JPS5946614A

JPS5946614A - 被覆光フアイバの接続方法

Info

Publication number: JPS5946614A
Application number: JP15749182A
Authority: JP
Inventors: Hisaharu Yanagawa; 柳川　久治; Shigeru Tategami; 舘上　滋; Isao Minamida; 南田　勲
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1982-09-10
Filing date: 1982-09-10
Publication date: 1984-03-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は非流動性のゲル状物質からなる中間層４つｔｆ
ｆえた被覆光ファイバの接続方法ｌこ関する。

新規な層構造の被覆光ファイバ（元ファイバ、シ・線）
として第１図〜第５図に示すものが提案されている。

以下、これらの購戊を説明すると、第１図の被覆光ファ
イバにおいて、（１）はコアおよびクラッドからなる石
英系の光ファイバ、（２）は該光ファイバｍの上に形成
された第１次（プライマリ）のコート層、（３）は該コ
ート層（２）のよ（こ形成された一１１流動性のゲル状
物質からなる中間層、（４）は該中間Ｉｒｅ　［３１の
上ｆこ形成された保護被覆用の抽強樹１指層である。

上記におけるコート層（２）は１例としてシリコーン系
の熱硬化性樹脂（シリコーンゴム、シリコーン樹脂、変
性シリコーンなど）よりなる。

この場合、コート層（２）はプライマリとしてだけでな
く、バッファ機能をも兼備していることもあり、捷た、
プライマリ用コー１１曽とが２ハ゛９化して形成さノす
ることもある。

上側のプライマリ用コート層とその上側のバッファ用コ
ート層とが形成される場合、これらはいずれもシリコー
ン系のごとく同系の樹脂とするが、この際、バッファ用
のコート層はプライマリ用のコート層よりも硬いものと
する。

一方、非流動性のゲル状物質からなる中間層（３）は、
ＪＩＳ規格（Ｋ６３０１　）ｌコ、ｌル１ｉ！１．！さ
が０、ＡＳＴＭ−Ｄ　Ｉ　３２１ｔコＪ：る釧入度が８
０以上となっている。

この中間層（３）全構成しているシリコーン系の樹脂組
成物は、加熱あるいは光１（り（射されない常ｉｉａの
とき液状であるが、加熱あるいは光射などｔこよる！袂
化エネルギが適当置方１１えられると架信６してゲル化
（低架橋度）する。

具体的には、中間層（３）は不飽和基を含有するポリオ
ルガノシロキサン、５ｉｌ−１基を含有するボ、ｌＪオ
ルガノシロキヅン、月謝反応用触媒、１〜３００％の充
填剤を主な成分としている。

さらに補強樹脂層（４）としては機械的特性の市い熱硬
化性樹脂、熱可塑性樹１１１１が採用され、こｆｔの具
体例としてポリエステル、エポキシなどの熱硬化性樹脂
、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレンなどの熱
可塑性樹脂があげられる。

上記における各層の具体的サイズの１例を示すと、光フ
ァイバ（１）の外径は１２５μ？７１％コート層（２）
の外径は３５０〜４００μｍ１中間ハ′１ｔ３１の外径
は０８〜０．９咽、補強樹脂層（４）の外径は０９〜１
．２ｍｍである。

第１図の被覆光ファイバにおいて、コートハコｆ２１は
元ファイバ（１）に表面化が発生ずるのを阻止したり、
さらには外力番こよる残留歪みが元ファイバ（２）に発
生するのを阻止し、さらにｈｌｉ強樹脂層（４）は１１
ｊｌ引張性などを含めた各種の機械的特性を発（１１１
することとなるが、こりシｌこ効果の他（（−１上記中
間］１〆自３）によるつき゛のような効果も会する。

つまり中間層（３）は、ＪＩＳ規格（Ｋ　６３０　ｌ）
による硬さがＯ％ＡＳＴＭ−ＤＩ３２１１こよる釧大度
が８０以上となっており、そして該１大曳が８０以」二
であることにより、同層（３）は液状とか、シェリー状
のごとき流動性がないにもかかわらず、補強樹脂層（４
）内におりる光ファイバｔｌ）の移動（径方向）をｉ’
ｌ−容する。

