JPS5944533A - 熱交換器の本体製作方法 - Google Patents
熱交換器の本体製作方法Info
- Publication number
- JPS5944533A JPS5944533A JP57155475A JP15547582A JPS5944533A JP S5944533 A JPS5944533 A JP S5944533A JP 57155475 A JP57155475 A JP 57155475A JP 15547582 A JP15547582 A JP 15547582A JP S5944533 A JPS5944533 A JP S5944533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- main body
- exchanger main
- heat
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Air-Conditioning Room Units, And Self-Contained Units In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷風扇風機等に用いられる熱交換器の製作方法
に関する。
に関する。
従来、水又は蓄熱性の高い液体等の熱交換用物質の封入
体を冷凍又は冷却して送風機の送風通路に配設すること
によシ送風を冷却（室温よ、！ｌ） ２”〜３ ’ｃ以
下）して冷風を得るようにした冷風扇風機がある。
体を冷凍又は冷却して送風機の送風通路に配設すること
によシ送風を冷却（室温よ、！ｌ） ２”〜３ ’ｃ以
下）して冷風を得るようにした冷風扇風機がある。
かかる冷風扇風機における熱交換器本体は、前記送風通
路となる筒状のケーシングと、該送風通路の７１１１方
向に形成されて、送風と熱交換される前記熱交換用物質
の封入体となる冷却タンクが嵌挿支持される筒状部と、
該筒状部外周に複数張出し形成される熱交換板と、前記
ケーシング外底壁に設けられる支持脚と、全備えた栴成
である。
路となる筒状のケーシングと、該送風通路の７１１１方
向に形成されて、送風と熱交換される前記熱交換用物質
の封入体となる冷却タンクが嵌挿支持される筒状部と、
該筒状部外周に複数張出し形成される熱交換板と、前記
ケーシング外底壁に設けられる支持脚と、全備えた栴成
である。
そして、以上の熱交換器本体を製造するに際して、従来
は前記ケーシングに対して、別体の筒状部、熱交換板及
び支持脚を組み伺ける方法であったため、部品数が多く
、組み付は作業に手間が掛り、又製品ごとに組み立て作
業を兵曹とするだめ製作性に劣シ、生産性に劣るもので
あった。
は前記ケーシングに対して、別体の筒状部、熱交換板及
び支持脚を組み伺ける方法であったため、部品数が多く
、組み付は作業に手間が掛り、又製品ごとに組み立て作
業を兵曹とするだめ製作性に劣シ、生産性に劣るもので
あった。
そこで、本発明は以上のような従来の熱交換器本体製造
方法の実情に無み、押出加工法によシ熱交換器本体を各
部を一体成形して形成する方法を採用すると共に多数の
熱交換器本体を同時に形成する方法の採用により上記欠
点を解消し−〔生産性の向上を図った熱交換器の本体製
造方法を提供するものである。
方法の実情に無み、押出加工法によシ熱交換器本体を各
部を一体成形して形成する方法を採用すると共に多数の
熱交換器本体を同時に形成する方法の採用により上記欠
点を解消し−〔生産性の向上を図った熱交換器の本体製
造方法を提供するものである。
以下、本発明の方法の一実施例を第１図〜第；を図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図及び第２図は本発明方法による熱交換器本体を適
用した冷風扇風機の一例を７１＜す図で、４は熱交換器
本体、１５は熱交換用の流体と１７ての送風が流通する
通路１５Ｎとなる方形筒状のり°−シング、１６は該ケ
ーシング１５外底壁に設けられた支持脚で、６は該ケー
シング１５外底壁にｒｉ′１角に筒袖方向に処びて設け
られた支え板、７は該支え板６下端部に直角に筒軸方向
に処びて設けられたベース、１７はケーシング１５内の
通路１５Ａの軸方向に形成されて後述する冷却タンクが
ｆｒｉｉ挿支持される筒状部、１８は該筒状部１７と回
心をなして筒状部１７外周に配設されてケーシング１５
内壁面に支持された筒状部、５は内側の筒状部１７外周
面から外側の筒状部１８内周面に向けて放射状に張出さ
れて筒袖方向に沿って延びるように設けられだ代数の熱
交換板、８は後述するフロントグリルをケーシング１５
前面に取り伺けるだめのねじの取付穴である。
用した冷風扇風機の一例を７１＜す図で、４は熱交換器
本体、１５は熱交換用の流体と１７ての送風が流通する
通路１５Ｎとなる方形筒状のり°−シング、１６は該ケ
ーシング１５外底壁に設けられた支持脚で、６は該ケー
シング１５外底壁にｒｉ′１角に筒袖方向に処びて設け
られた支え板、７は該支え板６下端部に直角に筒軸方向
に処びて設けられたベース、１７はケーシング１５内の
通路１５Ａの軸方向に形成されて後述する冷却タンクが
ｆｒｉｉ挿支持される筒状部、１８は該筒状部１７と回
心をなして筒状部１７外周に配設されてケーシング１５
内壁面に支持された筒状部、５は内側の筒状部１７外周
面から外側の筒状部１８内周面に向けて放射状に張出さ
れて筒袖方向に沿って延びるように設けられだ代数の熱
交換板、８は後述するフロントグリルをケーシング１５
前面に取り伺けるだめのねじの取付穴である。
一方、１９は送風機で、１０はそのケース、９はファン
、１３はファン駆動用モータ、１４は該モータ１３の電
源用コードである７、１１は熱ｙ換器本体４前面に取り
付けられるフロントグリル、１は水又は蓄熱性の高い液
体等の熱交換用物質２が封入された封入体としての冷却
タンクで、前端面には操作用のツマミ３が設けられてい
る。１２はフロントグリル１１をケーシング１５前面に
取シ付けるだめのネジ、２０は送風機１９をケーシング
１５後面に取り付けるだめのネジである。
、１３はファン駆動用モータ、１４は該モータ１３の電
源用コードである７、１１は熱ｙ換器本体４前面に取り
付けられるフロントグリル、１は水又は蓄熱性の高い液
体等の熱交換用物質２が封入された封入体としての冷却
タンクで、前端面には操作用のツマミ３が設けられてい
る。１２はフロントグリル１１をケーシング１５前面に
取シ付けるだめのネジ、２０は送風機１９をケーシング
１５後面に取り付けるだめのネジである。
そして、本発明による熱交換器の本体製作方法の一実施
