JPS5944578A - 風砕スラグの製造方法 - Google Patents
風砕スラグの製造方法Info
- Publication number
- JPS5944578A JPS5944578A JP57152695A JP15269582A JPS5944578A JP S5944578 A JPS5944578 A JP S5944578A JP 57152695 A JP57152695 A JP 57152695A JP 15269582 A JP15269582 A JP 15269582A JP S5944578 A JPS5944578 A JP S5944578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- molten slag
- nozzle
- gutter
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主として転炉溶融スラグを高速空気流によ
って吹き飛ばし細粒状の風砕スラグとする風砕スラグの
製造方法に関するものである１、近年、製鉄所において
、転炉製鋼過程て発生−１−る転炉溶融スラグの有効利
用を図るため、前記溶融スラグを風砕し細粒化して、風
砕スラグを製造することが行なわれている。。
って吹き飛ばし細粒状の風砕スラグとする風砕スラグの
製造方法に関するものである１、近年、製鉄所において
、転炉製鋼過程て発生−１−る転炉溶融スラグの有効利
用を図るため、前記溶融スラグを風砕し細粒化して、風
砕スラグを製造することが行なわれている。。
第１図は、風砕スラグ製造設備の全体を示す概略説明図
である。図面において、１は溶融スラグが収容されたタ
ンディツシュ、２はタンデイツシユ１に設けられた溶融
スラグが流出する樋、：３は樋２の下部に、その先端開
口が樋２の制ＬＩ−冒−１ｉｌ′−１下に位置する、樋
２との間に所定角度で上向きに配置されたメインノズル
、４は樋２の上部に、その先端開口が樋２の排出口直」
二に位置する」二部ノズルである。メインノズル３およ
び−に二部ノズル４は、配管によりダンパ５，５を介し
て送風機６にＪｇ続されている。
である。図面において、１は溶融スラグが収容されたタ
ンディツシュ、２はタンデイツシユ１に設けられた溶融
スラグが流出する樋、：３は樋２の下部に、その先端開
口が樋２の制ＬＩ−冒−１ｉｌ′−１下に位置する、樋
２との間に所定角度で上向きに配置されたメインノズル
、４は樋２の上部に、その先端開口が樋２の排出口直」
二に位置する」二部ノズルである。メインノズル３およ
び−に二部ノズル４は、配管によりダンパ５，５を介し
て送風機６にＪｇ続されている。
７は、その前部間１」面７ａに前記樋２、メインノズル
３および上部ノズル４の先端が臨んで位置されている風
砕室で、その底部は複数のホッパ状部８からなっており
、各ホッパ状部８の下端開口にｄｌ、風砕スラグの定量
排出装置９が設けられている。。
３および上部ノズル４の先端が臨んで位置されている風
砕室で、その底部は複数のホッパ状部８からなっており
、各ホッパ状部８の下端開口にｄｌ、風砕スラグの定量
排出装置９が設けられている。。
風砕室７は、その頂壁７ｂ、側壁７Ｃ１後壁７ｄ及Ｏ・
ホッパ状部８の内面が多数のボイラチューブ］０によっ
て構成されており、これらボイラチューブ１０は蒸気ｌ
・ラム１］に接続されていて、風砕室７全体がボイラ室
となっている。
ホッパ状部８の内面が多数のボイラチューブ］０によっ
て構成されており、これらボイラチューブ１０は蒸気ｌ
・ラム１］に接続されていて、風砕室７全体がボイラ室
となっている。
１２は風砕室７の頂壁端部に設けられた排気口、１；３
は排気「１１２に接続された排気筒、１４は排気筒１；
３の途中に設けられた排気ガスの熱を利用するだめの排
気ガス支管、１５．１５′はダンパ、１６ｄ、風砕スラ
グ搬出用のコンベアである。
は排気「１１２に接続された排気筒、１４は排気筒１；
３の途中に設けられた排気ガスの熱を利用するだめの排
気ガス支管、１５．１５′はダンパ、１６ｄ、風砕スラ
グ搬出用のコンベアである。
タンディツシュ１内に収容されている溶融スラグば、そ
の樋２から流出するとともに、送風機６によりメインノ
ズル３および」二部ノズル４から一定の風速と風量で噴
出する高速空気流によって吹き飛ばされ、風砕室７内を
飛翔する。このようにして風砕室７内に吹き飛ばされた
溶融スラグは、風砕室７内を飛翔中に表面張力で球状化
されるとともに表面から冷却されて同化が進み、落下点
ては細粒状の風砕スラグＡとなってホッパ状部８に集め
られ、定量排出装置９から所定尾かり月１１さ１＋てコ
