JPS5941537Y2 - シ−ス被覆撚導体ケ−ブル - Google Patents
シ−ス被覆撚導体ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS5941537Y2 JPS5941537Y2 JP4600780U JP4600780U JPS5941537Y2 JP S5941537 Y2 JPS5941537 Y2 JP S5941537Y2 JP 4600780 U JP4600780 U JP 4600780U JP 4600780 U JP4600780 U JP 4600780U JP S5941537 Y2 JPS5941537 Y2 JP S5941537Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- twisted
- cable
- diameter
- conductor cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、張力と横荷重を繰り返し受けるシース被覆
撚導体ケーブルに関するものである。
撚導体ケーブルに関するものである。
一般に垂直吊下型ケーブル、例えば各種海洋観測用ケー
ブル、地震観測用ケーブル、検層用ケーブル等のように
シーブから吊下されるケーブルや曳航ケーブルはケーブ
ルの巻上げ、巻下げの操作が必要になるため張力による
締付と、シーブの曲率等による横荷重が加わった状態で
繰り返し曲げ応力を受けるので撚導体を構成する導体素
線間で剪断力が作用して導体素線が破断される恐れがあ
る。
ブル、地震観測用ケーブル、検層用ケーブル等のように
シーブから吊下されるケーブルや曳航ケーブルはケーブ
ルの巻上げ、巻下げの操作が必要になるため張力による
締付と、シーブの曲率等による横荷重が加わった状態で
繰り返し曲げ応力を受けるので撚導体を構成する導体素
線間で剪断力が作用して導体素線が破断される恐れがあ
る。
また、前記導体素線は過渡の歪によって永久歪を生じる
のに対し、そのシー又被覆は荷重が除かれると元に戻っ
て収縮するので導体素線が延びた状態で横圧をうけると
余分の導体長が屈曲してナックル部が発生し、ケーブル
の寿命が短縮するという問題がある。
のに対し、そのシー又被覆は荷重が除かれると元に戻っ
て収縮するので導体素線が延びた状態で横圧をうけると
余分の導体長が屈曲してナックル部が発生し、ケーブル
の寿命が短縮するという問題がある。
この考案は、上記の欠点を解消して繰り返し屈曲に強い
シース被覆撚導体ケーブルを得るために導体素線径より
若干大きい径の弾性紐を導体素線の撚中心に介装し、導
体の撚りピッチを層心径の８〜１５倍にして撚合し、撚
合せた導体素線の上にプラスチック被覆を施してシース
被覆撚導体ケーブルとしたものである。
シース被覆撚導体ケーブルを得るために導体素線径より
若干大きい径の弾性紐を導体素線の撚中心に介装し、導
体の撚りピッチを層心径の８〜１５倍にして撚合し、撚
合せた導体素線の上にプラスチック被覆を施してシース
被覆撚導体ケーブルとしたものである。
以下、本願考案のシース被覆撚導体ケーブルを第１図に
お・い具体的に説明すると、１は導体素線、２は最外層
のプラスチックシース被覆であって、ＰＥ、ＰＰ、ビニ
ルまたはネオプレンがら戊る。
お・い具体的に説明すると、１は導体素線、２は最外層
のプラスチックシース被覆であって、ＰＥ、ＰＰ、ビニ
ルまたはネオプレンがら戊る。
３は導体撚線の中心に介装せる弾性紐、例えばＰＥ、Ｐ
Ｐ、ナイロン等の熱可塑性プラスチック、またはエラス
トマーまたはテトロン、ナイロン等の繊維から収りその
径は導体素線１の径より１０％位大きい値とされている
。
Ｐ、ナイロン等の熱可塑性プラスチック、またはエラス
トマーまたはテトロン、ナイロン等の繊維から収りその
径は導体素線１の径より１０％位大きい値とされている
。
第２図は第１図にて示す導体素線１の撚合層間にクッシ
ョンテープ４、例えばマイラーテープを介装せるもので
第１図と同一符号は同一部分を示すものである。
ョンテープ４、例えばマイラーテープを介装せるもので
第１図と同一符号は同一部分を示すものである。
この上うな構成とされているこの考案のシース被覆撚導
体ケーブルは、プラスチックシース被覆２の外周に抗張
力体を巻回して測定または観測用の機器に接続し、海底
、または地下にシーブ等で吊下げ、再び巻上げられるも
のであるが、前記導体素線１の延び及び締付は応力（横
圧）は前記導体素線１の撚中心に介装せる弾性紐３によ
って吸収され、隣接した導体素線１の横圧が軽減される
ことになる。
体ケーブルは、プラスチックシース被覆２の外周に抗張
力体を巻回して測定または観測用の機器に接続し、海底
、または地下にシーブ等で吊下げ、再び巻上げられるも
のであるが、前記導体素線１の延び及び締付は応力（横
圧）は前記導体素線１の撚中心に介装せる弾性紐３によ
って吸収され、隣接した導体素線１の横圧が軽減される
ことになる。
したがって、プラスチックシース被覆２が延びた状態か
ら元の状態に復帰しても、導体素線１は再びもとの形状
（撚り状態）に戻り易くなり、ナツクル現象が発生しな
いので、細い導体素線１が破断することを防止すること
ができるようになる６本出願人は本考案のシース被覆撚
導体ケーブルの効果について従来のシース被覆撚導体ケ
ーブルと比較するために次の疲労試験を行った。
ら元の状態に復帰しても、導体素線１は再びもとの形状
（撚り状態）に戻り易くなり、ナツクル現象が発生しな
いので、細い導体素線１が破断することを防止すること
ができるようになる６本出願人は本考案のシース被覆撚
導体ケーブルの効果について従来のシース被覆撚導体ケ
ーブルと比較するために次の疲労試験を行った。
使用せる疲労試験装置は第３図に示す通りで、５は直径
