JPS5940939B2 - 安定化したふわふわの繊維バツトの製法 - Google Patents
安定化したふわふわの繊維バツトの製法Info
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- JPS5940939B2 JPS5940939B2 JP50004303A JP430375A JPS5940939B2 JP S5940939 B2 JPS5940939 B2 JP S5940939B2 JP 50004303 A JP50004303 A JP 50004303A JP 430375 A JP430375 A JP 430375A JP S5940939 B2 JPS5940939 B2 JP S5940939B2
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/02—Cotton wool; Wadding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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-
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- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/26—Special paper or cardboard manufactured by dry method; Apparatus or processes for forming webs by dry method from mainly short-fibre or particle material, e.g. paper pulp
- D21H5/2607—Pretreatment and individualisation of the fibres, formation of the mixture fibres-gas and laying the fibres on a forming surface
- D21H5/2628—Formation of a product from several constituents, e.g. blends of various types of fibres, fillers and/or binders or formation from various sources and/or streams or fibres
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維の安定化されたパット（綿状物、ｂａｔｔ
ｓ）の製法に関し、より詳しくは吸収性の高いカサ高の
（ｌｏｆｔｙ）の安定化された木材パルプパットに関す
る。
ｓ）の製法に関し、より詳しくは吸収性の高いカサ高の
（ｌｏｆｔｙ）の安定化された木材パルプパットに関す
る。
かなり以前から、けば状にした木材パルプ繊維でつくつ
た吸収性のパットが衛生ナプキン、使い捨てオムツ、吸
収性手当材料等において、吸収性が高く、相当な液体の
保持容量を有する媒体として使用されてきた。
た吸収性のパットが衛生ナプキン、使い捨てオムツ、吸
収性手当材料等において、吸収性が高く、相当な液体の
保持容量を有する媒体として使用されてきた。
このようなパットはバラバラにほぐした（ｉｎｄｉｖｉ
ｄｕａｌｌｉ２ｅｄ）木材パルプ繊維からつくられる。
この繊維はその高度の吸収性に加えて柔かく、安価であ
るという理由により使用されている。多くの場合、この
パットは繊維のリンティング（ｌｉｎｔｉｎｇ、長繊維
のぬけおち）を防止するためにテイシユー ・ペーパー
または不織布等で包まれる。製品によつては、パットの
表面を結合剤の添加により安定化して、リンティングを
防止すると共にパットのカバーまたはおおいを使用する
必要性も排除するということも行われる。軽量のふわふ
わの（ｆｌｕｆｆｙ）吸収性木材パルプパットの安定化
に際しては多くの問題が随拌する。たとえば、パットを
形成した後で接着性結合剤を繊維に適用する場合、結合
剤は通常液体キャリヤーから適用されるが、この液体の
重量は自然にパットを圧縮することになるのでその本来
のカサ高さを著しく減少させる。結合剤をパットが形成
される前の繊維のエアースラリー（ａｉｒｓｌｕｒｒｙ
）に適用する場合には、結合剤をパット全体にわたつて
均一に分布させることが極めて困難である。本発明者は
