JPS5942101A - ステンレス鋼製ｈ形鋼の製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼製ｈ形鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS5942101A JPS5942101A JP15084982A JP15084982A JPS5942101A JP S5942101 A JPS5942101 A JP S5942101A JP 15084982 A JP15084982 A JP 15084982A JP 15084982 A JP15084982 A JP 15084982A JP S5942101 A JPS5942101 A JP S5942101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled material
- rolled
- stainless steel
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ステンレス鋼から大型Ｈ形鋼を製造する方法
に関するものである。
に関するものである。
高温・腐食環境下での耐力保持構造として、ステンレス
鋼製Ｈ形鋼は必要なものである、例えば、原子炉の梁材
等の構造物、ＬＮＧ貯蔵タンク架台。
鋼製Ｈ形鋼は必要なものである、例えば、原子炉の梁材
等の構造物、ＬＮＧ貯蔵タンク架台。
化工機架台、水処理装置、極地プラット・フオーム等に
使用する形鋼にはステンレス鋼が最適である。したがっ
て、品質の安定したステンレス鋼製のＨ形鋼が大量に供
給されることが要請されている。
使用する形鋼にはステンレス鋼が最適である。したがっ
て、品質の安定したステンレス鋼製のＨ形鋼が大量に供
給されることが要請されている。
一般に、Ｈ形鋼等の形鋼は、孔壓ロールを用いたロール
圧延法によって製造することが、品質ノ安定した製品を
大量に効率よく供給できる。しかし、ステンレス鋼は普
通鋼の約２倍程度の変形抵抗を有しているので、大きな
ミル・パワを必要とすること、また、ステンレス鋼は圧
延中にスケールが比較的に発生しないので熱間摩擦係数
が大きくなって（普通鋼の１５〜２．０倍程度）、ワー
ク・ロールやテーブル・ローラ等に焼付きを生じるなど
の理由によって、ステンレス鋼を素材とする大形のＨ形
鋼のロール圧延法は実施されていない。
圧延法によって製造することが、品質ノ安定した製品を
大量に効率よく供給できる。しかし、ステンレス鋼は普
通鋼の約２倍程度の変形抵抗を有しているので、大きな
ミル・パワを必要とすること、また、ステンレス鋼は圧
延中にスケールが比較的に発生しないので熱間摩擦係数
が大きくなって（普通鋼の１５〜２．０倍程度）、ワー
ク・ロールやテーブル・ローラ等に焼付きを生じるなど
の理由によって、ステンレス鋼を素材とする大形のＨ形
鋼のロール圧延法は実施されていない。
このために、従来の大形のＨ形鋼は溶接成形方法によっ
て製造されていた。この方法は、ステンレス鋼板の切断
工程、切板の溶接工程、製品溶接部の検査工程等を必要
とする。これらの各工程はそれぞれ手間がかかるので、
大量生産には適していない。
て製造されていた。この方法は、ステンレス鋼板の切断
工程、切板の溶接工程、製品溶接部の検査工程等を必要
とする。これらの各工程はそれぞれ手間がかかるので、
大量生産には適していない。
一方、ステンレス鋼を素材とした小形の形鋼がロール圧
延法によって従来からつくられている。
延法によって従来からつくられている。
しかし、ステンレス鋼は前述したような特殊の性質を有
しているので、このロール圧延法をそのまま大形のＨ形
鋼の製造に適用することはできない、その理由は、圧延
材の幅広がりを大きくとるためにエツジング圧延をする
さいに圧延材の座屈を生じ、また、造形圧延のさいにウ
ェブ部の異常減肉−を生じるからである。
しているので、このロール圧延法をそのまま大形のＨ形
鋼の製造に適用することはできない、その理由は、圧延
材の幅広がりを大きくとるためにエツジング圧延をする
さいに圧延材の座屈を生じ、また、造形圧延のさいにウ
ェブ部の異常減肉−を生じるからである。
このような小形のＨ形鋼のロール圧延法においては、大
きな圧延荷重を必要としないので、圧延材の焼付きの問
題はほとんど生じない。したがって、焼付きを防止する
ための特別の潤滑手段はとられておらず、ロール原単位