例は次の通りである、１ 即ち、第３図に示すように前記ケーシング１５、筒状部
１７，１８．熱交換板５及び支持脚１６を一体成形した
熱×換器本体を軸方向に多数連結しだ長さに相当する長
さの熱交換器本体構成体２１を押出加工方法によって形
成し、この熱交換器本体構成体２１を図の破、１ツメで
示すように軸面゛角な方向に順次切断して所定長さの熱
交換器本体４を製作するようにす企。
例は次の通りである、１ 即ち、第３図に示すように前記ケーシング１５、筒状部
１７，１８．熱交換板５及び支持脚１６を一体成形した
熱×換器本体を軸方向に多数連結しだ長さに相当する長
さの熱交換器本体構成体２１を押出加工方法によって形
成し、この熱交換器本体構成体２１を図の破、１ツメで
示すように軸面゛角な方向に順次切断して所定長さの熱
交換器本体４を製作するようにす企。
従って、以上のような製作方法によれば同時に多数の熱
交換器本体４を製作でき、従来のようにケーシング１５
に対して筒状部１７．１８、熱交換板５及び支持脚１６
を組み付ける作業が不要となり、又、製品１個）２にこ
の作業を行う心穴がないため製作性に優れ、生産性を向
上できる。１１煎熱父換器本体４をアルミ押出成形に、
しってル成Ｉれば、送風と冷却タンク１との熱交換性が
良’ｌｆとなり、送風の冷却効果が高いという利点力Ｕ
・】る。、以上説明したように本発明の熱交換器の本体
製作方法によれば、材料の押出加工とこの押出Ｊ−ｎ＋
工後の物品の切１すｉ加工とによって同時に多数の熱々
。
交換器本体４を製作でき、従来のようにケーシング１５
に対して筒状部１７．１８、熱交換板５及び支持脚１６
を組み付ける作業が不要となり、又、製品１個）２にこ
の作業を行う心穴がないため製作性に優れ、生産性を向
上できる。１１煎熱父換器本体４をアルミ押出成形に、
しってル成Ｉれば、送風と冷却タンク１との熱交換性が
良’ｌｆとなり、送風の冷却効果が高いという利点力Ｕ
・】る。、以上説明したように本発明の熱交換器の本体
製作方法によれば、材料の押出加工とこの押出Ｊ−ｎ＋
工後の物品の切１すｉ加工とによって同時に多数の熱々
。
換器本体が形成でき、製作性の向上を同第１生産性を向
上することができる大きな特徴がある。１
上することができる大きな特徴がある。１
第１図及び第２図は本発明方法による熱又換器本体を適
用した冷風扇に機の一例を示す縦断面図及び１゛１視図
、第３図は同」−の熱交換器本体製作方法を示す斜視図
である。 １・・・冷却タンク ４・・・熱交換器本体 ５・
・・熱交換板 １５・・・ケーシング １６・・・
支持脚１Ｔ・−・筒状部 ２１・・・熱交換器本体構
成体代理人葛野信−（ほか１名）
用した冷風扇に機の一例を示す縦断面図及び１゛１視図
、第３図は同」−の熱交換器本体製作方法を示す斜視図
である。 １・・・冷却タンク ４・・・熱交換器本体 ５・
・・熱交換板 １５・・・ケーシング １６・・・
支持脚１Ｔ・−・筒状部 ２１・・・熱交換器本体構
成体代理人葛野信−（ほか１名）
Claims (1)
- 熱交換用の流体が流通する通路となる筒状のケーシング
と、前記通路の軸方向に形成されて前１１１シ熱交換用
流体と熱交換される熱交換用物質の封入体が嵌挿支持さ
れる筒状部と、該筒状部外周に複数張出し形成される熱
交換板と、前記ケーシング外底壁に設けられる支持脚と
、を備えだ熱交換器本体を製作するに際し、前記ケニシ
ング、１）；）状部、熱交換板及び支持脚を一体成形し
た熱交換器本体を軸方向に多数連結した長さに和尚する
長さの熱交換器本体構成体を押出加工法によって形成し
、該熱交換器本体構成体を軸直角な方向に順次切断して
所定長さの熱交換器本体を製作するようにしたことを特
徴とする熱交換器の本体製作方法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155475A JPS5944533A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 熱交換器の本体製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155475A JPS5944533A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 熱交換器の本体製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5944533A true JPS5944533A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15606856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57155475A Pending JPS5944533A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 熱交換器の本体製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015518955A (ja) * | 2012-06-04 | 2015-07-06 | アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー | エンドピース、そのようなエンドピースを具備したプレート熱交換器、およびそのようなエンドピースの製造方法 |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP57155475A patent/JPS5944533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015518955A (ja) * | 2012-06-04 | 2015-07-06 | アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー | エンドピース、そのようなエンドピースを具備したプレート熱交換器、およびそのようなエンドピースの製造方法 |
| US11709025B2 (en) | 2012-06-04 | 2023-07-25 | Alfa Laval Corporate Ab | End-piece and plate heat exchanger comprising, and method of making, such end-piece |
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