JPS5941216A - セメント瓦の成形法 - Google Patents
セメント瓦の成形法Info
- Publication number
- JPS5941216A JPS5941216A JP7052283A JP7052283A JPS5941216A JP S5941216 A JPS5941216 A JP S5941216A JP 7052283 A JP7052283 A JP 7052283A JP 7052283 A JP7052283 A JP 7052283A JP S5941216 A JPS5941216 A JP S5941216A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- template
- conveyor
- lobe
- tiles
- tile
- Prior art date
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- Pending
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、型板をローブコンベヤの両側のロープ間に
架設載置してプレス成形機に送り込み、該プレス成形機
により上記型板上のモルタルを加圧成形して生瓦とな（
２，その上面と側面を剥ｍＩ ｔ、た後上記ローブコン
ベヤにより型板と共に取出すことを特徴とするセメント
瓦の成形法に関する。
架設載置してプレス成形機に送り込み、該プレス成形機
により上記型板上のモルタルを加圧成形して生瓦とな（
２，その上面と側面を剥ｍＩ ｔ、た後上記ローブコン
ベヤにより型板と共に取出すことを特徴とするセメント
瓦の成形法に関する。
以下添付図面の実施例を参照してこの発明を説明する。
第１図はこの発明のセメント瓦の成形法な実施するため
のセメント瓦製造装置の全体構成な例示し、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面を示］２ている。装置は順次接続され
る３組のローブコンベヤ／、λ、３．脱水材供給装置４
と定量モルタル供給装置５．及びプレス成形機６とから
なっている。中央のローブコンベヤ２は、左右のローブ
２；Ｉ、 ’ｌａがプレス成形機６σ〕下型７の両側に
位置し、前方（第１図の左方）のプーリ８ヲ中心とし２
てシリンダ９により上下に少しく揺動できるように構成
されている。１０は各ローブコノベヤ１，２．３に載せ
られて各５ンゝヤ上を第１図の左から右に移動する多Ｖ
の小孔を設けた型板で、下型Ｉの上面に密接し得ろ形状
を有１〜．該下型７よりも幅広に形成されている。
のセメント瓦製造装置の全体構成な例示し、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面を示］２ている。装置は順次接続され
る３組のローブコンベヤ／、λ、３．脱水材供給装置４
と定量モルタル供給装置５．及びプレス成形機６とから
なっている。中央のローブコンベヤ２は、左右のローブ
２；Ｉ、 ’ｌａがプレス成形機６σ〕下型７の両側に
位置し、前方（第１図の左方）のプーリ８ヲ中心とし２
てシリンダ９により上下に少しく揺動できるように構成
されている。１０は各ローブコノベヤ１，２．３に載せ
られて各５ンゝヤ上を第１図の左から右に移動する多Ｖ
の小孔を設けた型板で、下型Ｉの上面に密接し得ろ形状
を有１〜．該下型７よりも幅広に形成されている。
ローフコンベヤ１の上方に設けた脱水材供給装置４は、
ローブコンベヤ１ｖｃより送られてくる型板１０の上面
に透水性のある紙または布の脱水材を載せるもので、ロ
ール状に巻いた脱水材４ａと、該脱水材を適当な長さに
切断するカツタ４１）とからなる。ローブコンベヤ１の
上方において上紀脱水材供給装砺４よりも後方に設けた
定量モルタル供給装置は、モルタル攪拌機５３の下部の
開口に計量機５１１を設けたもので、従来から使用され
ているものを用いる。
ローブコンベヤ１ｖｃより送られてくる型板１０の上面
に透水性のある紙または布の脱水材を載せるもので、ロ
ール状に巻いた脱水材４ａと、該脱水材を適当な長さに
切断するカツタ４１）とからなる。ローブコンベヤ１の
上方において上紀脱水材供給装砺４よりも後方に設けた
定量モルタル供給装置は、モルタル攪拌機５３の下部の
開口に計量機５１１を設けたもので、従来から使用され
ているものを用いる。
次に、上述のように構成されるセメント瓦製造装置の作
用を説明しつつ、この発明のセメント瓦の成形法につい
て説明する。
用を説明しつつ、この発明のセメント瓦の成形法につい
て説明する。
この発明によりセメント瓦を成形する場合。
型板１０は生瓦と共に養生工程へ送るものであるから多
敷用意する。ローブコンベヤ１上を送られてくる型板１
０の上に、脱水材供給装置４により適当な長さの脱水材
４ａを載せ（人手によりソート状の脱水材４ａを載せる
こともできる）、次いで定量モルタル供給装置５により
該脱水材４；１の上に一定量のモルタル１１を供ｉする