ンベア１６により搬送される３、 風砕室７内を飛翔する溶融スラグおよび風砕スラグのも
つ熱は、風砕室７の内面を構成するボイラチューブ１０
に、輻射捷たけ前記溶融スラグおよび風砕スラグの衝突
接触により伝達され、ボイラチューブ１０内を流れる水
を加熱して蒸気ドラム１１により蒸気にする。この蒸気
は、二に馬用蒸気や蒸気タービン作動用として有効に利
用さＪ’Ｌ ノ）、、上述のようにして、溶融スラグは
一定粒度の風砕スラグとなり骨材その他に有効利用され
ると共に溶融スラグのもつ熱も回収さノする３゜しかる
に、上述した風砕室内での溶融スラグの熱回収効率は、
溶融スラグが常温の空気に」、って吹き飛ばされるとと
から、かならずしも高くｔ、１−なく、溶融スラグのも
つ熱を十分に回収することはできなかった。
の樋２から流出するとともに、送風機６によりメインノ
ズル３および」二部ノズル４から一定の風速と風量で噴
出する高速空気流によって吹き飛ばされ、風砕室７内を
飛翔する。このようにして風砕室７内に吹き飛ばされた
溶融スラグは、風砕室７内を飛翔中に表面張力で球状化
されるとともに表面から冷却されて同化が進み、落下点
ては細粒状の風砕スラグＡとなってホッパ状部８に集め
られ、定量排出装置９から所定尾かり月１１さ１＋てコ
ンベア１６により搬送される３、 風砕室７内を飛翔する溶融スラグおよび風砕スラグのも
つ熱は、風砕室７の内面を構成するボイラチューブ１０
に、輻射捷たけ前記溶融スラグおよび風砕スラグの衝突
接触により伝達され、ボイラチューブ１０内を流れる水
を加熱して蒸気ドラム１１により蒸気にする。この蒸気
は、二に馬用蒸気や蒸気タービン作動用として有効に利
用さＪ’Ｌ ノ）、、上述のようにして、溶融スラグは
一定粒度の風砕スラグとなり骨材その他に有効利用され
ると共に溶融スラグのもつ熱も回収さノする３゜しかる
に、上述した風砕室内での溶融スラグの熱回収効率は、
溶融スラグが常温の空気に」、って吹き飛ばされるとと
から、かならずしも高くｔ、１−なく、溶融スラグのも
つ熱を十分に回収することはできなかった。
この発明は、上述のような観点から、溶融スラグの熱回
収効率を高めた風砕スラグの製造方法をＪｊ、ｌ供する
もので、樋から流出する溶融スラグを、ノズルから一定
の風速と風量で噴出する高速空気流に上り風砕室内に吹
き飛ばし、細粒状の風砕スラグを製造すると共に、前記
風砕室の内壁を構成するボイラチューブによって、前記
溶融スラグのもつ熱を回収する風砕スラグの製造方法に
おいて、前記風砕室から排出される高温の排ガスの一部
を、［）１工記風砕室内に、前記ノズルから高速空気流
と共に、−または別に設けたノズルにより吹き込むこと
に！１￥徴を有するものである。
収効率を高めた風砕スラグの製造方法をＪｊ、ｌ供する
もので、樋から流出する溶融スラグを、ノズルから一定
の風速と風量で噴出する高速空気流に上り風砕室内に吹
き飛ばし、細粒状の風砕スラグを製造すると共に、前記
風砕室の内壁を構成するボイラチューブによって、前記
溶融スラグのもつ熱を回収する風砕スラグの製造方法に
おいて、前記風砕室から排出される高温の排ガスの一部
を、［）１工記風砕室内に、前記ノズルから高速空気流
と共に、−または別に設けたノズルにより吹き込むこと
に！１￥徴を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面と共に説明する３、
第２図にはこの発明方法を実施するだめの設備の一例が
概略説明図により示されている。図面に、■・・いて、
第１図と同一部分の説明は省略する３、この方法におい
ては、排気筒１３の途中に、制気筒１；３から９１出さ
れる排ガスの一部を導く導管１７の一端を接続し、前記
導管１７の他端を、メインノズル３および上部ノズル４
に空気を送りこむための送風機６の入側の供給管１８に
接続する６、１９は導管１６の途中に設けられたダンパ
である３、この発明は、上述のように構成されているの
で、樋２から流出する浴融スラグをメインノズル３およ
び上部ノズル４から噴出する高速空気流によって風砕室
７内に吹き飛ばし、風砕スラグを製造した後の高温の排
ガスは、その一部が排気筒１３の途中に設けられた導管
１６により、送風機６の入側の供給管１７に導かれる。
概略説明図により示されている。図面に、■・・いて、
第１図と同一部分の説明は省略する３、この方法におい
ては、排気筒１３の途中に、制気筒１；３から９１出さ
れる排ガスの一部を導く導管１７の一端を接続し、前記
導管１７の他端を、メインノズル３および上部ノズル４
に空気を送りこむための送風機６の入側の供給管１８に
接続する６、１９は導管１６の途中に設けられたダンパ
