JPS59415A

JPS59415A - グラウト逆流防止装置

Info

Publication number: JPS59415A
Application number: JP11028182A
Authority: JP
Inventors: Chuji Toriyama; 鳥山　忠次
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Priority date: 1982-06-26
Filing date: 1982-06-26
Publication date: 1984-01-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はグラウト逆流防止装置に関する。

一般に、トンネル周辺の基礎岩盤を強化改良する方法と
して、第１図に示すようにトンネル壁部１から周辺の基
礎岩盤２に向かって放射状にポーリングを行って複数の
孔３をつくり、この孔３内にセメントペースト等のグラ
ウトを注入するといつた方法が採られている。

このような基礎岩盤改良方法において、グラウトの注入
は、ポーリング孔３内にグラウト導入管を挿入し、その
先端からグラウトを放出させることにより行なっている
が、ポーリング孔３が水平方向（図中３ａ）にあるいは
水平より上向き（図中ａｂ、３ｃ）に延びる場合には、
注入後のまだ硬化していないグラウトが自重によってポ
ーリング孔３の出口側に逆流しようとする。したがって
実際の施工においては、上記不都合を回避するためにグ
ラウト導入管にグラウト逆流防止装置を取付け、注入し
たグラウトがある程度硬化するまでグラウト導入管をポ
ーリング孔３内に挿入した状態のまま放置させている。

ところで、従来、上記のようなグラウト逆流防止装置と
しては、グラウト導入管を構成するノくツカ−の基端部
にチャツキバルブを取付けたもの（配管接続上、パッカ
ーの先端部には取付けることができない）、あるいはバ
ッカーの先端部に筒体を取付け、かつこの筒体の内部に
鉄球を筒体の軸線方向に移動自在に挿入するとともに、
筒体の先端に鉄球後は止め用の棒部材を取付け、そして
グラウト注入後筒体内の鉄球が自重によってパッカーの
基端側に移動してグラウト通路を塞ぐことにより、グラ
ウトの逆流を防止するようにしたものが知られている。

ところが、前者のものにあっては、パッカーの基端側に
取付けられたチャツキバルブによってグラウトの逆流を
防止しているから、グラウト注入後チャツキバルブより
も先端側にあるパッカーおよびチャツキバルブの内部に
は、ポーリング孔３内のグラウト圧力が直接加わること
になυ、従ってポーリング孔３内の注入グラウトがパッ
カーおよびチャツキバルブの内部に侵入し、そのまま硬
化してしまうという不都合が生じる。そして、一度パッ
カーあるいはチャツキバルブの内部でグラウトが硬化す
ると、その清掃が大変困難であり、またパッカーおよび
チャツキバルブの転用がほとんどできず経済的に不利に
なるという問題が生じる。

他方、後者のものにあっては、パッカーの先端にグラウ
ト逆流防止装置が取付けであるから、グラウト注入後、
ポーリング孔３内のグラウトの圧力がパッカーの内部に
まで加わり難く、パッカー内にグラウトが侵入してきて
硬化することが少ないと−った利点を有する反面、ポー
リング孔が水平に延びている場合などにおいては、鉄球
がパッカー基端側に戻ることができず、グラウト逆流防
止としての機能を果すことができなくなるという恐れが
あり、またグラウト逆流防止装置の筒体内部を清掃しよ
うとする場合、鉄球後は止め用の棒部材を取外し、その
後鉄球を取出さなければならず大変面倒であるといった
問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、グラウトの
逆流を確実に防止することができ、また装置内のグラウ
ト通路の清掃をほとんど行なう必要がなく、さらに弾性
リングを取換えるだけで半永久的に転用することができ
るグラウト逆流防止装置を提供することを目的とする。