。脱水材４ａとモルタル１１とを載置した型板１０は。
敷用意する。ローブコンベヤ１上を送られてくる型板１
０の上に、脱水材供給装置４により適当な長さの脱水材
４ａを載せ（人手によりソート状の脱水材４ａを載せる
こともできる）、次いで定量モルタル供給装置５により
該脱水材４；１の上に一定量のモルタル１１を供ｉする
。脱水材４ａとモルタル１１とを載置した型板１０は。
次いテ中央のローフコノベヤ２によりプレス成形機６の
上型と下型との間に送られる。この際ローブコンベヤ２
は、型板１０が下型７に衝突しないように、シリンダ９
のピストンロット９ａを突出させ、第１図に鎖線で示す
ように後方を上に押上げておく。型板１０が下型７の上
に来ると１図示しないマイクロスイッチにＭ接し、これ
により出される電気信号に基づいてローブコンベヤ２の
後方端が下降し、第３因に示すように型板１０が下型７
上に載置される。次いで第ｑ図に示すように上型１２と
枠１３とを下降させ１モルタル１１を加圧して生瓦１１
ａを成形する。次いで第Ｓ図に示すように生瓦１１ａ、
型板１０、脱水材４ａを下型７の上に残して上型１２と
枠１３とを上昇させる。次いで第６図に示すようにロー
プコンベヤ２０後方端を上昇させ、生瓦１１ａを載せた
型板１０をプレス成形機６の外に搬出する。搬出後の生
瓦１１ａは、型板１０ごと次の養生工程に送られ、養生
固化後型版１０脱水材４ａを剥離する。分離された型板
１０は生瓦成形、養生に再使用される。尚生瓦１１ａを
載せた型板１０をローフコノベヤ２かもローフコンベヤ
３に移す際に、ローブコンベヤ２の前方に送らｔｌてき
た次の型板１０が下型７の直上に位置したときローブコ
ンベヤ２が下降し先の型板１０がローブコンベヤ３に移
るように型板１００間隔を設定しておけば、ローブコン
ベヤ２の揺動同級を減らすことができる。
上型と下型との間に送られる。この際ローブコンベヤ２
は、型板１０が下型７に衝突しないように、シリンダ９
のピストンロット９ａを突出させ、第１図に鎖線で示す
ように後方を上に押上げておく。型板１０が下型７の上
に来ると１図示しないマイクロスイッチにＭ接し、これ
により出される電気信号に基づいてローブコンベヤ２の
後方端が下降し、第３因に示すように型板１０が下型７
上に載置される。次いで第ｑ図に示すように上型１２と
枠１３とを下降させ１モルタル１１を加圧して生瓦１１
ａを成形する。次いで第Ｓ図に示すように生瓦１１ａ、
型板１０、脱水材４ａを下型７の上に残して上型１２と
枠１３とを上昇させる。次いで第６図に示すようにロー
プコンベヤ２０後方端を上昇させ、生瓦１１ａを載せた
型板１０をプレス成形機６の外に搬出する。搬出後の生
瓦１１ａは、型板１０ごと次の養生工程に送られ、養生
固化後型版１０脱水材４ａを剥離する。分離された型板
１０は生瓦成形、養生に再使用される。尚生瓦１１ａを
載せた型板１０をローフコノベヤ２かもローフコンベヤ
３に移す際に、ローブコンベヤ２の前方に送らｔｌてき
た次の型板１０が下型７の直上に位置したときローブコ
ンベヤ２が下降し先の型板１０がローブコンベヤ３に移
るように型板１００間隔を設定しておけば、ローブコン
ベヤ２の揺動同級を減らすことができる。
セメント瓦の成形法と１．て、脱水孔を設けた下型上に
水切布を重ねた水切鉄板を載置し、この上にモルタルを
供給して上型、下型及び枠の間で加圧成形して生瓦とな
し、側面剥離と上面剥離を行った後棒で水切鉄板を突き
出して生瓦を水切鉄板と共に取出し、生瓦上面に受板鉄
板を覆せて反転させ、水切鉄板上の生瓦を受板鉄板上に
転移させて養生する一方、上記剥離した水切鉄板を次の
加圧成形に使用する方法が知られているが、生瓦の取出
し、受板鉄板を生瓦上面に覆せる作業、反転作業等総て
手作業で行われており１作業が煩雑で生産能率が低いば
かりか、受板鉄板に歪があ′つたり受板鉄板の覆せ位置
が僅かでもずれると、生瓦にクラックが発生する欠点が
あった。しかるにこの発明の成形法は型板、￥プレス成
形機に自動的に送り込み、プレス成形された生瓦を型板
と共に自動的に取出すから、生産能率が飛躍的に向上す
るばかりか。
水切布を重ねた水切鉄板を載置し、この上にモルタルを
供給して上型、下型及び枠の間で加圧成形して生瓦とな
し、側面剥離と上面剥離を行った後棒で水切鉄板を突き
出して生瓦を水切鉄板と共に取出し、生瓦上面に受板鉄
板を覆せて反転させ、水切鉄板上の生瓦を受板鉄板上に
転移させて養生する一方、上記剥離した水切鉄板を次の
加圧成形に使用する方法が知られているが、生瓦の取出
し、受板鉄板を生瓦上面に覆せる作業、反転作業等総て
手作業で行われており１作業が煩雑で生産能率が低いば
かりか、受板鉄板に歪があ′つたり受板鉄板の覆せ位置
が僅かでもずれると、生瓦にクラックが発生する欠点が
あった。しかるにこの発明の成形法は型板、￥プレス成
形機に自動的に送り込み、プレス成形された生瓦を型板
と共に自動的に取出すから、生産能率が飛躍的に向上す
るばかりか。
生瓦を型板上で成形し、生瓦を受板鉄板に転移させるこ
となく型板上に載置したまま取出すからクラックの発生
