JPS5949483A - キユポラの棚吊防止方法及びその装置 - Google Patents
キユポラの棚吊防止方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5949483A JPS5949483A JP15864382A JP15864382A JPS5949483A JP S5949483 A JPS5949483 A JP S5949483A JP 15864382 A JP15864382 A JP 15864382A JP 15864382 A JP15864382 A JP 15864382A JP S5949483 A JPS5949483 A JP S5949483A
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- JP
- Japan
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- furnace
- gas
- cupola
- combustion
- cooled
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- Pending
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はキュポラの糊量防止方法及びその装置に関し、
キュポラの長時間安定操業を可能にしたものである。
キュポラの長時間安定操業を可能にしたものである。
銑鉄を溶解する炉として最も広く利用されているキュポ
ラは通常立形円筒状の炉体の内周面にライニング（耐火
レンガ等）を裏張漫しているが、最近このライニングを
設けずに炉壁全水冷するようにした水冷キュポラが実用
化されつつある。この水冷キュポラの従来例を第１図に
示す。図示するように、立形円筒状の炉体の上端は開口
し、原料ｌＯの装入さｉする装入口１が形成されている
。また炉体の上ｆｌＩｌｌｌｌｌ方に排気口２が突出し
ている。原料１０は鉄屑、釧屑等の溶解材料１０ａとコ
ークス及び石灰石の副原料１０ｂとからなり、該溶解劇
料１０ａと副原料１０ｂとが炉内に層状をなすようパケ
ット等によル投入される。この炉体の下半分は上段の予
熱帯３、中段の溶解帯４及び下段の湯溜シ部８とからな
る。これら予熱帯３及び溶解帯４の内周面はライニング
されず鉄皮のままとなっておシ、該予熱＠３はジャケッ
ト水冷方式によル冷却さｎ％凍た溶解帯４は冷却水を直
接外壁に沿つて流すシャワ一方式によ勺冷却される。一
方、湯溜り部８の内周面に［ライニングされておシ、そ
の一方向に出湯口（タップホール）１５が形成されてい
る。この湯溜り都８の下面つ丑り炉底部には底板９が設
置されると共に該底板９上には炉敷砂９１が敷きつめら
れている。との炉敷砂９Ｉの上には燃も；「発熱して赤
熱状態のコークスベッド１１が稍み上げら！ｔている。
ラは通常立形円筒状の炉体の内周面にライニング（耐火
レンガ等）を裏張漫しているが、最近このライニングを
設けずに炉壁全水冷するようにした水冷キュポラが実用
化されつつある。この水冷キュポラの従来例を第１図に
示す。図示するように、立形円筒状の炉体の上端は開口
し、原料ｌＯの装入さｉする装入口１が形成されている
。また炉体の上ｆｌＩｌｌｌｌｌ方に排気口２が突出し
ている。原料１０は鉄屑、釧屑等の溶解材料１０ａとコ
ークス及び石灰石の副原料１０ｂとからなり、該溶解劇
料１０ａと副原料１０ｂとが炉内に層状をなすようパケ
ット等によル投入される。この炉体の下半分は上段の予
熱帯３、中段の溶解帯４及び下段の湯溜シ部８とからな
る。これら予熱帯３及び溶解帯４の内周面はライニング
されず鉄皮のままとなっておシ、該予熱＠３はジャケッ
ト水冷方式によル冷却さｎ％凍た溶解帯４は冷却水を直
接外壁に沿つて流すシャワ一方式によ勺冷却される。一
方、湯溜り部８の内周面に［ライニングされておシ、そ
の一方向に出湯口（タップホール）１５が形成されてい
る。この湯溜り都８の下面つ丑り炉底部には底板９が設
置されると共に該底板９上には炉敷砂９１が敷きつめら
れている。との炉敷砂９Ｉの上には燃も；「発熱して赤
熱状態のコークスベッド１１が稍み上げら！ｔている。
更に、コークスベッド１１に燃焼用ガス１３を吹き込む
水冷羽口６が溶解帯４の下側に円周方向等分に複数個設
