JPS5950365B2 - 支持板と半透膜とより成る流体分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、半透膜の両面で互いに隔てられて導かれる流
体の案内経路が、支持板に取り付けられているひも状又
はテープ状のシール部材によって互いにシールされてい
る形式の、支持板と半透膜とより成る流体分離装置に関
する。

このような形式の流体分離装置は種種の構造のものが公
知である。

ある公知の流体分離装置においては、プラスチックより
成る支持板が使用されており、これらの支持板はその全
面を半透膜によって被われている。

支持板の外縁の範囲には、種種の流動路を分離するため
並びに流動室全体のシールのために細いシールリブが配
置されており、これらのシールリブは圧着圧力により微
孔性の膜組識内に押し込まれる。

半透膜はシールリブの範囲においてシール機能を行う。

このようなシール形式では、製作公差によって支持板及
びシールリブを完全に面平行に成形し得ないこと、並び
にシール機能を行うために半透膜がある程度の厚さを有
していなければならないことが欠点となる。

透析・限外ろ過・逆浸透などの用途に応じ、また処理さ
れる流体が液体であるかガスであるかに応じ、申し分の
ない物質分離を可能ならしめる特殊な半透膜を選択しな
ければならない。

したがって、より良好なシールのために、支持板のほか
に、個個の層の支持板の間に特別なシール板をそう人す
ることが公知であり （ドイツ連邦共和国特許出願公告
第２２０９１１６号明細書・米国特許第３８３１７６３
号明細書）、この場合特殊なシール材料より成るシール
わくが使用される。

この特殊なシール材料は半透膜及びプラスチック板と同
じように何回もオートクレーブ試験をしなければならな
い。

任意のシール材料が分離装置のすべての用途に適してい
るわけではない。

プラスチックより成る支持板は、オートクレーブ試験の
際にひずむことがないようにかつ装置全体の締め込み力
に耐え得るように、ある程度の厚さを有していなければ
ならない。

付加的に必要なシールわくは直方体状の分離装置全体の
寸法を増大させ、漏えいの危険のある箇所を増大させる
。

したがって、支持板にシールリブを形成するシール形式
にもどることが提案されたが（ドイツ連邦共和国特許出
願公開第２９３０９８６号明細書）、支持板のパイル全
体を貫通し各層の分配通路に水平に接続している普通円
形の孔として構成された供給部及び排出部の範囲のシー
ルも問題である。

支持板にスリットを形成し、このスリットが半透膜面の
外縁の全長に沿って延びていて、流体流が申し分なく分
配されるようにすることは既に公知である（米国特許第
３５８５１３１号明細書）。

この公知の分離装置においては、半透膜は中空繊維を織
成して構成されていて、流体が半透膜内を直交方向に流
れ、更に半透膜を直角に貫通して流れるようになってい
る。

この織物状の半透膜は３つの流体室を支持板に対して分
離するためにプラスチックより成る接着剤によってシー
ルされている。

この場合においても分離装置の製作費が特にシールのた
めに極めて高価である。

また半透膜が織物状に構成されているので、シール材料
が織目内に侵入しないという危険があり、支持板に対す
るシールの点で問題がある。

それ自体剛性の支持部材を使用することを止めて、プラ
スチック織物とその両側に配置されたフリース状の支持
材料と更にその両側に配置された半透膜とから分離装置
要素を多層に構成することも既に公知である。

この場合個個の分離ユニットをシールするために、分離
要素の外縁全体が合成樹脂で鋳くるまれる。

分離要素内部での流体の分配は間隔をおいて縁部に配置
されている孔によって行われ、その場合流体経路を相互
に分離するために、互いに隣り合っている孔は、交互に
合成樹脂シール部の外側及び内側を通して外縁部に接続
されている（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２９２０
２５３号明細書）。

このようなシール形式も確実でない。

それは分離要素の個個の層内への合成樹脂の侵入深さを
制御して、正確に制限することができないからである。

本発明の目的は、最初に述べた形式の流体分離装置を改
良して、多数の部材から成っているにもかかわらず、シ
ールが簡単かつ確実に行われ、流体が流動力学的に有利
に導かれ、半透膜面上を流体が効果的に流れ得るように
することである。

この目的を達成するために本発明の構成では、シール部
材を取り付けるために支持板がその平面に向って開いて
いるみぞ通路及びこれらのみぞ通路に形成されている透
孔を有しており、すべての支持板のみぞ通路は該透孔に
より少なくとも局所的に互いに接続されていて、すべて
のみそ通路及び透孔内にシール部材が流動可能な状態で
注入されて、凝固せしめられるようにした。