しｌこがってｌＬＡ度変比変化張荷重などにより補強樹
脂ＰＩＱ（４１などが伸縮したとしても、その伸縮力は
光ファイバ（１）に作用せず、それ故、この柚の伸縮に
起因した伝送損失は生じないこととなり、さら番こケー
ブル化したとき、光ファイバｔｌ＋がケーブル断［１′
ｕ方向（こ移動できるからケーブルが伸びても光ファイ
バ（１）には歪みが生ぜず、いわゆる伸びのＡ’ｌ容領
域が大きく期１−５できる。

一方、中間層（３）は非流動性のゲル状であることによ
り、極端な軟らかさはなくなり、したがって中間層（３
）は平時、光ファイバ（１１を捕捉して該光ファイバ（
１）が長丁方向などへみだりに移動するのを阻止する。

しかもこの中間層（３）は光ファイバ（１，１が断線し
ないイ′ＪＩＩ！１の小さな応力（こよっても破壊し、
元ファイバ（１１ｉ同層（３１内で移動ｏＪ能にするの
で、Ｏ１■述したコート層（２）にはない緩山作用を奏
して光ノアイバ（１１ｆｃ防護することとなり、かつ、
簡易に破壊するからこそ、補強樹脂層（４）の皮ｌ、り
き゛も某に行なえ、薬品を介した払拭処理も簡単とｌる
Ｑそれｌこ中間層（３）は前記のとと＜　４１°流動性で
あるから、接続時において被覆端からその外部へ流失し
てしま９ことがなく、したがって被堕光ファイバ相互の
接続時、これの取り扱いが容易となり、もちろん海底布
設時の尚水圧とか、架空布設時の夏期高温による外部漏
出も生じないｄつキ゛に第２図、第３図の被覆光ファイ
ノ＜ｉこついて説明すると、これら被覆光ファイノ（の
場合、コー１−　Ｉｔ／１（２）と補強樹脂＋ｒ、’ｚ
（４１との間における層構Ｊ貴が？ｊＪ記第１図のもの
と相通している。

つまり第２図、第、３図では、コート層（２）と補強樹
脂１ｒｊ　（４１との間（こ、中間層（３）だｃノでな
く硬質）曽（５）も形成されている。

この場合の中間層（３）は前記と同じく非流動性のゲル
状物質からなり、ＪＩＳ規格（Ｉぐ６３０１）に↓るＩ
Ｉ！Ｉ！さが０、Ａｓ　ＴＭ−Ｄ　１　：３２１による
１・１人度が８０以上となっているが、硬質層（５）は
その中間層（３）よりも硬い利質からなり、該層（５）
のヤング率は’　Ｋ９　／　ａｉ以上となっている。

さらに第２図のものと第３図のものでは、つきの点が相
異している。

まず第２図では、中間層（３）と硬質層（５）とが同一
の樹脂組成物からなり、中間層（３）がゲル化され、硬
質層（５）が硬化されていることにより、これら両層＋
３１　（５１に所定の物性が賦与されている。

これに対し、第３図では中間層（３）と硬質層（５）と
は互いに異なる樹脂組成物（こより侮成されており、中
間１＋ｖ（３１は前述した非流動性ゲル状物質からなる
ととも（こ１史質１ｒｊ　ｔ５１はコートＩ＋ｉ　（２
１など（こ用いられる樹脂からなる。

第２図、第３図における各部の具体的サイズを例示する
と、中間層（３）、硬質層（５）を除く各部の外径は第
１図と同じであり、中間層（３）の外径は８００μｔｎ
　％　硬質層（５）の肉厚は５０１１ｍとなっている。

第２図、第３図の被覆光ファイバも第１図のものと同様
の効果が得られるとともにつきの効果も期待できる。

つまりゲル状物質からなる中間層（３）は前述したよう
に鍋械的特性が低く、これのみでは簡単に破壊するから
、押出成形手段を介して中間＋１！Ｊ（３）の上に直接
補強面ｊ指層（４）を形成しようとすると、同層（３）
の一部が押出成形機のニップルなどに接触して剥落し、
これが押出成形機内の閉塞原因となったりするが、上記
のごとく強度のある＋；＋＋！質層（５）が中間層（３
）の外周にあると、これを介し℃中間層（３）が防護さ
れ、上記押出成形１（なの層破壊やｌ：１］Ｎが防止さ
れる。

