JPS5940954B2 - 転写捺染法 - Google Patents
転写捺染法Info
- Publication number
- JPS5940954B2 JPS5940954B2 JP51023857A JP2385776A JPS5940954B2 JP S5940954 B2 JPS5940954 B2 JP S5940954B2 JP 51023857 A JP51023857 A JP 51023857A JP 2385776 A JP2385776 A JP 2385776A JP S5940954 B2 JPS5940954 B2 JP S5940954B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- swelling agent
- fibers
- printing
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木綿、絹、麻、レーヨンなどの天然繊維構造物
または昇華性分散染料に染色し易い繊維／天然繊維混合
構造物に昇華性分散染料を含む印刷インキにて所望の図
柄を施した転写シートにより転写捺染する方法に関する
。
または昇華性分散染料に染色し易い繊維／天然繊維混合
構造物に昇華性分散染料を含む印刷インキにて所望の図
柄を施した転写シートにより転写捺染する方法に関する
。
従来、ポリエステル、アセテート、ポリウレタン等の分
散染料に対して可染性のものへ昇華性分散染料を含有の
印刷インキによって図柄の形成された転写シートによっ
て乾式転写捺染する方法は、作業性が非常に簡便である
ことと、精巧な柄の表現が可能であることから業界に於
ても拡大の一途をたどっている。
散染料に対して可染性のものへ昇華性分散染料を含有の
印刷インキによって図柄の形成された転写シートによっ
て乾式転写捺染する方法は、作業性が非常に簡便である
ことと、精巧な柄の表現が可能であることから業界に於
ても拡大の一途をたどっている。
更に乾式転写捺染法の原理を応用して、従来の分散染料
では染色が不可能とされていた木綿、絹、麻、レーヨン
等の天然繊維に対しても種々の研究がなされ、特公昭４
７−４３５１６、特開昭４９−３０６８６、特開昭５０
−１２３８９、特開昭５０−３５４８１等の公報に見ら
れるように、繊維をあらかじめエチレングリコール等の
多価アルコールおよび／またはその誘導体で前処理し、
一定条件で乾燥させた後に、昇華性分散染料含有の印刷
インキにより図柄の形成された転写シートで乾式転写を
行い、続いて必要に応じて定着処理を施して捺染物を得
るという昇華性分散染料による天然繊維への捺染法が公
知になっている。
では染色が不可能とされていた木綿、絹、麻、レーヨン
等の天然繊維に対しても種々の研究がなされ、特公昭４
７−４３５１６、特開昭４９−３０６８６、特開昭５０
−１２３８９、特開昭５０−３５４８１等の公報に見ら
れるように、繊維をあらかじめエチレングリコール等の
多価アルコールおよび／またはその誘導体で前処理し、
一定条件で乾燥させた後に、昇華性分散染料含有の印刷
インキにより図柄の形成された転写シートで乾式転写を
行い、続いて必要に応じて定着処理を施して捺染物を得
るという昇華性分散染料による天然繊維への捺染法が公
知になっている。
しかしながら、これらの方法はいずれも木綿、絹、麻、
レーヨン等の天球繊維に前処理を施した後に転写捺染を
行い、必要に応じて後処理を施すという工程からなるも
ので、昇華性分散染料により従来、捺染が不可能とされ
ていた天然繊維に対し、転写捺染を可能とした利点を持
っているものの、工程が複雑になるという欠点を有して
いる。
レーヨン等の天球繊維に前処理を施した後に転写捺染を
行い、必要に応じて後処理を施すという工程からなるも
ので、昇華性分散染料により従来、捺染が不可能とされ
ていた天然繊維に対し、転写捺染を可能とした利点を持
っているものの、工程が複雑になるという欠点を有して
いる。
本発明は上記の如くの欠点を改良すべく、木綿、絹、麻
、レーヨン等の天然繊維または昇華性分散染料に染色し
易い繊維／天然繊維混合構造物に分散染料で転写捺染す
る場合において、転写前に混紡布を前処理することなし
に、転写紙上にあらかじめセルロースの膨潤剤である多
価アルコールおよび／またはその誘導体等からなる膨潤
剤層を転写紙上の分散染料含有のインキにより図柄を施
した上にオーバーコートするか、図柄を施す前にアンダ
ーコートなすることにより存在させ、転写時の熱エネル
ギーで多価アルコールおよび／またはその誘導体等を溶
融状態とし繊維を膨潤させ、更に染色を行うもので、転
写前の繊維を膨潤させる工程が省略されることになる。
、レーヨン等の天然繊維または昇華性分散染料に染色し
易い繊維／天然繊維混合構造物に分散染料で転写捺染す
る場合において、転写前に混紡布を前処理することなし
に、転写紙上にあらかじめセルロースの膨潤剤である多
価アルコールおよび／またはその誘導体等からなる膨潤
剤層を転写紙上の分散染料含有のインキにより図柄を施
