JPS5943576B2 - 安定化されたふわふわの繊維バットの製法 - Google Patents
安定化されたふわふわの繊維バットの製法Info
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ほぐした繊維(好ましくは木材パルプ繊維)
の安定化された軽量のパット(batt、綿状物)であ
つて、でき上つたパットに望ましい性質を与える結合剤
またはその他の安定化物質がほぐした木材パルプ繊維の
全体に均一に分布しているパット及びその製法に関する
。
の安定化された軽量のパット(batt、綿状物)であ
つて、でき上つたパットに望ましい性質を与える結合剤
またはその他の安定化物質がほぐした木材パルプ繊維の
全体に均一に分布しているパット及びその製法に関する
。
吸収性のパットはかなり前からけば状にした木材パルプ
繊維からつくられてきた。
繊維からつくられてきた。
このような吸収性パットは衛生ナプキン、使い捨てオム
ツ、吸収性手当材料等において、吸収性が高くかなりの
液体保持容量を有する媒体を形成するために使用されて
(・る。バラバラにほぐした(individuall
i2ed)木材パルプ繊維がその望ましい吸収性に加え
て柔かく、低価格であるという理由から使用されている
。
ツ、吸収性手当材料等において、吸収性が高くかなりの
液体保持容量を有する媒体を形成するために使用されて
(・る。バラバラにほぐした(individuall
i2ed)木材パルプ繊維がその望ましい吸収性に加え
て柔かく、低価格であるという理由から使用されている
。
多くの場合、パットは使用中の繊維のリンティング(l
inting、長繊維の抜けおち)またはダステイング
(dusting)ほこりのでること)を防ぐようにテ
イシユー ・ペーパーか不織布等で包まれるが、或る種
の製品では、このリンティングを防ぐと共にパットのカ
バーまたは包みを使用する必要性を排除するためにパッ
トの表面を結合剤の添加によつて安定化することもある
。吸収性の軽量でふわふわの(fluffy)木材パル
プパットの製造には、でき上りのパットに要望される性
質に応じて多数の問題点が付随する。
inting、長繊維の抜けおち)またはダステイング
(dusting)ほこりのでること)を防ぐようにテ
イシユー ・ペーパーか不織布等で包まれるが、或る種
の製品では、このリンティングを防ぐと共にパットのカ
バーまたは包みを使用する必要性を排除するためにパッ
トの表面を結合剤の添加によつて安定化することもある
。吸収性の軽量でふわふわの(fluffy)木材パル
プパットの製造には、でき上りのパットに要望される性
質に応じて多数の問題点が付随する。
たとえば、繊維のリンティングまたはダステイングを防
止する技術は結合剤を繊維に添加してパットを安定化さ
せ、繊維どおしを接着することである。結合剤は一般に
水溶液またはその他の液体溶液から適用されるが、ふわ
ふわのパットに液体を添加するとパットのカサ高(lo
ft)は著しく低下する。また、パットの厚みと幅全部
にわたつて結合剤を均一に適用することも極めて困難で
ある。さらに、或る組み合せの2種以上の反応性物質を
反応生成物が均一に分布するようにパットに適用するこ
とは不可能であるか、そうでないにしても非常に困難で
ある。たとえば、塩化カルシウムをケイ酸ナトリウムと
反応させてつくるケイ酸カルシウムのような不溶性無機
セメントは、従来技術ではパットの安定化に使用できな
かつた。本発明者は、パットの他の性質に有害な影響を
与えずにパットの厚み全体にわたつて均一に安定化され
ている木材バルブ繊維の高吸収性の軽量ふわふわのパッ
トの製法をここに見出した。
止する技術は結合剤を繊維に添加してパットを安定化さ
せ、繊維どおしを接着することである。結合剤は一般に
水溶液またはその他の液体溶液から適用されるが、ふわ
ふわのパットに液体を添加するとパットのカサ高(lo
ft)は著しく低下する。また、パットの厚みと幅全部
にわたつて結合剤を均一に適用することも極めて困難で
ある。さらに、或る組み合せの2種以上の反応性物質を
反応生成物が均一に分布するようにパットに適用するこ
とは不可能であるか、そうでないにしても非常に困難で
ある。たとえば、塩化カルシウムをケイ酸ナトリウムと
反応させてつくるケイ酸カルシウムのような不溶性無機
セメントは、従来技術ではパットの安定化に使用できな
かつた。本発明者は、パットの他の性質に有害な影響を
与えずにパットの厚み全体にわたつて均一に安定化され
ている木材バルブ繊維の高吸収性の軽量ふわふわのパッ
トの製法をここに見出した。
この新規な方法はふわふわパットに液体または水性媒体
を適用する必要がないので、ふわふわパットの優秀なカ
サ高さがそのまま保持されうる。さらに、この新規な技
術は、パットの物理的性質に有害な影響を与えずに木材
バルブ繊維に他の種類の繊維を比較的容易に添加するこ
とができる。この新規な方法は安定化物質の均一な分布
を与え、また安定化物質が製造工程全体を通じ、かつ最
終製品のパットにおいても適所に配置され、その位置に
とどまるので、この物質の移行の問題が排除される。こ
うして得られた本発明の新規な安定化されたパットは優
秀な弾力性、吸収性及びカサ高さを有し、後出の記載か
られかるように本発明の新規方法は経済性と工程の単純
さの両面で優れた利点を有している。本発明者はパット
の吸収容量と吸収速度のいずれにも有害な影響を与えず
に優秀なカサ高さと良好な弾力性を有する木材バルブ繊
維のふわふわ軽量パットを製造する方法を見い出した。
を適用する必要がないので、ふわふわパットの優秀なカ
サ高さがそのまま保持されうる。さらに、この新規な技
術は、パットの物理的性質に有害な影響を与えずに木材
バルブ繊維に他の種類の繊維を比較的容易に添加するこ
とができる。この新規な方法は安定化物質の均一な分布
を与え、また安定化物質が製造工程全体を通じ、かつ最
終製品のパットにおいても適所に配置され、その位置に
とどまるので、この物質の移行の問題が排除される。こ
うして得られた本発明の新規な安定化されたパットは優
秀な弾力性、吸収性及びカサ高さを有し、後出の記載か
られかるように本発明の新規方法は経済性と工程の単純
さの両面で優れた利点を有している。本発明者はパット
の吸収容量と吸収速度のいずれにも有害な影響を与えず
に優秀なカサ高さと良好な弾力性を有する木材バルブ繊
維のふわふわ軽量パットを製造する方法を見い出した。
この新規な方法はけば状の軽量パットの簡単かつ経済的
な製造を可能にし、また繊維のリンティングまたはダス
テイングが著しく減少するか或いは実質的に起らなくな
つたけば状にされた木材バルブ繊維の安定化パットの製
造を可能にする。
な製造を可能にし、また繊維のリンティングまたはダス
テイングが著しく減少するか或いは実質的に起らなくな
つたけば状にされた木材バルブ繊維の安定化パットの製
造を可能にする。
さらに、この新規な方法は非常に融通性に富み、他の材
料を添加して最終製品に所望の性質を付与することは、
この材料が粒子状、繊維状またはその他の形状のいずれ
