JPS59500981A - 粉炭バ−ナのための改良されたノズルチツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粉炭バーナのための改良されたノズルチップ発明の背景 本発明は粉炭燃焼炉に使用するバーナノズルチップに係るものであり、更に具体 的に贋えは耐摩耗性の高い材料の、取替えれる鋳造又は塑造のインサートと耐熱 性斜材の取替えれるエンドキャップとを有する粉炭燃焼バーナ用ノズルチップに 係るものである。

従来の石炭燃焼蒸気発生ボイラーの炉で石炭を燃焼する一つの普通の方法は接線 燃焼として知られている。

この方法では炉の隅の風箱内に配置された、しばしば燃料−空気取入れアセンブ リーと呼ばれるバーナを通る一次空気流にのせて粉炭を炉に入れる。これらのバ ーナから放出する粉炭と空気の混合流は炉の中・し・の仮想円に対し接線方向に 向けられて炉中に火球と称する炎の塊シをつくる。

炉を出るとき、火球内でつくられた燃焼生成物はボイラセクションを通る。この ボイラセクションは燃焼生成物を冷却し、過熱蒸気を発生するためスーパーヒー タ、リヒータそして他の種々の熱吸収面を含んでいるのが普通である。バーナー から出る燃料と空気の混合流の収斂時に炉内に形成される火球の位置を変化する ことによりスーパヒータ又はリヒータを出る蒸気の特表昭５９−５０（１：１８ １（３） 温度の制御が行なわれる。バーナノズルチップをいっせいに傾けることにより炉 内で火球を上下させて炉壁の熱吸収を増減させ、それによシ炉を出てそしてスー パーヒータとリヒータの表面を流れる燃焼生成物の温度を上けたシ下けたりする ことができる。ボイラセクションに入る燃焼生成物の温度が変化するにつれそれ に応じてボイラセクション内に配置された熱吸収面に発生させられる蒸気の温度 が変化する。このような蒸気温度制御はクレージンガ等に与えられた米国特゛許 第２，３６３，８７５号に示されている。

接線燃焼炉にこれまで採用されてきた典型的な石炭・空気取入れアセンブリ又は バーナはしばしば石炭ノズルと称する石炭放出パイプ（このパイプを通して一次 空気流にのせた粉炭が炉へ放出される）と、この石炭放出パイプを包囲する空気 コンジット（このコンジットを通して追加の空気が炉へ放出されると）と、垂直 面内で傾けれるように石炭放出パイプへ回動するよう取付けられたノズルチップ とを備え、それによシ石炭放出パイプを通して炉へ放出されている粉炭と空気と の混合流と、空気コンジットを流れる追加の空気とを蒸気温度の要請に応じて炉 内へ選択的に向けることができる。

ボゴー等へ与えられた米国特許第２　、８９５　、４３５号に示されているよう な典型的な先行技術のバーナノズルチップは端が開いたスチールの内側シェルと 端が開いたスチールの外側シェルとから形成され、前記の内側シェルが形成する 流路な通って石炭放出パイプからの粉炭と空気との混合流は炉内へ送シ込まれ、 そして外側シェルは内側シェルから間隔をおいてこれを取囲んでその間に環状ダ クトを形成し、この環状ダクトの空気コンジットを出た空気が炉内へ向けられる 。更に、スゲリッタプレートと称する一つ又はそれ以上のスチールもしくはステ ンレススチールノハッフルがノズルチップの内側シェル内にそれの長軸に平行に 配置されていて内側シェルを通って出る石炭と空気の混合流へ付加的な指向力を 与え、そしてノズルが蒸気温度制御のため水平から離れるように傾けられるとき 石炭と空気との混合流の均一な分布を保証するようにしている。

このようなノズルチップを使用するときのこれまでの大きな問題は、石炭放出パ イプからの高速空気流にのせられている粉炭の衝突により生じる極端な侵蝕のた めスチールもしくはステンレススチールのスプリッターグレートが急速に摩耗す るということである。これらのスプリッタープレートが摩耗するにつれてスズリ ッタープレートは粉炭と空気の混合流を炉内へ向けることかできなくなり、ノズ ルチップの効果を減殺する。更に、ノズルチップを水平から傾けるとき内側シェ ルの壁に粉炭が衝突し、内側シェルの摩耗を増大し促進する。