けられている。この水冷羽口６はパイプ碧を介し、炉体
の外周に甲状に配設された風箱５に連通し、更に風箱５
は送風機７に接続している。従って送風機７から風箱５
に送シ込まれた炉も炉用ガス１３は水冷羽ｒ：１６から
炉内のコークスベッド１１に吹き伺けら扛、該コークス
ベッド１１？燃す３！１さぜる。脣たコークスベッド】
１の燃焼によシ上方の溶解材料１０ａが溶解し、溶ａ１
２となって連続的に出湯口１５から流出する一方、コー
クスの燃焼ガス１４は溶解帯４、予熱帯３内全上昇する
途中、溶解材料１０ ａを予熱して抽気口２から排出さ
れる。
水冷羽口６が溶解帯４の下側に円周方向等分に複数個設
けられている。この水冷羽口６はパイプ碧を介し、炉体
の外周に甲状に配設された風箱５に連通し、更に風箱５
は送風機７に接続している。従って送風機７から風箱５
に送シ込まれた炉も炉用ガス１３は水冷羽ｒ：１６から
炉内のコークスベッド１１に吹き伺けら扛、該コークス
ベッド１１？燃す３！１さぜる。脣たコークスベッド】
１の燃焼によシ上方の溶解材料１０ａが溶解し、溶ａ１
２となって連続的に出湯口１５から流出する一方、コー
クスの燃焼ガス１４は溶解帯４、予熱帯３内全上昇する
途中、溶解材料１０ ａを予熱して抽気口２から排出さ
れる。
」−記構成の水冷キュポラでＱ二１非常力高温にさらさ
れる溶解帯４に損耗を生ずる耐火材のライニングが設け
らノｔでいないため、湯溜シ部８のライニングが−ＩＮ
、粁するまで１〜２ケ月の連続操業が原理的には可能で
ある。しかし、現実にｔま溶解帯４．予熱届；３の水冷
される炉壁に地金が付着して成長し、溶解材料１０ａが
炉壁に水平に突出して糊量シ現象を起こし、このため、
装入口ｌから装入される原ネ・１１０が下方の溶解域オ
て降りて行かすＳ操業を維持できなくなることがＬ７げ
しは起こる。
れる溶解帯４に損耗を生ずる耐火材のライニングが設け
らノｔでいないため、湯溜シ部８のライニングが−ＩＮ
、粁するまで１〜２ケ月の連続操業が原理的には可能で
ある。しかし、現実にｔま溶解帯４．予熱届；３の水冷
される炉壁に地金が付着して成長し、溶解材料１０ａが
炉壁に水平に突出して糊量シ現象を起こし、このため、
装入口ｌから装入される原ネ・１１０が下方の溶解域オ
て降りて行かすＳ操業を維持できなくなることがＬ７げ
しは起こる。
棚吊り、象の原因は吹き込まれた燃焼用ガス１３の一部
１３’が炉壁に沿って上方に流ｎる傾向にあるためと考
えら１．ている。つ脣シ、炉壁に沿って燃焼用ガス１３
”が上方に流れると水冷される炉壁近傍のコークスｉｏ
ｂが燃焼して溶解材料１０ａが溶解し、その溶滴が排ガ
ス流によシ炉壁に吹き例けられ急冷される結呆、 ｆｌ
［、全付着とな〃、これがしだいに成長し、糊量現象を
起こすのである。糊量現象全防ぐ方法として従来は燃’
）、）ｌ用ガス１３を強制的に炉内に吹き込んで周辺流
の発生を抑える突出羽目並びに高速吹き込みが採用され
ていたが、この方法でＵ：原料配合等の操ｆｆｊ”Ｉ−
件との関係からその最適値が見い出せず、今だ測量現象
全充分に防止することができなかった。
１３’が炉壁に沿って上方に流ｎる傾向にあるためと考
えら１．ている。つ脣シ、炉壁に沿って燃焼用ガス１３
”が上方に流れると水冷される炉壁近傍のコークスｉｏ
ｂが燃焼して溶解材料１０ａが溶解し、その溶滴が排ガ
ス流によシ炉壁に吹き例けられ急冷される結呆、 ｆｌ
［、全付着とな〃、これがしだいに成長し、糊量現象を
起こすのである。糊量現象全防ぐ方法として従来は燃’
）、）ｌ用ガス１３を強制的に炉内に吹き込んで周辺流
の発生を抑える突出羽目並びに高速吹き込みが採用され
ていたが、この方法でＵ：原料配合等の操ｆｆｊ”Ｉ−
件との関係からその最適値が見い出せず、今だ測量現象
全充分に防止することができなかった。
このように従前の水冷キュポラでは原理的には長期間の
す一？！業が可能な−・３１：ずであるが、糊量現象の
ために現実にはそれよシも短期間の′Ｄ！業しかできな
かった。
す一？！業が可能な−・３１：ずであるが、糊量現象の
ために現実にはそれよシも短期間の′Ｄ！業しかできな
かった。
本発明は羽目の直上から炉壁に沿ってシールドガス全上
方に流すことによル、炉壁への糊量シ現象を防止してキ
ュポラの長期間安定縁＠を可能とするキュポラの糊量防
止方法及びその装置全提供すること葡目的とするもので