にせよ可能である。本発明の方法によると、木材バルブ
ボード(BOard)の片面を第1の物質で処理し、木
材バルブボードの他の面をこの第1物質と反応するよう
な第2の物質で処理する。
料を添加して最終製品に所望の性質を付与することは、
この材料が粒子状、繊維状またはその他の形状のいずれ
にせよ可能である。本発明の方法によると、木材バルブ
ボード(BOard)の片面を第1の物質で処理し、木
材バルブボードの他の面をこの第1物質と反応するよう
な第2の物質で処理する。
この2種類の物質は互いに接触すると反応しあうような
ものでもよいし、或いはこの物質に後続工程で何らかの
処理をする(例、加熱、触媒の添加等)ことにより反応
しあうようなものでもよい。バルブボードの表面の処理
において、各物質は、使用物質の種類及び物質の適用法
に応じてボードの厚み方向にある程度まで浸透するのが
普通であろう。本発明では、表面処理の後もバルブボー
ドの内部に実質的に未処理の木材バルブ繊維がいくらか
残つていることが重要である。一般に、2回の表面処理
はパットの厚さの10ないし30%以下であろう。本発
明の好ましい具体例では、木材バルブボードの両面を2
種の物質で処理する。
ものでもよいし、或いはこの物質に後続工程で何らかの
処理をする(例、加熱、触媒の添加等)ことにより反応
しあうようなものでもよい。バルブボードの表面の処理
において、各物質は、使用物質の種類及び物質の適用法
に応じてボードの厚み方向にある程度まで浸透するのが
普通であろう。本発明では、表面処理の後もバルブボー
ドの内部に実質的に未処理の木材バルブ繊維がいくらか
残つていることが重要である。一般に、2回の表面処理
はパットの厚さの10ないし30%以下であろう。本発
明の好ましい具体例では、木材バルブボードの両面を2
種の物質で処理する。
各物質はボードの厚さの約10ないし30%まで浸透す
るようにされるので、ボードの中心部にはボードの厚さ
の約40ないし80%が未処理のまま残ることになる。
この処理をしたバイブボードを標準的な粉砕機構によつ
て粉砕し、バルブボードをバラバラにほぐされた木材バ
ルブ繊維の状態に分離する。
るようにされるので、ボードの中心部にはボードの厚さ
の約40ないし80%が未処理のまま残ることになる。
この処理をしたバイブボードを標準的な粉砕機構によつ
て粉砕し、バルブボードをバラバラにほぐされた木材バ
ルブ繊維の状態に分離する。
ほぐした繊維を、繊維を集めて空気を通過させるために
通常通気性である部材の上に堆積させる。繊維を集める
と、バルブボードの最初の処理に使用した各物質にもよ
るが、繊維が捕集されるにつれて両方の物質が反応して
安定化されたパットを形成することもあるし、或いは繊
維を集め、生成したパットをさらに加熱または気体触媒
との接触等によつてさらに処理することにより両物質を
反応させてパットを安定化し、均一で弾力性のある安定
化された軽量のふわふわの木材バルブ繊維パットを形成
してもよい。本発明を以下に添付図面と関連させてさら
に詳しく説明する。
通常通気性である部材の上に堆積させる。繊維を集める
と、バルブボードの最初の処理に使用した各物質にもよ
るが、繊維が捕集されるにつれて両方の物質が反応して
安定化されたパットを形成することもあるし、或いは繊
維を集め、生成したパットをさらに加熱または気体触媒
との接触等によつてさらに処理することにより両物質を
反応させてパットを安定化し、均一で弾力性のある安定
化された軽量のふわふわの木材バルブ繊維パットを形成
してもよい。本発明を以下に添付図面と関連させてさら
に詳しく説明する。
添付図面において、第1図は本発明の方法を実施するた
めの各種工程を示すフローシートである。
めの各種工程を示すフローシートである。
第2図は本発明の実施方法と装置の1例を示す図式図で
ある。
ある。
第3図は本発明の実施方法と装置の別の例を示す図式図
である。
である。
第4図は本発明の新規な安定化けば状木材バルブパット
の透視図である。
の透視図である。
第5図は本発明の新規な安定化けば状木材バルブパット
を含むオムツの斜視図である。
を含むオムツの斜視図である。
第1図の図面を参照すると、本発明の方法を実施するた
めのプロセスフローシートが示されている。
めのプロセスフローシートが示されている。
本発明の新規方法の第1工程(ワク1)はバルブボード
の片面にある物質を適用することである。この物質は、
物質を表面にのみ実質的に塗布する噴霧またはナイフ塗
装或いはその他の類似技術によつて適用することができ
る。本発明の新規方法の第2工程(ワク2)はバルブボ
ードの別の面に別の物質を適用することであつて、やは
りこの物質も噴霧、塗装その他の周知技術によつて適用
できる。
の片面にある物質を適用することである。この物質は、
物質を表面にのみ実質的に塗布する噴霧またはナイフ塗
装或いはその他の類似技術によつて適用することができ
る。本発明の新規方法の第2工程(ワク2)はバルブボ
ードの別の面に別の物質を適用することであつて、やは
りこの物質も噴霧、塗装その他の周知技術によつて適用
できる。
この2種類の物質はバルブボードの厚みの全部を貫通し
て浸透するのではなく、バルブボードの一部は両物質の
いずれによつても処理されないまま残り、本方法を実施
するためにまだ未処理の木材バルブ繊維が存在するよう
にすることが本発明にとつて重要である。
て浸透するのではなく、バルブボードの一部は両物質の
いずれによつても処理されないまま残り、本方法を実施
するためにまだ未処理の木材バルブ繊維が存在するよう
にすることが本発明にとつて重要である。
表面に適用される2種類の物質は互いに反応しあうよう
な物質であり、この反応はこの2種の物質を単に接触さ
せただけで、或いは長時間接触させた後に起るようなも
のでもよいし、または反応が加熱もしくは触媒の添加の
ようなさらに何らかの処理を必要とするものであつても
よい。
な物質であり、この反応はこの2種の物質を単に接触さ
せただけで、或いは長時間接触させた後に起るようなも
のでもよいし、または反応が加熱もしくは触媒の添加の
ようなさらに何らかの処理を必要とするものであつても
よい。
本発明で使用しうる物質の例を挙げると、エポキシ樹脂
(これをバルブボードの片面に適用しうる)とこのエポ
キシ樹脂に対する触媒または硬化剤(バルブボードの反
対側の表面に適用)がある。
(これをバルブボードの片面に適用しうる)とこのエポ
キシ樹脂に対する触媒または硬化剤(バルブボードの反
対側の表面に適用)がある。
この場合、処理したバルブボードを粉砕して繊維をほぐ
すと共にほぐされた繊維の全体にエポキシ樹脂と硬化剤
を分布させ、その後繊維を集めると、使用した硬化剤と
エポキシ樹脂に応じて、両者が接触後直ちに反応して硬
化しはじめ、エポキシ接着剤を形成することもあるし、
或いは繊維を集めた後、反応を誘起または加速するため
にパットを加熱してエポキシを硬化させる場合もある。
本発明で使用しうる別の種類の物質はウレタンである。
たとえば、木材バルブボードの片面にポリエーテルまた
はポリエステルを適用し、バルブボードの反対側表面に
