JPS5945519B2 - ビニル基体に模様付表面をつくる方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビニル基体上に模様付表面をつくる方法に関す
るものである。

ビニル被覆は木材パネル、床および壁の被覆等の如き種
々の部材を含む製品に使用される。

従来かかる材料の表面に模様をつけるため種々の技術が
使用されている。

ｆＵばビニル床被覆の表面に、業界で良く知られている
方法により機械的または化学的浮彫りにより模様が設け
られた。

不幸にして模様付表面を得るための従来法は何れも全く
満足すべきものではなかった。

例えば、機械的浮彫りは所望の細かい模様が容易に得ら
れな℃あこの理由は全表面が押しつぶされ、捷だ浮彫り
ロールの圧力の変化が比較的僅かでありこのため最後の
模様付表面の外観が著しく変るためである。

同様に種々の化学的方法を使用すると多くの場合所望の
外観を得ることができなかつ丸 この傾向＋−３模様を
つける表面が大きい場合にしばしばおこり、鮮明な石目
にした外観の如き比較的正確な結果は、得ることが困難
か捷たは得ることが不可能であった。

従って本発明の目的はポリフレクン被覆したビニル基体
に表面模様をつくる方法を得んとするにある。

本発明の一例においては、先ずビニル基体上に平滑な未
硬化ポリウレタン被覆を形成することに・より、模様付
表面をビニル基体上に得る。

次いでこの被覆した基体を、約１００°〜１６０℃の温
度に少くとも約１分間、好ましくは約１〜１０分間加熱
し、次いで約１７０°〜２１０℃の温度に少くとも約０
．５分間、好捷しくは約０．５〜１０分間加熱する。

ビニル基体は可撓性シート状被覆材料に塩化ビニル外被
オたは防摩層を融合したものであるのが好ましくポリウ
レタンで被覆する前３日以内に材料に被着するのが好ま
しい。

本発明の他の例においては、硬化したポリウレタン塗料
を塗布したビニル基体を、その表面に模様をつけるため
、被覆された基体を１４００〜約２１０℃の温度に少く
とも約０．１分、好ましくは約０．１〜１０分間加熱す
ることにより処理する。

本発明のこの例においては硬化したポリウレタン塗料を
ビニル基体上に、ポリウレタン被覆した基体の表面上に
満足な模様をつくるためここに記載する如き処理を行う
少くとも約１週間前に、形成することが絶対必要である
。

本発明はビニル基体上に模様付ポリウレタン表面を得る
のに広範囲に適用さべ特に壁および床上にしばしば使用
されるシート形被覆材料に対する外被または防摩層とし
て用いるビニル被覆、特に塩化ビニル被覆上に模様付ポ
リウレタン表面をつくるのに有用である。

ビニル基体は、それ自体被覆であるか、１片の固体ビニ
ル材料等の表面であってもよい。

本発明によりつくられる模様付表面は、しばしば床およ
び壁被覆に関して使用されるが、他の使用法もあり、ま
た本発明の方法はビニル表面に接着されるポリウレタン
塗料上に模様付き表面が望捷しいあらゆる場合に広範囲
に適用される。

上述の如く、本発明を実施するのに用いるビニル基体ｔ
−４シート被覆材料上に防摩層として一般に使用される
形のポ’Ｊ ４化ビニル（ＰＶＣ）が好まし〜ｂビニル
基体がタイル、シート被覆材料等の上のＰＶＣ被覆捷た
は防摩層である好適例においては、ＰｖＣは硬化したＰ
ｖＣプラスチゾルオたはオルガノゾルの形態とするのが
好ましい。

かかるＰｖＣプラスチックは装飾シート材料の被覆に関
して普通使用する種々のＰｖＣ樹脂材料の任意のもので
よく、参考の為記載する米国特許第３４５８３３７号に
特に開示されているが、これのみに制限されるものでは
ない。

ビニル基体が被覆の形態である場合には、本発明におい
てポリウレタン塗料を上部に被着するビニル被覆は約０
．１２５ｍｍの最小厚さを有するのが好ましい。

本発明において使用するポリウレタン塗料は任意適当な
ポリウレタンとすることができるが、透明な被覆を望む
場合には湿分硬化形の環状脂肪族または脂肪族の形態の
ポリウレタンであるのが好ましい。