あって、その構成は炉内に燃焼用ガスを吹き込む羽口の
直」二部にシールドガスの吹込口を♀設し、該吹込口か
ら炉壁に沿わせてシールドガスを上方に流して篩炉壁の
内表面にシールドガス雰囲気音形成することｆｌ特徴と
し、又ｉｔ炉内にＭ４°ｎ３１目１１ガスヶ吹き込む羽
目の直上部において、炉内部を囲むようにシールドガス
の吹込口を穿設し、更にシールドガスとなる〃１（焼拶
ｔガス全伊９給する燃力゛４室を前記吹込口に設けるこ
と全特徴とする。
方に流すことによル、炉壁への糊量シ現象を防止してキ
ュポラの長期間安定縁＠を可能とするキュポラの糊量防
止方法及びその装置全提供すること葡目的とするもので
あって、その構成は炉内に燃焼用ガスを吹き込む羽口の
直」二部にシールドガスの吹込口を♀設し、該吹込口か
ら炉壁に沿わせてシールドガスを上方に流して篩炉壁の
内表面にシールドガス雰囲気音形成することｆｌ特徴と
し、又ｉｔ炉内にＭ４°ｎ３１目１１ガスヶ吹き込む羽
目の直上部において、炉内部を囲むようにシールドガス
の吹込口を穿設し、更にシールドガスとなる〃１（焼拶
ｔガス全伊９給する燃力゛４室を前記吹込口に設けるこ
と全特徴とする。
以下、本発明のキュポラの糊量防止方法及びその装置？
実施例に基づいて詳細にＧ（ｌ明する。
実施例に基づいて詳細にＧ（ｌ明する。
第２図に本発明の糊量防止装ｆ（ｆ具えた水冷キュポラ
荀示す。
荀示す。
図示するように、立形円筒状の炉体の上端は開口し、原
料の装入される装入口ｌが形成されている。また炉体の
上部側方に排気口２ｒｙｅ”突出している。原料は鉄屑
、鋼１Ｎ等の溶解材料とコークス及び石灰石の副原料と
からなシ、該溶解材料と副原料とが炉内で層状？なすよ
うパケット等により投入される。この炉体の下半分は」
二段の予熱帯３．中段の溶′ｌＪ’ｉ帯４及び下段の場
館り部８とからなる。該予熱帯３及び溶解イ１）４の炉
壁の内周面ｔニライニングされず鉄皮そのすすとなって
おシ、予熱帯３はジャケット水冷方式により冷却され、
寸た溶解帯４は直接外壁に冷却水音波すシャワ一方式に
よシ冷却されるようになっている。一方、湯溜シ部８の
炉壁内周面にはライニングが施されておシ、その一方向
には出湯口（タップホール）１５が形成されている。
料の装入される装入口ｌが形成されている。また炉体の
上部側方に排気口２ｒｙｅ”突出している。原料は鉄屑
、鋼１Ｎ等の溶解材料とコークス及び石灰石の副原料と
からなシ、該溶解材料と副原料とが炉内で層状？なすよ
うパケット等により投入される。この炉体の下半分は」
二段の予熱帯３．中段の溶′ｌＪ’ｉ帯４及び下段の場
館り部８とからなる。該予熱帯３及び溶解イ１）４の炉
壁の内周面ｔニライニングされず鉄皮そのすすとなって
おシ、予熱帯３はジャケット水冷方式により冷却され、
寸た溶解帯４は直接外壁に冷却水音波すシャワ一方式に
よシ冷却されるようになっている。一方、湯溜シ部８の
炉壁内周面にはライニングが施されておシ、その一方向
には出湯口（タップホール）１５が形成されている。
この湯溜シ部８の下面、つ寸り炉底部には底板９が設置
されておシ、底板９上には炉敷砂９１が前記出湯口１５
に対して傾けて敷きつめられている。この炉敷砂９′の
上、つ４勺湯溜り部８゜溶解帯４の内側にはコークスベ
ッドが積み上げられており、該コークスベッドは燃焼用
ガス１３によ勺活発に燃焼２発熱して赤熱状態となって
いる。このように炉底が底板９及び炉敷砂９１から成る
ため、１回の操粟が終了する毎に炉底を落して炉内を補
修することが可能である。前記コークスベッドに燃焼ガ
ス１３を吹き付ける水冷羽口６が溶解帯４の下側に円周
方向等分に複数個設けられている。この水冷羽口６はパ
イプ等を介し、炉体の外周に環状に配設された風箱５に
連通し、更に風箱５は送風１３７に接続し、ている。征
って送及、＋！７から風箱５に送給される燃焼用ガス１
３は水冷羽口６から炉内のコークスベラドル→に吹き付
けられ、該コークスベッド１→の燃焼によシ、溶解月料
が溶解し、溶鉄となって連続的に出湯口１５から流出す
る一方、溶解月相と共に供給されるコークスは燃焼して
消耗するコークスベッドに補充され、常にコークスベッ
ドの高さが一定となるようになっている。またコークス
の燃焼ガスは溶解帯４．予熱帯３内を上昇する途中、溶
解材料−一−ヲ予熱して排気口から排出される。更に、