ノズルチップは炉内の炎からの熱にさらされている。

スプリンタ−プレートを内側シェルに溶接しているところで、又は内側シェルを 外側シェルへ溶接しているところで炉内の炎からの熱にさらされるため従来のノ ズルチップは割れ易かった。

米国特許第３，８２３，８７５号に開示のバーナノズルチップにおいては前述の 問題を解決すると称して、耐熱性ステ　レススチールの外側ノニルと耐蝕性ステ 　レススチールノ内側シェルとからバーナノズルチップラ形成し、両方のシェル を溶接ではなく鋳造又は塑゛造により製作し、そして溶接によるのではなく機械 的に組立て＼ノズルチップを形成している。内側シェル（これは耐蝕性ステンレ ススチールからつくられてｒるけれども外側シェルよりも早く取替えなければな らないンを取替えるためには石炭ノズルそれ自体からノズルチップを完全に取外 し、そして内側シェルを外側シェルから後方へ引出さなければならない。それか ら外側シェル内へ新しい内側シェルを挿入し、そして石炭ノズルチップの全体を 再び石炭ノズルへ取付けねばならない。これはわずられしいそして時間のかかる 作業であシ、炉が運転していないときにしなければならず、そのため炉の　正則 間を不必要に延長することとなる。

それ故、本発明の目的は、石炭放出パイプからの一次空気にのせた粉炭を炉に送 り込む流路を形成する耐蝕性の高い交換可能のインサートと、炉内の高温にさら されるノズルチップの端へ取付けた耐熱性の高い交５ 換可能のエンドキャップとを含む粉炭燃焼バーナの改良ノズルチップを提供する ことである。

本発明の別の目的は、バーナの石炭放出パイプからバーナーノズルチップを取外 すことなく炉内内側から簡単に取外すことのできる改良バーナノズルチップを提 供することである。

本発明の更に別の目的は、耐摩耗性の高い材料の、交換可能で、溶接していない 鋳造又は塑造インサートと、ノズルチップボディと嵌まり合い、そして溶接では なく機械的手段によりノズルチップボディへ固定されている耐熱性の高い材料の 、交換可能のエンドギャップとを提供することである。

発明の要旨 バーナの石炭放出パイプから放出する粉炭と空気の流れをうけてこれを炉内へ向 けるための本発明による粉炭燃焼炉のバーナのノズルチップは、ベースボディ、 耐摩耗性の高、い交換可能の鋳造又は塑造インサート及び耐熱性の高い交換可能 のエンドキャップとから成り、このエンドキャップはベースボディへ機械的手段 によシ簡単に取付けれるようになっていてインサート又はエンドキャップを取替 えるためのノズルチップの分解を容易にしている。

耐摩耗性の高い材料の中空で、端が開いていて、溶接個所のないインサート鋳造 又は塑造体は、ベースボディとエンドキャップとの中間にあって、それらの間特 表昭５９−５！１０９８１　（４） に保持されている。インサートはベースボディの放出端からノズルチップを通っ てエンドキャンプの受端へ至る耐摩耗性の高い流れコンジツｉ・を形成し、これ を通って粉炭と空気の流れはバーナから炉へ流れ込む。

石炭放出パイプの石炭放出口へ機械的手段によりべ一部ボテイを増付けるように する。好脣しい実施例では、ベースボディはバーナの放出端へ回動するよう取付 けられた中空の、端の開いた外側シェルと、この外側シェル内に間隔をあけて同 軸に配置した中空の　端が開いた内側シェルとを備え、内側シェルの内側を通る 第１の流路と、内側シェルと外側シェルとの間の環状空間を通る第２０流路とを 形成している。

石石ノズルチップを裏打ちする耐摩耗性インサートは、耐摩擦性材料の中空で端 の開いた、溶接個所のないシェル鋳造又は塑造から成り、これは矩形錐台の形を して先細の流路を形成しているのが好ましい。インサートの流路内に少なくとも 一つの、一体に鋳造又は塑造した、溶接個所のないスプリッタプレートを配置し て流路を更に細かく分け、それらの多数の流路を通して粉炭と一次空気の流れを 炉へ送り込むようにするのが好ましい。

