JPS594543Y2 - ねじ端子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はリード線を、摘みをねじることによって端子
に接続するようにしたねし端子に関する。

従来のこの種ねし端子は第１図に示すように絶縁基板１
１に対して母螺１２が貫通保持され、その母螺１２の一
端は基板１１側においてその面と対接された接触部１３
とされ、この接触部１３の一部は折り返されて基板１１
を突出して端子１４とされる。

一方この母螺１２に螺子１５がねじ込まれ、螺子１５の
接触部１３側には螺子１５が摘み１６内に埋め込まれて
おり、摘み１６の基板１１側の端面には押え用の金属板
１７が固定されている。

螺子１５の基板１１より突出した側には抜は止め１８が
押し広げられて摘み１６が基板１１より外れないように
されている。

接触部１３と金属板１７との間においてリード線１９を
螺子の周りに配して摘み１６をねじって金属板１７より
接触部１３間にリード線１９を締め付けて端子１４にリ
ード線１９を接触している。

このように従来のねし端子においては、金属製のねじ１
５を摘み１６にその一端部を埋め込んで測定しており、
又そのねじ１５の他端部を押し広げて抜は止め１８を作
っている。

又母螺１２と端子１４とは一体品として構成されるが、
その母螺１２のためのねし加工をする必要があり、高価
なものとなる。

このように従来のねし端子は比較的部品点数が多く、シ
かも加工数が比較的多く全体として高価なものとなる欠
点があった。

この考案は部品点数が少なくしかも加工もそれ程必要と
せず安価に構成することができるねし端子を提供するこ
とにある。

次にこの考案によるねし端子を第２図以下の図面を参照
して説明しよう。

この考案においては絶縁基板１１に対して筒状体２１が
一体に形成される。

筒状体２１の外周面にはねじ２２が切られており、又そ
の筒状体２１の突出端部は抜は止め用鍔状ストッパー２
３が一体に形成されている。

更にこの例においては基板１１より円筒状台部２４が形
成され、台部２４の上にその筒状体２１が一体に形成さ
れた場合である。

筒状体２１は軸方向に沿った一対の切り込み２５が形成
され、切り込み２５においてリード線を筒状体２１内に
挿入することができるようにされている。

この筒状体２１に摘み２７が螺着される。

摘み２７は円筒状をしており、その基板１１側の下半部
にはねじ２２と螺合する母螺２８が形成されており、更
にその母線２８の基板より反対側の部分において摘み２
７の中間部にストッパー２３と係合する抜は止め２９が
一体に形成されている。

この円筒体２１の切り込み２５の部分でその径を挾めた
ようにして摘み２７内に円筒体２１を押し込むことによ
ってその抜は止め２９がストッパー２３の部分を乗り越
えて基板１１側に近ずけることができ、その場合にその
操作を容易にするためストッパー２３の基板１１と反対
の面及び抜は止め２９の基板１１側の面をそれぞれテー
パ面とすることが好ましい。

このようにして摘み２７内に筒状体２１を押し込み係合
すると、その抜は止め２９をストッパー２３が越えると
筒状体２１はその弾性力により切り込み２５が広がって
復元して摘み２７がストッパー２３によって外れないよ
うにされる。

その後摘み２７の基板１１の反対側の端面に蓋３１を例
えば接着して固定する。

端子の接触部３２が絶縁基板１１に取り付けられて摘み
２７の端面でリード線１９を押えることができるように
される。

この例においては端子の接触部３２を台部２４の上面に
おいて取り付け、その端子の接触部３２は筒状体２１の
割り込み２５の間に位置する長方形状とされ、その両側
部は基板１１側に折り曲げられてともに台部２４に形成
されたスノット内に圧入され、その一方は更に突出延長
されて端子の取出端部３３とされる。

従ってこの端子の台部２４への挿入スリットは円筒体２
１の内部において形成されている。

尚この例においては台部２４の上面周縁部にこれに沿っ
たリング状突条３４が一体に形成され、且つこのリード
線挿入用につまり切り込み２５と対向した位置において
突条３４は切り落されてリード線挿入部３５とされてい
る。

以上述べたこの考案によるねし端子によれば、第３図に
示すように摘み２７を基板１１側から離れる方向に移動
させた状態でリード線１９を切り込み２５内に、つまり
筒状体２１内に配置し、この状態で摘み２７を回動して
締め付けると摘み２７の端面によりリード線１９は端子
の接触部３２に押し付けられて端子の取出端部３３とリ
ード線１９とが導通状態となる。

このようにこの考案によるねし端子においては第１図に
示した従来のものと比較して金属ねじ１５を必要とせず
、それだけ部品点数が少なく、又端子に母線１２を切る
必要もなく、筒状体２１．摘み２７はそれぞれねじを形
成した状態でモールド品として一挙に作ることができ、
その製造組立ては頗る簡単である。

尚リード線１９は筒状体２１内において接触部３２と接
触しなくてもその摘み２７の端面で基板側にリード線１
９を押えて端子と接触するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のねし端子を示す断面図、第２図はこの考
案によるねし端子の一例を示す左半分を断面とした正面
図、第３図は第２図の側面の左半分を断面とした側面図
、第４図は第２図の蓋３１を外した状態の平面図、第５
図は筒状体の斜視図、第６図は端子の斜視図である。 １１：絶縁基板、２１：筒状体、２２：ねじ、２３：ス
トッパー、２５：切り込み、２７：摘み、２８：母螺、
２９：抜は止め、３２：端子の接触部、３３：端子の取
出端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁基板に対して外周面にねじが形成された円筒体が一
   体に突出形成され、この円筒体に内周面にねじが形成さ
   れた摘みが螺着され、前記円筒体の周面にはその長手方
   向に延長されて端部に達する一対の切り込みが対向して
   形成され、前記円筒体を囲んで内径が前記摘みの前記絶
   縁基板側の外径よりも大きいリング状突条が前記絶縁基
   板に一体に形成され、このリング状突条の前記切り込み
   に対向した位置が切り落とされてリード線挿入部が形成
   され、前記円筒体において端子が前記絶縁基板上に配さ
   れ、前記絶縁基板には前記円筒体内において板面を貫通
   してスリットが形成され、このスリットに前記端子と一
   体の取出端部が挿通され、前記端子の両端の接触部は前
   記切り込みを挿通して前記リング状突条に達するように
   延長され、前記円筒体の突出端部の外周にストッパが一
   体に形成され、前記摘みの軸方向における中間部内周に
   抜は止めが一体形成され、前記リード線挿入部及び前記
   切り込みを挿通して前記円筒体内に配設されたリード線
   が前記摘みの前記円筒体に対する螺合により前記摘みの
   端面で前記接触部に押しつけられて電気的に接触した状
   態で測定され且つ前記摘みを前記円筒体から離脱した状
   態から前記円筒体に対して前記突出端部側から螺合する
   と、前記ストッパと前記後は止めが当接した位置で前記
   円筒体は前記切り込みの間隔が狭まるように弾性的に変
   形して前記後は止めが前記ストッパを乗り越えるように
   構成されてなるねし端子。