向上および電力節減の観点から通常の潤滑手段をとって
いる。
きな圧延荷重を必要としないので、圧延材の焼付きの問
題はほとんど生じない。したがって、焼付きを防止する
ための特別の潤滑手段はとられておらず、ロール原単位
向上および電力節減の観点から通常の潤滑手段をとって
いる。
したがって、本発明の目的は、ステンレス鋼を素材とし
た品質の安定したＨ形鋼を大量に製造する方法を得るこ
とにある。
た品質の安定したＨ形鋼を大量に製造する方法を得るこ
とにある。
本発明のステンレス鋼製Ｈ形鋼の製造方法は、ステンレ
ス鋼スラブを所定の温度まで加熱すること、所定形状の
孔型ロールを有する分塊圧延機によって前記スラブを圧
延して粗形圧延材に成形すること、ユニバーサル粗圧延
機によって前記粗形圧延材を圧延して粗打形圧延材に成
形すること、ユニバーサル仕上圧延機によって前記粗打
形圧延材を圧延して所定寸法の仕上Ｈ形圧延材に成形す
ること、前記の各圧延工程において各圧延材に接触する
孔型ロールおよびガイドに潤滑剤を塗布しながら圧延を
行なうこと、前記仕上Ｈ形圧延材の矯正および酸洗後に
該圧延材を１０８０〜１１６０℃の温度で１．５〜２．
５時間固溶化熱処理を行な、うことからなって−る。
ス鋼スラブを所定の温度まで加熱すること、所定形状の
孔型ロールを有する分塊圧延機によって前記スラブを圧
延して粗形圧延材に成形すること、ユニバーサル粗圧延
機によって前記粗形圧延材を圧延して粗打形圧延材に成
形すること、ユニバーサル仕上圧延機によって前記粗打
形圧延材を圧延して所定寸法の仕上Ｈ形圧延材に成形す
ること、前記の各圧延工程において各圧延材に接触する
孔型ロールおよびガイドに潤滑剤を塗布しながら圧延を
行なうこと、前記仕上Ｈ形圧延材の矯正および酸洗後に
該圧延材を１０８０〜１１６０℃の温度で１．５〜２．
５時間固溶化熱処理を行な、うことからなって−る。
次に、図面を参照して本発明の方法について具体的に説
明する。
明する。
本発明の方法においては、素材としてオーステナイト系
ステンレス鋼スラブを使用する。まず、このスラブの表
面疵手入れ後に、スラブを加熱炉に入れて１１５０〜１
２８０℃まで加熱する。
ステンレス鋼スラブを使用する。まず、このスラブの表
面疵手入れ後に、スラブを加熱炉に入れて１１５０〜１
２８０℃まで加熱する。
ステンレス鋼固有の粒界腐食を防止するために、加熱温
度の上限を１２８０℃とする。しかし低温にしすぎると
熱間変形抵抗が増加するので、下限を１１５０°Ｃとす
る。
度の上限を１２８０℃とする。しかし低温にしすぎると
熱間変形抵抗が増加するので、下限を１１５０°Ｃとす
る。
次いで、加熱スラブを所定の形状の孔型ロールを有する
分塊圧延機によって粗形圧延材に圧延酸２形する。ロー
ル孔型の一例を第１図に示す。このロール孔型は、造形
孔型ＫＩおよびＫＩＩ、ボックス孔型Ｋｍ、仕上孔型Ｉ
Ｖ、造形リーダ孔型ＫＶがらできている。これらの孔型
の使用例については後に詳述する。
分塊圧延機によって粗形圧延材に圧延酸２形する。ロー
ル孔型の一例を第１図に示す。このロール孔型は、造形
孔型ＫＩおよびＫＩＩ、ボックス孔型Ｋｍ、仕上孔型Ｉ
Ｖ、造形リーダ孔型ＫＶがらできている。これらの孔型
の使用例については後に詳述する。
このようにして成形された粗形圧延材１（第２図）をユ
ニバーサル粗圧延機２（第６図）によって粗打形圧延材
ろ（第３図）に圧延成形する。次いで、粗打形圧延材ろ
をユニバーサル仕上圧延機（図示ぜず）に圧延成形する
。
ニバーサル粗圧延機２（第６図）によって粗打形圧延材
ろ（第３図）に圧延成形する。次いで、粗打形圧延材ろ
をユニバーサル仕上圧延機（図示ぜず）に圧延成形する
。
前述したように、ステンレス鋼の圧延材は加熱および圧
延工程においてスケールが比較的に発生しない。普通鋼
の場合には、このスケールが一種の潤滑剤としての役割
を果してきたのであるが、ステンレス鋼の場合には焼付
きを防止するために特別の潤滑手段をとる必要がある。
延工程においてスケールが比較的に発生しない。普通鋼
の場合には、このスケールが一種の潤滑剤としての役割
を果してきたのであるが、ステンレス鋼の場合には焼付
きを防止するために特別の潤滑手段をとる必要がある。
そこで、本発明の方法においては、前記の各圧延工程に
おいて各圧延材に接触する孔型ロールおよびガイドに潤
滑剤を塗布しながら圧延を行なう。
おいて各圧延材に接触する孔型ロールおよびガイドに潤
滑剤を塗布しながら圧延を行なう。
孔型ロールに潤滑剤を塗布する場合には、第２図に示す
