JPS5941381A - 蓄熱材 - Google Patents
蓄熱材Info
- Publication number
- JPS5941381A JPS5941381A JP15224882A JP15224882A JPS5941381A JP S5941381 A JPS5941381 A JP S5941381A JP 15224882 A JP15224882 A JP 15224882A JP 15224882 A JP15224882 A JP 15224882A JP S5941381 A JPS5941381 A JP S5941381A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- solid phase
- liquid phase
- heat storage
- storage material
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、過冷却が小さく、コスト的にも有利な蓄熱拐
に関するものである。
に関するものである。
従来より蓄熱刊としては0aOe261120.I’b
+2SO4・101120 、 N;+ 2820x・
51120.N+12(、R)3・101120などの
無機水和塩や、パラフィンなどの有機物が知られている
が、無機水利塩はコスト的に有利ではあるものの、■凝
固時の過冷却が大きい。
+2SO4・101120 、 N;+ 2820x・
51120.N+12(、R)3・101120などの
無機水和塩や、パラフィンなどの有機物が知られている
が、無機水利塩はコスト的に有利ではあるものの、■凝
固時の過冷却が大きい。
■相分離が起きるなどの問題点を有しており。
一方、パラフィンなどの有機物においては過冷却は小さ
いものの、■潜熱廿が小さい、■伝熱速度が小さい、■
コスト的に不利であるなどの問題点を有していた。父、
無機水和塩の過冷却防止の目的で結晶化促進剤の研究も
行なわハているが、繰り返し使用における再現性に不安
があり安定なものはptらノ1ていなかった。
いものの、■潜熱廿が小さい、■伝熱速度が小さい、■
コスト的に不利であるなどの問題点を有していた。父、
無機水和塩の過冷却防止の目的で結晶化促進剤の研究も
行なわハているが、繰り返し使用における再現性に不安
があり安定なものはptらノ1ていなかった。
本発明メ省上記Jfij題点を解決した。■過冷却が小
さく、■コスト的に有利な室温程度の温度領域での使用
に適した蓄熱拐を得るべく鋭意研究を重ねた結果、塩化
カルシウム((、’、 aに〕2)がコスト的にも安価
であり、しかも塩化カルシウム水溶液が一定の洟度範囲
において優れた蓄熱材特性を示すことを児い出し本発明
を完成したものである。
さく、■コスト的に有利な室温程度の温度領域での使用
に適した蓄熱拐を得るべく鋭意研究を重ねた結果、塩化
カルシウム((、’、 aに〕2)がコスト的にも安価
であり、しかも塩化カルシウム水溶液が一定の洟度範囲
において優れた蓄熱材特性を示すことを児い出し本発明
を完成したものである。
即ち1本発明は塩化カル7ウムの量が水溶液中558〜
75.2重量係である塩化力ルンウム水溶液を蓄熱材主
剤となすことを特徴とする蓄熱材を要旨とするものであ
る。
75.2重量係である塩化力ルンウム水溶液を蓄熱材主
剤となすことを特徴とする蓄熱材を要旨とするものであ
る。
本発明の蓄熱材の有する。過冷却が小さいといった優れ
た蓄熱材特性は1本発明の蓄熱材に1史川の塩化カル7
ウム水溶液が固相と液相との間に固吹共(f相を有する
ことに起因しているものと、1μわれる。
た蓄熱材特性は1本発明の蓄熱材に1史川の塩化カル7
ウム水溶液が固相と液相との間に固吹共(f相を有する
ことに起因しているものと、1μわれる。
以下に本発明にr車用する各成分についてNll明する
。
。
+2A (ヒカルンウ1.は水と混合して、塩rLカル
シウム水溶液を得るだめのものであり、無水塩。
シウム水溶液を得るだめのものであり、無水塩。
2 水”AA 、 4 zk I’f’A l)’
I小用テキ、その(車用’、r「f、’ it I’m
化カル/ウム水浴液に[l戊申、無水J2K I灸3’
)で558〜75.2重1j’1%である。558市量
差より少ないとilA冷却が大きくなるといっだ問題が
あり。