交換可能のエンドキャップは中空の、端が開いた外側シェルとこの外側シェル内 に間隔をあけて同軸に配置した中空の端が開いた内側シェルとを備え、内側シェ ルを通して第１０流路を形成し、そして内側シェルと外側シェルとの間の環状空 間を通して第２０流路を形成する。内側シェルと外側シェルとの間で横断方向に 配置された複数のプレート状部材はシェルからのびて石炭ノズルチップのベース ボディと係合しそして固定されている。交換可能のエンドキャップは耐熱性ステ ンレススチールから形成されるのが好捷しｌＡ。

交換可能のエンドキャップをノズルチップのベースボディへ取外しできるように 取付け、耐摩耗性インサートはエンドキャップとベースボディとの間に固定して エンドキャップの内側ノニルの入口端を耐摩耗性インサートの出口端と嵌め合わ せ、そしてベースボディの内側シェルの出口端を耐摩耗性インシートの入り端と 嵌め合わせて、ベースボディの内側ソールヲ通し、端の開いたインサートの内部 を通し、そしてエンドキャップの内側７エルを通して第１０流路を形成する。

更に、交換可能のエンドキャンプの外側ノニルの入口端はベースボディの外側シ ェルの出口端とＩｆＰ、ｔり合ってベースボディの内側ノニルと外側シェルとの 間と交換可能のエンドキャップの内側シェルと外（１１１ンエルとの間の環状空 間を通して第２０流路を形成する。バーナ放出口から炉へ供給されている粉炭と 一次空気は第１の流路を流れ、そして炉へ供給されている第２の空気は第２の流 路を流れる。

ゝ　ｌ　−ヨ 図面の簡単な説明 第１図は、本発明による改良したノズルチップの斜視面であって、このノズルチ ップの構成部品を分解した状態であるが組立のだめに整合した状態において示す 図である。

第２図は、タンゼンシャルファイヤリング（接線燃焼）による粉炭燃焼炉に用い た典型的な燃料−空気取入れアセンブリーに組付けて装架した本発明のノズルチ ップを示す第３図の２−２線に沿う横断面を示す側部立面図である。

第３図は接線燃焼方式による粉炭燃焼炉て採用されている典型的な燃料−空気取 入れアセンブリーに組利けて取付けである本発明によるノズルチップを示す、第 ２図の３−３線に沿って切った横断面を示す平面図である。

好適実施例の簡増な説明 添付図を参照する。添付図には本発明により製造さ／′ ／／ ９ れな改良ノズルチップ１０が示されている。第１図に示されているように、バー ナノズルチップ１０はベースボディ２０、交換可能の耐摩擦性インサート３０そ して交換可能のエンドキャップ４０を備えている。第１図において、成分を組立 てられるように揃えてバーナノズルチップ１０を分解して示している。第２．３ 図ニおいて、バーナノズルチップ１０は接線燃焼を採用する粉炭燃焼炉に典型的 に使用されろ型式の燃料・空気取入れアセンブリー、すなわちバーナの石炭放出 パイプへ取付けられている。しかし本発明のノズルチップ１０は本発明の思想と 範囲から逸脱することなく他の型式のバーナに容易に組込めることができる。

本発明のノズルチップ１０は３つの成分、すなわちベースボディ２０、交換可能 の耐摩耗性インサート３０そして交換可能のエンドキャップ４０であって、これ らは耐摩耗性インサート３０又はエンドキャップ４０の取替えのため分解すると き簡単に取外せるよう組立てられている。中空の、端が開いたベースボディ２０ は石炭放出パイプ５０の放出端へ、好甘しくけ回動するよう取付けれるようにな っている。ベースボディ２０の放出端に交換可能の、端が開いたエンドキャップ ４０を簡単に取外せるように、例えば、これに限るものではないが、ボルトで、 ピンで、タック溶接でそして他のよく知られている技術で取付ける。