、厚みの全部にわたつて均一に安定化され、優秀な吸収
容量と吸収速度特性を保持している高吸収性の軽量ふわ
ふわの木材パルプ繊維パットを製造する方法をここに見
い出した。この、新規な方法は、ふわふわのパットを形
成した後でパットを安定化するために液体または水性媒
体を使用する必要がなく、最終生成物に優秀なカサ高さ
をなお維持することが可能である。さらに、この新規方
法によると結合剤物質の均一な分布が得られ、結合剤物
質の移行という問題が排除される。本発明によると、木
材バルブボードの表面にまずある物質が適用される。こ
の適用された物質はその後木材バルブ繊維どおしをいつ
しよに接着するように処理される。バルブボードはこの
物質がボードの厚み全部に拡がらないように処理される
。すなわち、バルブボードの繊維の一部が処理されない
まま残ることが重要である。処理のすんだバルブボード
を粉砕して繊維をバラバラにほぐすと共に繊維を空気流
中に均一に分布させる。空気流中の繊維のいくらかは未
処理のままの繊維であり、残ヤの繊維は上記物質で或る
根度被覆されたものである。この未処理繊維及び処理繊
維の混合物を上記物質がパット全体にわたつて均一に分
布している軽量のふわふわの繊維パットの形態で集積手
段の上に集める。パットを処理して上記物質を活性化ま
たは再活性化させ、隣接した繊維どうしを接着して軽量
のふわふわのパットをその場で均一に安定化する。本発
明は添付図面を参照するとより容易に理解されよう。
ｄｕａｌｌｉ２ｅｄ）木材パルプ繊維からつくられる。
この繊維はその高度の吸収性に加えて柔かく、安価であ
るという理由により使用されている。多くの場合、この
パットは繊維のリンティング（ｌｉｎｔｉｎｇ、長繊維
のぬけおち）を防止するためにテイシユー ・ペーパー
または不織布等で包まれる。製品によつては、パットの
表面を結合剤の添加により安定化して、リンティングを
防止すると共にパットのカバーまたはおおいを使用する
必要性も排除するということも行われる。軽量のふわふ
わの（ｆｌｕｆｆｙ）吸収性木材パルプパットの安定化
に際しては多くの問題が随拌する。たとえば、パットを
形成した後で接着性結合剤を繊維に適用する場合、結合
剤は通常液体キャリヤーから適用されるが、この液体の
重量は自然にパットを圧縮することになるのでその本来
のカサ高さを著しく減少させる。結合剤をパットが形成
される前の繊維のエアースラリー（ａｉｒｓｌｕｒｒｙ
）に適用する場合には、結合剤をパット全体にわたつて
均一に分布させることが極めて困難である。本発明者は
、厚みの全部にわたつて均一に安定化され、優秀な吸収
容量と吸収速度特性を保持している高吸収性の軽量ふわ
ふわの木材パルプ繊維パットを製造する方法をここに見
い出した。この、新規な方法は、ふわふわのパットを形
成した後でパットを安定化するために液体または水性媒
体を使用する必要がなく、最終生成物に優秀なカサ高さ
をなお維持することが可能である。さらに、この新規方
法によると結合剤物質の均一な分布が得られ、結合剤物
質の移行という問題が排除される。本発明によると、木
材バルブボードの表面にまずある物質が適用される。こ
の適用された物質はその後木材バルブ繊維どおしをいつ
しよに接着するように処理される。バルブボードはこの
物質がボードの厚み全部に拡がらないように処理される
。すなわち、バルブボードの繊維の一部が処理されない
まま残ることが重要である。処理のすんだバルブボード
を粉砕して繊維をバラバラにほぐすと共に繊維を空気流
中に均一に分布させる。空気流中の繊維のいくらかは未
処理のままの繊維であり、残ヤの繊維は上記物質で或る
根度被覆されたものである。この未処理繊維及び処理繊
維の混合物を上記物質がパット全体にわたつて均一に分
布している軽量のふわふわの繊維パットの形態で集積手
段の上に集める。パットを処理して上記物質を活性化ま
たは再活性化させ、隣接した繊維どうしを接着して軽量
のふわふわのパットをその場で均一に安定化する。本発
明は添付図面を参照するとより容易に理解されよう。
添付図面において、第１図は本発明の方法を実施するた
めのプロセスフローシートであり、第２図は本発明の方
法を実施に移すための装置の１具体例の図式図であシ、
第３図ね本発明の安定化されたけば状木材バルブ繊維パ
ットの透視図であ力、第４図は本発明のけば状木材バル
ブ繊維パット ．’を含むオムツの透視図である。
めのプロセスフローシートであり、第２図は本発明の方
法を実施に移すための装置の１具体例の図式図であシ、
第３図ね本発明の安定化されたけば状木材バルブ繊維パ