ジイソシアネートを適用する。バルブボードを粉砕して
繊維をほぐすと、この両物質はその場でポリウレタンを
形成するように反応して、集積された木材バルブ繊維を
安定化することができる。この技法の変形として、繊維
をほぐした後のいずれかの時点で水または水蒸気を噴霧
してその場でポリウレタンを発泡させ、発泡ポリウレタ
ンにより木材バルブ繊維パットを安定化させる方法もあ
る。本発明の方法の別の変形は、木材バルブボードの片
面に重合性ポリエステル樹脂を適用し、バルブボードの
反対面に・メチルエチルケトンペルオキシドのような過
酸化物触媒を適用することである。
すと共にほぐされた繊維の全体にエポキシ樹脂と硬化剤
を分布させ、その後繊維を集めると、使用した硬化剤と
エポキシ樹脂に応じて、両者が接触後直ちに反応して硬
化しはじめ、エポキシ接着剤を形成することもあるし、
或いは繊維を集めた後、反応を誘起または加速するため
にパットを加熱してエポキシを硬化させる場合もある。
本発明で使用しうる別の種類の物質はウレタンである。
たとえば、木材バルブボードの片面にポリエーテルまた
はポリエステルを適用し、バルブボードの反対側表面に
ジイソシアネートを適用する。バルブボードを粉砕して
繊維をほぐすと、この両物質はその場でポリウレタンを
形成するように反応して、集積された木材バルブ繊維を
安定化することができる。この技法の変形として、繊維
をほぐした後のいずれかの時点で水または水蒸気を噴霧
してその場でポリウレタンを発泡させ、発泡ポリウレタ
ンにより木材バルブ繊維パットを安定化させる方法もあ
る。本発明の方法の別の変形は、木材バルブボードの片
面に重合性ポリエステル樹脂を適用し、バルブボードの
反対面に・メチルエチルケトンペルオキシドのような過
酸化物触媒を適用することである。
バルブボードを粉砕して繊維をほぐすと、触媒がその場
でポリエステルを重合させ、繊維どおしを接着して、ふ
わふわのパットが集積されるにつれてこれを安定化する
。所望によりパットを加熱して硬化反応を助げてもよい
。接触により互いに反応するか、或いはさらに加熱等の
何らかの処理をすることにより反応を誘起できる、バル
ブボードの各面にそれぞれ適用しうる反応性物質の組み
合せについては、当業者なら上記以外の他の組み合せも
もちろん思いつくことができる。
でポリエステルを重合させ、繊維どおしを接着して、ふ
わふわのパットが集積されるにつれてこれを安定化する
。所望によりパットを加熱して硬化反応を助げてもよい
。接触により互いに反応するか、或いはさらに加熱等の
何らかの処理をすることにより反応を誘起できる、バル
ブボードの各面にそれぞれ適用しうる反応性物質の組み
合せについては、当業者なら上記以外の他の組み合せも
もちろん思いつくことができる。
本発明の新規方法では無機物質ですら使用することがで
きる。
きる。
たとえば、塩化カルシウムの溶液をバルブボードの片面
に適用し、ケイ酸ナトリウムの溶液を反対面に適用する
こともできる。処理のすんだバルブボードを粉砕すると
、この粉砕ほぐし工程において塩化カルシウムとケイ酸
ナトリウムは互いに接触反応し、不溶性セメント(接合
剤)であるケイ酸カルシウムを生成しての木材バルブパ
ットを安定化する。バルブボードを2種の反応性物質で
処理した後、粉砕前にこれらの物質に対するキャリヤー
を除去するのが望ましいこともある(ワク3)。
に適用し、ケイ酸ナトリウムの溶液を反対面に適用する
こともできる。処理のすんだバルブボードを粉砕すると
、この粉砕ほぐし工程において塩化カルシウムとケイ酸
ナトリウムは互いに接触反応し、不溶性セメント(接合
剤)であるケイ酸カルシウムを生成しての木材バルブパ
ットを安定化する。バルブボードを2種の反応性物質で
処理した後、粉砕前にこれらの物質に対するキャリヤー
を除去するのが望ましいこともある(ワク3)。
たとえば、物質を水溶液状で適用した場合、バルブボー
ドを乾燥して水分を除去してもよい。乾燥したバルブボ
ードを粉砕して(ワク4)、ボードを細割して繊維をバ
ラバラにほぐし、木材バルブ繊維のエアースラリー(A
irslurry)を形成する。エアースラリー中の繊
維のいくらかは第1の物質で処理されたものであり、別
のいくらかの繊維は第1物質と反応する第2の物質で処
理されたものであり、さらに残りの繊維は未処理のまま
のものである。この処理の異なる3種の繊維がエアース
ラリー中に均一に分散され、通気性スクリーン上に集積
される(ワク5)。このスクリーンは空気を透過させる
ことができ、繊維をふわふわのパットの形態に捕集する
。上述したように、使用する反応性の両物質の種類に応
じて、両物質は互(・に接触してパット状に集積された
とたんにその反応を開始する場合もあるし(ワク6a)
、或いはパットをさらに処理して反応を開始させるか既
に開始した反応を加速させねばならない場合もある(ワ
ク6b)。
ドを乾燥して水分を除去してもよい。乾燥したバルブボ
ードを粉砕して(ワク4)、ボードを細割して繊維をバ
ラバラにほぐし、木材バルブ繊維のエアースラリー(A
irslurry)を形成する。エアースラリー中の繊
維のいくらかは第1の物質で処理されたものであり、別
のいくらかの繊維は第1物質と反応する第2の物質で処
理されたものであり、さらに残りの繊維は未処理のまま
のものである。この処理の異なる3種の繊維がエアース
ラリー中に均一に分散され、通気性スクリーン上に集積
される(ワク5)。このスクリーンは空気を透過させる
ことができ、繊維をふわふわのパットの形態に捕集する
。上述したように、使用する反応性の両物質の種類に応
じて、両物質は互(・に接触してパット状に集積された
とたんにその反応を開始する場合もあるし(ワク6a)
、或いはパットをさらに処理して反応を開始させるか既
に開始した反応を加速させねばならない場合もある(ワ
ク6b)。
反応が完了してしまえば、木材バルブ繊維の均一に安定
化された軽量ふわふわのパットが生成する(ワク7)。
でき上つた生成物の性質は、使用した反応性物質の種類
と量に大いに支配されよう。
化された軽量ふわふわのパットが生成する(ワク7)。
でき上つた生成物の性質は、使用した反応性物質の種類
と量に大いに支配されよう。
しかし、いずれの場合にもこのふわふわのパットは非常
に密度が低く、軽量である。また、このふわふわのパッ
トは接着(または安定化)試薬がパットの厚みの全部を
通じて均一に分布しているのにカサ高で、予期しえない
程弾力性が高い。ふわふわパットが生成してしまつた後
では、パットを安定化するためにこれに液体または水を
適用する必要がない。液体は、その重量と毛管力だけで
もパットを圧縮してそのカサ高さと柔かさを失わせがち
である。所望により、紡織繊維等の他の材料も、パット
の表面にあてがわれる層状物として、或いは集積手段に
添加されるバラバラの繊維としてのいずれかの状態でパ
ットに混入することができる。本発明の新規方法は、従
来法ではけば状木材バルブパットに混入することのなか
つた接着剤の使用を可能にする。第2図は本発明の方法
を実施するための装置の1形態を示す図式図である。
