JPS5942323Y2 - カツプ包装機 - Google Patents
カツプ包装機Info
- Publication number
- JPS5942323Y2 JPS5942323Y2 JP6711279U JP6711279U JPS5942323Y2 JP S5942323 Y2 JPS5942323 Y2 JP S5942323Y2 JP 6711279 U JP6711279 U JP 6711279U JP 6711279 U JP6711279 U JP 6711279U JP S5942323 Y2 JPS5942323 Y2 JP S5942323Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mount
- chain conveyor
- cup
- rolls
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えばプリンのような生菓子のようなものを充
填したカップを紙製の台紙と一体に製筒形色装機によっ
て順次包装するようにした包装機械に関し、多数のカッ
プをローラコンベア上に補給するのみで、自動的に折曲
げられる溝形の台紙上に予じめ調整した数量のカップを
一列状態に供給し、かつ自動的に包装するようにしたこ
とを特徴とするものである。
填したカップを紙製の台紙と一体に製筒形色装機によっ
て順次包装するようにした包装機械に関し、多数のカッ
プをローラコンベア上に補給するのみで、自動的に折曲
げられる溝形の台紙上に予じめ調整した数量のカップを
一列状態に供給し、かつ自動的に包装するようにしたこ
とを特徴とするものである。
従来、この種のカップを包装するのに際しては、人手に
よって台紙上に整夕1ルたカップを前記台紙と一体に、
これも人手によって包装機械に供給して包装を行なって
いたが、台紙に乗せた複数のカップを安定を保ちながら
包装機に供給しようとすると、そちらの方に神経が集中
するから供給能力が低下する。
よって台紙上に整夕1ルたカップを前記台紙と一体に、
これも人手によって包装機械に供給して包装を行なって
いたが、台紙に乗せた複数のカップを安定を保ちながら
包装機に供給しようとすると、そちらの方に神経が集中
するから供給能力が低下する。
本考案は上記の点に鑑み多数のカップをコンベア上に供
給するのみで、台紙形成装置によって溝形に形成した台
紙上に機械的にカップを配列した状態で包装できる如く
したものである。
給するのみで、台紙形成装置によって溝形に形成した台
紙上に機械的にカップを配列した状態で包装できる如く
したものである。
以下本考案の実施例を図面に基づき説明する。
図示する包装機は第1図に示す如く上段のカップ供給コ
ンベヤ1と、その下段の台紙成型装置2と、それらの後
位に設けた製筒装置3とによって構成している。
ンベヤ1と、その下段の台紙成型装置2と、それらの後
位に設けた製筒装置3とによって構成している。
前記のカップ供給コンベア1は多数のローラ5゜5・・
・を並列状に配設すると共に、これら各ローラ5と原動
軸6とをそれぞれベルト7を介して連結して、各ロー2
5がそれぞれ同一方向に回転する如くシ、さらに前記各
ローラ6の上部両サイドに一対のガイド板8,8を設置
している。
・を並列状に配設すると共に、これら各ローラ5と原動
軸6とをそれぞれベルト7を介して連結して、各ロー2
5がそれぞれ同一方向に回転する如くシ、さらに前記各
ローラ6の上部両サイドに一対のガイド板8,8を設置
している。
lた前記ガイド板8,8に続いて前記ローラ5上に一対
のねじ棒10.10を設置すると共に、これらねじ棒1
0,10のそれぞれの端部をベベル歯車機構11.11
に接続する軸12及び多段可変変速機13を介して原動
機に連結して形成している。
のねじ棒10.10を設置すると共に、これらねじ棒1
0,10のそれぞれの端部をベベル歯車機構11.11
に接続する軸12及び多段可変変速機13を介して原動
機に連結して形成している。
一方、前記台紙成型装置2は、多数のアタッチメント1
6・・・を具備するチェンコンベア16と、ロール紙1
を支持する軸17と、台紙繰出しローラ18と、カット
ローラ19と、折目形成ローラ20と、折曲げ機構21
とによって構成している。
6・・・を具備するチェンコンベア16と、ロール紙1
