説３ｉ剤投入までに許容
される時間は２〜８分とされているので、上記の測定法
は所要時間の点で目的にそぐわない。
本発明者等は上記の様な事情に着目し、溶銑中の含有成
分を簡単な手順で迅速に定量することのできる様な技術
の確立を期して鋭意研究を進めてきた。本発明はとうし
た研究の結果完成されたものであって、その構成は、高
炉の出銑樋にバイパス樋を分岐形成すると共に、該バイ
パス樋の出入口に開閉可能な１対の堰板を配置して該堰
板で挾まれる部分に溶銑を一時的に滞留せしめ、当該滞
留中の溶銑に測定部材を適用して溶銑中の含有成分量を
測定するところに要旨が存在する。
分を簡単な手順で迅速に定量することのできる様な技術
の確立を期して鋭意研究を進めてきた。本発明はとうし
た研究の結果完成されたものであって、その構成は、高
炉の出銑樋にバイパス樋を分岐形成すると共に、該バイ
パス樋の出入口に開閉可能な１対の堰板を配置して該堰
板で挾まれる部分に溶銑を一時的に滞留せしめ、当該滞
留中の溶銑に測定部材を適用して溶銑中の含有成分量を
測定するところに要旨が存在する。
以下実施例図面に沿って本発明の構成及び作用効果を説
明するが、下記は代表例であって本発明を限定する性質
のものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲でバ
イパス流路の形状や形成位置、堰板の開閉機構、あるい
は測定部材の構造等を変更することはすべて本発明の技
術的範囲に含まれる。
明するが、下記は代表例であって本発明を限定する性質
のものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲でバ
イパス流路の形状や形成位置、堰板の開閉機構、あるい
は測定部材の構造等を変更することはすべて本発明の技
術的範囲に含まれる。
第２図は本発明の実施例を示す概略平面説明図であシ、
溶銑は高炉１の出銑口２に接続した出銑樋８を経て出銑
されるが、出銑樋８の途中にはスラグ樋４が分岐形成さ
れておシ、この部分でスラグの分離が行なわれる。即ち
スラグ樋４の分岐部には、出銑樋８Ｎに潜シ堰５が設け
られると共にスラグ樋４側には越流堰６が設けられ、比
重の小さいスラグは潜シ堰５にせき止められ越流堰６か
らスラグ樋４方向へ誘導されると共に、溶銑は潜シ堰５
の下をくぐって下流側へ流れる。本発明ではこの様にし
て分離した溶銑中の含有成分を、以下に示す如く溶融状
態のままで測定する。即ち出銑樋８の前記潜り堰５よシ
も下流側にバイパス樋７を形成すると共に、該バイパス
樋７の入口側及び出口側に１対の開閉可能な堰板ｇａ、
ｇｂを配置し、これらの堰板で挾まれる部分に溶銑を一
時的に滞留させる。具体的には出銑工程の適当時期に堰
板８ａを開、堰板８ｂを閉としてバイパス樋７内へ浴銑
の一部を導入した後、堰板８ａを閉じて堰板８ｂとの間
に溶銑を滞留せしめ、湯面が安定化した時点で、以下に
詳述する如く測定部材Ａを用いて溶銑中の含有成分を定
量し、測定終了後はすみやかに堰板８ｂを開いて測定済
みの溶銑を出銑樋８方向へ排出する。
溶銑は高炉１の出銑口２に接続した出銑樋８を経て出銑
されるが、出銑樋８の途中にはスラグ樋４が分岐形成さ
れておシ、この部分でスラグの分離が行なわれる。即ち
スラグ樋４の分岐部には、出銑樋８Ｎに潜シ堰５が設け
られると共にスラグ樋４側には越流堰６が設けられ、比
重の小さいスラグは潜シ堰５にせき止められ越流堰６か
らスラグ樋４方向へ誘導されると共に、溶銑は潜シ堰５
の下をくぐって下流側へ流れる。本発明ではこの様にし
て分離した溶銑中の含有成分を、以下に示す如く溶融状
態のままで測定する。即ち出銑樋８の前記潜り堰５よシ
も下流側にバイパス樋７を形成すると共に、該バイパス
樋７の入口側及び出口側に１対の開閉可能な堰板ｇａ、
ｇｂを配置し、これらの堰板で挾まれる部分に溶銑を一
時的に滞留させる。具体的には出銑工程の適当時期に堰
板８ａを開、堰板８ｂを閉としてバイパス樋７内へ浴銑
の一部を導入した後、堰板８ａを閉じて堰板８ｂとの間
に溶銑を滞留せしめ、湯面が安定化した時点で、以下に
詳述する如く測定部材Ａを用いて溶銑中の含有成分を定
量し、測定終了後はすみやかに堰板８ｂを開いて測定済
みの溶銑を出銑樋８方向へ排出する。
ここで使用する測定部材としては、例えば第８図に示す
様な発光分光分析装置が用いられる。即ち第８図におい
て９はタングステン等で形成されたｅ１！極、１０は励
起部であ）、励起部には■電ｇｉｌｌ、放電間隙（Φ電
極と溶銑液面間の距離）を検出する液面計１２、放電雰
囲気を外電から遮断する為のシールドガス（Ａｒ等）ノ
ズル１８、及び励起光を分光分析装置１４まで導く為の
光ファイバー１５が設けられている。そしてｅ電極９及
び■電極１１は分光分析装置１４の励起電源部１４Ｂに
結線し、分光分析装置１４内に装備した低圧火花放電回
路又は直流アーク放電回路によって励起エネルギーを供
給する。また液面計１２は同じく分光分析装置１４の制
御部１４ｂに結線し、放電間隙を検知すると共に図示し
ないサーボ機構によって放電間隔を常時一定に維持し得
る様、励起部１０を昇降できる様に構成している。光フ
ァイバー１５は放電部（ｅ電極１１と湯面の間）を指向