耐摩耗性の高い材料の、交換可能の、中空で端が開ｒ１表昭５９−５００９８１ 　（５） いており、溶接個所のないインサート鋳造体３０がベースボディ２０とエンドキ ャップ４０との中間に配置され、そしてベースボディ２０へ固定されているエン ドキャップ４０によりベースボディとエンドキャップとの間に保持される。ベー スボディ２０の出口端からエンドキャンプ４０の入口端へノズルチップを通る耐 摩耗性の高い流れコンジットをインサートが形成している。粉炭と空気の混合流 は石炭放出パイプ５０からベースボディ２０を通って、それから耐摩耗性インサ ート３０を通りそしてエンドキャップ４０を通って炉へ流れ込む。

機能的ニ、バーナノズルチップ１０は石炭放出パイプ５０から出る粉炭と、風箱 ６０から炉へ送られている空気とへ指向力を与える手段となっている。ベースボ ディ２０は石炭放出パイプ５０の放出端の周りに低寸って、それへ回動するよう に取付けられる。ノズル１０は石炭放出パイプ５０の長軸に直交する軸の周りに 傾くことができ、それにより炉内の火球の位置を変え、蒸気の温度制御を果す。

正常位置ではノズルチップ］０はそれの長軸を石炭放出パイプの長軸と揃えて配 置されている。石炭放出パイプは一般に水平に配置されている。炉内で火球を上 昇させるにはノズルチップ１０を回動ピン５２の周りで回動させて上方に傾け、 それにより粉炭と空気との流れと２次空気流との両方が上方に向うようにする。

同様に、もし火球な炉内で下降させようとするならば、ノズルチップ】０を回動 ビン５２の周りで回転させて下方に傾け、それにより粉炭と空気との流れと２次 空気流との両方が下方に向＜」：うにする。

実際には、ノズルチップ１０の放出端が炉内へ僅かにのびていることが必要であ る。それ故、ノズルチップ］０の放出端が炉内の高温と炎からの熱伝達にさらさ れる。更に、石炭放出パイプ５０から出てそしてノズルチップ１０を通る１次空 気と粉炭の混合流の粉炭は非常に研摩性てあって、特にノズルチップ１０を石炭 パイプ５０の長軸から離れる方へ傾けろときノズルチップ１０の内面に粉炭が衝 突することによりノズルチップ１０の内面は苛酷な侵蝕をうける。

本発明により改良されたノズルチップ１０は取替えれる耐熱性のエンドキャップ ４０とノズルチップ１０の内側を裏打ちするための取替えれる耐摩耗性のインサ ートとを有する。この取替えれるエンドキャップ４０は耐熱性の高いステンレス スチールから形成するのが好ましく、それにより炉雰囲気内のエンドキャップ４ ０の寿命が長くなり、そして同時にノズルチップのその他の部分、特に鋳造又は 塑造インサート３０を炉内に発生した熱から保護する耐摩耗性のインサート３０ は耐摩耗性の高い材料、好脣しくけニッケル・・・−ド（Ｎｉ　−Ｈａｒｄ　） の一体鋳造又は塑造物である。もつともシリコンカーバイド又は耐摩耗性ノ高イ ステンレススチールを使用してもよい。耐摩耗性のインサート３０は、石炭放出 パイプ５０から出てノズルチップ１０を通ろ粉炭と１次空気の混合流内の粉炭に よる衝突からエンドキャップ４０を保護する。

炉内に発生する熱から耐摩耗性のインサート３０を保護するため耐熱性のエンド キャップ４０を設けることにより、そしてノズルチップ１０を通って出ていく粉 炭と空気との混合流の粉炭により生せしめる侵蝕が〜Ｉｉ１熱性エンドキャップ ４０を保護するため耐摩耗性インサート３０を設けることにより炉雰囲気内のノ ズルチップの寿命を大きくのばすことができる。

これは耐熱性エンドキャップ４０とノズルインサート３０とを形成する材料の選 択を最適にすることができるからである。すなわち、エンドキャップ４０を形成 するために選択された材料は耐摩耗性を考えることなく耐熱性だけを考えて選択 することができ、耐摩耗性のインサート３０を形成するため選択された材料は耐 熱性を考えること彦く耐摩耗性だけを考えて選択することができる。