に密度が低く、軽量である。また、このふわふわのパッ
トは接着(または安定化)試薬がパットの厚みの全部を
通じて均一に分布しているのにカサ高で、予期しえない
程弾力性が高い。ふわふわパットが生成してしまつた後
では、パットを安定化するためにこれに液体または水を
適用する必要がない。液体は、その重量と毛管力だけで
もパットを圧縮してそのカサ高さと柔かさを失わせがち
である。所望により、紡織繊維等の他の材料も、パット
の表面にあてがわれる層状物として、或いは集積手段に
添加されるバラバラの繊維としてのいずれかの状態でパ
ットに混入することができる。本発明の新規方法は、従
来法ではけば状木材バルブパットに混入することのなか
つた接着剤の使用を可能にする。第2図は本発明の方法
を実施するための装置の1形態を示す図式図である。
バルブボード10が供給ロール11からくりだされて、
2ケ所の噴霧地点12及び13の間を通過する。最初の
噴霧地点12はバルブボードの片面に或る物質を噴霧し
、2番目の噴霧地点13は反対側の面に別の物質を噴霧
する。各噴霧地点はヘッド14と過剰の物質を捕集する
貯槽15とからなる。所望により、処理のすんだバルブ
ボードを加熱または乾燥して各物質のキャリヤーを追い
出してもよい。処理のすんだバルブボードは一対の逆回
転歯形ロール16とITからなる粉砕機構に送られる。
一対の歯形ロールはバルブボードを細かく砕いて実質的
にバラバラにほぐされた繊維の状態にし、この繊維を案
内漏斗18の中に均一に分散させる役割をする。繊維は
次いで集積手段19に送られる。この例では集積手段1
9は通気性のスクリーンであつて、空気がスクリーンを
透過することができ、繊維はスクリーン上にパット20
の形態で集積される。繊維質のパットはスクリーンから
取り出され、さらに転化処理するためにいつたん巻きと
られるか、或いは転化機械に直接送られる。第3図には
本発明の方法を実施するための装置の別の形態が示され
ている。
2ケ所の噴霧地点12及び13の間を通過する。最初の
噴霧地点12はバルブボードの片面に或る物質を噴霧し
、2番目の噴霧地点13は反対側の面に別の物質を噴霧
する。各噴霧地点はヘッド14と過剰の物質を捕集する
貯槽15とからなる。所望により、処理のすんだバルブ
ボードを加熱または乾燥して各物質のキャリヤーを追い
出してもよい。処理のすんだバルブボードは一対の逆回
転歯形ロール16とITからなる粉砕機構に送られる。
一対の歯形ロールはバルブボードを細かく砕いて実質的
にバラバラにほぐされた繊維の状態にし、この繊維を案
内漏斗18の中に均一に分散させる役割をする。繊維は
次いで集積手段19に送られる。この例では集積手段1
9は通気性のスクリーンであつて、空気がスクリーンを
透過することができ、繊維はスクリーン上にパット20
の形態で集積される。繊維質のパットはスクリーンから
取り出され、さらに転化処理するためにいつたん巻きと
られるか、或いは転化機械に直接送られる。第3図には
本発明の方法を実施するための装置の別の形態が示され
ている。
バルブボード22は噴霧ノズル24と過剰の噴霧物質を
捕集する貯槽25とからなる第1噴霧地点23に送られ
る。やはり噴霧ノズル27と貯槽28とからなる第2噴
霧地点26は、バルブボードの反対側の面に噴霧を行う
ように第1地点23とタテ並び(Tandem)に配置
されている。処理のすんだバルブボードはバウアーミル
(Bauermill)に送られ、ここでボードは小さ
な正方形体29に細割され、この正方形体は一対の逆回
転ディスク30と31の中心に送られる。バラバラにほ
ぐされた粉砕木材バルブ繊維はディスクの周囲からハウ
ジング32の中に噴出される。異なる種類の処理を受け
た繊維が全体に均一に分布してなるほぐされた繊維は搬
送手段33を通つて通気性コンベヤ34の上にけば状木
材バルブ繊維パットの形態で集積される。パン日I口熱
器35を通過して、使用した2種類の物質問の反応を引
き起すか加速し、生成したパット36はさらに処理を施
すためにコンベヤから取り出される。本発明で使用され
る木材バルブボードは Natchezのバルブボード、AlphaMバルブボ
ード等の任意の標準バルブボードでよく、軟木バルブ製
と硬木バルブ製のどちらでもよい。
捕集する貯槽25とからなる第1噴霧地点23に送られ
る。やはり噴霧ノズル27と貯槽28とからなる第2噴
霧地点26は、バルブボードの反対側の面に噴霧を行う
ように第1地点23とタテ並び(Tandem)に配置
されている。処理のすんだバルブボードはバウアーミル
(Bauermill)に送られ、ここでボードは小さ
な正方形体29に細割され、この正方形体は一対の逆回
転ディスク30と31の中心に送られる。バラバラにほ
ぐされた粉砕木材バルブ繊維はディスクの周囲からハウ
ジング32の中に噴出される。異なる種類の処理を受け
た繊維が全体に均一に分布してなるほぐされた繊維は搬
送手段33を通つて通気性コンベヤ34の上にけば状木
材バルブ繊維パットの形態で集積される。パン日I口熱
器35を通過して、使用した2種類の物質問の反応を引
き起すか加速し、生成したパット36はさらに処理を施
すためにコンベヤから取り出される。本発明で使用され
る木材バルブボードは Natchezのバルブボード、AlphaMバルブボ
ード等の任意の標準バルブボードでよく、軟木バルブ製
と硬木バルブ製のどちらでもよい。
このボードは一般に高度に圧縮されてめり、幅は数イン
チから100インチ以上(2.5m)以上にも及び、厚
みも1/32インチ(0.8mm)から1/2インチ(
13mm)以上程度にまでわたる。このバルブボードは
粉砕される前に5−10%の水分を含有しているのが普
通である。バルブボードを処理した後、バルブボードを
細かく砕いて個々の繊維にほぐすのに使用される周知の
任意の粉砕機構(例、一対の逆回転歯形ロール、バウア
ーミル・フイツミル(Fitzmill)、ハンマーミ
ル等)で粉砕する。第4図には本発明の軽量けば状木材
バルブパット40が示されている。
チから100インチ以上(2.5m)以上にも及び、厚
みも1/32インチ(0.8mm)から1/2インチ(
13mm)以上程度にまでわたる。このバルブボードは
粉砕される前に5−10%の水分を含有しているのが普
通である。バルブボードを処理した後、バルブボードを
細かく砕いて個々の繊維にほぐすのに使用される周知の
任意の粉砕機構(例、一対の逆回転歯形ロール、バウア
ーミル・フイツミル(Fitzmill)、ハンマーミ
ル等)で粉砕する。第4図には本発明の軽量けば状木材
バルブパット40が示されている。
この図ではふわふわのパットの厚みを示すためにパット
の一部が切り離されている。パット40は木材バルブ繊
維41からなり、パットを安定化する作用をする反応し
た物質42がパットの厚み全体にわたつて均一に分布し
ている。本発明のパットは単独で吸収性手当材料、衛生
ナプキン等として使用することもできるし、第5図に示
したように他の材料と重ねてもよい。
の一部が切り離されている。パット40は木材バルブ繊
維41からなり、パットを安定化する作用をする反応し