支持板の幾何学的形状・流体の案内形式及びこれによっ
て必要なシール部材の配置は、最適の分離仕事・最適の
シール機能及び最適の製作を達成するためにある程度関
連し合っている。

以下においては図面に示した実施例に基づいて本発明の
構成を具体的に説明する。

分離装置を構成している支持板は同一であるが、その向
きに応じて符号１と２で区別しである。

第２図に示すように各支持板１・２は大体において長方
形の輪郭と長方形の横断面とを有している。

支持板１・２は４つの側辺すべてに沿って多数のスリッ
ト７・８を有しており、これらのスリットは強度上の理
由からウェブ１６によって中断されている。

支持板の寸法が小さい場合にはこれらのウェブ１６を省
略することができる。

半透膜Ｍ１及びＭ２の半透膜縁部６に対して平行に配置
されているスリット７・８は所属の半透膜縁部６の９０
〜１００％の長さを有している。

スリット７・８はそれぞれ半透膜Ｍ１及びＭ２の外縁の
範囲で終わっており、したがってスリット７・８内を導
かれる流体流は半透膜Ｍ１・Ｍ２の全幅に沿って流れる
ことができる。

支持板１は半透膜側１ＴＭを示されている。

支持板１・２の半透膜側は支持部材４と流動通路５とを
有している。

第５図に示すように支持部材４及び流動通路５は三角形
の横断面を有している。

流動通路５はその長手方向で間隔をおいて所属の支持板
１・２の裏面への接続孔１９を有しており、これらの接
続孔１９は支持板裏面において流動通路５に対して直角
に延びる集めみぞ２０に拡大されており、これらの集め
みぞ２０は第２の流体Ｆ２のためのスリット８に終わっ
ている。

何個の半透膜はその半透膜縁部６を全周にわたって溶接
又は接着により支持板に緊密に結合されている。

半透膜縁部６とスリット７との間の範囲にはスペーサ１
７及びゲート１８が設けられており、流体Ｆ１はスリッ
ト７からゲート１８を通って半透膜表面ＩＭＯ上を逆の
側のスリット７に向かって流れることができると共に、
スペーサ１７によって、支持板が十分に面平行に支えら
れる。

同じように各支持板の裏面（支持板２の裏面は２ＴＲで
示されている）も大体において面平行であり、たんに集
めｈぞ２０によって中断されている。

要するに支持板１・２の裏面は大きな面で支え合ってい
る。

両方の流体Ｆ１及びＦ２を互いに分離して導くために各
支持板は少なくとも互いに向き合う２つの角のところに
透孔１１を有している。

図示の実施例ではすべての４つの角のところに透孔１１
が設けられている。

これらの互いに合致している透孔１１はみぞ通路１３に
よって互いに接続されている。

これらのみぞ通路は図示の実施例では支持板の両面に形
成されている。

しかしみぞ通路１３を一方の面に設けておくだけでも十
分であり、その場合においても２つの支持板の間にはそ
れぞれ環状のみぞ通路１３が存在することになる。

更にみぞ通路１３の長手方向で間隔をおいて別の透孔１
２が形成されており、これらの透孔１２は上下に合致し
ていて、すべての支持板１・２を貫通している。

これらの透孔１１・１２及びみぞ通路１３は後述するよ
うにシール部材を収容して、装置の外周区域全体をシー
ルし、かつパイル状に積み重ねられた支持板１・２を耐
久的に結合するのに役立つ。

流体Ｆ１を流体Ｆ２と分離して導くために、半透膜Ｍ１
の半透膜縁部６の外側で、支持板の互いに向き合う２つ
の側辺のところで流動通路５に対して平行にそれぞれ１
つのみぞ通路１４が設けられており、これらのみぞ通路
１４はみぞ通路１３１及び（又は）透孔１１・１２に接
続されている。

これら両方のみぞ通路１４は第２図において１ＴＭで示
した支持板１・２の半透膜側だけに設けられている。

支持板１・２の裏面にも相応するみそ通路１４′が集め
みぞ２０に対して平行に設けられていて、みそ通路１３
及び（又は）透孔１１・１２に接続している。

これにより半透膜裏面に出る透過物が接続孔１９及び集
めみぞ２０によりスリット８に確実に導かれ、流体Ｆ１
のスリット７内に達することはない。

半透膜２の裏面は第２図において２ＭＲで示されている
。

更に支持板１・２の４つの角のところには付加的に組立
部材１０のための孔が形成されており、これらの組立部
材１０に支持板を差しはめてパイル状に組み立てること
ができる。