する様に配置されておシ、受光した励起光を分光分析装
ｕ１４まで誘導し測光部１４０で測光する。しかして出
銑樋８及びバイパス流路７の近辺は出銑時に生じる火花
や粉塵によって著しく汚染された状況にあ）、こうした
雰囲気中に分光分析装置１４を設置しておくと短期間の
使用で故障を起こすが、光ファイバー１５によって励起
光を遠隔位置まで誘導することによシ、分光分析装置１
４の故障頻度を激減してその寿命を延長し得ると共に、
分析の遠隔操作が可能になって測定を安全に行なうこと
ができる。
様な発光分光分析装置が用いられる。即ち第８図におい
て９はタングステン等で形成されたｅ１！極、１０は励
起部であ）、励起部には■電ｇｉｌｌ、放電間隙（Φ電
極と溶銑液面間の距離）を検出する液面計１２、放電雰
囲気を外電から遮断する為のシールドガス（Ａｒ等）ノ
ズル１８、及び励起光を分光分析装置１４まで導く為の
光ファイバー１５が設けられている。そしてｅ電極９及
び■電極１１は分光分析装置１４の励起電源部１４Ｂに
結線し、分光分析装置１４内に装備した低圧火花放電回
路又は直流アーク放電回路によって励起エネルギーを供
給する。また液面計１２は同じく分光分析装置１４の制
御部１４ｂに結線し、放電間隙を検知すると共に図示し
ないサーボ機構によって放電間隔を常時一定に維持し得
る様、励起部１０を昇降できる様に構成している。光フ
ァイバー１５は放電部（ｅ電極１１と湯面の間）を指向
する様に配置されておシ、受光した励起光を分光分析装
ｕ１４まで誘導し測光部１４０で測光する。しかして出
銑樋８及びバイパス流路７の近辺は出銑時に生じる火花
や粉塵によって著しく汚染された状況にあ）、こうした
雰囲気中に分光分析装置１４を設置しておくと短期間の
使用で故障を起こすが、光ファイバー１５によって励起
光を遠隔位置まで誘導することによシ、分光分析装置１
４の故障頻度を激減してその寿命を延長し得ると共に、
分析の遠隔操作が可能になって測定を安全に行なうこと
ができる。
光ファイバー１５によシ分光分析装置１４に導かれた励
起光は、分光器で測定元素の発する波長の光（例えば３
ｉでは２８８．１ ｔｎｔ ）のみに選別され、積分器
（インテグレータ）によシミ気量として測光部で検出さ
れるので、これを予め設定しておいた検量係数によって
含有元素量に換算すればよい。このとき分光器で選別す
る波長を設定することによシ、溶銑中の任意の元素の含
有率を測定することができる。しかも上記の測定法であ
れば、第１図に示した様な試料の採取・調整が全く不要
であるので、測定に要する時間は８〜１０秒程度であシ
、迅速測定の要請にも十分応することができる。
起光は、分光器で測定元素の発する波長の光（例えば３
ｉでは２８８．１ ｔｎｔ ）のみに選別され、積分器
（インテグレータ）によシミ気量として測光部で検出さ
れるので、これを予め設定しておいた検量係数によって
含有元素量に換算すればよい。このとき分光器で選別す
る波長を設定することによシ、溶銑中の任意の元素の含
有率を測定することができる。しかも上記の測定法であ
れば、第１図に示した様な試料の採取・調整が全く不要
であるので、測定に要する時間は８〜１０秒程度であシ
、迅速測定の要請にも十分応することができる。
周動起部１０へ供給するシールドガス（アルゴン等）の
作用効果は、■溶銑上に存在する溶滓を゛除去して溶銑
を露出させる、■測定中における外部からの粉塵汚染を
阻止する、■励起状態の安定性を旨め測定精度を上げる
、等であシ、これらの作用効果は５〜２０１／分程度の
供給で有効に発揮される。また分光分析装置１４に内標
準元素測定用及び背景黒度測定用のチャネルを設置し、
励起部の変動を補正する様にすれば、測定精度を更に高
めることができる。
作用効果は、■溶銑上に存在する溶滓を゛除去して溶銑
を露出させる、■測定中における外部からの粉塵汚染を
阻止する、■励起状態の安定性を旨め測定精度を上げる
、等であシ、これらの作用効果は５〜２０１／分程度の
供給で有効に発揮される。また分光分析装置１４に内標
準元素測定用及び背景黒度測定用のチャネルを設置し、
励起部の変動を補正する様にすれば、測定精度を更に高
めることができる。
向上記では測定部材として発光分光分析装置を適用する
例を示したが、溶銑を測定対象とするものであれば他の
どの様な測定機器でも使用することができる。
例を示したが、溶銑を測定対象とするものであれば他の
どの様な測定機器でも使用することができる。
本発明は概略以上の様に構成されておル、出銑樋の途中
にバイパス流路を設けて溶銑を一時的に滞留せしめ、そ
のままの状部で含有元素量を測定することができ、サン
プリング及び試料調整等の操作が全く不要であるので、
操作が著しく簡略化されると共に測定所要時間を著しく
短縮することができる。従って例えば脱珪前の溶銑中の
Ｓｉの定量醇に適用することによって脱珪剤投入量を正
確にコントローＭすることができ、珪素含有率の連中率
を大幅に高めることができる様になった。
にバイパス流路を設けて溶銑を一時的に滞留せしめ、そ
のままの状部で含有元素量を測定することができ、サン
プリング及び試料調整等の操作が全く不要であるので、