ように、噴射ノズル４をロール５の孔型６の付近に設け
、孔型６に潤滑剤を塗布する。ユニバーサル粗圧延機ろ
またはユニバーザル仕上圧延機の各ロールに潤滑剤を塗
布する場合には、第３図に示すように、水平ロール７お
よび垂直ロール８の所要箇所に対向して噴射ノズル４を
配設し、各ロールに潤滑剤を塗布する。
ように、噴射ノズル４をロール５の孔型６の付近に設け
、孔型６に潤滑剤を塗布する。ユニバーサル粗圧延機ろ
またはユニバーザル仕上圧延機の各ロールに潤滑剤を塗
布する場合には、第３図に示すように、水平ロール７お
よび垂直ロール８の所要箇所に対向して噴射ノズル４を
配設し、各ロールに潤滑剤を塗布する。
このように、ロール等に潤滑剤を塗布する場合には、圧
延添加油を噴射ノズルによってロールに吹き付ける。し
かし、ガイド等に潤滑剤を塗布する場合には、第４図に
示すように、ガイド９の接油面に二硫化モリブデン等の
潤滑剤をはけ等で予め塗布する。
延添加油を噴射ノズルによってロールに吹き付ける。し
かし、ガイド等に潤滑剤を塗布する場合には、第４図に
示すように、ガイド９の接油面に二硫化モリブデン等の
潤滑剤をはけ等で予め塗布する。
仕上Ｈ形圧延材の矯正および酸洗後にこの圧延材に１０
８０〜１１６０℃の温度で１．５〜２．５時間固溶化熱
処理を施す。熱処理温度を１０８０〜１１ろ０℃に限定
した理由は、Ｈ形鋼のフィレット中心まで均一な固溶化
処理を行なうために高温処理を必要とし、また、上限は
結晶粒の粗大化による靭性悪化を防止するためである。
８０〜１１６０℃の温度で１．５〜２．５時間固溶化熱
処理を施す。熱処理温度を１０８０〜１１ろ０℃に限定
した理由は、Ｈ形鋼のフィレット中心まで均一な固溶化
処理を行なうために高温処理を必要とし、また、上限は
結晶粒の粗大化による靭性悪化を防止するためである。
熱処理のヒート・パターンは仕上Ｈ形圧延材を約０．５
時間で所定温度まで昇温させ、その後約１時間所定温度
に保持し、以後約０５時間水冷して常温まで冷却する。
時間で所定温度まで昇温させ、その後約１時間所定温度
に保持し、以後約０５時間水冷して常温まで冷却する。
水冷は、ビット内に水を満たして圧延材全体を冷却する
ことが熱歪発生を防止する観点から好ましい。
ことが熱歪発生を防止する観点から好ましい。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
〈実 施 例〉
（１）ステンレス鋼スラブ寸法
厚みろＯＯＸ幅５５０×長さ／１０００ （ｍｍ）（
２）仕上Ｈ形鋼目標寸法 ウェブ幅■２６９×フランジ幅Ｗ２６６×ウェブ厚み（
’ｔ）２５Ｘフランジ厚以ｔ２） ２５ （ｍｍ）（
３）スラブ加熱温度： １２６０’Ｃ（４）分塊圧延
機孔型ロール 第１図に示す孔型ロールを使用。
２）仕上Ｈ形鋼目標寸法 ウェブ幅■２６９×フランジ幅Ｗ２６６×ウェブ厚み（
’ｔ）２５Ｘフランジ厚以ｔ２） ２５ （ｍｍ）（
３）スラブ加熱温度： １２６０’Ｃ（４）分塊圧延
機孔型ロール 第１図に示す孔型ロールを使用。
（５）分塊圧延パス・スケジュール
第１表に示す。
（６）粗圧延ハス・スケジュール
第２表に示す。
（７）固溶化熱処理
熱処理温度 １１００°Ｃ
熱処理時間 １２０分
（８）結果
品質の安定した製品が得られた。
この寸法実績を第５図に示″ｔｏこの寸法公差はＪＩＳ
Ｇ−３１９２による。
Ｇ−３１９２による。
第 １ 表
第２表
第１図は本発明の方法に用いるロール孔型の平面図。第
２図から第４図までは本発明の方法における潤滑剤塗布
工程を示す説明図。第５図は本発明の実施例の製品の寸
法実績を示すグラフ。 １：粗形圧延材 ２：粗圧延機 ６：粗Ｈ形圧延材 ４：噴射ノズル５：ワーク・ロ
ール ６：孔 型 ７：水平ロール ８：垂直ロール９ニガイド 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外２名） ）１ − ９゜ 弛。 ブ 鴇 纂 襖 ５−
２図から第４図までは本発明の方法における潤滑剤塗布
工程を示す説明図。第５図は本発明の実施例の製品の寸
法実績を示すグラフ。 １：粗形圧延材 ２：粗圧延機 ６：粗Ｈ形圧延材 ４：噴射ノズル５：ワーク・ロ
ール ６：孔 型 ７：水平ロール ８：垂直ロール９ニガイド 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外２名） ）１ − ９゜ 弛。 ブ 鴇 纂 襖 ５−
Claims (1)