半透膜Ｍ１及びＭ２を備えた支持板１・２は半透膜を合
わせて組立部材１０に差しはめられ、１０又は２０の支
持板１・・２で１つのパイルにされる。

組立部材１０及び図示されていない圧着手段により、積
み重ねられた支持板１・２が固く締め合わされる。

この場合支持板１・２の面は互いに密着せしめられる。

この予備組立状態で、透孔１１内に、流動可能な合成樹
脂・接着剤又は熱可塑性プラスチックより成るシール部
材１５が注入される。

この注入は例えば第２図の左下の透孔１１内に行うこと
ができる。

この場合支持板１・２のパイルの対角線方向が鉛直にな
るようにしておくと、注入されたシール部材１５は鉛直
線の両側のみぞ通路１３及び１４を通って、上方の透孔
１１に向かって上昇し、空気を押しのけながら、透孔１
１・みぞ通路１３及び１４・１４′により形成されてい
る中空室を充てんする。

シール部材１５は注入時は流動性を有しているが、熱的
及び（又は）時間的に硬化可能なプラスチック・合成樹
脂及び（又は）接着剤であるので、シール部材１５が硬
化すると、個個の支持板１・２は相互にシール作用を以
て耐久的に結合されており、組立部材１０を取り除くと
、第１図に示すような直方体状の分離装置３０が得られ
、これはブロックとして、両方の端板２７と２８との間
に緊密に締め込むことができる。

シール部材１５は、ポリプロピレン・ポリスチロール・
ポリアミド・ポリアセタール樹脂・ポリ塩化ビニル・ポ
リエチレン・ポリカーボネート・エチレンビニルアセテ
ート・アクリルスチロール共重合体・スチロールアクリ
ルニトリル共重合体・酢酸セルロースのような熱可塑性
プラスチック又はポリウレタン樹脂・エポキシ樹脂・尿
素フォルムアルデヒド樹脂・フォルムアルデヒドメラミ
ン・フォルムアルデヒドフェノール樹脂のような合成樹
脂から成っていてもよい。

みぞ通路１３及び１４の充てんをじん速に行い、支持板
１・２の相互の結合を更に確実にするために、みぞ通路
１３の範囲に別の透孔１２が設けられており、これらの
透孔１２は第２図に示すようにシール部材１５を柱状に
受容する。

もつとも簡単な実施例では、積み重ねられた支持板１・
２のパイルはその上下の面を支持板の裏面によって形成
される。

そのつどもっとも外方に位置する半透膜は、そのつとも
つとも外方の支持板の裏面によって機械的な損傷に対し
て保護される。

このようなユニットを収容するために、両方の端板２７
・２８にはシールリング２９又は偏平シール部材２９′
が設けられている。

′外方の半透膜を付加的に保護する場合には、例えば
平らな閉鎖板３を分離装置３０の上下に設けておくこと
ができる。

この閉鎖板３は第１図に示すようにスリット７・８だけ
を有している。

しかし閉鎖板３自体が偏平シール部材として弾性材料か
ら構成されているようにすることもでき、その場合には
端板２７・２８に特別なシールリング２９を設けておく
必要はない。

第１図によれば両方の端板２７・２８は支持板１・２及
び端板３よりもいくぶんか大きく構成されていて特殊鋼
より成っており、縁部区域に、締め付はボルト２１のた
めの多数のボルト孔２２を有している。

下方の端板２７は第１の流体Ｆ１を導入するために管状
の主接続部２３を有しており、この主接続部２３は支持
板１・２の右辺のスリット７に対応するものであって、
下方の端板２７の上面のスリット２３′と接続している
。

上方の端板２８の左辺部には同じような主接続部２４及
び所属のスリット２４′が設けられていて、第１の流体
Ｆ１の出口として役立つ。

要するに、主接続部２３内に入る第１の流体Ｆ１は右側
のスリット７を充てんし、個個の平面内で半透膜の間を
通って流れて逆の側のスリット７に達し、上方の主接続
部２４を通って出る。

もちろん逆の流動方向にすることも可能である。

拡散を行うために半透膜の裏面に沿って第２の流体Ｆ２
を流す場合には、両方の端板２７・２８に相応する別の
２つの主接続部２５及び２６が流体Ｆ２のために設けら
れる。

