CN105682816A - 弯曲加工方法和弯曲加工装置 - Google Patents

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Abstract

降低对已经进行了一次弯曲加工的部位再次进行弯曲加工的可能性。提供一种弯曲加工装置(1)，其具有：隔开间隔而配置的两个支承部(8)；按压部(9)，其朝向支承部(8)之间，按压被架设支承于该支承部(8)间的板状的被加工件；操作部(5、6)，它们作用用于产生该按压部(9)的按压力的外力；以及标记保持部(10)，其被安装于按压部(9)和支承部侧(8)的至少一方，保持通过按压力而附着到被加工件的任意表面的被按压的部位的标记。

Description

弯曲加工方法和弯曲加工装置
技术领域
本发明涉及弯曲加工方法和弯曲加工装置。
背景技术
以往，已知如下的加工用工具：其具有以架设于骨接合用板的方式而隔开间隔配置的两个支承突起；以及朝向该支承突起之间移动的按压部，将支承于支承突起之间的骨接合用板夹入到按压部与支承突起之间，通过由按压部进行按压而使其弯曲(例如参照专利文献1。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4071563号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，专利文献1的加工用工具所假设的骨接合用板的材质是不锈钢或钛合金等韧性高的材质，在使用脆性高的镁材料或镁合金制造的材料来作为骨接合用板的情况下，如果对一端实施了弯曲加工的部位再次进行弯曲加工，则存在由于反复的塑性变形而容易断裂这样的不良情况。特别是，在难以视觉辨认的细微的弯曲加工后，在进行将同一部位朝相反方向弯曲的弯曲加工的情况下等，材料断裂，从而存在医生为了骨接合治疗而在手术室进行的弯曲加工困难的不良情况。
本发明正是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够降低对已经进行了一次弯曲加工的部位再次进行弯曲加工的可能性的弯曲加工方法和弯曲加工装置。
用于解决课题的手段
为了达到上述目的，本发明提供以下手段。
本发明的一个方式提供一种弯曲加工方法，其包含以下步骤：配置步骤，以架设于隔开间隔而配置的两个支承部之间的方式，配置板状的被加工件；以及按压步骤，以朝向所述支承部之间按压配置于所述支承部的所述被加工件的方式，使按压部作用按压力，在该按压步骤中，使所述被加工件的任意表面的被按压的部位，附着表示已被按压的标记。
根据本方式，在配置步骤中，以架设于两个支承部之间的方式支承板状的被加工件，并在按压步骤中，使按压部朝向支承部之间移动时，通过按压部按压被加工件，从而开始被加工件的弯曲加工。在通过按压部对配置于按压部与支承部之间的被加工件作用按压力时，在被加工件的任意表面的被按压的部位附着标记。由此，即使是无法视觉辨认被加工件的弯曲加工的程度的细微的加工，操作者也能够根据标记的附着，识别出是已经进行了一次弯曲加工的部位。并且，操作者能够通过确认那样的标记，容易地避免附着有标记的部位的再次弯曲加工。
在上述方式中，也可以是，在所述按压步骤中，在所述被加工件的所述按压部侧配置所述标记，通过按压力使标记附着到所述被加工件的表面。
由此，在被按压部按压一侧的被加工件的表面附着标记，因此能够在弯曲加工后成为凹侧的表面，确认已进行弯曲加工的位置。这里，在被加工件的按压部侧配置标记，除了意味着使进行弯曲加工的按压部保持标记以外，还意味着在被夹在按压部与被加工件之间的位置处配置承载有标记的片材等部件。不论何种情况，都能够在被加工件的表面附着表示已进行弯曲加工的部位的标记。
此外，在上述方式中，也可以是，在所述按压步骤中，利用在所述被加工件侧的表面保持有所述标记的所述按压部，按压所述被加工件。
由此，仅通过在按压部与支承部之间夹入被加工件并进行按压，就能够使被加工件附着标记，从而能够简单地进行弯曲加工。
此外，在上述方式中，也可以是，在所述按压步骤中，在所述被加工件的所述支承部侧配置所述标记，通过按压力使标记附着到所述被加工件的表面。
由此，在被加工件的支承部侧的表面附着标记，因此能够在弯曲加工后成为凸部的表面，确认已进行弯曲加工的位置。这里，在被加工件的支承部侧配置标记，除了意味着使进行弯曲加工的支承部侧保持标记以外，还意味着在被夹在支承部与被加工件之间的位置处配置承载有标记的片材等部件。不论何种情况，都能够在被加工件的表面附着表示已进行弯曲加工的部位的标记。