第１．２及び３図に示す、現在最良と考えられている実施例において、ノズルチ ップ１０の中空の、端が開いているベースボディ２０は外側シェル２２と、この 外側シェル２２内でそれから離して同軸配置した内側シェル２４とから成り、内 側シェル２４の中空内部空間を通る第１０流路と、内側シェルと外側シェルとｌ ３ の間の環状空間を通る第２の流路とを形成する。好ましくは、ベースボディ２ｏ の構造的完全性を増大するためベースボディの内側シェルと外側シェルとの間を 横断して複数のプレート状支持リブ２６を配置している。

第３図に最もよく示されているように、ベースボディ２０は粉炭バーナの石炭放 出パイプ５ｏの放出端へ取付けられている。石炭放出パイプ５ｏの放出端へ回動 ピン等によりベースボディ２０を回動するよう取付けるのが奸才し贋。石炭放出 パイプ５０から出てくる粉炭と１次空気流とは、ベースボディ２ｏの内側シェル ２４の中空内部を通りそして耐摩耗性インサート３゜内へ流れ込み、他方風箱６ ０から出てくる２次空気はベースボディ２０の内側シェルと外側シェルとの間の 環状空間を流れる。

取替えれる、中空の、端が開いたエンドキャンプ４゜は外側シェル４２とこの外 側シェル４２内にそれから離して同軸に配置した内側シェル４４を備え、内側シ ェル４４の中空内部を通る第１流路と、取替えれるエンドキャップ４０の内側シ ェルと外側シェルとの間の環状空間を通る第２流路とを形成する。エンドキャッ プ４０の構造的完全性を増大するためエン、ドキャップの内側シェルと外側シェ ルとの間を横断して複数のプレート状支持リブ４６を配置するのが好ましい。更 に、少なくとも一枚のスプリッタープレート５４を石炭放特表昭５９−５０ｔＪ ！１８１　（６）出パイプ５０の長軸に平行にエンドキャップ４ｏの内側シェル ４４内に配置して内側シェルを多数の通路に再分割するのが好ましい。

既Ｋ　述へ７’、：ように、特に耐熱性のステンレススチールから取替れるエン ドキャップ４０をつくるのが好ましい。この取替えれるエンドキャップ４ｏはベ ースボディ２０へ取外しできるように取付けられておシ、耐摩耗性インサート３ ０をそれらの間に固定している。

取替えれるエンドキャップ４ｏをベースボディ２ｏへ取付けてエンドキャップ４ ０の外側シェル４２がベースボディ２０の外側ノニル２２と嵌マシ合って、それ により２次空気流コンジットを形成し、この２次空気流コンジットを通って２次 燃焼空気は風箱６ｏからベースボディ２０の内側シェルと外側ノニルとの間の環 状通路を通り、そして内側シェルと外側シェルとの間の環状通路を通って取替え れるエンドキャップ４ｏへそして炉内へ流れる。

好ｔしい実施例において、ベースボディ２ｏヘエンドキヤツプ４０を取外しでき るように取付ける手段はベースボディ２０の内側シェル２４と外側シェル２２と の間を横断して配置されてエンドキャップ４ｏの方へ向ってのびる複数のプレー ト状部材２８と、エンドキャンプ２０の内側シェル４４と外側シェル４２との間 を横断して配置されてベースボディ２ｏに向う方向へのびている第２の複数のプ レート状部材４８を備え５ ている。孔２９をプレート状部材２８Ｋ、孔４９をプレート状部材４８にあけて 、取替えれるエンドキャップ４０をベースボディ２０へ嵌めるときベースボディ ２０のプレート状部材２８の孔２９とエンドキャップ４０のプレート状部材４８ の孔４９が一致するようにする。第２図に最もよく示されているように、限定す るものではないがピン又はボルトのような取外しできる固定手段６２が第１プレ ート状部材２８と第２プレート状部材４８とを通ってベースボディ２０ヘエント キヤツプ４０を取外しできるように取付けている。