を支持する軸17と、台紙繰出しローラ18と、カット
ローラ19と、折目形成ローラ20と、折曲げ機構21
とによって構成している。
特に前記のチェンコンベア15はその大部が登板状に傾
斜し、その下端水平部15aに前記の折目形成ローラ2
0と折曲げ機構21とを順次配設すると共に、同上端水
平部15bを前記ねじ棒10゜10と製筒装置3との間
に位置せしめている。
斜し、その下端水平部15aに前記の折目形成ローラ2
0と折曲げ機構21とを順次配設すると共に、同上端水
平部15bを前記ねじ棒10゜10と製筒装置3との間
に位置せしめている。
さらに第2図における前記軸17、台紙繰出しローラj
8、カットローラ19はそれぞれの各軸線が前記ローラ
5の軸線に直交する状態に下端水平部15aの側部に設
置している。
8、カットローラ19はそれぞれの各軸線が前記ローラ
5の軸線に直交する状態に下端水平部15aの側部に設
置している。
また一方、前記の製筒装置3は、ロール状のフィルムF
を支持する軸22と、フィルム繰出しロール23と、フ
ォーマ24とを備え、前記フィルム繰出しロール23と
チェンコンベア15とを動力伝導機構25を介して連結
して両者を同調回転する如くなしている。
を支持する軸22と、フィルム繰出しロール23と、フ
ォーマ24とを備え、前記フィルム繰出しロール23と
チェンコンベア15とを動力伝導機構25を介して連結
して両者を同調回転する如くなしている。
本考案は上記の如く構成するものにして、以下作用を説
明する。
明する。
繰出しロール23によって送り出されるフィルムFはフ
ォーマ24によって連続的なチューブに形成される。
ォーマ24によって連続的なチューブに形成される。
一方ロール紙Bは繰出しロール18によって解かれ且つ
カットローラ19によって順次一定巾の台紙Baとして
切断されチェンコンベア15上に送られる。
カットローラ19によって順次一定巾の台紙Baとして
切断されチェンコンベア15上に送られる。
そしてチェンコンベア15はアタッチメント16でこれ
ら台紙Baをその長手方向に運搬し始めるが、その途中
、折目形成ローラ20は台紙Baに2本の平行な折目を
形成し、また折目げ機構21は前記の折目の部分から台
紙Baを運搬しながら溝形に折曲げる1゜そして斯る溝
形の台紙Baはチェンコンベア15によってさらに運搬
され且つフォーマ24においてフィルムFによって形成
されるチューブ内に一定の間隔で供給される。
ら台紙Baをその長手方向に運搬し始めるが、その途中
、折目形成ローラ20は台紙Baに2本の平行な折目を
形成し、また折目げ機構21は前記の折目の部分から台
紙Baを運搬しながら溝形に折曲げる1゜そして斯る溝
形の台紙Baはチェンコンベア15によってさらに運搬
され且つフォーマ24においてフィルムFによって形成
されるチューブ内に一定の間隔で供給される。
一方、カップ供給コンベア1において連続回転するロー
ラ5・・・上にカップA・・・を補給すると、これらカ
ップAは両サイドのねじ棒10,10の間に供給さへ対
称的なこれらねじ棒10,10はそれぞれのねじ溝にカ
ップを受は入れ、そのねじのピッチに対応した間隔で運
搬し、これらカップAを台紙Ba上に自動的に供給する
。
ラ5・・・上にカップA・・・を補給すると、これらカ
ップAは両サイドのねじ棒10,10の間に供給さへ対
称的なこれらねじ棒10,10はそれぞれのねじ溝にカ
ップを受は入れ、そのねじのピッチに対応した間隔で運
搬し、これらカップAを台紙Ba上に自動的に供給する
。
前記チェンコンベア15の運搬送度は常に一定であるの
に対して、ねじ棒10,10の回転速度は可変変速機1
3のハンドル13aを操作することによって多段階に変
化する。
に対して、ねじ棒10,10の回転速度は可変変速機1
3のハンドル13aを操作することによって多段階に変
化する。
このため前記ハンドルの操作でもって一枚の台紙Ba上
に対するカップAの供給数を自由に調整することができ
る。
に対するカップAの供給数を自由に調整することができ
る。
叙上の如く本考案は並列状で連続回転するように設けた
ローラ5,5・・・に続いてこれらローラの上部両サイ
ドに、一対のねじ棒10,10を連続回転状態に設置し
たカップ供給コンベア1と、前記カップ供給コンベア1
の下方にチェンコンベア15を登板傾斜状に設置すると