流体Ｆ２は下方の端板２７の主接続部２５のスリット２
５′内に入り、そこからスリット８内に達する。

次いで流体Ｆ２は半透膜の裏面に沿って流れて、逆の側
のスリット８内に入り、そこからスリット２６′及び主
接続部２６内に入る。

この場合においても流動方向を逆にすることが可能であ
る。

分離装置３０の上面及び下面に特別なシール部材が設け
られていない場合には、スリット２３′・２５′・２４
′及び２６′は第１図に示すようにシールリング２９又
は偏平シール部材２９′を備えている。

限外ろ過を行うためには流体Ｆ２のためにたんに１つの
主接続部２５又は２６があればよい。

また透過物を半透膜の裏面に沿って流すのではなしに、
たんに排出すれは゛よいので゛、スリット８もただ１つ
の側辺に沿って設けておけばよい。

しかし限外ろ過の場合でも、透過物を２つの主接続部か
ら取り出すようにすると有利である。

支持板１・２は価格の理由でプラスチックから作られて
いるが、もちろん特別な用途の場合には特殊鋼から作る
こともできる。

第２図〜第５図及び第８図に示した支持板１・２は特に
ろ過に適している。

拡散分離を行う場合には第６図に示したような支持板の
方が適している。

すなわち拡散による物質交換が行われる場合には、第２
流体Ｆ２もできるだけ大きな面で半透膜裏面と接触する
ようにするのが有利である。

このために例えば織物３９を使用するのがよく、この織
物３９は半透膜Ｍ１を支え、支持板１のわく状の窓４０
に固定されている。

この場合例えば窓４０の突起を熱塑性変形させて織物３
９を支持板１に一体的に固定し、この範囲において半透
膜縁部６をも固定することができる。

その他の点の構造は第２図〜第５図について説明したと
おりである。

第７図〜第１０図に示した実施例は操作が容易であり、
分離能力が大きくかつ製作費が安価である点ですぐれて
いる。

符号１〜３０で示した部分の機能は第１図〜第６図のも
のと同じである。

第７図に示した分離装置においては各支持板１・２は鉛
直平面内に配置されており、鉛直の端板２７′は両方の
流体Ｆ１及びＦ２のためのすべての４つの主接続部２３
〜２６を有しており、これらの主接続部は孔として端板
２７′に終っている。

他方の端板２８′は接続部を有しておらず、たんに下方
の２つの締め付はボルト２１により水平に移動可能に案
内されていて、中央のねしスピンドル３３によって支え
られており、このねじスピンドル自体は鉛直の受は板３
４によって支えられている。

受は板３４は水平の４つの締め付はボルト２１を介して
端板２７′に結合されている。

下方の２つの締め付はボルト２１は同時にカセット状の
分離装置３０を案内しか一つ保持するのに役立ち、分離
装置３０は両方の端板２７′と２８′との間に締め込ま
れている。

接続部のない端板２８′に向いている閉鎖板３′は、第
２図若しくは第８図に示した最後の支持板１の集めみぞ
２０を備えている裏面を閉鎖しており、シール部材１５
によりこの最後の支持板１と一体化されている。

接続部側に向いた閉鎖板２つの閉鎖板３″・３′″に分
割されていて、第９ａ図・第９ｂ図及び第１０ａ図・第
１０ｂ図に示されている。

これらの閉鎖板３″・３″′はやはり本来の分離装置に
一体的に組み込まれており、支持板１・２及び閉鎖板３
′・３″・３″′より成る分離装置３０全体が第７図に
示すように両方の端板２７′と２８′との間で締め込ま
れている。

分離装置３０に形成されている案内みぞ３７は下方の両
方の締め付はボルト２１に分離装置３０を支えかつ案内
するのに役立ち、またつかみみぞ３８は両方の端板２７
′・２８′の間に分離装置３０をそう人する際の取り扱
いを容易ならしめる。

分離装置３０の互いに向き合っている２つの面はそれぞ
れ案内みぞ３７若しくはつかみみぞ３８を有しており、
分離装置は１８０°転回させて取り付けることができる
。

この構造の利点は、分離装置３０を交換する場合に、接
続部及び結合部を外す必要がないことである。

すなわち中央のねしスピンドル３３をゆるめるだけでよ
い。

第８図及び第８ａ図に示した支持板は流動力学的に申し
分のないものであって、符号４〜２０で示した部分の機
能は第２図〜第５図に示したものと同じで゛ある。

プラスチックから成る支持板１・２の面積が比較的に大
きい場合には、製作公差に基づいて半透膜の面全体にわ
たって優先流動区域が形成されて、効率が低下する危険
がある。