本発明の測量防止装置が上記キュポラの羽口直上に設け
られている。
されておシ、底板９上には炉敷砂９１が前記出湯口１５
に対して傾けて敷きつめられている。この炉敷砂９′の
上、つ４勺湯溜り部８゜溶解帯４の内側にはコークスベ
ッドが積み上げられており、該コークスベッドは燃焼用
ガス１３によ勺活発に燃焼２発熱して赤熱状態となって
いる。このように炉底が底板９及び炉敷砂９１から成る
ため、１回の操粟が終了する毎に炉底を落して炉内を補
修することが可能である。前記コークスベッドに燃焼ガ
ス１３を吹き付ける水冷羽口６が溶解帯４の下側に円周
方向等分に複数個設けられている。この水冷羽口６はパ
イプ等を介し、炉体の外周に環状に配設された風箱５に
連通し、更に風箱５は送風１３７に接続し、ている。征
って送及、＋！７から風箱５に送給される燃焼用ガス１
３は水冷羽口６から炉内のコークスベラドル→に吹き付
けられ、該コークスベッド１→の燃焼によシ、溶解月料
が溶解し、溶鉄となって連続的に出湯口１５から流出す
る一方、溶解月相と共に供給されるコークスは燃焼して
消耗するコークスベッドに補充され、常にコークスベッ
ドの高さが一定となるようになっている。またコークス
の燃焼ガスは溶解帯４．予熱帯３内を上昇する途中、溶
解材料−一−ヲ予熱して排気口から排出される。更に、
本発明の測量防止装置が上記キュポラの羽口直上に設け
られている。
即ち、溶解帯４における水冷羽口６の直上に円周方向に
等分に多数の吹込み口１６が穿設されている。該吹込み
ロ１６ｕＸパイプ等を介し燃焼室１７に連通している。
等分に多数の吹込み口１６が穿設されている。該吹込み
ロ１６ｕＸパイプ等を介し燃焼室１７に連通している。
該燃焼室１７にはガス又は液体燃料２０を燃焼させるバ
ーナ１８が差し込まれている。従って該燃焼室１７内で
／−す１８により生成さｎた燃焼排ガス（シールドガス
）１９はパイプを介し吹込みロ１６カ島ら炉内に流れ、
炉壁に沿い上方に流れ、炉壁の内表面にシールドガス雰
囲気音形成する。
ーナ１８が差し込まれている。従って該燃焼室１７内で
／−す１８により生成さｎた燃焼排ガス（シールドガス
）１９はパイプを介し吹込みロ１６カ島ら炉内に流れ、
炉壁に沿い上方に流れ、炉壁の内表面にシールドガス雰
囲気音形成する。
上記４’：を成において吹込み口１６から燃焼排ガス１
９’ｆ−炉ｉｊＰに沿わせて上方に流し該炉壁の内表面
にシールドガス雰囲気ケ形成すると、炉壁近傍のコーク
スはこのシールドガス雰囲気によシ燃位用ガス１３から
遮蔽され、燃焼用ガス１３によシＰ ＧＨｌｉ、されず
、炉壁近傍の溶解材料７５玉溶解することはない。従っ
て、従前と異なシ、ナ也金が付着して成長することもな
く、糊量現象力（確実に防止される。
９’ｆ−炉ｉｊＰに沿わせて上方に流し該炉壁の内表面
にシールドガス雰囲気ケ形成すると、炉壁近傍のコーク
スはこのシールドガス雰囲気によシ燃位用ガス１３から
遮蔽され、燃焼用ガス１３によシＰ ＧＨｌｉ、されず
、炉壁近傍の溶解材料７５玉溶解することはない。従っ
て、従前と異なシ、ナ也金が付着して成長することもな
く、糊量現象力（確実に防止される。
更に本実施例では、高温の燃焼排ガス１９をシールドガ
スとして使用するので、万一炉内で測量現象が起り、炉
況が悪化した場合でも、該燃焼排ガス１９の吹込み散音
増大することによシ炉内奮加熱して軸出ｒ解消して炉況
を改善することも可能である。
スとして使用するので、万一炉内で測量現象が起り、炉
況が悪化した場合でも、該燃焼排ガス１９の吹込み散音
増大することによシ炉内奮加熱して軸出ｒ解消して炉況
を改善することも可能である。
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
によれば、キュポラの測量現象を児全に防止できるので
、水冷キュポラの長期間安定操業が可能となった。また
、従来のキュポラの栴造を大幅に改造することなく本発
明方法を実砲し、あるいは本発明装置１デを装着するこ
とができるので経済的である。更に本発明は操業条件に
無関係に適用することができるので非常に実用的でもあ
る。
によれば、キュポラの測量現象を児全に防止できるので
、水冷キュポラの長期間安定操業が可能となった。また
、従来のキュポラの栴造を大幅に改造することなく本発
明方法を実砲し、あるいは本発明装置１デを装着するこ