共に、該チェンコンベア15の下端水平部15aに沿っ
て折目形成ローラ20及び折曲げ機構21を、また同下
端水平部15aの側部にローラ紙Bの繰出しロール18
及びカットローラ19をそれぞれ設置する一方、前記チ
ェンコンベア15の上端水平部15bを前記ねじ棒10
,10の後位に配置した台紙成型装置2と、前記上端水
平部15bの後位に設けた製筒装置3とからなり、前記
台紙成型装置2の台紙運搬速度と前記酸部装置3のフィ
ルム運搬送度とを同調させるように両者を動力伝導機構
を介して連結したから、台紙成型装置2に供給されるカ
ット紙は自動的にロール20によって2条の平行な折目
を形成されたあと、折曲げ機構21によって前記の折目
の部分から自動的に溝型に折曲げらへさらにアタッチメ
ント16.16・・・によって等間隔で傾斜状に運ばれ
る。
ローラ5,5・・・に続いてこれらローラの上部両サイ
ドに、一対のねじ棒10,10を連続回転状態に設置し
たカップ供給コンベア1と、前記カップ供給コンベア1
の下方にチェンコンベア15を登板傾斜状に設置すると
共に、該チェンコンベア15の下端水平部15aに沿っ
て折目形成ローラ20及び折曲げ機構21を、また同下
端水平部15aの側部にローラ紙Bの繰出しロール18
及びカットローラ19をそれぞれ設置する一方、前記チ
ェンコンベア15の上端水平部15bを前記ねじ棒10
,10の後位に配置した台紙成型装置2と、前記上端水
平部15bの後位に設けた製筒装置3とからなり、前記
台紙成型装置2の台紙運搬速度と前記酸部装置3のフィ
ルム運搬送度とを同調させるように両者を動力伝導機構
を介して連結したから、台紙成型装置2に供給されるカ
ット紙は自動的にロール20によって2条の平行な折目
を形成されたあと、折曲げ機構21によって前記の折目
の部分から自動的に溝型に折曲げらへさらにアタッチメ
ント16.16・・・によって等間隔で傾斜状に運ばれ
る。
一方、カップ供給コンベヤ1に供給されるカップA・・
・はコール5とねじ棒10゜10との回転によってスム
ーズに運ばへ該コンベヤのエンド部で水平に運搬される
溝型の台紙上に移乗させられる。
・はコール5とねじ棒10゜10との回転によってスム
ーズに運ばへ該コンベヤのエンド部で水平に運搬される
溝型の台紙上に移乗させられる。
しかも前記ねじ棒10.10とその動力源とを多段可変
変速機13を介して連結し、ねじ棒10,10の回転速
度をアップして台紙の運搬速度よりもカップの運搬速度
を早くし、ねじ棒の部分で間隔の開いている各カップを
台紙上に詰めて供給したあと、台紙と台紙との間でねじ
棒10,10の回転速度を落してカップの間隔を保持す
るようにしたから、台紙の長さに対応して該台紙上に供
給するカップの数を調整でき、フォーマ24によって形
成されるチューブ内に台紙とカップとを一体に供給する
ことができる。
変速機13を介して連結し、ねじ棒10,10の回転速
度をアップして台紙の運搬速度よりもカップの運搬速度
を早くし、ねじ棒の部分で間隔の開いている各カップを
台紙上に詰めて供給したあと、台紙と台紙との間でねじ
棒10,10の回転速度を落してカップの間隔を保持す
るようにしたから、台紙の長さに対応して該台紙上に供
給するカップの数を調整でき、フォーマ24によって形
成されるチューブ内に台紙とカップとを一体に供給する
ことができる。
このため、従来のように台紙を折曲げ、その上にカップ
の数をかぞえて乗せ、さらにそれをタイミングを計って
製袋機に供給する必要はなくなり、任意数のカップを調
整しながら台紙と一体に製袋機に自動供給でき、作業員
の低減による包装コストの低減を図ることができる効果
がある。
の数をかぞえて乗せ、さらにそれをタイミングを計って
製袋機に供給する必要はなくなり、任意数のカップを調
整しながら台紙と一体に製袋機に自動供給でき、作業員
の低減による包装コストの低減を図ることができる効果
がある。
しかも多段可変変速機13を操作することによってカッ
プAの包装数を自由に変換できる効果ある。
プAの包装数を自由に変換できる効果ある。
第1図は本考案の実施例を示す側面図、第2図は前回の
■−■線視図である。 1・・・・・・カップ供給コンベア、2・・・・・・台
紙成型装置、3・・・・・・製筒装置、6・・・・・・
原動軸、13・・・・・・多段可変変速機、19・・・
・・・カットローラ、20・・・・・・折目形成ローラ