である３、この発明は、上述のように構成されているの
で、樋２から流出する浴融スラグをメインノズル３およ
び上部ノズル４から噴出する高速空気流によって風砕室
７内に吹き飛ばし、風砕スラグを製造した後の高温の排
ガスは、その一部が排気筒１３の途中に設けられた導管
１６により、送風機６の入側の供給管１７に導かれる。
その結果、メインノズル３および上部ノズル４から噴出
する高速空気流は、その温度が例えは約２８０℃に」二
部する。従って、風砕室７の内向を構成するボイラチュ
ーブ１０による熱回収効率ｔ」、高められ、溶融スラグ
のもつ熱を十分に回収することができる。まだ、樋２か
ら流出する溶融スラグを樋先において急冷することかな
いから、樋２の先端に溶融スラグが伺着凝固するととが
防止される。
する高速空気流は、その温度が例えは約２８０℃に」二
部する。従って、風砕室７の内向を構成するボイラチュ
ーブ１０による熱回収効率ｔ」、高められ、溶融スラグ
のもつ熱を十分に回収することができる。まだ、樋２か
ら流出する溶融スラグを樋先において急冷することかな
いから、樋２の先端に溶融スラグが伺着凝固するととが
防止される。
第３図はこの発明の他の実施例を示す概略説明図である
。この実施例においては、風砕室７の前開ロ面７ａ側上
部に、後壁７ｄに向けられたノズル２０が設けられ、排
気筒１３の途中にその一端が接続された導管１７の他端
が、前記ノズル２０に接続され、かつ導管１７の途中に
は送風機２１が設けられている。
。この実施例においては、風砕室７の前開ロ面７ａ側上
部に、後壁７ｄに向けられたノズル２０が設けられ、排
気筒１３の途中にその一端が接続された導管１７の他端
が、前記ノズル２０に接続され、かつ導管１７の途中に
は送風機２１が設けられている。
従って、抽気筒１３から排出される高温の排ガスの一部
は、導管１７を経てノズル２０から風砕室７内に吹、込
寸れ、前述したと同様にボイラチューブ１０による熱回
収効率を高めることができる。
は、導管１７を経てノズル２０から風砕室７内に吹、込
寸れ、前述したと同様にボイラチューブ１０による熱回
収効率を高めることができる。
以−１−述べたように、この発明によれば、風砕室内て
の溶融スラグの熱回収効率を、従来より約１８％向上さ
せることができ、樋先に生ずる溶融スラグのイ・１着凝
固も防止される等、工業上優れた効果かもだらさフする
３゜
の溶融スラグの熱回収効率を、従来より約１８％向上さ
せることができ、樋先に生ずる溶融スラグのイ・１着凝
固も防止される等、工業上優れた効果かもだらさフする
３゜
第１図は風砕スラグ製造設備の全体を示す概略説明図、
第２図および第３図はこの発明方法を実施するだめの設
備の一例を示す概略説明図である。 図面において、 １・・・タンディツシュ、２・・樋、 ３・・・メインノズル、 ４・・・」二部ノズル、５
・・・ダンパ、 ６・・・送風機、７・・・風
砕室、 ７ａ 前部間［二１面、７ｂ・・頂壁
、 ７ｃ・・側壁、７ｄ・・・後壁、
８・・ホッパ状部、９・・・定量排出装置、 １０
ボイラチューブ、１１・蒸気ドラム、 １２・・
・抽気１」、１３−４ｊ１気筒、 １４・・抽気
ガス支管、１５．１５’・・・ダンパ、１６・・・コン
ベア、１７・・・導管、 １８・・供給管、１
９ ダンパ、 ２０・・ノズル、２１・・・送
風機、 Ａ 風砕スラグ１、出願人 日本鋼管株
式金層 出願人 三菱重工業株式会社 代胛人 潮谷奈津夫 他２名 鞄１図 幣２図 神戸市兵庫区和田崎町−下目１ 番１号三菱重工業株式会社神戸 造船所内 ■出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
第２図および第３図はこの発明方法を実施するだめの設
備の一例を示す概略説明図である。 図面において、 １・・・タンディツシュ、２・・樋、 ３・・・メインノズル、 ４・・・」二部ノズル、５
・・・ダンパ、 ６・・・送風機、７・・・風
砕室、 ７ａ 前部間［二１面、７ｂ・・頂壁
、 ７ｃ・・側壁、７ｄ・・・後壁、
８・・ホッパ状部、９・・・定量排出装置、 １０
ボイラチューブ、１１・蒸気ドラム、 １２・・
・抽気１」、１３−４ｊ１気筒、 １４・・抽気
ガス支管、１５．１５’・・・ダンパ、１６・・・コン
ベア、１７・・・導管、 １８・・供給管、１
９ ダンパ、 ２０・・ノズル、２１・・・送
風機、 Ａ 風砕スラグ１、出願人 日本鋼管株
式金層 出願人 三菱重工業株式会社 代胛人 潮谷奈津夫 他２名 鞄１図 幣２図 神戸市兵庫区和田崎町−下目１ 番１号三菱重工業株式会社神戸 造船所内 ■出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樋から流出する溶融スラグを、ノズルから一定の風速と