た物質42がパットの厚み全体にわたつて均一に分布し
ている。本発明のパットは単独で吸収性手当材料、衛生
ナプキン等として使用することもできるし、第5図に示
したように他の材料と重ねてもよい。
第5図では、熱可塑性プラスチックフィルム47がバル
ブパット48の片面に張り合されていて使い捨てオムツ
49を形成している。所望により、パットの反対側の表
面に軽量の紙または不織布を張つてもよい。以上に本発
明を一般的に説明したが、本発明の具体例を次にいくつ
か例示する。
ブパット48の片面に張り合されていて使い捨てオムツ
49を形成している。所望により、パットの反対側の表
面に軽量の紙または不織布を張つてもよい。以上に本発
明を一般的に説明したが、本発明の具体例を次にいくつ
か例示する。
実施例1
本実施例で使用する原料のバルブボードは、ほぼ幅が1
0インチ(25cm)、厚み1/32インチ(0.8m
m)で密度が約0.55V/CwlのNatchez木
材バルブボードである。
0インチ(25cm)、厚み1/32インチ(0.8m
m)で密度が約0.55V/CwlのNatchez木
材バルブボードである。
トルエンにとかした固体分50%含有希釈エポキシ樹脂
(FAYMOR73l−A,.H.B.FullerC
anadaLtd.)をこのバルブボードの片面に噴霧
した。ボードの約25重量%の量のエポキシがボードの
片面に噴霧された。この樹脂はパットの厚みの約25%
まで浸透した。バルブボードの反対側にはこのエポキシ
に対するアミノ硬化剤を噴霧した。使用した硬化剤は5
0%トルエン分散液(FAYMOR73l−BN同上)
である。ボードのこの反対面にもボードの約25重量%
の硬化剤が噴霧された。処理のすんだバルブボードをハ
ンマーミルで粉砕して、木材バルブ繊維を細かく砕いて
ほぐすと共に、エポキシ樹脂被覆繊維、アミノ硬化剤被
覆繊維及び未被覆繊維の3種をエアースラリー中に均一
に分布させた。この繊維を、エポキシ樹脂と硬化剤がパ
ット全体に均一に分布している木材バルブ繊維パットの
形態で通気性スクリーン上に集めた。このパットの密度
は集積時で約0.02V/Cdであつた。エポキシの硬
化反応は室温で起つてふわふわの軽量パットを安定化し
た。実施例2 幅が約5インチ(13cTn)で厚みが約1/’8イン
チ(3.2mm)の高圧縮バルブボードの形態の硬木バ
ルブボードの片面に塩化カルシウム水溶液を適用した。
(FAYMOR73l−A,.H.B.FullerC
anadaLtd.)をこのバルブボードの片面に噴霧
した。ボードの約25重量%の量のエポキシがボードの
片面に噴霧された。この樹脂はパットの厚みの約25%
まで浸透した。バルブボードの反対側にはこのエポキシ
に対するアミノ硬化剤を噴霧した。使用した硬化剤は5
0%トルエン分散液(FAYMOR73l−BN同上)
である。ボードのこの反対面にもボードの約25重量%
の硬化剤が噴霧された。処理のすんだバルブボードをハ
ンマーミルで粉砕して、木材バルブ繊維を細かく砕いて
ほぐすと共に、エポキシ樹脂被覆繊維、アミノ硬化剤被
覆繊維及び未被覆繊維の3種をエアースラリー中に均一
に分布させた。この繊維を、エポキシ樹脂と硬化剤がパ
ット全体に均一に分布している木材バルブ繊維パットの
形態で通気性スクリーン上に集めた。このパットの密度
は集積時で約0.02V/Cdであつた。エポキシの硬
化反応は室温で起つてふわふわの軽量パットを安定化し
た。実施例2 幅が約5インチ(13cTn)で厚みが約1/’8イン
チ(3.2mm)の高圧縮バルブボードの形態の硬木バ
ルブボードの片面に塩化カルシウム水溶液を適用した。
この水溶液はバルブボードの厚みの約25%まで浸透し
た。バルブボードの反対面には、やはりバルブボードの
厚みの約25%までしか浸透しないようにケイ酸ナトリ
ウム溶液を噴霧した。バルブボードを加熱器に通して乾
燥させ、水分を追い出して所定の含水量に調整した。乾
燥したバルブボードを一対の逆回転歯形ロールで粉砕し
て、繊維をバラバラにほぐすと共に、処理を受けなかつ
た繊維をバルブボードの中心部からエアスラリー全体に
塩化カルシウム被覆繊維及びケイ酸ナトリウム被覆繊維
といつしよに均一に分布させた。繊維をコンベヤ上に集
積して塩化カルシウムとケイ酸ナトリウムを相互に接触
させた。このふわふわのパットに水蒸気をあてて、不溶
性の無機質ケイ酸カルシウムセメントをその場で生成さ
せ、木材バルブ繊維のふわふわのパットを安定化した。
実施例3ほぼ幅が10インチ(25c7n)で厚みが1
/32インチ(0.8mwL)のAlphaM木材バル
ブボードの片面に希薄なポリエステル注型樹脂を噴霧し
た。
た。バルブボードの反対面には、やはりバルブボードの
厚みの約25%までしか浸透しないようにケイ酸ナトリ
ウム溶液を噴霧した。バルブボードを加熱器に通して乾
燥させ、水分を追い出して所定の含水量に調整した。乾
燥したバルブボードを一対の逆回転歯形ロールで粉砕し
て、繊維をバラバラにほぐすと共に、処理を受けなかつ
た繊維をバルブボードの中心部からエアスラリー全体に
塩化カルシウム被覆繊維及びケイ酸ナトリウム被覆繊維
といつしよに均一に分布させた。繊維をコンベヤ上に集
積して塩化カルシウムとケイ酸ナトリウムを相互に接触
させた。このふわふわのパットに水蒸気をあてて、不溶
性の無機質ケイ酸カルシウムセメントをその場で生成さ
せ、木材バルブ繊維のふわふわのパットを安定化した。
実施例3ほぼ幅が10インチ(25c7n)で厚みが1
/32インチ(0.8mwL)のAlphaM木材バル
ブボードの片面に希薄なポリエステル注型樹脂を噴霧し
た。
使用樹脂はRen(Ciba−GeigyCO.)であ
る。パットの約40重量%の樹脂がバルブボードの厚み
の25%以下までしか浸透しないようにボードに添加さ
れた。バルブボードの反対面には、このポリエステル樹
脂に対するメチルエチルケトンペルオキシド触媒を噴霧
した。処理のすんだバルブボードをフイツツミルで粉砕
して繊維をバラバラにほぐすと共にポリエステル樹脂と
触媒を繊維全体に均一に分布させた。ほぐした繊維を集
積するとポリエステル樹脂と触媒が反応して集積ざれた
繊維を軽量繊維のふわふわのパットの形態に安定化した
。実施例4 ほぼ幅が5インチ(13cTrL)、厚みが1/8イン
チ(3.2mm)で密度が0.55V/Cdの高圧縮ボ
ードの形態の硬材バルブボードの片面にアジピン酸−ジ
エチレングリコール系のポリエステル材料を塗布した。
る。パットの約40重量%の樹脂がバルブボードの厚み
の25%以下までしか浸透しないようにボードに添加さ
れた。バルブボードの反対面には、このポリエステル樹
脂に対するメチルエチルケトンペルオキシド触媒を噴霧
した。処理のすんだバルブボードをフイツツミルで粉砕
して繊維をバラバラにほぐすと共にポリエステル樹脂と
触媒を繊維全体に均一に分布させた。ほぐした繊維を集
積するとポリエステル樹脂と触媒が反応して集積ざれた
繊維を軽量繊維のふわふわのパットの形態に安定化した
。実施例4 ほぼ幅が5インチ(13cTrL)、厚みが1/8イン
チ(3.2mm)で密度が0.55V/Cdの高圧縮ボ