そこでこの実施例では各流動通路５は第８ａ図に示すよ
うにその長手方向に分配された多数の流動阻止部３１を
有しており、これらの流動阻止部は支持部材４の平面あ
るいはその下方で終わっており、この場合各流動通路５
は支持板１・２の裏面の交差している集めみぞ２０への
少なくとも１つの接続孔１９に接続されている。

これら多数の流動阻止部３１は、相互に平行にかつ流動
通路５に対して斜めに延びる阻止線３２に沿って配置さ
れている。

半透膜面がほぼ正方形である場合にはもつとも長い阻止
線３２はほぼ４５°の対角線上にあるのに対し、残りの
阻止線３２はこれに対して平行に間隔をおいて配置され
ている。

方形の半透膜面の側辺比に応じて、阻止線３２は流動通
路５とほぼ３０〜６０゜の角度で交差する。

流動通路を向き合わせた２つの支持板１・２の阻止線３
２は第８図において鎖線で示すように傾斜方向が逆にな
っている。

半透膜の間を流れる流体Ｆ１の圧力により半透膜は流動
通路５内にある程度押し込まれるが、このことは流動阻
止部３１のところでは阻止され、これらの箇所において
はある程度のせき止め作用が生ゼしぬられ、短絡流路の
形成が避けられる。

互いに向き合っている２つの支持板面の阻止線３２が互
いに交差していることに基づいて対角線方向流動も阻止
され、一方のスリット７から他方のスリット７へ向かつ
て流体が均一に流れることになる。

支持板１・２の外形は、案内みぞ３７及びつかみみぞ３
８が形成されているので、第２図に示したものと異なっ
ている。

２枚１組の端板３″・３″′はやはりプラスチックから
作られていて、その外形及びスリット７・８に関して第
８図の支持板１・２と同じように構成されている。

第９ａ図及び第９ｂ図の閉鎖板３′″の図示されていな
い裏面は平滑に形成されていて、第７図で見てもつとも
右側の支持板２の集めみぞ２０を有している裏面（第２
図の２ ＴＲ）を被っていて、相応するみぞ通路１３・
１４を有している。

第９ａ図及び第９ｂ図に示すようにスリット７・８は分
配兼集め管３５によって取り囲まれて。

おり、これはほぼ半円形の横断面を有していて、第１０
ａ図及び第１０ｂ図に示した分配兼集め管３５と重ね合
わされて、完全な管にされる。

両方の閉鎖板３″・３′″の分配兼集め管３５はみぞ通
路１３′・１４′によって取り囲まれており、これ。

らのみぞ通路１３′・１４′には透孔１１が接続されて
いる。

閉鎖板３″は閉鎖板３″′と向き合う面を同じように構
成されていて、端板２７′と向き合う面はほぼ平滑であ
る。

分配兼集め管３５内の（Ｌ３６は主接続部２３〜２６の
孔と合致していて、端板２７′に面した側においてＯリ
ングによって取り囲まれており、これらのＯリングは、
分離装置３０がねしスピンドル３３によって端板２７′
に押し付けられると端板２７′に圧着されてシール作用
を行う。

支持板の幾何学的な形状及び流動経路の構成並びに必要
なシール部材の配置に応じて、少なくとも部分的に、透
孔１１・１２及びみぞ通路１３・１４・１３′・１４′
が互いに連通しているようにすれば十分であるが、図示
の実施例ではすべてのみそ通路及び透孔が互いに接続せ
しめられており、すべての板は１回のプラスチック注入
によりシールされかつ耐久的に結合される。

申し分のないシール機能を生せしめるためには、シール
作用のあるプラスチック例えばシリコン使用すればよく
、板の結合は機械的な手段によって行うこともできる。

本発明による分離装置は工業的に普通性われているすべ
ての分離法のために、つまり透析装置として、フィルタ
として、酸素供給器として、乳化物質分離装置として、
水精製装置として、あるいは医療分野における人工じん
臓又は人工肺として使用することかで゛きる。