既に述べたように、耐摩耗性の高い材料の取替えれる、中空の、端が開いていて 溶接個所のないインサート鋳造又は塑造体３０は、ノズルを組立てるときベース ボディ２０とエンドキャップ４０との中間に配置される。インサーｌ鋳造又は塑 造体３０人口端３２がベースボディ２０の内側シェル２４の出口端に衝合させて 組合せ、それの出口端３４は取替えれるエンドキャップ４０の内側シェル４２の 入口端に衝合させて組合せ、それにより流れコンジットを形成し、石炭放出パイ プ５０から出てくる粉炭と一次空気とはこのコンジットを通し、ベースボディ２ ０の内側シェル２２の内側を通ってインサート鋳造又は塑造体３０に入り、そし てエンドキャップ４０の内側シェル４２の内側を通って炉に入る。

インサート鋳造又は塑造体３０はノズル１０内に完全に入り、そして炉内の炎に より発生する熱へ取替えれるエンドキャップ４０により露出されないようになっ ているので、耐熱特性を考慮することなく耐摩耗特性だけを考えて選択した材料 からインサート鋳造又は塑造体３０をつくることができる。耐摩耗性の高いニッ ケル・ハード、シリコンカーバイド又はステンレススチールのような耐摩耗性の 高い材料から耐摩耗性インサート３０を鋳造するのが好ましい。

耐摩耗性インサート鋳造又は塑造体３０は截短矩形錐の形をした中空の、端が開 いている、溶接個所のないシェルから成っていて、インサート鋳造又は塑造体３ ００Å口端３２から出口端３４へ内方へ先細となっている流路を形成しているの が好ましい。更に、少なくとも一つの一体鋳造又は塑造の、溶接個所のないスプ リッタープレート３６が石炭放出パイプ５０の長軸に実質的に平行な先細流路内 に配置されていてインサート鋳造又は塑造体３０の先細流路を複数の流路に再分 割する。更に好ましいことは、一体鋳造又は塑造のインサート３０内のスプリッ タープレート３６が截頭錐台の形をしたシェルの入口端３２を通って外方へのび ていることである。耐摩耗性インサート３０の出口縁３４を取替えれるエンドキ ャップ４０の内側シェル４２に衝合させ、そしてインサートの入口端３２をベー スボディ２０の内側シェル２４に衝合させてノズルチップ１０内に耐摩耗性イン サート３０を配置する。

かくして、ノズルチップ１０が下方に傾けられても、耐摩耗性インサート３０は 取替えられるエンドキャップ４０により炉内へ落下しないようにされ、そして同 様に、ノズルチップ１０が上方に傾けられても、耐摩耗性インサート３０はベー スボディ２０により石炭放出パイプ５０に落下しな−ようにされている。更に好 寸しいことは、取替えられるエンドキャップ４０の内側シェルと外側シェルとの 間の支持リブ４６とプレート状部材４８とをそれらの内面に沿って機械加工して 、エンドキャップ４０とベースボディ２０との中間に配置された耐摩耗性のイン サート３０の側面に係合して、作動中耐摩耗性インサート３０を正しい位置に固 定するようにすることである。

粉炭を燃焼するバーナのための本発明により改良したノズルチップ１０は、粉炭 燃焼に伴なう高温と極端に侵蝕性の雰囲気内にあって従来のノズルチップよりも 長い寿命を有することが期待されている。ノズルチップ１０を通る粉炭流路の先 細部分を形成する鋳造又は塑造インサート３０は耐摩耗性の高い側斜から作らレ テいる。それはノズルチップを通って流れる石炭粒子の衝突によく耐え、そして 侵蝕性雰囲気内ではるかに長い寿命を有する。

更ニ、耐熱性の高いエンドキャップ４０がインサート鋳造又は塑造体３０を有害 な炉雰囲気から保護しているので、インサート鋳造又は塑造体３０の材料選択特 表昭５９−５０（＋９８１（７） を適当に行なって耐摩耗性の高い材料を使用すればノズルチップの有用寿命を更 にのばせる。更に、ノズルチップ１０を通って流れる石炭粒による衝突から鋳造 又は塑造インサート３０が耐熱性の高いエンドキャップ４０を保護しているので 、取替えられるエンドキャップ４０の材料選択を適正に行なって取替えられるエ ンドキャップ４０を形成するのに耐熱性の非常に高い材料を使用してノズルチッ プ１０の有用寿命を再び延長できる。