I小用テキ、その(車用’、r「f、’ it I’m
化カル/ウム水浴液に[l戊申、無水J2K I灸3’
)で558〜75.2重1j’1%である。558市量
差より少ないとilA冷却が大きくなるといっだ問題が
あり。
752重量多上9多いと融点が高くなり蓄熱拐として使
用できなくなる。
用できなくなる。
尚、上記成分以外に必要に応じて、一般に使用されてい
る結晶核形成剤−や、固液共存状態時の1+・1相部沈
降を防11ニするための増粘剤などを適宜添JJnする
こともできる。
る結晶核形成剤−や、固液共存状態時の1+・1相部沈
降を防11ニするための増粘剤などを適宜添JJnする
こともできる。
次に本発明の蓄熱イ4の製造方法を0()単に述べる。
先ず塩化力ルンウム(2水塩、4水塩を含む)と水を必
要量混合し、加熱撹拌し1 均一な液体とすればよく、
必要に応じて、結晶核形成剤や。
要量混合し、加熱撹拌し1 均一な液体とすればよく、
必要に応じて、結晶核形成剤や。
」11u粘削を適宜添Unしてもよいものでめる。
次に本発明の蓄放熱状態を塩化カル7ウム一水系平衡状
態図(第1図参照)を用いて説明する。
態図(第1図参照)を用いて説明する。
本発明の蓄熱材を加熱して行くと、固相のま捷で、その
比熱に応じた顕熱を蓄熱し、温度が第1図における同相
線・1に達すると、同相の一部が融解しつつ融解潜熱を
蓄熱する。更に加熱して行くと、同相は融解しつつ融解
潜熱を蓄熱し3液相はその比熱に応じた顕熱を蓄熱し、
温度が第1図における液相Ivlji2に達すると、固
相は全て液相となり、以後液相の比熱に応じた顕熱を蓄
熱して行く。次にこの蓄熱材を冷却して行くと、液相の
ままで、その比熱に応じた顕熱を放熱し、温度が第1図
における液イイJ線2に達すると、液相の一部が凝固し
つつ融解潜熱を放熱する。更に冷却して行くと、液相は
Jij li’41 しつつ融n1壱NHをhk熱し、
固相はそのJi: #!i l・こIC二じた)In熱
を枚、鳩(−5,温度が第1図における同相、腺1に)
”61/ l 史に冷却して行くと、あるP11度の
過冷却を示した後l[固相は全て固相となり、以後同相
の比熱に応じ/ζ顕熱を放熱して行く。
比熱に応じた顕熱を蓄熱し、温度が第1図における同相
線・1に達すると、同相の一部が融解しつつ融解潜熱を
蓄熱する。更に加熱して行くと、同相は融解しつつ融解
潜熱を蓄熱し3液相はその比熱に応じた顕熱を蓄熱し、
温度が第1図における液相Ivlji2に達すると、固
相は全て液相となり、以後液相の比熱に応じた顕熱を蓄
熱して行く。次にこの蓄熱材を冷却して行くと、液相の
ままで、その比熱に応じた顕熱を放熱し、温度が第1図
における液イイJ線2に達すると、液相の一部が凝固し
つつ融解潜熱を放熱する。更に冷却して行くと、液相は
Jij li’41 しつつ融n1壱NHをhk熱し、
固相はそのJi: #!i l・こIC二じた)In熱
を枚、鳩(−5,温度が第1図における同相、腺1に)
”61/ l 史に冷却して行くと、あるP11度の
過冷却を示した後l[固相は全て固相となり、以後同相
の比熱に応じ/ζ顕熱を放熱して行く。
次に本発明を実施例により詳却1にMfu明する。
実施的中1部」とあるのは「重lrt部−Jを示す。
実施例 1
塩化カル/ラム 61部水
69部上記成分を混合し、約70℃に加温しな
がら+ll’l拌することにより蓄熱材を得た。
69部上記成分を混合し、約70℃に加温しな
がら+ll’l拌することにより蓄熱材を得た。
実施的 2
塩化カル7ウム 57部水
43部上記成分を混合し、実施例1と同様にして
蓄熱祠を得た。
43部上記成分を混合し、実施例1と同様にして
蓄熱祠を得た。
実施例 5
塩化カルシウム 70部水
60部」二記成分を混合し、実施例1と同様にして
蓄熱材を得た。
60部」二記成分を混合し、実施例1と同様にして
蓄熱材を得た。
比較fり1j1
塩化力ルンウム 51部水
49部上記成分を混合し、実施例1と同様にして
蓄熱材を得た。
49部上記成分を混合し、実施例1と同様にして
蓄熱材を得た。
比較例 2
塩化力ルンウム 85部水
15部上記成分を混合し、100℃まで加熱した
が融解せず蓄熱拐I−i得られなかった。
15部上記成分を混合し、100℃まで加熱した
が融解せず蓄熱拐I−i得られなかった。
以上、実施例1〜3.比較例1で得らた蓄熱材の浩熱量
、凝固開始温度、過冷却状態を表−1に示す。