直方体状の多数の分離装置３０を配置することによって
、半透膜の作用面の大きさを変化させることができ、こ
れらの分離装置３０は直列にも並列にも接続することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第２図のＩ＝Ｉ線に沿って一部断面した装置
全体の分解斜視図、第２図は、支持板を破断し、一部は
表面から一部は裏面から見た図、第３図は、第２図のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線に沿った支持板パイルの部分的断面図、
第４図は、第２図のＩＶ＝ＩＶ線に沿った支持板の断面
図、第５図は、第２図の■−Ｖ線に沿った支持板の断面
図、第６図は、別の実施例の支持板の断面図、第７図は
、別の実施例の分離装置の側面図、第８図及び第８ａ図
は、別の実施例の支持板の平面図並びに部分的拡大図、
第９ａ図は閉鎖板の一半部の平面図、第９ｂ図は、第９
ａ図のＩＸ ｂ −ＩＸ ｂ線に沿った断面図、第１０
ａ図は、閉鎖板の他生部の平面図、第１０ｂ図は、第１
０ａ図のＸｂ−Ｘｂ線に沿った断面図である。 １及び２・・・支持板、３〜３′″・・・閉鎖板、４・
・・支持部材、５・・・流動通路、６・・・半透膜縁部
、７及び８・・・スリット、１０・・・組立部材、１１
及び１２・・・透孔、１３・１３′・１４及び１４′・
・・みぞ通路、１５・・・シール部材、１６・・・ウェ
ブ、１７・・・スペーサ、１８・・・ゲート、１９・・
・接続孔、２０・・・集めみぞ、２１・・・締め付はボ
ルト、２２・・・ボルト孔、２３・・・主接続部、２３
′・・・スリット、２４・・・主接続部、２４′・・・
スリット、２５・・・主接続部、２５′・・・スリット
、２６・・・主接続部、２６′・・・スリット、２７・
２７′・２８及び２８′・・・端板、２９・・・シール
リング、２９′・・・偏平シール部材、３０・・・分離
装置、３１・・・流動阻止部、３２・・・阻止線、３３
・・・ねじスピンドル、３４・・・受は板、３５・・・
分配兼集め管、３６・・・孔、３７・・・案内みぞ、３
８・・・つかみみそ、３９・・・織物、４０・・・窓。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 半透膜の両側で互いに隔てられて導かれる流体の案
   内経路が、支持板に取り付けられているひも状又はテー
   プ状のシール部材によって互いにシールされている形式
   の、支持板と半透膜とより成る流体分離装置において、
   シール部材を取り付けるために支持板１・２がその平面
   に向かって開いているみぞ通路１・３・１４・１３′・
   １４′及びこれらのみそ通路に形成されている透孔１１
   ・１２を有しており、すべての支持板のみぞ通路は該透
   孔により少なくとも局所的に互いに接続されていて、す
   べてのみぞ通路及び透孔内にシール部材１５が流動可能
   な状態で注入されて、凝固せしめられるようにしたこと
   を特徴とする支持板と半透膜とより成る流体分離装置。 ２ 支持板が、半透膜を支えて流体案内経路を形成する
   支持部材を有しており、各半透膜がその縁部を支持板に
   密着固定されていて該支持部材を被っており、半透膜縁
   部の外側で多数の孔又はスリ。 ット支持板に形成されており、これらの孔又はスリット
   は半透膜面に対して直角方向に延びる流体用分配導路を
   形成しており、第１の群の分配導路は、半透膜面に沿っ
   て流れる第１の流体のための供給路及び排出路を形成し
   ており、第２の群の分配導路は、該支持部材により形成
   されている流体案内経路に接続されていて第２の流体を
   案内し、支持板の外縁区域はシール部材によって外部に
   対してシールされていると共に、両方の流体を互いに隔
   てて導くために半透膜縁部の近くでもシール部材が支持
   板に設けられており、パイル状に重ねられた多数の支持
   板が案内部材及び締め付は部材によって、パイル両側の
   支持板を被う端板又はケーシング部材の間に締め込み可
   能であり、第１の流体のための分配導路は一方又は両方
   の端板又はケーシング部材に設けられている主供給接続
   部及び主排出接続部に接続されており、第２の流体のた
   めの分配導路も端板又はケーシング部材に別個に設けら
   れている少なくとも１つの主接続部に接続されている形
   式の支持板と半透膜とより成る流体分離装置において、
   シール部材を取り付けるために支持板１・２の外縁部の