を７８ｃｍとしているシーブ、６は重さ３０ｋｇの荷重
、７は試、験を行うケーブルである。
を７８ｃｍとしているシーブ、６は重さ３０ｋｇの荷重
、７は試、験を行うケーブルである。
従来品のケーブル７としては導体素線径が０．４５ｍｍ
、撚線数が１９本とし、本考案品としては従来品の中心
導体素線に代えて直径が０．４８ｍｍとされているプラ
スチック弾性紐を介装したものである。
、撚線数が１９本とし、本考案品としては従来品の中心
導体素線に代えて直径が０．４８ｍｍとされているプラ
スチック弾性紐を介装したものである。
（したがって、導体素線数は１８本になる）
なお、撚りピッチＰと弾性紐３の中心から各層の導体素
線１の中心までの長さを半径とする円の直径（以下層心
径という）Ｄの比Ｐ／Ｄを１０とした。
線１の中心までの長さを半径とする円の直径（以下層心
径という）Ｄの比Ｐ／Ｄを１０とした。
このような試、験装置でシーブ５を回動し導体素線１の
破１析に到る回数を測定したところ、従来品のケーブル
７が５３８回で破断したのに対し、本考案のケーブル７
では２５０４回で破断に到ることが確認された。
破１析に到る回数を測定したところ、従来品のケーブル
７が５３８回で破断したのに対し、本考案のケーブル７
では２５０４回で破断に到ることが確認された。
つまり、本考案品のケーブル７は中心に介装した弾性紐
３によって導体素線１同志の横圧が吸収され、ナックル
現象が生じにくいため破断に到る回数が増加したもので
ある。
３によって導体素線１同志の横圧が吸収され、ナックル
現象が生じにくいため破断に到る回数が増加したもので
ある。
次に上記の供試品についてその撚りピッチＰと層心径り
との関係についてＰ／Ｄ＝５．２０についても実験した
結果、第４図に示すデータが得られた。
との関係についてＰ／Ｄ＝５．２０についても実験した
結果、第４図に示すデータが得られた。
このデータから、従来品についてはＡで示す曲線が、本
考案のものではＢに示す曲線に沿った破断回数が他のＰ
／Ｄについては推測されるので、導体素線１の撚りピッ
チＰを層心径りの８〜１５倍位にしたものが特に、従来
品のものより破Ｉ新に到る回数が多くなるということが
できる。
考案のものではＢに示す曲線に沿った破断回数が他のＰ
／Ｄについては推測されるので、導体素線１の撚りピッ
チＰを層心径りの８〜１５倍位にしたものが特に、従来
品のものより破Ｉ新に到る回数が多くなるということが
できる。
以上のように、本考案のシース被覆撚導体ケーブルが各
種海洋観測用ケーブル、地震観測用ケーブル、検層用ケ
ーブルの如く垂直吊下型ケーブル及び曳航用ケーブルの
如く張力と横荷重が加わった状態で使用される場合に著
るしくケーブルの寿命を延長することができるという効
果がある。
種海洋観測用ケーブル、地震観測用ケーブル、検層用ケ
ーブルの如く垂直吊下型ケーブル及び曳航用ケーブルの
如く張力と横荷重が加わった状態で使用される場合に著
るしくケーブルの寿命を延長することができるという効
果がある。
第１図はこの考案のシース被覆撚導体ケーブルの断面図
、第２図はこの考案の他の実施例を示すシース被覆撚導
体ケーブルの１新面図、第３図は疲労試験装置の説明図
、第４図はケーブルの撚りピッチと層心径との比と破Ｉ
新回数との関係を示す図である。 図中、１は導体素線、２はプラスチックシース被覆、３
は中心の弾性紐を示す。
、第２図はこの考案の他の実施例を示すシース被覆撚導
体ケーブルの１新面図、第３図は疲労試験装置の説明図
、第４図はケーブルの撚りピッチと層心径との比と破Ｉ
新回数との関係を示す図である。 図中、１は導体素線、２はプラスチックシース被覆、３
は中心の弾性紐を示す。
Claims (1)
- 導体素線径より若干大きい径の弾性紐を前記導体素線の
撚中心に介装し、前記導体素線の撚りピッチを層心径の
８〜１５倍にして撚合し、撚合せた導体素線の上にプラ
スチック被覆を施して成るシース被覆撚導体ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4600780U JPS5941537Y2 (ja) | 1980-04-05 | 1980-04-05 | シ−ス被覆撚導体ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4600780U JPS5941537Y2 (ja) | 1980-04-05 | 1980-04-05 | シ−ス被覆撚導体ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56147524U JPS56147524U (ja) | 1981-11-06 |
| JPS5941537Y2 true JPS5941537Y2 (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=29641062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4600780U Expired JPS5941537Y2 (ja) | 1980-04-05 | 1980-04-05 | シ−ス被覆撚導体ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941537Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-04-05 JP JP4600780U patent/JPS5941537Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56147524U (ja) | 1981-11-06 |
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