此外，在上述方式中，也可以是，所述被加工件是骨接合用板，所述标记由生物体相容性材料构成。
由此，能够制造在进行弯曲加工后不用去除标记就能应用于骨的骨接合用板。
此外，本发明的另一方式提供一种弯曲加工装置，其具备：隔开间隔而配置的两个支承部；按压部，其朝向所述支承部之间，按压被架设支承于该支承部之间的板状的被加工件；操作部，其作用用于产生该按压部的按压力的外力；以及标记保持部，其被安装于所述按压部和所述支承部侧的至少一方，保持由于按压力而附着到所述被加工件的任意表面的被按压部位的标记。
根据本方式，以架设于两个支承部之间的方式支承被加工件，并使操作部作用外力时，通过按压部朝向支承部之间按压被加工件，从而开始被加工件的弯曲加工。在逐渐增大施加到手动操作部的外力时，按压力增大，构成被加工件的材料超过弹性域而进入塑性域，从而被加工件逐渐塑性变形。
该情况下，在从按压部或支承部侧向被加工件作用了按压力时，使安装于按压部和支承部侧的至少一方的标记保持部所保持的标记附着到被加工件的任意表面的被按压的部位。由此，即使在进行了细微的弯曲加工的情况下，也能够根据所附着的标记，确定弯曲加工位置，能够提醒注意不对已经实施了一次弯曲加工的部位重复实施弯曲加工。
在上述方式中，也可以是，所述标记保持部以能够拆装的方式被安装在所述按压部和所述支承部侧的至少一方。
由此，在由于进行弯曲加工而标记保持部所保持的标记减少的情况下，通过拆下标记保持部并更换新的标记保持部，能够继续使实施了弯曲加工的部位附着标记来进行弯曲加工。
此外，在上述方式中，也可以是，所述标记由粉体或液体构成，所述标记保持部构成为能够在气孔内保持所述标记的多孔质状。
由此，容易在多孔质状的标记保持部的气孔内保持标记，在作用了按压力时，能够将气孔内的由粉体或液体构成的标记容易地转印到被加工件的表面。
此外，在上述方式中，也可以是，所述标记保持部被安装于所述按压部的所述支承部侧的面。
由此，在被按压部按压一侧的被加工件的表面附着标记，因此能够在弯曲加工后成为凹侧的表面，确认已进行弯曲加工的位置。
此外，在上述方式中，也可以是，所述标记保持部被安装于两个所述支承部之间。
由此，在被加工件的支承部侧的表面附着标记，因此能够在弯曲加工后成为凸部的表面，确认已进行弯曲加工的位置。
此外，在上述方式中，也可以是，所述被加工件是骨接合用板，所述标记由生物体相容性材料构成。
由此，能够加工在进行弯曲加工后不用去除标记就能应用于骨的骨接合用板。
发明的效果
根据本发明，起到能够降低对已经进行了一次弯曲加工的部位再次进行弯曲加工的可能性这一效果。
附图说明
图1是示出本发明一个实施方式的弯曲加工装置的侧视图。
图2A是示出图1的弯曲加工装置的按压部和支承部的间隔被扩大后的状态的立体图。
图2B是示出图1的弯曲加工装置的按压部和支承部的间隔被缩小后的状态的立体图。
图3是示出被图1的弯曲加工装置弯曲后的被加工件的立体图。
图4是示出图1的弯曲加工装置的标记保持部的第1变形例的立体图。
图5是示出图1的弯曲加工装置的标记保持部的第2变形例的立体图。
图6是示出被图5的弯曲加工装置弯曲后的被加工件的立体图。
图7A是图1的弯曲加工装置的标记保持部的第2变形例，且是示出安装了标记保持部后的状态的纵剖视图。
图7B是图1的弯曲加工装置的标记保持部的第2变形例，且是示出拆下了标记保持部后的状态的纵剖视图。
图8A是图1的弯曲加工装置的标记保持部的第3变形例，且是示出安装了标记保持部后的状态的纵剖视图。
图8B是图1的弯曲加工装置的标记保持部的第3变形例，且是示出拆下了标记保持部后的状态的纵剖视图。
图9A是图1的弯曲加工装置的标记保持部的第4变形例，且是示出安装了标记保持部后的状态的纵剖视图。
图9B是图1的弯曲加工装置的标记保持部的第4变形例，且是示出拆下了标记保持部后的状态的纵剖视图。
图10A是图1的弯曲加工装置的变形例中的、设置有错位防止机构的部分的俯视图。
图10B是图1的弯曲加工装置的变形例中的、设置有错位防止机构的部分的主视图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明一个实施方式的弯曲加工装置1。