ードの形態の硬材バルブボードの片面にアジピン酸−ジ
エチレングリコール系のポリエステル材料を塗布した。
反対面にはトルエンジイソシアネートを噴霧した。処理
のすんだバルブボードをハンマーミルで粉砕して繊維を
ほぐすと共にジイソシアネートとポリエステルを繊維全
体に均一に分布させた。この繊維を軽量ふわふわのパッ
トの形態で通気性スクリーン上に集め、このパットを水
分の存在下で加熱してポリエステルとジイソシアネート
を反応させ、ポリウレタンを生成させた。水分はポリウ
レタンをその場で発泡させるので、ポリウレタンフォー
ムで安定化された非常にカサ高の安定化木材バルブ繊維
パットが生成した。本発明の範囲内において上記特定具
体例の変更修正が適宜なされうることは当業者には理解
されよう。なお、本発明を総括すると次のようになる。
のすんだバルブボードをハンマーミルで粉砕して繊維を
ほぐすと共にジイソシアネートとポリエステルを繊維全
体に均一に分布させた。この繊維を軽量ふわふわのパッ
トの形態で通気性スクリーン上に集め、このパットを水
分の存在下で加熱してポリエステルとジイソシアネート
を反応させ、ポリウレタンを生成させた。水分はポリウ
レタンをその場で発泡させるので、ポリウレタンフォー
ムで安定化された非常にカサ高の安定化木材バルブ繊維
パットが生成した。本発明の範囲内において上記特定具
体例の変更修正が適宜なされうることは当業者には理解
されよう。なお、本発明を総括すると次のようになる。
(1)木材バルブボードの片面を第1の物質で処理し、
木材バルブボードの別の表面を該第真物質と反応するこ
とのできる第2の物質で処理し、その際に、両表面の処
理後もバルブボードの内部に未処理の木材バルブ繊維が
残るようにし、処理した木材繊維バルブを粉砕して繊維
をバラバラにほぐし、ほぐした繊維を均一な軽量でふわ
ふわのパットの形態に集め、両物質を反応させることか
らなる均一で安定化された軽量でふわふわした木材バル
ブ繊維パットの製法。(2)該第1物質と第2物質が互
いに接触しただけで相互に反応する上記第1項の方法。
木材バルブボードの別の表面を該第真物質と反応するこ
とのできる第2の物質で処理し、その際に、両表面の処
理後もバルブボードの内部に未処理の木材バルブ繊維が
残るようにし、処理した木材繊維バルブを粉砕して繊維
をバラバラにほぐし、ほぐした繊維を均一な軽量でふわ
ふわのパットの形態に集め、両物質を反応させることか
らなる均一で安定化された軽量でふわふわした木材バル
ブ繊維パットの製法。(2)該第1物質と第2物質が互
いに接触しただけで相互に反応する上記第1項の方法。
(3)第1物質と第2物質を含有するほぐした木材バル
ブ繊維を集めてなるパットを、この両物質の相互の反応
を引き起すようにさらに処理する上記第1項の方法。
ブ繊維を集めてなるパットを、この両物質の相互の反応
を引き起すようにさらに処理する上記第1項の方法。
(4)第1物質と第2物質を木材バルブボードのそれぞ
れ反対面に適用する上記第1項の方法。
れ反対面に適用する上記第1項の方法。
(5)処理のすんだバルブボードを粉砕してほぐされた
繊維を形成する前に予め乾燥する上記第1項の方法。(
6)軽量のけば状パットを第1物質と第2物質の相互の
反応を引き起すのに充分な時間のあいだ室温より高温に
加熱する上記第3項の方法。
繊維を形成する前に予め乾燥する上記第1項の方法。(
6)軽量のけば状パットを第1物質と第2物質の相互の
反応を引き起すのに充分な時間のあいだ室温より高温に
加熱する上記第3項の方法。
(7)処理のすんだバルブボードを粉砕前に乾燥し、軽
量けば状パットを第1物質と第2物質との反応を引き起
すように室温より高温に加熱する上記第3項の方法。(
8)第1物質が液状エポキシ樹脂で、第2物質がこのエ
ポキシ樹脂に対するアミン硬化剤である上記第1項の方
法。
量けば状パットを第1物質と第2物質との反応を引き起
すように室温より高温に加熱する上記第3項の方法。(
8)第1物質が液状エポキシ樹脂で、第2物質がこのエ
ポキシ樹脂に対するアミン硬化剤である上記第1項の方
法。
(9)第1物質が塩化カルシウムで、第2物質がケイ酸
ナトリウムである上記第1項の方法。
ナトリウムである上記第1項の方法。
U1 第1物質がジイソシアネートで、第2物質がこれ
と反応してポリウレタンを形成するようなポリエステル
樹脂である上記第1項の方法。
と反応してポリウレタンを形成するようなポリエステル
樹脂である上記第1項の方法。
圓 けば状パットを水の存在下で乾燥してポリエステル
及びジイソシアネート物質を発泡させ、ポリウレタンフ
ォームを生成させる上記第10項の方法。a” 第1物
質がポリエステル樹脂で、第2物質がこのポリエステル
樹脂の重合触媒である上記第1項の方法。
及びジイソシアネート物質を発泡させ、ポリウレタンフ
ォームを生成させる上記第10項の方法。a” 第1物
質がポリエステル樹脂で、第2物質がこのポリエステル
樹脂の重合触媒である上記第1項の方法。
Q』 厚みが1−100m77&で密度が0.01−0
.1y/Cdの軽量でふわふわした木材バルブ繊維パッ
トであつて、該パットを均一に安定化すると共にカサ高
さと弾力性を付与するように、パットの約2−100重
量%の量のその場で反応させた結合剤物質がパットの厚
み全体に均一に分布しているパット。
.1y/Cdの軽量でふわふわした木材バルブ繊維パッ
トであつて、該パットを均一に安定化すると共にカサ高
さと弾力性を付与するように、パットの約2−100重
量%の量のその場で反応させた結合剤物質がパットの厚
み全体に均一に分布しているパット。
圓 その場で反応した結合剤がエポキシ系接着剤である
上記第13項のパット。
上記第13項のパット。
Qω その場で反応した結合剤が無機質セメントである
上記第13項のパット。
上記第13項のパット。
10その場で反応した結合剤がポリウレタンである上記
第13項のパット。
第13項のパット。
第1図は本発明の方法を実施するための各種工程を示す
フローシートである。 第2図は本発明の実施方法と装置の1例を示す図式図で
ある。第3図は本発明の実施方法と装置の別の例を示す
図式図である。第4図は本発明の新規な安定化けば状木
材バルブパットの透視図である。第5図は本発明の新規
な安定化けば状木材バルブパットを含むオムツの斜視図
である。10,22:パルプボード、12,13,23
,26:噴霧地点、16,11,29,30,31:ボ
ード粉砕装置、20,36:ふわふわのパット、35:
加熱器、41:繊維、42:結合剤。
フローシートである。 第2図は本発明の実施方法と装置の1例を示す図式図で
ある。第3図は本発明の実施方法と装置の別の例を示す
図式図である。第4図は本発明の新規な安定化けば状木
材バルブパットの透視図である。第5図は本発明の新規
な安定化けば状木材バルブパットを含むオムツの斜視図
である。10,22:パルプボード、12,13,23
,26:噴霧地点、16,11,29,30,31:ボ
ード粉砕装置、20,36:ふわふわのパット、35:
加熱器、41:繊維、42:結合剤。