した上にオーバーコートするか、図柄を施す前にアンダ
ーコートなすることにより存在させ、転写時の熱エネル
ギーで多価アルコールおよび／またはその誘導体等を溶
融状態とし繊維を膨潤させ、更に染色を行うもので、転
写前の繊維を膨潤させる工程が省略されることになる。
以正順を追って本発明の詳細な説明する。
本発明に使用される転写シートには何らかの方法によっ
て天然繊維を膨潤させる常温で固体の多価アルコールお
よび／またはその誘導体等からなる態膨剤層を存在させ
る。
て天然繊維を膨潤させる常温で固体の多価アルコールお
よび／またはその誘導体等からなる態膨剤層を存在させ
る。
これらの膨潤剤は転写時の熱エネルギーにより溶融され
繊維内部に浸透し、繊維を膨潤させる。
繊維内部に浸透し、繊維を膨潤させる。
さらに膨潤した繊維内部には染料が浸透し、染着が行わ
れる。
れる。
従って転写に要する時間は従来、ホリエステル繊維等に
行われているものと大差はなく、発明の意義は大きいも
のである。
行われているものと大差はなく、発明の意義は大きいも
のである。
転写紙に用いられる常温で固体の多価アルコールおよび
／またはその誘導体の例として次のようなものが掲げら
れる。
／またはその誘導体の例として次のようなものが掲げら
れる。
即ち分子量１０００〜２００００なるポリエチレングリ
コール、また多価アルコールエステルとしてエチレング
リコール、クリセリン、ペンタエリトリット、ソルビッ
ト、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルのモノおよび脂肪酸エステル等が知られているが、そ
の中でエチレンクリコールモノステアレー）（ｍ−ｐ、
＝５３〜５５℃）、エチレンクリコールジステアレート
（ｍ−ｐ−＝５９〜６０°Ｃ）、モノステアリン酸グリ
セリン（ｍ、ｐ、＝５８℃）等を代表的な例として掲げ
ることができる。
コール、また多価アルコールエステルとしてエチレング
リコール、クリセリン、ペンタエリトリット、ソルビッ
ト、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルのモノおよび脂肪酸エステル等が知られているが、そ
の中でエチレンクリコールモノステアレー）（ｍ−ｐ、
＝５３〜５５℃）、エチレンクリコールジステアレート
（ｍ−ｐ−＝５９〜６０°Ｃ）、モノステアリン酸グリ
セリン（ｍ、ｐ、＝５８℃）等を代表的な例として掲げ
ることができる。
本発明者の実験によると、この種の多価アルコールおよ
び／またはその誘導体はその多くの融点が５０〜６０℃
位のものが多いのに対して、昇華性分散染料の融点は１
５０°Ｃ以上のものが殆どで、染料と膨潤剤を同一転写
紙上に存在させて染料が昇華、移行するのに充分な熱エ
ネルギーを与えることにより、染料より先に膨潤剤が繊
維内部に浸透することが判明した。
び／またはその誘導体はその多くの融点が５０〜６０℃
位のものが多いのに対して、昇華性分散染料の融点は１
５０°Ｃ以上のものが殆どで、染料と膨潤剤を同一転写
紙上に存在させて染料が昇華、移行するのに充分な熱エ
ネルギーを与えることにより、染料より先に膨潤剤が繊
維内部に浸透することが判明した。
転写紙の構成は第１図および第２図に示すようなものが
最も効果的である。
最も効果的である。
即ち第１図に示すようにベース紙３＼膨潤剤層１＼分散
染料含有のインキ２０３層構成からなるものと第２図に
示すようにベース紙３＼分散染料含有のインキ２＼膨潤
剤層１の３層構成からなるものである。
染料含有のインキ２０３層構成からなるものと第２図に
示すようにベース紙３＼分散染料含有のインキ２＼膨潤
剤層１の３層構成からなるものである。
尚、インキ中の成分として膨潤剤を添加することも可能
である。
である。
膨潤剤を添加した効果は顕著ではなく、添加量にも限界
があるのであまり期待はできない。
があるのであまり期待はできない。
膨潤剤の転写紙への塗布方法としてはグラビアコート法
、ロールコート法、エアナイフコート法、スクリーンコ
ート法等の一般に広く行われている方法で良い。
、ロールコート法、エアナイフコート法、スクリーンコ
ート法等の一般に広く行われている方法で良い。
また多価アルコールおよび／またはその誘導体は水溶性
またはアルコール可溶のものが多いところから塗布に際
してはコート適性も考慮し、水／アルコール混合溶剤中
に２０〜５０％溶解して使用するのが最も適当であろう
。
またはアルコール可溶のものが多いところから塗布に際
してはコート適性も考慮し、水／アルコール混合溶剤中
に２０〜５０％溶解して使用するのが最も適当であろう
。
分散染料含有のインキは通常の方法でインキ化され、グ
ラビア印刷版、スクリーン印刷法、オフセット印刷法な
どで図柄を形成する。
ラビア印刷版、スクリーン印刷法、オフセット印刷法な
どで図柄を形成する。
使用する染料は昇華性分散染料であれば全てのものにつ
いて効果が認められるが、適宜に染料を選択することに
より更に良好な結果を得ることができる。