更に、鋳造又は塑造インサート３０と取替えられるエンドキャップ４０がベース ボディ２０へ取外しできるように取付けられているので、そしてベースボディ２ ０だけ石炭放出パイプ５０へ取付けられているので、ノズルチップ１０は簡単に 炉の内側から手入れでき、そのため鋳造又は塑造インサート３０と取替えれるエ ンドキャップ４０とは必要なとき、正規の炉の運転停止中に非常に短期間に取外 され、取替えれる。

本発明の好捷しい実施例を、接線燃焼炉に典型的に使用される型式の燃料・空気 放出アセンブリに組込んだものとして現在考えられる最良の態様で図示し、そし て説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。本発明のノズル チップは、粉炭又は他の研摩性の固体燃料を燃焼するバーナならばどのようなバ ーナにも適用できるように本発明の技術的思想の範囲内で当業者によづて変更で きるものである。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．粉砕した燃料を燃焼する炉のバーナから出る粉砕した燃料と空気の流れを受 け、そしてその粉砕した燃料と空気の流れを炉に向けて入れるノズルチップにお いて、 （ａｌ　バーナの放出端へ取付けれるようになっている中空の、端が開いている ベースボディ：（ｂｌ　ベースボディの放出端においてベースボディへ取付けら れる取替えれる、中空の、端が開いていｔｅｌ　ベースボディとエンドキャップ との中間にあってそしてベースボディとエンドキャップとによりそれらの間に保 持されている耐摩耗性の高い利料の取替えれる、中空の、端が開いていて、溶接 個所のないインサート鋳造又は塑造体を備え、こりインサートはベースボディの 放出端からエンドキャンプの受取端へノズルチップを通る耐摩耗性の高イコンジ ットを形成し、このコンジットを通して粉砕した燃料と空気の流れがバーナから 炉の中へ流れるようにしたノズルチップ。 ２、前記の取替えれる中空の、端が開いた、溶接個所のないインサート鋳造又は 塑造体は、前記のベースボディに隣接した受取端から前記のエンドキャップに隣 接した放出端へ内方へ先細となって、それにより前記のベースボディの放出端か ら前記のエンドキャップの受取端へノズルチップを通る内方へ先細となった流れ コンジットを形成している請求の範囲第１項に記載のノズルチップ。 ３、前記のベースボディが耐摩耗性のステンレススチールから成り、そして前記 の取替えれるエンドキャップが耐熱性ステンレススチールから成る請求の範囲第 １項に記載のノズルチップ。 ４、前記の取替えれる、中空の、端が開いている、溶接個所のないインサート鋳 造又は塑造体はニッケル・・・−ド材料の一体片として鋳造又は塑造されている 請求の範囲第１．２又は３項に記載のノズルチップ。 ５、粉砕した燃料を燃焼する炉のバーナーから出る粉砕した燃料と空気との流れ を受け取り、そして粉砕した燃料と空気との流れを炉の中へ向けるバーナのノズ ルチップにおいて、 （ａｌ　バーナの放出端へ回動するように取付けられるようになっており、外側 シェルとこの外側シェル内に離して実質的に同軸に配置した内側シェルを有し、 内側シェルの内側に第１０流路を、そして内側シェルと外側シェルとの間の環状 空間を通して第２０流路を形成するようにした、中空の、端が開いたベースボデ ィ； （ｂｌ　外側シェルとこの外側シェル内に離して実質的に同軸に配置した内側シ ェルを有し、内側シェルの内側に第１の流路を、そして内側シェルと外側シェル との間の環状空間を通して第２の流路を形成するようにした、取替れる、中空の 、端が開いたエンドキャップ； （Ｃ１入口端と出口端とを有する耐摩耗性の高い材料から成り、入口端を前記の ベースボディの内側シェルの放出端に突合わせそして出口端を前記のエンドギャ ップの内側シェルの受取端に突合わせて前記のベースボディと前記のエンドキャ ップとの中間に配置し、それにより前記のベースボディの第１の流路、鋳造又は 塑造インサートそして前記のエンドキャップの第１０流路を通してバーナから炉 