Claims (1)
- 1 木材パルプボードの片面を第1の物質で処理し、木
材パルプボードの別の表面を該第1物質と反応すること
のできる第2の物質で処理し、その際に、両表面の処理
後もパルプボードの内部に未処理の木材パルプ繊維が残
るようにし、処理した木材繊維パルプを粉砕して繊維を
バラバラにほぐし、ほぐした繊維を均一な軽量でふわふ
わのバットの形態に集め、両物質を反応させることから
なる均一で安定化された軽量でふわふわした木材パルプ
繊維バットの製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US431280 | 1974-01-07 | ||
| US05/431,280 US3950218A (en) | 1974-01-07 | 1974-01-07 | Method of manufacturing stabilized fluffy batts of fibers and resulting product therefrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5095573A JPS5095573A (ja) | 1975-07-30 |
| JPS5943576B2 true JPS5943576B2 (ja) | 1984-10-23 |
Family
ID=23711245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50004302A Expired JPS5943576B2 (ja) | 1974-01-07 | 1975-01-07 | 安定化されたふわふわの繊維バットの製法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3950218A (ja) |
| JP (1) | JPS5943576B2 (ja) |
| BR (1) | BR7500079A (ja) |
| CA (1) | CA1048866A (ja) |
| DE (1) | DE2461871A1 (ja) |
| FR (1) | FR2256978B1 (ja) |
| GB (1) | GB1460399A (ja) |
| NL (1) | NL7417011A (ja) |
| SE (1) | SE416974B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255674U (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | ||
| JPS62120578U (ja) * | 1985-09-30 | 1987-07-31 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS53111169A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-28 | Nisshin Spinning | Production of felt like structure |
| JPS546975A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-19 | Nisshin Spinning | Felt like structure and production |
| DE2861456D1 (en) * | 1977-09-28 | 1982-02-11 | Rockwool Ab | A method for the production of a fibrous mat or sheet |
| JPS5536321A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-13 | Johnson & Johnson | Improved absorbing fiber panel |
| JPS56500968A (ja) * | 1979-07-31 | 1981-07-16 | ||
| US4354487A (en) * | 1980-05-12 | 1982-10-19 | Johnson & Johnson | Fiber/absorbent polymer composites and method of forming same |
| US5366591A (en) * | 1987-01-20 | 1994-11-22 | Jewell Richard A | Method and apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| US5437418A (en) | 1987-01-20 | 1995-08-01 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| CA2095047A1 (en) * | 1990-10-31 | 1992-05-01 | Allan R. Carney | Fiber treatment apparatus |
| US6419865B1 (en) * | 1997-09-30 | 2002-07-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bonded fluff structures and process for producing same |
| US6939492B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making fibrous web materials |
| US8691340B2 (en) | 2008-12-31 | 2014-04-08 | Apinee, Inc. | Preservation of wood, compositions and methods thereof |
| US9878464B1 (en) | 2011-06-30 | 2018-01-30 | Apinee, Inc. | Preservation of cellulosic materials, compositions and methods thereof |
| CN110628207A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 安徽建筑大学 | 一种防鼠蚁防凝露泡沫材料、制备方法及应用 |
| CN115305642B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-04-07 | 浙江海明实业有限公司 | 一种抗菌吸湿的轻质仿羽绒絮片的生产设备及其生产工艺 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1959845A (en) * | 1927-10-11 | 1934-05-22 | Errold B Thomas | Absorbent material and method of making the same |