したがって補強樹脂層（４）の連続押出成形時、刹Ｃその押出成形、内が破懐ｆｆ、１１落した残滓により閉
塞されるといったことがなく、長時間にわたる連続押出
成形が可能となり、品質の高い被覆光ファイバが製膜で
きる。

つきに第４図の被覆光ファイバについて説明すると、こ
の図７罫の場合は前述した第２図、第３図のＩＩＩＪｊ
賀層（５）に代え、中間層（３）の外周に潤滑性の枯ｊ
１・−１層（６）が形成されたものであり、この粘性層
（６）としては液状とか、シェリー状のものが適宜に採
用され、これの具体的１例としてシリコーンオイルが採
用される。

また、第４図における各層のサイズは中間ハ９（３）の
外径が８００μｍ、粘膜層（６）の肉厚が５０μｍであ
り、その他の部分のダイズは第１図のものと同じである
。

第４図の被覆光ファイバも第１図のものと同様の効果が
得られ、さらに潤滑性の枯１１９：　Ｉ＋ｉ　ｔＧ＋を
存しているから、補強樹脂ＩｒＪ（４１を押出成形手段
により形成するとぎ、前記中間ｊ１う（３）の外周面と
押出１ｊ）形機内部（特にニップル）との相対摩擦を大
幅に緩和し、押出成形機内における中間層（３）を円滑
に走通させる。

したがって上記の手段による補強樹脂層（４）の形成時
、中間層（３）が押出成形（蔑内部と擦れ合い、その一
部がｆｆ、ｌＩ落して同（端内を閉塞させるといったこ
とはなく、長時間にわたって人定した押出運転状態が保
持できる。

もちろんこの際の粘１１か層（Ｇｌはハシｙ状であり、
きわめて薄いから、散状やシェリー状であっても流動性
は示さず、中間）ｌυ（３）および補強樹脂層（４）間
で尚度の界面張力を発揮し、外部へｉ）’ｉＴ、失する
のを自己防止する。

つきに第５図の被覆光ファイバについて説明明すると、
この被覆光ファイバの場合は、外径１２５μｍの光ファ
イツク（１）上番こ前記非流動性ゲル状物質からなる中
間層（３）が０．９　ｍｎの外径で形成され、さらに訪
中間層（３）の土に夕）径１．２　＋ｎｍの補強樹脂層
（４）が形成されている。

この第５図の場合、中間層（３）は前記した諸効果の他
にコート層（２）の効果すなわちバッファ効果も発揮す
るようになり、したがってコートＩｆう（２）が省略さ
れている。

なお、この第５図の被覆光ファイバにおいて、中間層（
３１とも１１強樹脂層（４）との間にＭｉ１述した硬質
層（５）あるいは枯ＩＦＡ層（６）が介在されることが
ある。

以上に説明した第１図〜第５図の被膜光ファイバはＩＩ
も殊な中間層（３）を［ｉえているとと（こより、独特
の効果を発揮するが、通常、これらの被後光ファイバは
、その製造装置の連続製造能力、製品の取り扱い易度な
どを考慮し、Ｉｈ長（Ｖ度に設定されている。

一方、上記被覆光ファイバを撚合手段などにより集合し
て光ケーブルを製造するとき、海底布設用（特「こ継目
なし）などでは７０Ｋｍ長程度のものがつくられる。

したがって上記光ケーブルを製造するとき、被覆光ファ
イバは所定の長さｆこ達するまで接続されるが、この際
の接続時、従来法のよう１こ被覆光ファイバの端部１こ
おいて光フアイバ外周の各層を除去し、光フアイバ接続
後においてその接続部の外周を被覆光ファイバの各層と
は異質の材料で硬く被覆してしまうと、１１！Ｉ述した
中間層による諸効果。当該接続部において減殺されるこ
とｌこなる。