以下、本発明の一実施例を第２図および第３図を参照し
て説明する。

第２図は本発明によるグラウト逆流防止装置を用いてグ
ラウチングを行う際のグラウトの流れを説明するために
示す図である。図において符号１１はグラウトミキサで
、このグラウトミキサ１１の出口孔はサプライホース１
２を介してグラウトポンプ１３の吸込口に接続され七お
９、またグラウトポンプ１３の吐出口はサプライホース
１４の一端に接続されている。サプライホース１４の他
端にはグラウド圧力自記記録計１５、口元圧力計１６お
よび分岐管１７が接続されている。分岐管１７の先端側
は二股に分かれ、その内一方はポーリング孔３側に延び
るサプライホース１８に、また他方はレターンホース１
９にそれぞれ接続されている。レターンホース１９には
圧力調整弁２ｏが介在されておシ、またレターンホース
１９の先端はグラウトミキサ１１の戻し口に接続されて
いる。

サプライホース１８には、コック（パッカー締付コック
）２１が介在されておシ、またサプライホース１４の先
端にはゴム製のパッカー２２が取付けられている。また
、コック２１とパッカー２２との間には二重環部２３が
介在されている。そして、コック２１が下に締付けられ
ると、二重環部２３を介してパッカー２２の上端が押圧
され、これによりストッパ２２！ＬＫよって下動を阻止
されテイルハツカー２２は、周方向にふくらんで、ポー
リング孔３の壁部に密着するようになっている。

゛また、パッカー２２の先端にはグラウト逆流防止装置
２４がねじ合わされている。グラウト逆流防止装置２４
は、第３図に示すように筒体２５とボルト２６と弾性リ
ング２７と留めバンド２８とから構成されている。

筒体２５の内部貫通孔２９は、大径部３ｏと小径部３１
とからなり、またこの貫通孔２９の両端側内周面にはめ
ねじ部３０ａおよび３１ａがそれぞれ形成されている。

−側めねじ部３０ａには大径部３０の先端を塞ぐ盲用ボ
ルト２６がねじ合わされており、また他側のめねじ部３
１ａには前記パッカー２２の先端がねじ合わされている
。また、筒体２５の外周部で長さ方向中央部分にはっば
３２が形成されており、筒体２５のつば３２の第３図中
右側部分には筒体２５の内周面から外周面まで達する複
数の孔３３が筒体２５の軸線方向に沿って一段にかつ筒
体２５の周方向に等間隔的に形成されている。また、こ
れら複数の孔３３の断面積の総和は筒体２５の小径部３
１の断面積に等しく成されている。また、筒体２５の外
周部でつば３２の第３図中右側には、ゴム材料からなる
巾広の弾性リング２７が前記複数の孔３３を塞ぐように
嵌め合わされている。また、この弾性リング２７の第３
図中右側はビニールテープからなる留めバンド２８が巻
回されており、この留めバンド２８およびつば３２によ
って弾性リング２７は筒体２５の軸線方向にずれないよ
うに拘束されている。

次に、上記構成のグラウト逆流防止装置を用いてグラウ
チングを行う場合について説明する。まず、パッカー２
２の先端およびグラウト逆流防止装置２４をグラウチン
グしようとする孔３内に挿入し、次いでコック２１を下
方に締付け、二重環部２３を介してパッカー２２をポー
リング孔３の壁部に密着させる一次に、グラウトポンプ
１３を作動させてグラウトミキサ１１内のグラウトをサ
プライホース１２を介してグラウトポンプ１３内に吸込
み、ここで加圧した後サプライホース１４に導入する。

サプライホース１４内に導入されたグラウトは分岐管１
７によって二股に分かれ、その内の一方はサプライホー
ス１８側に導入され、また他方は圧力調整弁２０が介在
されたレターンホース１９を介してグラウトミキサ１１
に戻される。なおこのとき、サプライホース１８内に導
入されるグラウトの圧力は圧力調整弁２ｏによって規定
値内に保たれるようになっている。

サプライホース１８内に導入されたグラウトはパッカー
２２の内管を通り、グラウト逆流防止装置２４まで達す
る。そして、筒体２５内に導入されたグラウトの圧力が
弾性リング２７の収縮力よりも優ると、弾性リング２７
がそれ自体と筒体２５との間に隙間を形成するように弾
性変形し、これに伴ない、筒体２５内のグラウトは複数
の孔３３を通過した後弾性リング２７と筒体２５との間
に形成された隙間を通過しポーリング孔３内に放出され
る。このとき、弾性リング２７の第３図中右側は留めバ
ンド２８によってその弾性変形が拘束されており、この
部分において弾性リング２７ととの間に形成された隙間
からのみすなわち弾性リング２７の先端側からのみ放出
されるので、ポーリング孔３内へのグラウトの注入は極
めてスムーズに行なわれる。