とができるので経済的である。更に本発明は操業条件に
無関係に適用することができるので非常に実用的でもあ
る。
第１図ｔま従来のキュポラの［断面図、第２図は本発明
の糊量防止装ｆｆ！？ｔ−具えた水冷キュポラの断面図
である。 図 面 中、 １ｅま装入口、 ２は排気口、 ３は予熱帯、 ４は溶解イｔ′ｉ、 ５は風箱、 ６は水冷羽口、 ７は送風機、 ８ｉｄ湯溜シ部、 ９は底板、 ９′は炉敷砂、 ＩＯは原料、 １０ａは溶解材料、 １０１）はｉ１１原料、 ｌｌけコークスベッド、 １２は溶鉄、 １３Ｆｉ燃焼用ガス、 １４ｔま燃焼排ガス、 １５は出湯口、 １６は吹込み口、 １７は燃焼室、 １８はノズル、 １９は燃焼排ガス、 ２０ｉｊ：ガス又は液体燃料である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 第１図 １０） 第２図
の糊量防止装ｆｆ！？ｔ−具えた水冷キュポラの断面図
である。 図 面 中、 １ｅま装入口、 ２は排気口、 ３は予熱帯、 ４は溶解イｔ′ｉ、 ５は風箱、 ６は水冷羽口、 ７は送風機、 ８ｉｄ湯溜シ部、 ９は底板、 ９′は炉敷砂、 ＩＯは原料、 １０ａは溶解材料、 １０１）はｉ１１原料、 ｌｌけコークスベッド、 １２は溶鉄、 １３Ｆｉ燃焼用ガス、 １４ｔま燃焼排ガス、 １５は出湯口、 １６は吹込み口、 １７は燃焼室、 １８はノズル、 １９は燃焼排ガス、 ２０ｉｊ：ガス又は液体燃料である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 第１図 １０） 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 炉内に燃焼用ガスを吹き込む羽口の直上部にシール
ドガスの吹込口を穿設し、該吹込口から炉壁に沿わせて
シールドガスを上方に流して該炉壁の内表面にシールド
ガス雰囲気を形成すること′ｆｒ：％徴とするキュポラ
の糊量防止方法。 ■ 炉内に燃焼用ガス全欧き込む羽目の直上部において
、炉内部を囲むようにシールドガスの吹込口を穿設し、
更に、シールドガスとなる燃焼排ガスを供給する燃焼室
を前記吹込口に設けることを特徴とするキュポラの糊量
防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864382A JPS5949483A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | キユポラの棚吊防止方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864382A JPS5949483A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | キユポラの棚吊防止方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949483A true JPS5949483A (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=15676187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15864382A Pending JPS5949483A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | キユポラの棚吊防止方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012042203A (ja) * | 2011-10-11 | 2012-03-01 | Nippon Steel Corp | 竪型溶融炉の上段羽口 |
-
1982
- 1982-09-11 JP JP15864382A patent/JPS5949483A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012042203A (ja) * | 2011-10-11 | 2012-03-01 | Nippon Steel Corp | 竪型溶融炉の上段羽口 |
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