本発明はこうした問題点が生じることのないＭ覆光ファ
イバの接続が１１ｎ易に人施できる方法を提供しようと
するものであり、以下その構成を図示の各実施例ｆこよ
り説明する。

第６図（Ｉ）〜Ｍは第１図で述べた被覆光ファイバの接
続例をその工程順に示したものであり一同図ｆこおける
（７１　Ａ　％　（７１Ｂはそれぞれ被覆光ファイバで
ある。

第６図（Ｉ）において、内被ω光ファイバ（カＡ１（７
）Ｂの端部からは皮剥き手段により光ファイバ［ＩＨＩ
ｌが露出され、かつ、所定の長さに切！ＩＩ’　１ｉｉ
ｕえられているが、この場合、コート層＋２１　＋２＋
の残存長は中間層＋３１　＋３１　、補強樹脂層Ｍｌ　
１４１のそれよりも人きくなっている。

上記において露出された光ファイバ（１）　（１１は、
これらの端面が互いに突き合わされ、かつ、放′ｌＵ、
加熱、レーザ加熱などの加熱手段により融着接続されて
第６図（１１）の状態となる。

第６図（１１０では露出状態で接続されている上記光フ
ァイバ＋Ｉｌ　＋１１の上に接続部用コート層（８）が
スプレ一手段、塗布器を介した塗布手段により塗イＩＩ
され、熱あるいは光など（こより同層（８）が硬化され
る。

この接続部用コート層（８）はコート層［２＋　＋２１
と同−丑たは類似の拐料からなり、具体的にはシリコー
ン系の硬化性樹脂からなる。

さらに接続部用コート層（８）の両端は強度上の配慮か
ら各コート層（２１＋２＋の端部外周上に重ねられ、こ
れら三者は一体化される。

ｌお、コート層（２）　（２＋のＪＩＳ規格（Ｋ　６３
０１）による硬度が４０であるとき、以わ“じ部用コー
ト層（８）の硬度も同程度に設定され、また、該層（８
）の外径（たｙし両端部を除く）は上記コート層ｔ２１
　＋２１と略一致させるべく３５０〜４００μｍ程度ｆ
こ設定される。

その後、第６図（財）のごとく、内被覆光ファイバ＋７
１Ａｉ力Ｂの互いに対向せる端部にわたり、１対の型合
わせ自在な成形型（９１００＋が装着され、該成形型（
９）α０）の成形空間と上記接にヅＣ部用ｉ　−ト層（
８）外周との間に所定の充填拐が注入される。

この充填旧は前述した中間層（３）と同−址たは類似の
４′Ａ料（ノリコーン系）からなり、注入時におい−Ｃ
は流動性を有している。

上記成形型（９１ＱＯ１の一方（９）には注入孔Ｕυと
排気孔−とが備えられており、充填材はその注入孔（Ｉ
ｌｌ（こ装着されたイン／エクタＵ３１を介して成形型
＋９＋ＱＯｊ内に注入され、該成形型＋９１（１０）に
埋設置たは外装されている電気ヒータ（図示せず）から
の加熱（こよリゲル化される。

こうして形成されたものが第６図ａ■の接続部用中間層
［＋４１であり、該接続部用中間層（１４１は中間層（
３）（３）と同一かもしくはこれら両層ｆ３）　［３）
　＋こ近似した非流動性のゲル状物質となっている。

また、この接続部用中間層αをは中間層ｆ３）　［３１
と同じく粘着性があり、したがってこれら三者（３）Ｉ
３）０勾は接着一体化する。

もちろん接続部用中間層［＋４１の外径は中間層（３）
（３）の外径と殆ど一致しており、具体的には０８〜Ｑ
、９　ｍＲ程度となっている。

なお、成形型＋９）（１０）を介して接続部用中間層Ｕ
を形成するとき、必要に応じてその型の内面ｌこは前型
剤が塗布される。

第６図（至）では、接続部用コ一層圓の形成後、成形型
＋９１　＋１０＋が取り除かれ、四層ａ４１の上に接続
部用補強樹脂層ａωが形成される。

この接続部用補強樹脂層０５１は通常の射出成形手段な
どを介して形成され、同層Ｕ■の両端は強度上の配慮か
ら補強樹脂層＋４）　［４１の端部上に重ねられる。

接続部用補強樹脂層１Ｉ５１は補強樹脂層［４＋　＋４
］が熱可塑性のとき、これ「こ合わせるべく熱可塑性の
ものが採用され、また、補強樹脂層＋４１　＋４１が熱
硬化性であると同層（喝も熱１便化性が採用される。