風昂て噴出する高速空気流により風砕室内に吹き飛ばし
、細粒状の風砕スラグを製造すると共に、前記風砕室の
内壁を構成するボイラチューブによって、前記溶融スラ
グのもつ熱を回収する風砕スラグの製造方法において、 前記風砕室から排出される高温の排ガスの一部を、前記
風砕室内に、前記ノズルから高速空気流と共に、１だは
別に設けたノズルにより吹き込むことを特徴とする風砕
スラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152695A JPS5944578A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 風砕スラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152695A JPS5944578A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 風砕スラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5944578A true JPS5944578A (ja) | 1984-03-13 |
| JPS619556B2 JPS619556B2 (ja) | 1986-03-24 |
Family
ID=15546115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152695A Granted JPS5944578A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 風砕スラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944578A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227095A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for heat recovery of molten slag |
| JPS5460601A (en) * | 1977-10-22 | 1979-05-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Recovering apparatus of heat holded in high temperature article |
| JPS56110881A (en) * | 1980-02-04 | 1981-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Separating recovering method for medium in slag heat recovery device using medium fluid layer |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57152695A patent/JPS5944578A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227095A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for heat recovery of molten slag |
| JPS5460601A (en) * | 1977-10-22 | 1979-05-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Recovering apparatus of heat holded in high temperature article |
| JPS56110881A (en) * | 1980-02-04 | 1981-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Separating recovering method for medium in slag heat recovery device using medium fluid layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619556B2 (ja) | 1986-03-24 |
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