   互いに向き合っている少なくとも２つの箇所に透孔１１
   ・１２が形成されており、互いに間隔をおいたこれらの
   透孔１１・１２は、支持板１・２の少なくとも一方の面
   の外縁部に沿−って形成されている開いたみぞ通路１３
   によって互いに接続されており、半透膜縁部６の近くに
   もシール部材を取り付けるために各支持板１・２は半透
   膜縁部６に対して平行に延びる開いたみぞ通路１４を有
   しており、これらのみぞ通路１４は支持板の外縁部に沿
   った前記みぞ通路１３及び（又は）前記透孔１１・１２
   と接続しており、シール部材１５が、パイル全体の透孔
   １１・１２を流動貫通してみそ通路１３・１４を満たす
   熱的及び（又は）時間的に硬化可能なプラスチック及び
   （又は）接着剤より成っていることを特徴とする支持板
   と半透膜とより成る流体分離装置。 ３ 支持板外縁部の互いに向き合っている少なくとも２
   つの箇所に形成されている透孔１１と組み合わせて、み
   ぞ通路１３の全長に沿って分配された別の透孔１２が設
   けられている特許請求の範囲第２項記載の分離装置。 ４ 別の透孔１２がみぞ通路１３に適合したスリット形
   状を有している特許請求の範囲第３項記載の分離装置。 ５ 多数の分離ユニットがシール部材１５によって直方
   体状又はカセット状（ニ一体的に結合されている特許請
   求の範囲第２項〜第４項のいずれかに記載の分離装置。 ６ シール部材１５が、ポリプロピレン・ポリスチロー
   ル・ポリアミド・ポリアセタール樹脂・ポリ塩化ビニル
   ・ポリエチレン・ポリカーボネート・エチレンビニルア
   セテート・アクリルスチロール共重合体・スチロールア
   クリルニトリル共重合体・酢酸セルロースのような熱可
   塑性プラスチック又はポリウレタン樹脂・エポキシ樹脂
   ・尿素フォルムアルデヒド樹脂・フォルムアルデヒドメ
   ラミン・フォルムアルデヒドフェノール樹脂のような合
   成樹脂から成っている特許請求の範囲第２項〜第５項の
   いずれかに記載の分離装置。 ７ はぼ長方形の支持板が、半透膜を支えて流体案内経
   路を形成する支持部材を有しており、各半透膜がその縁
   部を支持板に密着固定されていて該支持部材を被ってお
   り、パイル状に重ねられた多数の支持板が案内部材及び
   締め付は部材によって、パイル両側の支持板を被う端板
   の間に締め込み可能である形式の支持板と半透膜とより
   成る流体分離装置において、半透膜縁部の外側で支持板
   の少なくとも３つの側辺に平行なスリブＩ−７・８が支
   持板１・２に形成されていて、これらのスリット７・８
   は、流体Ｆ１・Ｆ２のための、半透膜面に対して直角に
   延びる分配導路を形成しており、互いに向き合う２つの
   支持板側辺に沿ったスリブ１〜７が形成している分配導
   路は半透膜面上を流れる第１の流体Ｆ１のための供給部
   及び排出部として役立ち、少なくとも第３の支持板側辺
   に沿ったスリブＩ−８が形成している分配導路は支持部
   材４が形成している流体案内経路と接続されており、支
   持板１・２の外縁区域はその全周にわたってシール部材
   によって外部に対してシールされていると共に、両方の
   流体Ｆ１・Ｆ２を互いに隔てて導くために半透膜縁部の
   近くでもシール部材が支持板１・２に取り付けられてお
   り、第１の流体Ｆ１のための分配導路は一方又は両方の
   端板に設けられている主供給接続部及び主排出接続部に
   接続されており、第２の流体Ｆ２のための分配導路は端
   板に別個に設けられている少なくとも１つの主接続部２
   ５・２６に接続されていることを特徴どする支持板と半
   透膜とより成る流体分離装置。 ８ 支持板１の支持部材４が、支持板１のフレーム状の
   窓４０に取り付けられた織物３９より成っている特許請
   求の範囲第７項記載の分離装置。 ９ 支持部材４が第１の流体Ｆ１の流動方向に延びる流
   動通路５を形成しており、これらの流動通路はその長手
   方向に間隔をおいて配置された接続孔１９によって支持
   板１・２の他方の面に接続されており、該接続孔１９は
   、支持板の他方の面において前記流動通路５に対して直
   角方向に延びる集めみぞ２０に拡大されており、該集め
   みぞ２０は第２の流体Ｆ２のためスリット８に終わって
   いる特許請求の範囲第７項記載の分離装置。 １０ 各流動通路５が、その全長に沿って分配されて配