如图1所示，本实施方式的弯曲加工装置1具备以能够绕摆动轴2摆动的方式而被联结的两个构成部件3、4。两个构成部件3、4在一端分别设置有由医生用单手把持的把手部5、6(操作部)。此外，如图2A、图2B所示，在一方的构成部件3的另一端，设置有夹着横截面为大致半圆状的槽部7而隔开间隔配置的平面状的两个支承部8，在另一方的构成部件4的另一端，设置有圆柱状的按压部9，按压部9通过使两个构成部件3、4相对地摆动，而移动至嵌入到槽部7的位置。
此外，如图2A所示，在本实施方式的弯曲加工装置1的按压部9中设置有标记保持部10。该标记保持部10具备多孔质构造，具有在圆柱状的按压部9的表面形成的多个气孔，通过在该多孔质构造的气孔内保持粉末状的标记M而构成。在本实施方式中，标记保持部10被局部地设置在支承部8侧的与槽部7相对的区域中。
作为粉末状的标记M，优选采用如磷酸钙、磷酸镁等生物体相容性陶瓷的粉末(白色)那样的、有色的生物体相容性材料。
以下，对使用了这样构成的本实施方式的弯曲加工装置1的弯曲加工方法进行说明。
在使用本实施方式的弯曲加工装置1进行板状的被加工件A的弯曲加工时，如图2A所示，以架设于两个支承部8间的方式配置板状的被加工件A(配置步骤)，通过握持把手部5、6，而如图2B所示，以将配置于支承部8的被加工件A朝向两个支承部8之间按压的方式，使按压部9作用按压力(按压步骤)。
在按压部9上设置有标记保持部10，在标记保持部10内保持有标记M，因此在将按压部9按压至被加工件A的表面而对被加工件A进行按压时，标记保持部10所保持的标记M被转印至由按压部9按压的被加工件A的部分。由此，即使在弯曲加工细微的情况下，进行弯曲加工的操作人员仅通过目视来确认附着于被加工件A的表面的标记M，也能够容易地确定已经进行了弯曲加工的部位。
其结果，根据本实施方式的弯曲加工装置1和弯曲加工方法，存在如下优点：能够防止由于对进行了一次弯曲加工的部位再次进行弯曲加工而造成的被加工件A的断裂。
此外，根据本实施方式的弯曲加工装置1和弯曲加工方法，标记保持部10被设置于按压部9，因此标记M如图3所示那样附着于弯曲加工后的被加工件A的凹侧。因此，能够通过目视确认被加工件A的凹侧的标记M，容易地确定已被弯曲加工的部位。
此外，在本实施方式中，作为标记M，采用了由生物体相容性材料构成的标记，因此在使用骨接合用板那样的埋设于生物体内的被加工件来作为被加工件A的情况下，即使不去除在弯曲加工后附着的标记M，也能够将其直接埋设在生物体内。因此，能够节省医生等操作人员清洗标记M的精力和时间。
另外，在本实施方式中，作为附着于被加工件A的表面的标记M，例示了粉末，但也可以替代其而采用如碘伏等液体(黑色)那样的、由生物体相容性材料构成的液体。
此外，虽然采用了磷酸钙、磷酸镁等生物体相容性陶瓷的粉末(白色)、或如碘伏等液体(黑色)那样的有色的生物体相容性材料，但是不限于此，如果不是骨接合用板那样的生物体内埋入用途，则也可以没有生物体相容性，即使是生物体内埋入用途，只要能够在埋入前进行清洗，则也可以没有生物体相容性。此外，只要在已附着的状态下(例如，根据在被加工件A的表面隆起的状态等)能够视觉辨认，则也可以是无色的。
此外，在本实施方式的弯曲加工装置1中，标记保持部10被设置于圆柱状的按压部9的周向局部的与槽部7相对的位置处，但也可以替代其而如图4所示那样设置在按压部9的整周范围内。
此外，在本实施方式中，设为了将标记保持部10设置于按压部9，但也可以替代其而如图5所示那样设置于支承部8侧。
在支承部8侧设置标记保持部10的情况下，优选如图5所示那样设置成配置于槽部7的底部。通过弯曲加工而弯曲的被加工件A的凸侧的顶部与标记保持部10接触，由此被附着标记M。因此，如图6所示，操作人员能够通过目视确认附着于被加工件A的凸侧的标记M，容易地确定已被弯曲加工的部位。
此外，也可以在按压部9和支承部8侧这两方设置标记保持部10。由此，在被加工件A的两面附着标记M，因此操作人员不论看哪一面都能够确定已进行弯曲加工的部位。
此外，标记保持部10可以被可拆装地设置于按压部9或支承部8侧。作为能够在按压部9上拆装标记保持部10的方法，可以如图7A、图7B所示那样，采用通过螺纹11、12进行安装的方法，或者可以如图8A、图8B所示那样，采用如帽子那样嵌入到在按压部9的内部配置的芯材部9a的外侧的方法。