、凝固開始温度、過冷却状態を表−1に示す。
表 −1
×1 潜熱1什・・実施例1〜3.比較例1で得られた
蓄熱材の潜熱量を示差熱相開により測定した。
蓄熱材の潜熱量を示差熱相開により測定した。
×2 凝固渦電・・実施例1〜6.比較例1で得られた
蓄熱(2を内径10#liの試験管に充填した後、中心
に熱電対を装着した栓で密封し、該試験管を70℃と2
0℃のウォーターバス間で加熱−冷却を10回繰り返し
た際の各々の回におけるM固開始温度を測定した。
蓄熱(2を内径10#liの試験管に充填した後、中心
に熱電対を装着した栓で密封し、該試験管を70℃と2
0℃のウォーターバス間で加熱−冷却を10回繰り返し
た際の各々の回におけるM固開始温度を測定した。
×5 過冷却状態・・・実施例1〜3.比較例1で得ら
れた蓄熱材を内径1ottrnの試験管に充填した後、
中心に熱電対を装着した栓で密封し。
れた蓄熱材を内径1ottrnの試験管に充填した後、
中心に熱電対を装着した栓で密封し。
70℃に加熱した後、20℃のウォーターバス中で冷却
して、冷却曲線(第2〜第5図参照)を作成して、過冷
却状態を見た。
して、冷却曲線(第2〜第5図参照)を作成して、過冷
却状態を見た。
以上に示す如く1本発明の蓄熱何は過冷却が小さく、コ
スト的にも不利な室内暖房用、ソーラーエネルギーンス
テム用など比較的低温度な温度範囲に適したものである
。
スト的にも不利な室内暖房用、ソーラーエネルギーンス
テム用など比較的低温度な温度範囲に適したものである
。
第1図は塩化カル/ラム−水系平衡状態図である。第2
〜第5図は順に実施例1〜3.比較例1で得らハた蓄熱
材の冷却曲線である。 1 ・・・・ 同 相 線 2 ・−・・ 液 相 線 特許出願人 ぺんてる株式会社
〜第5図は順に実施例1〜3.比較例1で得らハた蓄熱
材の冷却曲線である。 1 ・・・・ 同 相 線 2 ・−・・ 液 相 線 特許出願人 ぺんてる株式会社
Claims (1)
- j晶化カル/ウムの量″が水溶液中558〜752市t
+j %である塩化カル/ラム水溶液を蓄熱拐主削とな
すことを特徴とする蓄熱月。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15224882A JPS5941381A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 蓄熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15224882A JPS5941381A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 蓄熱材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5941381A true JPS5941381A (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=15536329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15224882A Pending JPS5941381A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5941381A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0549192U (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-29 | ミナミ産業株式会社 | 豆腐類成形用型箱の積み上げ式プレス装置 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15224882A patent/JPS5941381A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0549192U (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-29 | ミナミ産業株式会社 | 豆腐類成形用型箱の積み上げ式プレス装置 |
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