がなくなり、極めて経済的である効果を有する。尚従来
知られている自動成形法で、この発明のように型板をプ
レス成形機に自動的に送り込み、プレス成形された生瓦
を型板と共に自動的に取出す方法は知られていな（Ｓ。
となく型板上に載置したまま取出すからクラックの発生
がなくなり、極めて経済的である効果を有する。尚従来
知られている自動成形法で、この発明のように型板をプ
レス成形機に自動的に送り込み、プレス成形された生瓦
を型板と共に自動的に取出す方法は知られていな（Ｓ。
添付図面はこの発明の実施例を示すものであって、第１
図はセメント瓦製造興行の全体構成を示す側面図、第２
図は第１図ご）Ａ−Ａ断面図、第３〜乙図は成形工程を
示す図である。 ２・・・ローフコノベヤ、２ａ・・・ローブ、６・・・
プレス成形機、１０・・・型板、１１・・・モルタル、
１２・・・生瓦。 特許出願人 株式会社中野産業
機械代表者中野隆司 第３図 第４図 第５図 第６図 りおバＭ”（大入） ４６１、□６．うえ、 ’ＥｉＱ”’ｒｏ’；３Ｑ”
′”。 １、卑貨０λ云署−ハ唾も８Ｂリー り′θす、２号２
、軸呻鳩称せ＋曝凧偽１ｉ’川、 ３施）ｔも５ん Ｓ粘イ４ ｖ二曙国ｒし９ト ハヘ侍〜１４ド）ノ、
け餡との特木 片１貧賑吟゛暢紳ｔ と、読１つ自宛 （１）廃明ヤ＞ｋ％信こ載（１３４つ・膣ｉ Ｌ ｌ
／専（。 ｆ２）９イ”Ｑｔ （Ｌ８＠ｓＪｔ’ ｔ−ＦＬ 由’
ｈ＋：％ 叡ムし。
図はセメント瓦製造興行の全体構成を示す側面図、第２
図は第１図ご）Ａ−Ａ断面図、第３〜乙図は成形工程を
示す図である。 ２・・・ローフコノベヤ、２ａ・・・ローブ、６・・・
プレス成形機、１０・・・型板、１１・・・モルタル、
１２・・・生瓦。 特許出願人 株式会社中野産業
機械代表者中野隆司 第３図 第４図 第５図 第６図 りおバＭ”（大入） ４６１、□６．うえ、 ’ＥｉＱ”’ｒｏ’；３Ｑ”
′”。 １、卑貨０λ云署−ハ唾も８Ｂリー り′θす、２号２
、軸呻鳩称せ＋曝凧偽１ｉ’川、 ３施）ｔも５ん Ｓ粘イ４ ｖ二曙国ｒし９ト ハヘ侍〜１４ド）ノ、
け餡との特木 片１貧賑吟゛暢紳ｔ と、読１つ自宛 （１）廃明ヤ＞ｋ％信こ載（１３４つ・膣ｉ Ｌ ｌ
／専（。 ｆ２）９イ”Ｑｔ （Ｌ８＠ｓＪｔ’ ｔ−ＦＬ 由’
ｈ＋：％ 叡ムし。
Claims (1)
- 型板をローブコンベヤの両側のローブ間に架設載置して
プレス成形機に送り込み、該プレス成形機により上記型
板上のモルタルを加圧成形して生瓦とな（７、その上面
と側面を剥離した後上記ローブコンベヤにより型板と共
に取出すことを特徴とするセメント瓦の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7052283A JPS5941216A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | セメント瓦の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7052283A JPS5941216A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | セメント瓦の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941216A true JPS5941216A (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=13433940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7052283A Pending JPS5941216A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | セメント瓦の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941216A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313446A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-07 | Automobile Antipollution | Operation monitoring device |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP7052283A patent/JPS5941216A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313446A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-07 | Automobile Antipollution | Operation monitoring device |
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