いて効果が認められるが、適宜に染料を選択することに
より更に良好な結果を得ることができる。
転写時における温度、時間、圧力等の転写条件は通常の
昇華転写捺染の方法に準じて行えばよく、転写の後、必
要に応じて特に木綿又は木綿／ポリエステル繊維混合構
造物に対してはセルロース繊維部の染色堅牢度を高める
ために公知の架橋剤による後処理を行うことにより良好
なる結果を得ることができる。
昇華転写捺染の方法に準じて行えばよく、転写の後、必
要に応じて特に木綿又は木綿／ポリエステル繊維混合構
造物に対してはセルロース繊維部の染色堅牢度を高める
ために公知の架橋剤による後処理を行うことにより良好
なる結果を得ることができる。
以下、実施例をゝもって更に詳細に説明する。
実施例中の部または％は重量部または重量％を示す。
実施例 １
下記処方のインキを使用し、商品温特コーモラント紙（
富士加工社製）に最大深度３５μなるグラビア印刷版で
印刷した。
富士加工社製）に最大深度３５μなるグラビア印刷版で
印刷した。
エチルセルローズ（商品名 エトセルＮ−７バーキユリ
ーズ社製） ・・・・・・７部ディスパース ブルー
５６原末 ・・・・・・７部すイロイド＃２４４（富
士デイビソン社製）・・・・・・２部 エタノール ・・・・・・３４部イ
ソプロピルアルコール 曲・・５０部印刷を施し
たものの上にさらに次なる処方のポリエチレングリコー
ル溶液を最大深度４０μのグラビア版でコートし乾燥さ
せて昇華転写捺染紙とした。
ーズ社製） ・・・・・・７部ディスパース ブルー
５６原末 ・・・・・・７部すイロイド＃２４４（富
士デイビソン社製）・・・・・・２部 エタノール ・・・・・・３４部イ
ソプロピルアルコール 曲・・５０部印刷を施し
たものの上にさらに次なる処方のポリエチレングリコー
ル溶液を最大深度４０μのグラビア版でコートし乾燥さ
せて昇華転写捺染紙とした。
ポリエチレングリコール＃４０００
（三洋化成社製） ・・・・・・４０部メチルアル
コール ・・・・・・５０部水
・・・・・・１０部上記の如くし
て得られた転写紙を、市販のポリエステル／木綿＝６５
／３５混紡布朱子織り（東洋紡社製）に重ね合わせて温
度２００℃、圧力５００１／ｃｒＩＬ、時間５０秒の条
件で乾式転写捺染を行ったところ極めて鮮明な絵柄を有
する染色布ヲ得た。
コール ・・・・・・５０部水
・・・・・・１０部上記の如くし
て得られた転写紙を、市販のポリエステル／木綿＝６５
／３５混紡布朱子織り（東洋紡社製）に重ね合わせて温
度２００℃、圧力５００１／ｃｒＩＬ、時間５０秒の条
件で乾式転写捺染を行ったところ極めて鮮明な絵柄を有
する染色布ヲ得た。
さらに堅牢度を向上させるために、捺染を行った混紡布
をジメチロール尿素５％、塩化マグネシウム２％を含む
水溶液に浸漬し、マングルで絞り率７０％とした後、１
５５℃のオーブン中で４分間乾熱処理を行い、さらにソ
ーピング、水洗、乾燥して極めて鮮明かつ堅牢なる染色
物を得た。
をジメチロール尿素５％、塩化マグネシウム２％を含む
水溶液に浸漬し、マングルで絞り率７０％とした後、１
５５℃のオーブン中で４分間乾熱処理を行い、さらにソ
ーピング、水洗、乾燥して極めて鮮明かつ堅牢なる染色
物を得た。
実施例 ２
特コーモラント紙（富士加工社製）に実施例１と同様の
処方によるポリエチレングリコール溶液をグラビアコー
ト法によって塗布し乾燥させた。
処方によるポリエチレングリコール溶液をグラビアコー
ト法によって塗布し乾燥させた。
更にその上に実施例１で使用のインキを用いて最大深度
３５μのグラビア版にて印刷を行い、昇華転写捺染紙を
得た。
３５μのグラビア版にて印刷を行い、昇華転写捺染紙を
得た。
この昇華転写捺染紙を使用して実施例１と同様の転写条
件にてポリエステル／木綿＝６５／３５混紡布朱子織り
（東洋紡社製）に捺染を行ったところ極めて鮮明かつ堅
牢な染色物を得た。
件にてポリエステル／木綿＝６５／３５混紡布朱子織り
（東洋紡社製）に捺染を行ったところ極めて鮮明かつ堅
牢な染色物を得た。
実施例 ３
下記処方のインキを使用し、特コーモラント紙（富士加
工社製）に実施例１と同様の条件にて図柄を施した。
工社製）に実施例１と同様の条件にて図柄を施した。
エチルセルローズ（商品名 エトセルＮ−７バーキユ
リーズ社製） ・・・・・・７部ディスパースレッ
ド−６０原末 ・・・・・・７部すイロイド＃２４４
（富士デイビソン社製）・・・・・・２部 エタノール ・・・・・・３４部イ
ソプロピルアルコール ・・・・・・５０部さら
に次なる処方でモノステアリン酸グリセリン層をグラビ
アコート法により施し昇華転写捺染紙とした。
リーズ社製） ・・・・・・７部ディスパースレッ
ド−６０原末 ・・・・・・７部すイロイド＃２４４
（富士デイビソン社製）・・・・・・２部 エタノール ・・・・・・３４部イ
ソプロピルアルコール ・・・・・・５０部さら
に次なる処方でモノステアリン酸グリセリン層をグラビ
アコート法により施し昇華転写捺染紙とした。
モノステアリン酸グリセリン ・・・・・・２５部水