芳香族ウレタンは変色する傾向が犬であるので、透明被
覆に関して使用するのには好ましくない。

適当なポリクレタｙは、例えば水酸化した重合体を業界
でよく知られた方法で有機ポリイソシアネートと反応さ
せることにより製造することができる。

適当な有機ポリイソシアネートには、例えばエチレンジ
イソシアネート；エチリデンジイソシアネート；プロピ
レン−１，２−ジイソシ”ｌ−）；シクロヘキシレン−
１，２−ジイソシアネート；ｍ−フェニレン ジイソシ
アネート；２．４−）ルエン ジイソシアネート； ２
、６−トルエン ジイソシアネート；３，３’−ジメ
チ／１／−４，４’−ビフェニレン ジイソシアネート
；ｐ、Ｐ ｓｐ“−トリフェニルメタン トリイソエ
ンジイソシアネート；３．３ −７フエニルー４．４′
−ビフェニレン ジイソシアネート；４゜４′−ビフェ
ニレン ジイソシアネート； ３ 、３’−シクロルー
４ 、４’ −ビフェニレン ジイソシアネート；ｐｅ
ｐ ｓｐ“−トリフェニルメタン トリ イックアネ
ート；１，５−ナフタリンジイソシアネート；フルフリ
リデン ジイソシアネートまたはポリイソシアネートで
２．４−４たけ２ 、６−４ルエンジイソンアネートの
ビス フ “エニル カーバメートの如き封鎖されたか
捷たは不活性の形態のもの； ｐ＊ ｐ’−ジフェニル
メタン ジイソシアネート；ｐ−フェニレン ジイソ
シアネート；１，５−ナフタリン ジイソンア。

ネート等が含まれる。

８０係の２．４−）ルエンジイソンアネートおよび２０
チの２．６−）ルエン ジイソシアネート若しくは４，
４′−ジフェニルメタン ジイソシアネートを含むトル
エンジイソシアネートの市場で入手し得る混合物を用い
るのが好捷しい。

本発明において塗料として被着するポリウレタンは、キ
シレン、トルエン等の如き適当な溶媒による溶液の形態
とすることができることは勿論である。

ポリウレタン塗料の原料は１パツケージまたは２パツケ
ージ プレポリマー系捷たは油変性系等ですべて工業上
良く知られている方法で供給することができる。

かかる原料は例えば「ザ・フエダレーション・オプ・ソ
サイエテイーズ・フォア・ペイント・チクノロシイ（１
９７０）Ｊ により発行された「ウレタン・コーチイン
ゲス」なるパンフレットに記載されている。

放射硬イヒ性りレタン塗料も捷だ使用し得ることは勿論
である。

本発明の一例において、模様付ポリウレタン表面を、Ｐ
ｖＣ防摩層を融合した従来のシート形壁または床被覆材
料上に形成する。

かかる被覆材料の製造は業界で良く知られている。

かかる材料はしばしばフェルトの如き適当な裏材料を有
し、この裏材料は下地固め塗料、プラスチゾル、顔料等
の種々の層で被覆されている。

寸だ既知方法により、発泡プラスチックの層を当業者に
良く知られている方法でフェルト裏材料のいずれかの側
ニ用いることができる。

上述した融合したＰｖＣ防摩層は約０．１２５ｍｍであ
るのが好ｆＬ＜、Ｌばしば約０．５ｍｍまでまたはこれ
以上の如き著しく犬なる厚さを有してもよい。

かかる防摩層は、例えば前記米国特許第 ３４５８３３７号に記載されている様な用途に有用な任
意のＰｖＣプラスチゾルまたはオルガノゾル材料から構
成することができる。

本発明を実施するに当って、ＰｖＣの分子量がポリウレ
タン塗料から得られる模様の形に影響を及ぼすことが見
出される。

一般に本発明においてポリウレタン塗料と一緒に基体と
して比較的低い分子量を有するＰｖＣ材料を用いる場合
には比較的きれいな表面模様が得られる。

従来のノート状ビニル床捷たは壁被覆物の如きビニル基
体を従来の硬化したポリウレタン塗料を用いて製造し、
次いで本発明により処理する本発明の他の例においては
、十分な時間、好捷しくけ少くとも１週間またはそれ以
上普通食くとも約２週間、ウレタン塗料の硬化と本発明
による処理との間に経過させて被覆上に模様をつくるか
または更に模様仕上を促進させる。

予め硬化したウレタン表面を本発明において約１４０〜
２１０℃の温度に加熱し、かかる処理を約０．１〜１０
分間行うのが好ましい。

ウレタン塗料による模様付Ｉｆたはしわ付けが塗料の初
期硬化中達成される本発明の例においては、塗料を塗布
し、最初に約１００〜１６０℃の温度に好ましくは約１
〜１０分間加熱し、次いで材料を約１７０〜２１０℃の
温度に、好寸しくは約０．５〜１０分間加熱する。

