JPS5950916A - 電子銃部品用金属薄板の曲げ用溝加工方法 - Google Patents

電子銃部品用金属薄板の曲げ用溝加工方法

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Publication number
JPS5950916A
JPS5950916A JP57161236A JP16123682A JPS5950916A JP S5950916 A JPS5950916 A JP S5950916A JP 57161236 A JP57161236 A JP 57161236A JP 16123682 A JP16123682 A JP 16123682A JP S5950916 A JPS5950916 A JP S5950916A
Authority
JP
Japan
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groove
coining
mark
bending
metallic sheet
Prior art date
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Application number
JP57161236A
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English (en)
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JPH0122048B2 (ja
Inventor
Hirotoshi Tawara
田原　博敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
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Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は金属薄板の曲げ用溝加工方法に関する。
〔発明の技術的背景及び問題点〕
従来、ブラウン管用電子銃部品例えばヒーター・ストラ
ップの一部に曲げ加工を施す際、曲げ易くするためと、
曲げ位置を決めるために、第１図に示すように金属薄板
１にコイニング工具２の凸部３により溝４を加工してい
る。この場合、コイニング加工による溝４の深さを一定
の範囲に加工しなければ、亀裂、破断が発生する。
そこで、従来、コイニング加］二後、溝４の深さが一定
の範囲に加工できているかどうか、投影器、ダイヤルダ
ーゾ伺測定器等により測定を行なっていたが、溝４の巾
や深さが狭いため、測定が困難で時間を多く費やしてい
た。
〔発明の目的〕
この発明の目的は、溝の深さを測定する必要のない全屈
薄板の曲げ用溝）１１１工方法を提供することである。
〔発明の概要〕
この発明は、金属薄板にコイニング工具により曲げ用溝
を加工する際、同時に刻印マーク加工を行ない、このマ
ークが上記金属薄板に刻印された時、所定範囲の深さの
溝が得られるようにした金属薄板の曲げ用溝加工方法で
ある。
〔発明の実施例〕
この発明の曲げ用溝加工方法は、第２図に示すように構
成され、コイニング工具５の−嬬面には、溝加工用凸部
６を刻印マーク用凸部７が設けられている。そして、こ
のコイニング工具５により金属薄板８に曲げ用溝９を加
工すると、第３図及び第４図に示すような溝９と亥１印
マーク１０が得られるが、この発明では、曲げ用溝９を
加工する際、同時に刻印マーク加工を行ない、刻印マー
ク１０が金属薄板８に刻印された時、所定範囲の深さの
溝９が自動的に得られる。
即ち、ブラウン管用電子銃部品例えば第５図に示すよう
なヒーター・ストラップの加工を行なう場合、溝９の深
さの加工範囲は０．０９〜０．１３ｍｍである。従って
、寸法Ｈを０．０９ｍｍにとり、寸法りを０．０１〜０
．０５　ｍにすれば、刻印マーク１０が金属薄板８に加
工された時所定の深さの溝９が得られる。
〔発明の効果〕
この発明によれば、金属薄板８にコイニング工具５によ
り曲げ用溝９を加工する際、同時に刻印マーク１０の加
工を行なっているので、刻印マーク１０が金属薄板８に
刻印された時、所市範囲の深さの溝９が自動的に極めて
容易に得られる。従って、この発明では、従来のような
投影器、ダイヤルケ゛−シイ」測定器等による測定は不
要となり、作業時間も著しく短縮された。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の金属・青板の曲げ用加工方法を示す断面
図、第２図はこの発明の一実施例に係る金騰薄板の曲げ
用溝加工方法を示す断面図、第３図及び第４図はこの発
明の方法により得られた溝と刻印マークを拡大１．ｃ示
す断面図、第５図（ａ＋（＋１１はこの発明の方法を適
用した巳体例を示す側面図と裏面図である。 ５・・・コイニング工具、６・・・溝Ｊ１１１工用凸部
、７・・・刻印マーク用凸部、８・・・全屈７ＩＩ板、
９・・・７，１．ｌｉ、１０・・・刻印マーク。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１図　　　
　第２図 ＝−０，０１ ゴ １０６− 第５図 −〇、０５

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金属薄板にコイニング工具により曲げ用溝を加工する際
    、同時に刻印マーク加工を行ない、該マークが上記金属
    薄板に刻印された時、所定範囲の深さの溝が得られるよ
    うにしたことを特徴とする金属薄板の曲げ用溝加工方法
    。
JP57161236A 1982-09-16 1982-09-16 電子銃部品用金属薄板の曲げ用溝加工方法 Granted JPS5950916A (ja)

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JPS5950916A true JPS5950916A (ja) 1984-03-24
JPH0122048B2 JPH0122048B2 (ja) 1989-04-25

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002224773A (ja) * 2001-01-31 2002-08-13 Chuo Motor Wheel Co Ltd 自動車用スチールホイール及び該自動車用スチールホイールの製造方法
JP2010082633A (ja) * 2008-09-29 2010-04-15 Dowa Metaltech Kk 金属板の曲げ加工方法及び電気・電子部品
CN105682816A (zh) * 2013-10-23 2016-06-15 奥林巴斯株式会社 弯曲加工方法和弯曲加工装置

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50118889A (ja) * 1974-02-28 1975-09-17

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JPH0122048B2 (ja) 1989-04-25

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