もちろん上記層ａωの利賀は補強樹脂層（４）（４）と
同一か類似しているのがよく、さらに同層ｕ５１の外径
はこれら補強樹脂層（４）（４）の外径と近似させるべ
（１，２ｍ前後に設定きれる。

第６図（１）〜（至）は第１図の被覆光ファイバにおけ
る接続方法とその接続部の構成が１例として示されてい
るが、第７図に示す方法（こよってもＡｉＪ記と同等の
接続部が構成できる。

第７図１こおいて、同図（財）ではＡｉＪ記第６図（１
）〜（ｎ）　４での工程が終っており、したがってこの
状態では接続部用コート層（ｓ）　’ｉ：でが形成され
ている。

第７図（財）では、接続部用補強樹脂層（Ｉ５）となる
べきチューブ０５）′が、内被覆光ファイバ（７１Ａ　
、　（７１Ｂの端部間にわたり先行して被着される。

このチューブ０５１′は熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性
（＝Ｉ脂など、補強樹脂層Ｍ＋　ｔＪと同−丑たは類似
の４Ａ質からなり、かつ、光ファイ、＜　ｔｏ　ｔｌ）
が融Ｉｆｆ接＾究されるｎ１１、両被覆光ファイノζ（
力Ａ、　（７１Ｂのうち、いずれか一方の外周にあらか
しめ被せられており、そして接続部用コート層（８）が
形成さ１＋、た後、該チューブｕ５）′　は第７図卸の
ととく両被俊光ファイノ＜（７１Ａ％　＋７１　Ｂ端に
噌）を二るようセットされる。

なお、チューブｕ５）′が縦割す（２つ割Ｖ）とか、周
面の両側に長手方向のヒンジと長手方１ｆ月の切割りと
を備えた開閉構造であるとき、当該チューブ（１９′　
は光ファイノ（（１１（１）を接続した後であっても上
記のごとくセットできる。

−！だ、上Ｎ６いずれかの手段で七ソｍｌ”Ｌ、タチュ
ーブ（１５１’はその両端が補強樹脂層ｔ４）　ＩＪの
各ＭｆＡ部と接着され、割り部のある場合に（ま１川音
μもソール接着される。

上記チューブ１５１’）こは注入孔αりと排気孔０７１
とがあり、第７図（財）ではその注入孔ｕ６１１こ装着
されたインジェクタｕ３を介して、当該チューブｕ５）
′による成形空間内に前記と同じ充填材が注入され、該
充填材がチューブＱ５１’外からの加熱手段により加熱
されて第７図（ロ）のごとく非流動性のゲル状物質とな
る。

つまりチューブ０５）′　が接続部用補強樹脂層Ｌ１５
１とｌｖ１充填が前記所定硬さの接続部用中間層１１４
＋となる。

なお、こうして形成される両層１１４１０５）のサイズ
はＡｉＪ記と同じである。

つぎに第２図〜第５図１こ示した各被覆光ファイバの接
続部を示すと、第８図〜第１１図のようになる。

１ず、第２図で述べた被覆光ファイノくの接続部を示す
第８図では、接続部用コート層（８）、接続部用中間層
α４、接・続部用補強樹脂層０５）の他に、接続部用コ
一層賭が形成されている。

この第８図の接続部はＭｆＪ記第６図（Ｉ）〜凹の各工
程または第６図（Ｉ）〜（２）と第７図（２）Ｍとの工
程を合わせること「こよりつくられるのであり、特に接
続部用硬質層０８１は、非流動性ゲｌし状物質からなる
接続部用中間層Ｕりを形成するとき、成形型ｆ９）（１
０）とか、あるいはチューブＧ’５ｉ　’の外部から四
層圓の表層部のみを加熱硬化させることにより形成でき
る。

