JPS5949856B2 - 放電加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、放電加工により被加工物（例えばロール状
被加工物の外表面を加工する、例えば一定面粗度で梨地
仕上する（ロール状被加工物を梨地状の凹凸面にする）
ようなときに用いられる放電力ロエ装置に関するもので
ある。

従来、被加工物、例えば鋼帯圧延用ロール、特に冷間圧
延ロール（以下圧延ロールを例にして説明し、かつ被加
工物を単に、ロールと略称する）の表面を梨地状に仕上
げるに際しては、ショット、グリッドなどの硬い金属粒
を、研磨したロール面に投射して、ロール表面に圧痕を
つける方法が採られていたが、近年この種の加工を放電
加工により行なうことが試みられている。

放電加工は周知のように、電極と被加工物間の狭い加工
間隙に、例えばケロシンのような絶縁性の液体を介在さ
せ、電極と被加工物間に周期的にパルス電圧を印加して
放電させることにより、被加工物表面を加工する方法で
ある。

このような放電力ロエをロール表面で繰り返しながらロ
ールを円周方向に回転し、同時に電極をロールの回転軸
方向に漸次移動してゆけば、ロール表面は連続的にスパ
イラル状の梨地加工を受け、ロール表面を放電痕で被う
ことが出来る。これが放電加工を利用したロールの表面
に梨地面を一様につける方法である。そして得られる梨
地面は、金属粒投射による機械的な圧痕にくらべ凹凸の
差も大きく、かつ、形状もはるかに整つているばかりで
なく、その形状がロールの製造方法や硬度に左右されず
、また、ロール表面の金属組織が放電により硬化し、圧
延ロールとして最適である等多くの長所を有している。
次に実際の機械装置に基づいて放電によるロールの梨地
カロエを説明する。

第１図において、１は加工用パルス電源装置、２は例え
ば鋼板からなる電極、３は梨地加工をしようとするロー
ル、４は上記電極２の取付台、５は上記電極２とロール
３との加工間隙を制御するためのヘツドコラムである。

上記ヘツドコラム５は図示されていない駆動装置により
、力１工中矢印の方向に移動する。６は上記ロール３を
回転可能に支承するロール受け、７は減速機、８はロー
ル回転用モーター９は上記ロール３べ給電させるための
給電用ブランである。

加工するにあたり、まずカロエ用パルス電源装置１の加
工条件を設定する。

この加工条件がロール３表面の梨地面の面あらさを決定
する。電極２と０−ル３の加工間隙をケ０シンのような
絶縁性の液体の中におき、上記電源１により加工間隙に
パルス電圧を印加して放電させ放電加工を行なう。この
とき同時にｏ−ル３を回転させ、電極２を口ール３の回
転軸方向に移動させる。第１図において電極２が５個取
付けられているヘツド（以下主ヘツドＨＭと呼ぶ）は図
に於て左から右べ電極取付ピツチ距離だけ移動させて鋼
板が圧延される際通過するロール３の部分表面の加工を
行ない、電極２が１個ずつ取付けられている左右のヘツ
ド（以下補助ヘツドＨｓと呼ぶ）はそれぞれロールから
外れる方向に移動させてロール端部のカロエを行なう。
第１図において、主ヘツド５のみで加工を行なつた場合
、カロエ後のロール形状は第２図に示す様にロール端部
が未加工のまま残つて中央の加工部より高くなる。

実際に加工面あらさ１８μＢｚで加工した場合、この加
工段差Ｌ，ｆｌ約２０μとなる。圧延する鋼板の板厚は
加工段差に比べて十分大きく、板幅も主ヘツドカロエし
た加工有効Ｌｅ（均一に梨地加工された部分のロール回
転軸方向長さ）より小さい為、この段差は圧延上は問題
とならないが、例えばロール使用、寿命を延ばすために
上０−ルと下ロールの梨地面を直接押付けて空転処理す
る場合等においては両端部どうしが当り、中央部が接触
したいためその目的を果すことができない。そこでロー
ル端部を中央部と同一面にするためには第１図に示す様
に左右の補助ヘツドＨｓを設け、加工中に電極各々をロ
ールから外れる方向に送つて端部をＤロエする必要があ
る。