由此，能够不对标记保持部10进行杀菌处理，而通过更换来进行多个被加工件的弯曲加工。此外，即使由于反复弯曲加工而使得保持在标记保持部10内的标记M消耗，也能够仅通过更换标记保持部10来简单地进行补充。
在哪种情况下，都能够通过在构成按压部9的芯材9a的表面配置标记保持部10来提高按压部9的强度，从而稳定地进行弯曲加工。
作为将标记保持部10可拆装地设置在支承部8侧的方法，如图9A、图9B所示，将在底座13上固定有标记保持部10的单元14嵌入安装到支承部8之间即可。
此外，在本实施方式的弯曲加工装置1中，可以具备错位防止机构15，错位防止机构15在弯曲加工时，防止按压部9以及支承部8与被加工件A之间的错位。
如图10A所示，在对被加工件A进行弯曲加工的部分的两侧具有孔B的板作为错位防止机构15的情况下，例如能够列举通过如下方式构成的机构：将具有被插入到该孔B的爪16a的把持部16，以能够绕与按压部9的长度轴平行的轴线17摆动的方式安装到按压部9的两侧。
根据具有这样的错位防止机构15的弯曲加工装置1，如图10B所示，在将被加工件A配置成架设到支承部8的状态下，如果操作把手部5、6而使按压部9朝向支承部8之间的槽部7接近，则配置于按压部9的两侧的把持部16也接近被加工件A。并且，在使按压部9和槽部7进一步接近时，将把持部16所具备的爪16a插入到被加工件A的孔B，然后，按压部9与被加工件A的表面接触。
因此，即使通过按压部9对被加工件A施加按压力来进行弯曲加工，由于把持部16的爪16a被插入到了被加工件A的孔B，因此也能够将被加工件A定位成不相对于按压部9和支承部8错位。此外，在进行弯曲加工时，被加工件A弯曲而孔B位置发生变化，但与此对应，把持部16绕轴线17摆动，由此爪16a的位置也移位而维持在被插入到孔B的状态。由此，在弯曲加工的进行中，也将被加工件A支承为不相对于按压部9和支承部8错位。
标号说明
A：被加工件
M：标记
1：弯曲加工装置
5、6：把手部(操作部)
8：支承部
9：按压部
10：标记保持部

Claims (11)

1.一种弯曲加工方法，其包含以下步骤：
配置步骤，以架设于隔开间隔而配置的两个支承部之间的方式，配置板状的被加工件；以及
按压步骤，以朝向所述支承部之间按压配置于所述支承部的所述被加工件的方式，使按压部作用按压力，
在该按压步骤中，使所述被加工件的任意表面的被按压的部位，附着表示已被按压的标记。
2.根据权利要求1所述的弯曲加工方法，其中，
在所述按压步骤中，在所述被加工件的所述按压部侧配置所述标记，通过按压力使标记附着到所述被加工件的表面。
3.根据权利要求2所述的弯曲加工方法，其中，
在所述按压步骤中，利用在所述被加工件侧的表面保持有所述标记的所述按压部，按压所述被加工件。
4.根据权利要求1所述的弯曲加工方法，其中，
在所述按压步骤中，在所述被加工件的所述支承部侧配置所述标记，通过按压力使标记附着到所述被加工件的表面。
5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的弯曲加工方法，其中，
所述被加工件是骨接合用板，
所述标记由生物体相容性材料构成。
6.一种弯曲加工装置，其具备：
隔开间隔而配置的两个支承部；
按压部，其朝向所述支承部之间，按压被架设支承于该支承部之间的板状的被加工件；
操作部，其作用用于产生该按压部的按压力的外力；以及
标记保持部，其被安装于所述按压部和所述支承部侧的至少一方，保持由于按压力而附着到所述被加工件的任意表面的被按压部位的标记。
7.根据权利要求6所述的弯曲加工装置，其中，
所述标记保持部以能够拆装的方式被安装在所述按压部和所述支承部侧的至少一方。
8.根据权利要求6或7所述的弯曲加工装置，其中，
所述标记由粉体或液体构成，
所述标记保持部构成为能够在气孔内保持所述标记的多孔质状。
9.根据权利要求6～8中的任意一项所述的弯曲加工装置，其中，
所述标记保持部被安装于所述按压部的所述支承部侧的面。
10.根据权利要求6～8中的任意一项所述的弯曲加工装置，其中，
所述标记保持部被安装于两个所述支承部之间。
11.根据权利要求6～10中的任意一项所述的弯曲加工装置，其中，
所述被加工件是骨接合用板，
所述标记由生物体相容性材料构成。
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