操作が著しく簡略化されると共に測定所要時間を著しく
短縮することができる。従って例えば脱珪前の溶銑中の
Ｓｉの定量醇に適用することによって脱珪剤投入量を正
確にコントローＭすることができ、珪素含有率の連中率
を大幅に高めることができる様になった。
勿論Ｓｉ以外の元素を測定する場合にも本発明は極めて
有用である。
有用である。
第１図は従来の溶銑中のｓｉ含有率測定法を示す工程説
明図、第２図は本発明の実施例を示す概略平面説明図、
第８図は測定部材の具体例を示す説明図である。 １・・・高炉 ２・・・出銑口８・・・出銑
樋 ４・・・排滓樋５・・・潜シ堰
６・・・越流堰７・・・バイパス樋 ８ａｊ３ｂ・
・・堰板Ａ・・・測定部材 出願人 株式会社神戸製鋼所
明図、第２図は本発明の実施例を示す概略平面説明図、
第８図は測定部材の具体例を示す説明図である。 １・・・高炉 ２・・・出銑口８・・・出銑
樋 ４・・・排滓樋５・・・潜シ堰
６・・・越流堰７・・・バイパス樋 ８ａｊ３ｂ・
・・堰板Ａ・・・測定部材 出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- （１）高炉の出銑樋にバイパス樋を分岐形成すると共に
、該バイパス樋の出入口に開閉可能な１対の堰板を配置
して該堰板で挾まれる部分に溶銑を一時的に滞留せしめ
、当該滞留中の溶銑に測定部材を適用して溶銑中の成分
含有量を測定することを特徴とする溶銑成分の迅速測定
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162458A JPS5951350A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 溶銑成分の迅速測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162458A JPS5951350A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 溶銑成分の迅速測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951350A true JPS5951350A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0224343B2 JPH0224343B2 (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=15754992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57162458A Granted JPS5951350A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 溶銑成分の迅速測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010025911A (ko) * | 1999-09-01 | 2001-04-06 | 이구택 | 용강 내의 불순물 측정방법 |
| JP2012508824A (ja) * | 2008-11-14 | 2012-04-12 | シーメンス ヴェ メタルス テクノロジーズ エスアーエス | スチールストリップを被覆するのに適した液体金属の化学組成を測定するための方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557146A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-26 | Toshiba Corp | Densitometer |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57162458A patent/JPS5951350A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557146A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-26 | Toshiba Corp | Densitometer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010025911A (ko) * | 1999-09-01 | 2001-04-06 | 이구택 | 용강 내의 불순물 측정방법 |
| JP2012508824A (ja) * | 2008-11-14 | 2012-04-12 | シーメンス ヴェ メタルス テクノロジーズ エスアーエス | スチールストリップを被覆するのに適した液体金属の化学組成を測定するための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224343B2 (ja) | 1990-05-29 |
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