この場合接続部用中間層α（イ）はその表層部が上記接
続部用硬質層Ｏａｌとなるが残部はゲル化状郭を保持す
る。

ｒＡ３図で述べた被覆光ファイバの接続部を示す第９図
でも、接続部用硬質層Ｑｌｌｌが設けられている。

ｉ１ノ記第８図では接続部用中間層０４１の一部（表層
部）を硬化させることにより接続部用硬質層［１ａｌ’
を形成していたが、この第９図では、接続部用中間層−
の上にシリコーン系の液状樹脂を塗布し、これを硬化さ
せることにより接続部用硬質層α〜ヲ形成している。

第９図の接続部用硬質層ＯＱは、第６図（財）において
接続部用中間層０４１を形成した後、第６図（ト）のご
とく接続部用補強樹脂層α０を形成するまでの間に形成
すればよいこととなる。

第４図で述べた被覆光ファイバの接続部を示す第１０図
では、接続部用中間層ｕ４Ｊと接続部用補強樹脂層［１
５１との間ｌこ接続部用粘膜層ａωが形成されている。

この接続部用粘膜層Ｑ９１も第６図（財）Ｍの工程間１
こおいて接続部用中間層Ｑ４１の上１こ所定の／リコー
ン系塗布材を塗布することにより形成される。

なお、第８図〜第１０図に示す接続部では、（２）と（
８）、（３）とＱ４１．　＋４＋とｔ１５１ｘ　（５）
と０８１．　＋６１と０！１の各層相互がそれぞれ同−
址たは類似の材料からなり〜さら］にれら各層相互の外
径も同一かはｙ等しくなっている。

丑た、第２図〜第５図図において、接続部用コート層（
８）、接続部用硬質層０榎、接続部用粘膜層Ｑ！ｉ−省
略し、その分たけ非流動性ゲル状物質からなる接続部用
中間層０４の肉厚を大きくすることがある。

もちろんこの場合の接続部用中間層０４１は第６図の成
形型による成形法とか、第７図のチューブを介した成形
法により形成できる。

Ｉ’ｌ１図は第５図に示す被覆光ファイバ相互の接続部
であり、この接続部では、融着接続された光ファイバ（
ＩＪ　ｔ＋Ｊと接続部用補強樹脂層０ωとの間に接続部
用中間層■が形成されている。

この接続部用中間層０４１は中間層＋３＋　＋３１と同
一または類似の桐材からなり、さらに第１１図の接続部
は、第６図（Ｉ）　（ＩＩ）■（Ｖ）丑たは第６図ＣＩ
）　（ＩＩ）、第７図■Ｍの工程を経ること（こよりつ
くられる。

第１２図は前述した非流動性ゲル状物質からなる接続部
用中間層−に代え、流動性物質からなる接続部用中間層
−′を形成するＩ＋ｌＪ　’に示したものであり、この
第１２図では第１図に示す被覆光ファイバの接続部にお
いて、接続部用コート層（８）と接続部用補強樹脂層ｕ
５１との間に、液状、／エリー状等からなる接続部用中
間層［＋４１’が介在されている。

第１２図の接続部は第６図（Ｉ）　（Ｉｆ）　（ｌｉｔ
）と第７図（財）の工程を経ることによりつくられ、そ
して第７図（財）の工（呈ｆこおいて、チューブｕ５）
′　内にはインジェクタ（１３１を介して流動性物質（
例えば変性シリコーンオイル）が注入される。

もちろん第２図〜第５図に示した被覆光ファイバ相互の
接続部でも、前述した各層ｕ４Ｉ０８１　Ｑ！１またけ
（８１１４１０８１０’ｌなどに代え、接続された光フ
ァイバ＋Ｉｎと接続部用補強樹脂層（回との間に当該接
続部用中間層ｕ４）′を介在させることがあり、これら
の場合も第６図（Ｉ）　（１１）　０１１）　トカ、第
７図０Ｖ）（Ｖ）などの各工程が適宜ｌこ採用される。