その場合、補助ヘツドＨｓの電極２がｏ−ル端部段差Ａ
にかかる位置で加工が不安定にならない様〃ロエ条件、
横送り方式等を変更する為及び補助ヘツドＨｓのカロ工
終了に関する信号を得る為に何らかの方法で口ール端部
段差を検出する必安がある。一般に圧延用ロールは同一
種類であつても圧延部外径の大きさによつてロール端部
段差位置が異なつてくる為加工するロールに応じて段差
位置を検出しなければならない。この発明（ま上記事情
を考慮し、〃ロエ中のサーボ送り量を吸収するバネ系上
にロール端部段差検出用機構を持つ放電加工装置を提供
するものである。

以下この発明装置について説明する。第３図はこの発明
によるｏ−ル端部段差検出部分を示すもので、補助ヘツ
ドＨｓの電極取付台４上に取付けた実施例を示してある
。

１０はロール端部段差検出用アーム、１１はロール端部
段差検出アーム１０をロール方向に押圧付勢するための
バネ、１２（まりミツトスイツチ、１３はｏ−ル外径面
検出アーム、１４はロール外径面検出アームをロール方
向に押圧付勢するためのバネである。

加工開始時においてはロール端部段差検出アーム１０及
びロール外径面検出アーム１３はバネ１４によつてロー
ル外径面に押付けられている。すなわちロール外径面検
出アーム１３は電極取付台４内においてベアリング等で
ロール方向にガイドされ、摺動移動する。その時、リミ
ツトスイツチ１２は０ＦＦ状悪でめる。加工が開始する
とともに補助ヘツド５（まロールから外れる方向（矢印
ａ）に移動し、電極２は消粍していく。

電極２が消粍する為電極取付台４は０−ル軸方向（矢印
ｂ）にサーボ送りされるがバネ１４がその送り量を吸収
するため各検出アームの先端の状態は変化しない。補助
ヘツド５がさらに横送りされて電極２がロール端部段差
位置に米た時、ロール端部段差検出アーム１０も段差位
置に来る様に調整されており、その端部段差によりロー
ル端部段差検出γ−ム１３はバネ１１によつてｏ−ル方
向に押出され、天秤作用によつてその反対例がリミツト
スイツチ１２を押込んで０Ｎ状態になる。

以上の殊にして補助ヘツド５の電極２がロール端部段差
位置に来たことを検出して、その後の加工終了までの一
連の動作（例えば加工条件、横送り方式を変更しながら
端部が中央部と同一面になるまで加工を行なう）が行な
われる。

以上説明したようにこの発明は被加工物の端縁を加工す
る電極に対応させて、被加工物端部を検出する端部検出
機構を取付けてたため、被加工物端部のカロエを適正に
行なわせることができるものである。

なお、端縁加工用の電極を支持する取付台などに端部検
出機構を取付けるようにすると、被加工物端部に対する
電極と検出機栴との位置合せが容易に行なえるものであ
る。

また、電極支持体はサーボ機構により被加工物に対し進
退勤作することとなるが、上述のように端部検出機構を
電極支持体に固定する場合ばね１４等を両者間に介在さ
せれば端部検出機構がサーボ機構の適正な運動をさまた
げることが防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はロール状被加工物の放電加工装置及び方法を説
明する概略構成図、第２図は主ヘツドのみで加工した場
合のロール形状を示す説明図、第３図はロール端部段差
検出部を説明する概略構成図である。 なお図中同一符号は同一部分または相当部分を示す。２
・・・・・・電極、３・・・・・・ロール状被加工物、
４・・・・・・電極取付台、５・・・・・・ヘツド、１
０・・・・・・端部検出用アーム、１２・・・・・・リ
ミツトスイツチ、１３・・・・・・外径面検出アーム、
１４・・・・・・ばね。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被加工物の端縁部分を加工する電極を有する放電加
   工装置において、ロール端部段差検出アームと、このロ
   ール端部段差検出アームをロール方向に押圧付勢するた
   めのバネと、ロール外径面検出アームと、このロール外
   径面検出アームをロール方向に押圧付勢するバネと、上
   記ロール外径面検出アームと前記ロール端面段差検出ア
   ームの一端との間に設けられたリミットスイッチとより
   成る端部検出機構を上記電極に対応配置し、被加工物の
   表面に沿つて移動せしめるように構成したことを特徴と
   する放電加工装置。