種々の層または被覆の厚さは本発明に絶対的必幾件では
ないが、ウレタン層は硬化特約０．０２５〜０．０８ｍ
の範囲であるのが好ましい。

未硬化ウレタンを溶液の形態でビニル基体上に被覆する
場合には、湿潤塗料はしばしば約０．０５〜０．２０ｍ
ｍの厚さを形成する。

本発明の方法は、シート状ビニル床材料上に防摩層を形
成する予め硬化したウレタン上に模様付けした表面をつ
くる上で特に有用である。

多くの例において、かかる材料は、最初上述の如くフェ
ルト基体、下地固め塗料、１層以上の発泡性プラスチゾ
ル層、印刷層およびポリウレタン防摩層のすぐ下のＰＶ
Ｃ防摩層により形成する。

極めてしばしばかかる材料は次いで発泡性ＰＶＣプラス
チゾル捷たはオルガノゾルの如き発泡性層をフェルト基
体の裏側に加えることにより更に強化する。

これを行う場合には通常発泡性層を発泡させ融合するに
十分高い温度まで製品全体を加熱することによりフオー
ムを硬化させる。

本発明を適用することにより発泡性層を発泡および硬化
させ同時に模様付けした表面をつくるか更に強化するこ
とが可能である。

この様にすると発泡体裏材料およびＰｖＣ防摩層に被着
する模様付けしたポリウレタン防摩層を有する極めて望
ましい形態のシート状ビニル床材料が得られる。

本発明を次の実施例につき説明する。

実施例 １ 本例において基礎材料即ち基体は０．８１３ｍｍ厚のア
スベスト フェルトのシートで、この上にラテックスの
り被覆を設けて可塑剤の移動の防壁として作用させ且つ
ビニル発泡体層の被着を改善したものである。

次いで０．２５４ｍｍの厚さを有する発泡性ＰＶＣ塗料
をナイフ塗布機を用いラテックス被覆したフェルトに塗
布し、１３５℃の強制通風炉中でゲル化させ島 この層は次の組成を有した： 重量部 ＰｖＣホモポリマー分散樹脂（１，ｖ、−ｏ、ｓｌ）
５０ｐｖｃホモポリマー懸濁樹脂（Ｌｖ、−０，７３）
５０２．２．４トリメチル ベンタンジオール イ
ソブチレートベンゾエート可塑剤 ５４エポ
キシ化大豆油 ６亜鉛触媒
２．５アゾジカルボンア
ミド ２．５二酸化チタン
７，５次いでゲル化した平滑
シートに従来法により模様を印刷し、然る後０．２５４
ｍｍの厚さを有する透明なＰＶＣ防摩層を塗布しへこの
防摩層は次の組成を有した： 重量部 ｐｖｃホモポリマー分散樹脂（１，ｖ、−１，５１）
１００２２４トリメチルベンタンジオール 、イソブチラード ベンゾエート可塑剤５４゜熱および
光安定剤 ５エポキシ化した大
豆油 ６ミネラル スピリット
３ポリエチレン グリコールの アルキルフェニルエーテル ０．６防
摩層の塗布に続き、シート全体を１８０℃に３分間加熱
して防摩層を硬化（融合）シ、発泡性層を硬化し、発泡
させへ 次いでこの新たに調製した融合シートに、４゜４′−メ
チレンジシクロヘキサン ジイソシアネートおよびトリ
メチロールプロパンとポリプロピレン グリコール（エ
ーテル）およびアジピン酸／エチレングリコール（エス
テル）を基にしたポリエーテル−ポリエステル混和物で
ある湿分硬化形ウレタン プレポリマーの触媒作用を付
したキシレン溶液を塗布した（１週間以内）。

次いで上記被覆したシートを１５０℃の強制通風炉中で
２分間加熱して溶媒を蒸発させ、次いで１８８℃で２分
間加熱してポリウレタン表面を硬化させた。

生成物は約０．０５ｍｍの厚さを有する透明なポリウレ
タン仕上面を有し、硬化処理中発現した表面のしわ、即
ち模様付表面を有し弯このしわ模様は表面の高所と各部
との間で約０．１から０．３閣までの高さの変化があつ
へ 実施例 ２ 実施例１の硬化したポリウレタン表面を有する製品を周
囲条件下で約２週間経過させた。

約２週間経過後、更に１７１℃で３時間加熱処理し、既
にしわを生じた表面の模様を強化し總高さの差は表面の
高所と谷部との間で約０．２〜０．４ｔｔｒｍであった
。

実施例 ３ 実施例１で得た湿潤したウレタン被覆シートを１５０℃
で１５分間乾燥し硬化させ丸この硬化処理工程で硬化し
たポリウレタン表面を有するシートが得られ、このシー
トは平坦で実際に表面のしわを有しなかつ九 こ岬坦な
シートを周囲条件下で約６週間経過させ、１８８℃で約
３分間加熱処理して模様付即ちしわ付表面を発現させ丸
実施例 ４ 実施例１の透明なビニル プラスチゾルな低分子量（Ｉ
、Ｖ、−０，８１）ＰＶＣホモポリマー分散樹脂でつ
くつ總得られた表面のしわはきめが極めて細かく単位面
積当りのしわの数が大であった。