以上説明した通り、本発明は光ファイバとその外周に設
けられた補強樹脂層との間（こ、非流動性のゲル状物質
からなる中間層が介在されている被覆光）−アイバ全相
互に接続力法において１１対の被覆光ファイバの各端末
からそれぞれ光ファイバを所定長たけ露出させ、これら
光ファイバの端部を互いに突き合わせて融着接続する工
程と、該接続後の光フアイバ外周に、非流動性のゲル状
物または流動性物質からなる接続部用中間層を形成する
ための成形空間をつくり、該成形空間内にノツ「定の充
填拐を入れて接続部用中間層を形成する工程と、その接
続部用中間層の外周ζこ接続部用補強樹脂層を形成する
工程とを備えていることを特徴としている。

したがって本発明方法の場合、非流動ゲル状物質からな
る中間層をもつ被覆光ファイバｆこあって該中間層と特
性上対応する接続部用中間層がその被覆光ファイバ接続
部に形成できるから、接続部をもつ被覆光ファイバであ
っても特性上からは長尺光ケーブルに適した継目なし心
線が得られることとなり、Ｌかも上記接続部用中間層は
これが特殊な材質であっても所定の成形空間をつくり、
その内部へ所定の月料金入れるだけの手段により簡易（
こ形成でき、かつ、成形空間をつくるからこそ、接続部
用中間層と被覆光ファイバ中間層との形状、寸法」二の
対応がとりやすく、その外周の接続部用補強樹脂層も形
成しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜１ｉ１４５図は各種被覆光ファイバの横断面図
、第６図（Ｉ）〜Ｍは本発明方法の１実施例′ｆその工
程順に示した縦断面図、第７図■Ｍは同上ｌこおける他
実施例の要部工程全示した縦断面図、第８１２）−第１
２図は本発明方法１こよる接続例を各種例示した縦断面
図である。（１）・・・・・光ファイバ（３）０・・・・中間層（４）・・・・・補強樹脂層（７）Ａ　、　（７１Ｂ・・・・・被覆光ファイバｔ９
）００＋・・・・・成形型０４１・・・・・接続部用中間層（非流動性）圓′・・
・・接続部用中間層（流動性）（１５）・・・・・接続
部用補強樹脂層（１５１’・・・・チューブ勃許出願人代理人　弁理士　　井　藤　　　誠第１図　　　　　第２図第３図　　　　　第４図第５図第す図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　光ファイバとその外周に設けられた補強樹脂
ｊビｊとの間に、非流動性のゲル状物質からなる中間層
が介在されている被接光ファイバを相斤（こ接続する方
法において、１対の被覆光ファイバの各端末からそれぞ
、ｔｔ光ファイバを所力三長だけ露出させ、これら光フ
ァイバの端部を互いに突き合わせて融着接続する工程と
、該接続後の光ファイバｆＡ部外周に、非流動性のゲル
状物質または流動性物質からなる接続ｒｊＢ用中間中間
層成するための成形空間をつくり、該成形空間内に所定
の光填利を入れて接ワ゛１一部劇中間層を形成する工程
と、その接続部用中間層の外周に接続部用補強樹１１ｆ
’ｉ　ＩＩ”ｊを形成する上程とを備えた被怪光ファイ
バの接続方法０
（２）　　接続部用補強樹脂ハηを、接続部用中間ノ曽
よりも先行して形成する特、Ｘ′１精求の範囲第１］Ｉ
！記載の抜角光ファイバの接続方法。
（３）接続部用補強樹脂層をチューブに上り形成し、該
チューブを介して接続部用中間層全形成するための成形
空間を同時ｊこつくる特許Ｍｌ’ｊ求の範囲第１項１に
は第２項記戦の被覆光ファイバの接続方法。
（４）　　非流動性ゲル状物質からなる接続部用中間層
を接続部用６１１強樹脂１１すよりも先行して形成する
特５′１精求の範囲第１項記載の被覆光ファイバの接続
方法。
（５）接続部用中間１（！Ｊを形成するための成形空間
を１対の成形型によりつくるη、ｌＩＩ’　ｔｉ’ｌ請
求の範１１１３第４項記載の抜角光ファイバの接続方法
。