| US2571335A (en) * | 1946-10-24 | 1951-10-16 | Houdaille Hershey Corp | Machine for making resilient batts |
| US2599094A (en) * | 1949-12-10 | 1952-06-03 | Vanderbilt Co R T | Cellulosic fibrous calcium silicate pigment, a method of making it and a sheet of paper containing it |
| US2744045A (en) * | 1954-05-13 | 1956-05-01 | Peoples Res And Mfg Company | Apparatus and process for continuously feeding and spraying wood wool and like materials |
| NL109055C (ja) * | 1955-06-28 | |||
| US3083118A (en) * | 1958-03-04 | 1963-03-26 | Tee Pak Inc | Method of depositing a polymer of olefinically unsaturated monomer within a polymeric material and the resulting product |
| US3224926A (en) * | 1962-06-22 | 1965-12-21 | Kimberly Clark Co | Method of forming cross-linked cellulosic fibers and product thereof |
| FR1455905A (fr) * | 1964-05-28 | 1966-10-21 | Nouvelles méthodes pour le traitement des matières fibreuses ainsi que produits obtenus | |
| US3449486A (en) * | 1964-11-12 | 1969-06-10 | Du Pont | Method for producing a thermally selfbonded low density nonwoven product |
| CH462091A (de) * | 1965-09-10 | 1968-09-15 | Matec Holding Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten |
| US3440135A (en) * | 1965-12-13 | 1969-04-22 | Kimberly Clark Co | Process for crosslinking cellulosic fibers during gas suspension of fibers |
| SE339616B (ja) * | 1968-12-27 | 1971-10-11 | Korsnaes Marma Ab | |
| US3812006A (en) * | 1969-07-18 | 1974-05-21 | Texon Inc | Replacement for leather and method for making same |
| GB1284124A (en) * | 1969-07-24 | 1972-08-02 | Kroyer K K K | Coloured fibrous sheet materials |
| US3756913A (en) * | 1971-06-18 | 1973-09-04 | Scott Paper Co | Modified cellulosic fibers and products containing said fibers |
-
1974
- 1974-01-07 US US05/431,280 patent/US3950218A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-30 DE DE19742461871 patent/DE2461871A1/de not_active Withdrawn
- 1974-12-30 NL NL7417011A patent/NL7417011A/xx not_active Application Discontinuation
-
1975
- 1975-01-03 SE SE7500062A patent/SE416974B/xx unknown
- 1975-01-06 FR FR7500254A patent/FR2256978B1/fr not_active Expired
- 1975-01-06 BR BR79/75A patent/BR7500079A/pt unknown
- 1975-01-06 CA CA75217765A patent/CA1048866A/en not_active Expired
- 1975-01-06 GB GB39975A patent/GB1460399A/en not_active Expired
- 1975-01-07 JP JP50004302A patent/JPS5943576B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255674U (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | ||
| JPS62120578U (ja) * | 1985-09-30 | 1987-07-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2256978A1 (ja) | 1975-08-01 |
| CA1048866A (en) | 1979-02-20 |
| JPS5095573A (ja) | 1975-07-30 |
| BR7500079A (pt) | 1975-11-04 |
| DE2461871A1 (de) | 1975-07-17 |
| FR2256978B1 (ja) | 1980-04-25 |
| US3950218A (en) | 1976-04-13 |
| NL7417011A (nl) | 1975-07-09 |
| SE416974B (sv) | 1981-02-16 |
| AU7672974A (en) | 1976-06-24 |
| SE7500062L (ja) | 1975-07-08 |
| GB1460399A (en) | 1977-01-06 |
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