、21・・・・・・折曲げ機構、24・・・・・・フォ
ーマ、A・・・・・・カップ、B・・・・・・ロール紙
。
■−■線視図である。 1・・・・・・カップ供給コンベア、2・・・・・・台
紙成型装置、3・・・・・・製筒装置、6・・・・・・
原動軸、13・・・・・・多段可変変速機、19・・・
・・・カットローラ、20・・・・・・折目形成ローラ
、21・・・・・・折曲げ機構、24・・・・・・フォ
ーマ、A・・・・・・カップ、B・・・・・・ロール紙
。
Claims (1)
- 多数のローラ5,5・・・を並列状で且つ全体を水平状
に配列すると共に、これら各ローラの両端上部に対称的
な螺旋溝を形成した一対のねじ棒10゜10を配置する
一方、該両ねじ棒10,10とその動力源とを多段可変
変速機13を介して連結し、両側の螺旋溝の間で挾持す
るように前記各ロールの上に乗せたカップAを両ねじ棒
の対称的な方向への回転と各ロールの同方向への回転と
で運搬する如くしたカップ供給コンベヤ1と、多数のア
タッチメント16 、16・・・を等間隔に備えるエン
ドレス状のチェンコンベヤ15を適当数のチェンホイル
に支持してエスカレータのように傾斜状に構成すると共
に、該チェンコンベヤ15の上端を所定長さだけ水平に
して形成して上端水平部15bが前記ねじ棒10,10
の後端に連続するように、同チェンコンベヤ15を前記
カップ供給コンベヤ1の下側に登板傾斜状に設置し、ま
た前記チェンコンベヤ15の下端を所定長さだけ水平に
して形成した下端水平部15aの上下に同チエンコンベ
ヤで運搬される台紙を挟圧して該台紙に2条の折目を形
成するロール20並びに前記の折目の部分に上から添う
2個のロール及びこれらロールの下側にあって台紙の両
側を起き上らせるように作用するロールとからなる折曲
げ機構21を設けて構成した台紙成型装置2と、前記台
紙成型装置2における上端水平部15bに続いてフィル
ムを筒状化するフォーマ24を設けると共に、該フォー
マの上位にロールフィルムを支持する軸22及び該軸か
らフィルムを前記チェンコンベヤ15と同速で引出すフ
ィルム繰出し・ロール23を設け、さらに前記フォーマ
24の後位にフィルムシール機構を設けて構成した製筒
装置8とによって構成したカップ包装機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6711279U JPS5942323Y2 (ja) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | カツプ包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6711279U JPS5942323Y2 (ja) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | カツプ包装機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55166701U JPS55166701U (ja) | 1980-12-01 |
JPS5942323Y2 true JPS5942323Y2 (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=29301042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6711279U Expired JPS5942323Y2 (ja) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | カツプ包装機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5942323Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-05-18 JP JP6711279U patent/JPS5942323Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55166701U (ja) | 1980-12-01 |
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