このようにして、基礎岩盤２内へのグラウト注入が行な
われるが、所定量のグラウト注入が完了すると、グラウ
トポンプ１３を停止する。すると、グラウト注入系の圧
力が次第に低下してゆき、そしてこのグラウト注入系の
圧力が弾性リング２７の収縮力よりも弱くなると、弾性
リング２７が″それ自体の弾性作用によって収縮変形し
て筒体２５の外周部分に密着し、これにより複数の孔３
３を完全に塞ぎこの結果ポーリング孔３内のグラウトの
パッカー基端側への逆流を完全に防止する。このとき、
グラウト逆流防止はグラウト逆流防止装置２４の先端外
周部分で行なわれるから、筒体２５およびパッカー２２
の内部にはポーリング孔３内に注入されたグラウト圧力
が加わることはなく、従って筒体２５およびパッカー２
２が少しでも基端側に傾斜していると、自重によってそ
れら内部のグラウトはパッカー２２の基端側に流出する
ので、筒体２５およびパッカー２２の内部にグラウトが
残留することはなく、仁の結果清掃を行なう必要もほと
んどない。なお、筒体２５の内部の清掃を行なう場合で
あって４、ボルト２６を取外して清掃を行うことかで齢
るから清掃作業は非常に容易になる。その後、ポーリン
グ孔３内のグラウトが所定の硬度（コト７程度）ｔで硬
化してグラウト自体の逆流作用がなくなったとき、コッ
ク２１を上動させてパッカー２２を自らの弾性によって
収縮させた後、パッカー２２およびグラウト逆流防止装
置２４をポーリング孔３内から引き抜く。

なお、本実施例においては、グラウト逆流防止ａ置がエ
キスパンションパッカーに取付けられた例について説明
したが、グラウト逆流防止装置が取付けられるのはエキ
スパンションパッカーＫＩＳｉられることなく、例えば
レザーバッカー優るいはエアパツカー等信のどのような
パッカーにも取付けることができる。

以上説明したように、本発明によるグラウト逆流防止装
置によれば、一端が閉じられかつ周部に複数の孔を有す
る筒体をパッカーの先端に取付け、筒体の外周部に複数
の孔をすべて塞ぐように弾性リングを嵌め合わせた構成
であるから、グラウトの逆流を確実に防止することがで
き、また装置内のグラウト通路の清掃をほとんど行なう
必要がなく、さらに弾性リングを取換えるだけで半永久
的に転用することができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はグラウチングによるトンネル周辺の基礎岩盤の
改良を行なう際のトンネル周辺にあけられたポーリング
孔を示す図、第２図は本発明によるグラウト逆流防止装
置を備えてグラウチングを行なう際のグラウトの流れを
説明するために示す説明図、第３図はグラウト逆流防止
装置を示す縦断面図である１・・・・・・トンネル壁部、２・・・・・・基礎岩盤
、３．３ａ。３ｂ、３ｃ・・・・・・ポーリング孔、２２・・・・・
・パッカー、２４・・・・・・グラウト逆流防止装置、
２５・・・・・・筒体、２７・・・・・・弾性リング、
２８・・・・・・留めバンド、２９・・・・・・貫通孔
、３３・・・・・・孔。出願人清水建設株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

一端が閉じられるとともに他端が開口されこの開口され
た他端からグラウトが注入される筒体と、この筒体の外
周部分に設けられた複数の孔と、前記筒体の外周部分に
前記複数の孔を塞ぐように嵌め合わされた弾性リングと
、この弾性リングを前記筒体の外周部分所定位置からず
れないように拘束する弾性リング拘束体とからなること
を特徴とするグラウト逆流防止装置。