- ステンレス鋼スラブを所定の温度まで加熱すること、所
定形状の孔型ロールを有する分塊圧延機によって前記ス
ラブを圧延して粗形圧延材に成形すること、ユニバーサ
ル粗圧延機によって前記粗形圧延材な圧延して粗打形圧
延材に成形すること、ユニバーザル仕上圧延機によって
前記粗打形圧延材を圧延して所定寸法の仕上Ｈ形圧延材
に成形すること、前記の各圧延工程において各圧延材に
接触する孔型ロールおよびガイドに潤滑剤を塗布しなが
ら圧延を行なうこと、前記仕上Ｈ形圧延材の矯正および
酸洗後に該圧延材を１０８０〜１１３０℃の温度で土５
〜２，５時間固溶化熱処理を行なうことからなるステン
レス鋼製Ｈ形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15084982A JPS5942101A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ステンレス鋼製ｈ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15084982A JPS5942101A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ステンレス鋼製ｈ形鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942101A true JPS5942101A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15505716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15084982A Pending JPS5942101A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | ステンレス鋼製ｈ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478601A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Sumitomo Metal Ind | Method for hot rolling stainless shape steel |
| JPH0220601A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Nippon Steel Corp | ステンレスｈ形鋼の粗圧延方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326588A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-11 | Toshiba Corp | Semicond uctor control device |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15084982A patent/JPS5942101A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326588A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-11 | Toshiba Corp | Semicond uctor control device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478601A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Sumitomo Metal Ind | Method for hot rolling stainless shape steel |
| JPH0220601A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Nippon Steel Corp | ステンレスｈ形鋼の粗圧延方法 |
| JPH0586281B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1993-12-10 | Nippon Steel Corp |
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