   置されている多数の流動阻止部３１を有しており、これ
   らの流動阻止部は支持部材４の平面又はその下方で終っ
   ており、各流動通路５は少なくとも接続孔１９により、
   支持板１・２の他方の面の交差している集めみぞ２０に
   接続している特許請求の範囲第９項記載の分離装置。 １１ 多数の流動阻止部３１が、互いにほぼ平行にかつ
   流動通路５に対して斜めに延びる団止線３２に沿って配
   置されている特許請求の範囲第１０項記載の分離装置。 １２ 阻止線３２が流動通路５に対して３０〜６０゜傾
   斜している特許請求の範囲第１１項記載の分離装置。 １３ 流動通路５側を向き合わされている２つの支持板
   １・２の阻止線３２が互いに逆向きに傾斜して交差して
   いる特許請求の範囲第１１項記載の分離装置。 １４ 半透膜縁部６に対して平行に配置されているスリ
   ット７・８が所属の半透膜縁部６の９０〜１００％の長
   さを有している特許請求の範囲第７項記載の分離装置。 １５ 支持板１・２０１つの側辺に沿ったスリット７が
   、一方の端板２７に設けられている第１の流体Ｆ１のた
   めの主接続部２３のスリット２３′と合致せしめられて
   おり、逆の側の側辺に沿ったスリット７は他方の端板に
   設けられている主接続部２４のスリット２４′と合致せ
   しめられており、第２の流体Ｆ２のためのスリット８は
   端板２７・２８の相応する主接続部２５・２６のスリッ
   ト２５′・２６′と合致せしめられている特許請求の範
   囲第７項記載の分離装置。 １６、半透膜面を接触させ合った２つの支持板１・２が
   端板２７・２８の間に締め込み可能な最小分離ユニット
   を形成している特許請求の範囲第７項記載の分離装置。 １７ 多数の分離ユニットがシール部材１５によってカ
   セット状に一体に結合されている特許請求の範囲第７項
   記載の分離装置。 １８ スリット７・８がカセットの表面においてシール
   部材により取り囲まれている特許請求の範囲第１７項記
   載の分離装置。 １９ カセットの両側の支持板１・２を被う弾性的な閉
   鎖板３によってシール部材が形成されている特許請求の
   範囲第１７項記載の分離装置。 ２０ スリット７・８が、端板２７・２８に設けられた
   シールリング２９又は偏平シール部材２９′によりシー
   ルされている特許請求の範囲第１７項記載の分離装置。 ２１ 支持板１・２の外縁部をシールするために、支持
   板の少なくとも互いに向き合う２つの角のところに透孔
   １１・１２が形成されており、これらの透孔１１・１２
   は各支持板１・２の少なくとも一方の面に形成されてい
   る開いたみぞ通路１３によって互いに接続されており、
   半透膜縁部６の近くにシール部材を取り付けるために、
   半透膜縁部６に対して平行に延びる開いたみぞ通路１４
   が支持板１・２に形成されており、後者のみぞ通路１４
   は前者のみそ通路１３及び（又は）透孔１１・１２に接
   続しており、シール部材１５が、パイル全体の透孔１１
   ・１２を流動貫通してみぞ通路１３・１４を満たす熱的
   及び（又は）時間的に；硬化可能なプラスチック及び（
   又は）接着剤より成っている特許請求の範囲第７項記載
   の分離装置。 ２２′ 少なくとも２つの互いに向き合う角のところ
   に配置されている透孔１１と組み合わせて、みそ通路１
   ３に沿って分配された別の透孔１２が設けられている特
   許請求の範囲第２１項記載の分離装置。 ２３ 主接続部２３〜２６が一方の端板２７′だけに設
   けられており、他方の端板２８′は締付は部材に沿って
   移動可能なカセット圧着板を形成していて、中央スピン
   ドルにより受は板３４に支えられている特許請求の範囲
   第７項記載の分離装置。 ２４ 圧着板として役立つ他方の端板２８′に面してい
   る支持板が、平らな閉鎖板３′によって被われていて、
   シール部材１５により該閉鎖板３′と結合されている特
   許請求の範囲第２３項記載の分離装置。 ２５ 主接続部２３〜２６を有している端板２７′に面
   している閉鎖板３″・３″が支持板１・２のスリット７
   ・８のところに位置する分配兼集め管３５を内部に有し
   ており、これらの分配兼集め管は前記端板２７′に面し
   た側は孔３６として終わっていて、主接続部２３〜２６
   の孔に移行しており、この閉鎖板３″・３″′はシール
   部材１５によってカセットに一体的に結合されている特
   許請求の範囲第２３項記載の分離装置。