JPS5950918A - エルボ加工方法 - Google Patents
エルボ加工方法Info
- Publication number
- JPS5950918A JPS5950918A JP16148182A JP16148182A JPS5950918A JP S5950918 A JPS5950918 A JP S5950918A JP 16148182 A JP16148182 A JP 16148182A JP 16148182 A JP16148182 A JP 16148182A JP S5950918 A JPS5950918 A JP S5950918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- pipe
- pipe body
- lead
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
- B21D9/125—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die by pushing through a curved die
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミプラス等の非鉄金属の管体をもってエル
ボを加工する方法に関する。
ボを加工する方法に関する。
以下図に示す一実施例について本発明を説明すると、(
1)はアルミプラス等の非鉄金属の管体で、同管体(1
)を挿設する所要の直径の穴を明けたスライド型(A、
)と、同スライド型(A)の端部に連なり所要の曲げ半
径をもってわん曲しだ穴(C)を明けた曲げ型(B)を
形成し、スライド型(A)の端部に曲げ型(B)を挿設
する。一方所定長さに切断した一F記管体(1)の内側
には鉛、俸(2)を装設する。この管体(1)は上記ス
ライド型(A)内に挿設され、その後端より油圧装置等
の抑圧手段(3)により所要の圧力で押圧する。しかし
てこの抑圧によって管体(1)はスライド型(A、)内
を摺動して内部の釦枠(2)と一体重に曲げ型(B)方
向に押し出され、そこから逃げ場のない管体(1)はそ
のわん曲した穴(C)に沿って内部の釦枠(2)と一体
に強制的に曲げられつつ曲げ型(B)に沿って進み、他
方の口から押し出される。この管体(1)の曲げにあた
って曲げられる部分の管体(1)の断面形は内部の釦枠
(2)によって支えられ歪を生ずることはなく、正しく
形成される。しかして曲げ型(B)によって図示の如く
;所要の曲げ半径をもって直角方向に曲げることができ
、スライド型(A)、曲げ型(B)を予め縦割に分割自
在に形成しておくことにより、曲げ終った管体(1)を
型剤によって取シ出すことかでき、この管体(1)は鉛
の溶融した中に投入すれば内部の釦枠(2)は融は出て
管体(1)のみを分離して取出すことができる。この管
体(1)は正確に端縁を切断してさらに酸洗い等の後処
理を施して所要のエルボとしての仕上り製品を得ること
ができる。
1)はアルミプラス等の非鉄金属の管体で、同管体(1
)を挿設する所要の直径の穴を明けたスライド型(A、
)と、同スライド型(A)の端部に連なり所要の曲げ半
径をもってわん曲しだ穴(C)を明けた曲げ型(B)を
形成し、スライド型(A)の端部に曲げ型(B)を挿設
する。一方所定長さに切断した一F記管体(1)の内側
には鉛、俸(2)を装設する。この管体(1)は上記ス
ライド型(A)内に挿設され、その後端より油圧装置等
の抑圧手段(3)により所要の圧力で押圧する。しかし
てこの抑圧によって管体(1)はスライド型(A、)内
を摺動して内部の釦枠(2)と一体重に曲げ型(B)方
向に押し出され、そこから逃げ場のない管体(1)はそ
のわん曲した穴(C)に沿って内部の釦枠(2)と一体
に強制的に曲げられつつ曲げ型(B)に沿って進み、他
方の口から押し出される。この管体(1)の曲げにあた
って曲げられる部分の管体(1)の断面形は内部の釦枠
(2)によって支えられ歪を生ずることはなく、正しく
形成される。しかして曲げ型(B)によって図示の如く
;所要の曲げ半径をもって直角方向に曲げることができ
、スライド型(A)、曲げ型(B)を予め縦割に分割自
在に形成しておくことにより、曲げ終った管体(1)を
型剤によって取シ出すことかでき、この管体(1)は鉛
の溶融した中に投入すれば内部の釦枠(2)は融は出て
管体(1)のみを分離して取出すことができる。この管
体(1)は正確に端縁を切断してさらに酸洗い等の後処
理を施して所要のエルボとしての仕上り製品を得ること
ができる。
図は本発明のエルボ加工方法の成形型の要部切欠側面図
である。同図中 (1)・・・・・・・・・・・・管 体 (2)
・・・・・・・・・・・・鉛 棒(3)・・・・・・・
・・・・・押圧手段 (A)・・・・・・・・スラ
イド型(B)、・・・・・・曲げ型 ・特許出願人 ジャパン、スチールス・エンジニャリ
ング有限会社
である。同図中 (1)・・・・・・・・・・・・管 体 (2)
・・・・・・・・・・・・鉛 棒(3)・・・・・・・
・・・・・押圧手段 (A)・・・・・・・・スラ
イド型(B)、・・・・・・曲げ型 ・特許出願人 ジャパン、スチールス・エンジニャリ
ング有限会社
Claims (1)
- 非鉄金属パイプの中に鉛の棒を装設し、スライド型に差
込み、同スライド型の端部にこれに連なる曲げ型を設け
、パイプの後端より曲げ型方向に押圧し、同曲げ型に沿
って導出し、上記型を割ってパイプを取出し中の鉛を溶
融して曲げパイプを分離してなることを特徴とするエル
ボ加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16148182A JPS5950918A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | エルボ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16148182A JPS5950918A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | エルボ加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5950918A true JPS5950918A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15735901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16148182A Pending JPS5950918A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | エルボ加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5950918A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103978078A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 张明光 | 一种薄壁管子的弯曲装置及弯曲方法 |
CN106424251A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-02-22 | 苏州神本精密机械有限公司 | 一种金属管挤压弯曲成型模具及其工艺 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16148182A patent/JPS5950918A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103978078A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 张明光 | 一种薄壁管子的弯曲装置及弯曲方法 |
CN106424251A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-02-22 | 苏州神本精密机械有限公司 | 一种金属管挤压弯曲成型模具及其工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0850655A3 (en) | Catheter tip mold and cut process | |
CA2216038A1 (en) | Catheter beveling and die cut process | |
JPS5939206B2 (ja) | 中空金属バツトの製造方法 | |
JPS5950918A (ja) | エルボ加工方法 | |
NO20011682L (no) | Apparat og fremgangsmåte for fremstilling av "double ended upset pipe" | |
US3216092A (en) | Method for making wrought y-fittings from a tubular work piece | |
JPH06182472A (ja) | ラックバーの製造方法 | |
JPH0250820B2 (ja) | ||
JPS574347A (en) | Method and device for manufacturing pipe of pipe punching machine | |
US449428A (en) | Island | |
US2963778A (en) | Method of and apparatus for forming bends in tubing | |
US5158227A (en) | Process of making seamless metal tube | |
CA2380634C (en) | Method and device for forming conical tube casings | |
JPH06304644A (ja) | 内径テーパ管の製造方法 | |
JPH10277630A (ja) | パイプ材の塑性加工方法 | |
JPH078395B2 (ja) | すえ込加工装置 | |
JPH03138B2 (ja) | ||
JPS58202918A (ja) | 短曲管の成形法 | |
Kojima et al. | Manufacturing Branched Metal Pipes | |
JPS58928B2 (ja) | 曲管の製造方法 | |
JPH01241318A (ja) | 金属の熱間押出方法 | |
JPH0759324B2 (ja) | 配管用分岐管の製造方法 | |
SU616009A1 (ru) | Толкатель дл редуцировани труб | |
JPH0234227A (ja) | 液圧ブレーキホース口金具の製造方法 | |
JPH0741315B2 (ja) | 曲り管の製造方法及び曲り管 |