・・・・・・６０部メ
チルアルコール ・・・・・・１５部この
転写紙を用い、絹１００％の平織布に温度１９０℃、時
間３０秒、圧力３００ ｆ／ｃ／ｌなる条件で転写捺染
を行った後、水洗したところ極めて良好な染色物を得た
。
・・・・・・６０部メ
チルアルコール ・・・・・・１５部この
転写紙を用い、絹１００％の平織布に温度１９０℃、時
間３０秒、圧力３００ ｆ／ｃ／ｌなる条件で転写捺染
を行った後、水洗したところ極めて良好な染色物を得た
。
第１図、第２図は本発明に使用される転写紙の構成の一
例を示す。 １・・・・・・膨潤剤層、２・・・・・・昇華性分散染
料含有のインキ、３・・・・・・ベース紙。
例を示す。 １・・・・・・膨潤剤層、２・・・・・・昇華性分散染
料含有のインキ、３・・・・・・ベース紙。
Claims (1)
- １ 木綿、麻、絹、レーヨン等の天然繊維又は天然繊維
と昇華性分散染料で染色し易い繊維との混合構造物に、
昇華性分散染料を含有の印刷インキで印刷された図柄と
、常温で固体の多価アルコールおよび／またはその誘導
体よりなるセルロースの膨潤剤を含む膨潤剤層を施しで
ある転写シートを重ね合わせ、加熱加圧して該混合構造
物に膨潤剤処理と捺染を施すことを特徴とする転写捺染
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51023857A JPS5940954B2 (ja) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | 転写捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51023857A JPS5940954B2 (ja) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | 転写捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52107384A JPS52107384A (en) | 1977-09-08 |
| JPS5940954B2 true JPS5940954B2 (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=12122092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51023857A Expired JPS5940954B2 (ja) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | 転写捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940954B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143941U (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-21 | ||
| DE102019129485A1 (de) | 2018-11-12 | 2020-05-14 | Mikuni Corporation | Verbindungseinheit, elektromotor, und ventilsteuerwechselvorrichtung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058766C (zh) * | 1996-02-17 | 2000-11-22 | 北京服装学院 | 一种真丝织物的转移印花方法 |
-
1976
- 1976-03-05 JP JP51023857A patent/JPS5940954B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143941U (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-21 | ||
| DE102019129485A1 (de) | 2018-11-12 | 2020-05-14 | Mikuni Corporation | Verbindungseinheit, elektromotor, und ventilsteuerwechselvorrichtung |
| US11143061B2 (en) | 2018-11-12 | 2021-10-12 | Mikuni Corporation | Connection unit, electric motor, and valve timing change device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52107384A (en) | 1977-09-08 |
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