内へ粉砕した燃料と空気の流れが流れる第１の流れコンジットを形成するように した、取替れる、中空の、端が開Ｖた、溶接個所のないインサート鋳造又は塑造 体及び （ｄｌ　前記のエンドキャップの外側シェルを前記のベースボディの外側シェル と組合せ、前記のベースボディの第２０流路と前記のエンドキャップの第２０流 路とから成る付加的な空気を炉内へ流す第２の流れコンジットを形成するため前 記のエンドキャップと前記のベースボディとの間で前記のインサート鋳造又は塑 造体を固定して前記のベースボディへ前記のエンドキャップを取外しできるよう に取付けるための手段 を備えたノズルチップ ６、前記の取替えれる、中空の、端が開いた、溶接個所のないインサート鋳造又 は塑造体は、前記のベースボディに隣接した受取端から前記のエンドキャップに 隣接した放出端へ内方へ先細となっていて、それにより前記のベースボディの放 出端から前記のエンドキャップの受取端へノズルチップを通る内方に先細となっ た流れコンジットを形成する請求の範囲第５項に記載のノズルチップ。 ７、前記のエンドキャップを前記のベースボディへ取外しできるよう取付けるた めの前記の手段が、（ａ）前記のベースボディの内側シェルと外側シェルとの間 に横断して配置され、そして前記のエンドギャップに向う方向にのびていて、貫 通孔を有する第１の複数のプレート状部材： （１））前記のエンドキャンプの内側シェルと外（ｌｕｌ＋シェルとの間に横断 して配置され、そして前記のベースボディに向う方向にのびていて、前記のエン ドキャップを前記のベースボディに嵌め合わせると前記の第１の部利の孔と一致 するように配置した貫通孔を有する第２の複数のプレート状部材；そして ｆｃｌ　前記のエンドキャンプを前記のベースボディへ取付けるため前記の第１ 部材と前記の第２部利との一致する孔を通して配置される取外せる固定子を備え ている請求の範囲第６項に記載のノズルチップ。 ８、前記のエンドキャップの内側シェルと外（ＩＩＩンエルとの間に横断して配 置され、前記のベースボディに向う方向にのびる第２の複数のプレート状部利の 各々が前記のエンドキャップと前記のベースボディとの中間に配置された前記の 鋳造又は塑造インサートの側面に係合する請求の範囲第７項記載のノズルチップ 。 ９１．前記のベースボディは耐摩耗性のステンレススチールから成り、そして前 記の取替えれるエンドキャップは耐熱性のステンレススチールから成る請求の範 囲第５．６．７又は８項に記載のノズルチップ。 ］０．前記の取替えられろ、中空の、端が開いている、溶接個所のない、鋳造又 は塑造インサートがニッケル・ハード材料の単一片として鋳造又は塑造されてｒ る請求の範囲第９項に記載のノズルチップ。 月、先細の流路を形成する截頭矩形錐の形の耐摩耗性材料からつくられていて、 先細の流路な多数の流路に再分割するよう先細流路内に少なくとも一つの一体鋳 造又は塑造の、溶接個所のないスプリッタプレートを有する、中空の、端が開い た、溶接個所のないシェルを備える石炭ノズルチップを裏打ちする耐摩耗性イン サート。 １２、先細流路内に配置されたスプリッタープレートが截頭錐状のシェルの開端 の大きな方を通って外方へのびている請求の範囲第１１項に記載の耐摩耗性イン サート。 Ｊ３．前記のインサートはニッケルハード材料の単一片として鋳造する請求の範 囲第１１項又は１２項に記載の耐摩性インサー！・。 １４、（ａｌ　中空の端が開いている多側シェル：（１））外側シェル内に離し て実質的に同軸に配置した内側ノニルを通る第］流路と、内側シェルと外側シェ ルとの間の環状空間を通る第２流路とを形成する中空の、端が開いた内側シェル ； （Ｃ１第１０流路を複数の流路に再分割するように内側シェル内に配置した少な くとも一つのスプリッタプレート；そして ｆｄｌ　内側ノニルと外側シェルとの間に横断して配置され、石炭ノズルチップ へ係合してこれへ取付けるため内側シェルと外側シェルからのびている複数のプ レート状部材。 を備える石炭ノズルチップへ取付けるための取替えれるエンドキャップ。 １５、耐熱性のステンレススチールから成る請求の範囲第１４項に記載の取替え れるエンドキャップ。 １