実施例 ５ 実施例１の融合シートを２ミルの厚さのＵＶ硬化性クり
タｙの被膜で被覆し、６秒間中圧水銀灯の下で硬化させ
ｆう得られた平坦なシートを数週間周囲条件で熟成し、
１７７℃で４分間加熱して表面のしわを発見させ總 実施例 ６ 実施例１の製品を赤外加熱器により１０秒間加熱して表
面模様を更に強化した。

実施例 ７ 実施例３に記載した様な熟成した平坦なシートを１７１
℃のクロム ドラムで３分間加熱して表面にしわを発現
させ弯

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ビニル基体上にポリウレタン塗料を用い模様付表面
   をつくるに当り、（ωビニル基体上に平滑な未硬化ポリ
   ウレタン被覆を形成し、（ｂ）このポリフレタラ被覆し
   たビニル基体を約１００’〜１６０℃の温度で少くとも
   約１分間加熱し、（θ次いで上記被覆した基体を約１７
   ０°〜２１０℃の温度で少くとも約０．５分間加熱して
   硬化した模様付ポリウレタン表面を上記ビニル基体につ
   くることを特徴とするビニル基体に模様付表面をつくる
   方法。 ２ ビニル基体をポリウレタンで被覆する約３日以内に
   形成しておく特許請求の範囲第１項記載のビニル基体に
   模様付表面をつくる方法。 ３ ビニル基体が融合したポリ塩化ビニル防摩層を有す
   る可撓性シート状被覆材料である特許請求の範囲第１項
   または第２項記載のビニル基体に模様付表面をつくる方
   法。 ４ ポリウレタンが湿分硬化形の脂肪族または環状脂肪
   族ポリウレタンで、ビニル基体にかかるポリウレタンの
   溶媒溶液として塗布する特許請求の範囲第１，２または
   ３項記載のビニル基体に模様付表面をつくる方法。 ５ ポリウレタンが、４，４′−メチレンシンクロヘキ
   サン ジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン
   とポリプロピレン グリコール エーテルおよびアジピ
   ン酸／エチレン グリコールエステルを基にし錫触媒で
   触媒作用を付与したポリエーテル−ポリエステル混和物
   とする特許請求の範囲第４項記載のビニル基体に模様付
   表面をつくる方法。 ６ 被覆した基体を約１００°〜１６０℃の温度に約０
   ，５〜１０分間加熱することにより（ｂ）工程を実施し
   、被覆した基体を約１７０°〜２１０℃の温度に約０．
   ５〜１０分間加熱することにより（ｃ）工程を実施する
   特許請求の範囲第１項記載のビニル基体に模様付表面を
   つくる方法。 ７ 硬化したポリウレタン塗料で予め被覆したビニル基
   体上に模様付ポリウレタン表面をつくるに当り、（ａ）
   被覆したビニル基体をポリウレタン塗料の硬化に引続き
   少くとも約１週間熟成し、（ｂ）次いで、被覆した基体
   を約１４０°〜２１０℃の温度に少くとも約０．１分間
   加熱して上記ポリクレタノ被覆基体の表面に模様付けす
   ることを特徴とするビニル基体に模様付表面をつくる方
   法。 ８ ポリウレタン塗料を湿分硬化形の脂肪族捷たは環状
   脂肪族ポリウレタンより構成する特許請求の範囲第７項
   記載のビニル基体に模様付表面をつくる方法。 ９ ビニル基体が融合したポリ塩化ビニル防摩層を有す
   る可撓性シート形被覆材料である特許請求の範囲第７項
   または第８項記載のビニル基体に模様付表面をつくる方
   法。 １０ ポリウレタン塗料が、４．４’−メチレン−ジ
   シクロヘキサン ジイソシアネートおよびトリメチロー
   ルプロパンとポリプロピレン グリコール エーテルお
   よびアジピン酸／エチレン グリコールを基にし錫触媒
   で触媒作用を及ぼしたポリエーテル−ポリエステル混和
   物である特許請求の範囲第７，８または９項記載のビニ
   ル基体に模様付表面をつくる方法。 １１ 被覆した基体を約１４０°〜２１０℃の温度に
   約０．１〜１０分間加熱することにより（υ工程を実施
   する特許請求の範囲第７項記載のビニル基体に模様付表
   面をつくる方法。