ットの透視図であ力、第４図は本発明のけば状木材バル
ブ繊維パット ．’を含むオムツの透視図である。
第１図には本発明の方法を実施するためのフローシート
が示されている。
が示されている。
軟材バルブボードまたは硬材バルブボードのいずれかで
ある木材バルブボードの片面に、木材バルブ繊維をいつ
しよに接．一着するように処理することのできる物質を
適用する（ワク１）。適用しうる物質は所望に応じて熱
可塑性物質または熱硬化物質のいずれかでよい。この物
質はバルブボードの厚さ全部に完全には浸み通らないよ
うに片面に適用する。所望によ杉、４この物質を両面に
適用してもよいが、その場合もバルブボードの中心部は
処理されないまま残つていなければならない。処理のす
んだバルブボードを乾燥して（ワク２）、上記物質をバ
ルブボードに移すのに使用したキャリヤーを除去しても
よい。処理のすんだ木材バルブボードを粉砕して（ワク
３）、ボードを細かく砕いて繊維をバラバラにほぐす。
ボードは任意の標準的な粉砕機構（例、逆回転歯形ロー
ル、パウアーミル（Ｂａｕｅｒｍｉｌｌ）、フイツツミ
ル（Ｆｉｔｚｍｉｌｌ）、ハーマーミル等）によつて粉
砕することができる。ほぐされた繊維はエアー ・スラ
リーとして空気流中を搬送される。このエアー・スラリ
ーでは未処理の繊維と処理さ，れた繊維とが均一に分布
するようになる。この繊維をスクリーン上に集積する（
ワク４）。このスクリーンは繊維を捕足する一方、空気
はスクリーンを通過することができるので、繊維を接着
するように処理を受ける物質がパット全体に均一に分布
している木材バルブ繊維のふわふわの軽量パットが形成
される。このパットを該物質が活性化するように処理す
る（ワク５）。たとえば、熱可塑性物質を使用した場合
には、この物質が軟化して繊維どおしを接着するように
パットを処理することができるし、熱硬化性物質を使用
した場合には気体状共反応剤（ＣＯ−Ｒｅａｃｔａｎｔ
）媒体をパットに通じて熱硬化性樹脂を架橋し、繊維ど
おしを接着するという手段をとることができる。その他
にも当業者に周知の類似技術を採用できる。得られた生
成物は木材バルブ繊維の安定化されたけば状軽量パット
である。このパットは優秀なカサ高さと弾力性を有し、
使用中に繊維のリンティングまたはケバ落ちが起らない
。このパットは単独で吸収性製品として使用してもよい
し、或いは使い捨てオムツ、衛生ナプキン等の製品のよ
うに不織布もしくは紙表面材並びに水不透過性熱可塑性
フィルム裏張ク材と組み合せて使用してもよい。第２図
には本発明の方法を実施する装置の１形態が図式的に示
されている。
ある木材バルブボードの片面に、木材バルブ繊維をいつ
しよに接．一着するように処理することのできる物質を
適用する（ワク１）。適用しうる物質は所望に応じて熱
可塑性物質または熱硬化物質のいずれかでよい。この物
質はバルブボードの厚さ全部に完全には浸み通らないよ
うに片面に適用する。所望によ杉、４この物質を両面に
適用してもよいが、その場合もバルブボードの中心部は
処理されないまま残つていなければならない。処理のす
んだバルブボードを乾燥して（ワク２）、上記物質をバ
ルブボードに移すのに使用したキャリヤーを除去しても
よい。処理のすんだ木材バルブボードを粉砕して（ワク
３）、ボードを細かく砕いて繊維をバラバラにほぐす。
ボードは任意の標準的な粉砕機構（例、逆回転歯形ロー
ル、パウアーミル（Ｂａｕｅｒｍｉｌｌ）、フイツツミ
ル（Ｆｉｔｚｍｉｌｌ）、ハーマーミル等）によつて粉
砕することができる。ほぐされた繊維はエアー ・スラ
リーとして空気流中を搬送される。このエアー・スラリ
ーでは未処理の繊維と処理さ，れた繊維とが均一に分布
するようになる。この繊維をスクリーン上に集積する（
ワク４）。このスクリーンは繊維を捕足する一方、空気
はスクリーンを通過することができるので、繊維を接着
するように処理を受ける物質がパット全体に均一に分布
している木材バルブ繊維のふわふわの軽量パットが形成
される。このパットを該物質が活性化するように処理す
る（ワク５）。たとえば、熱可塑性物質を使用した場合
には、この物質が軟化して繊維どおしを接着するように
パットを処理することができるし、熱硬化性物質を使用
した場合には気体状共反応剤（ＣＯ−Ｒｅａｃｔａｎｔ
）媒体をパットに通じて熱硬化性樹脂を架橋し、繊維ど
おしを接着するという手段をとることができる。その他
にも当業者に周知の類似技術を採用できる。得られた生
成物は木材バルブ繊維の安定化されたけば状軽量パット
である。このパットは優秀なカサ高さと弾力性を有し、
使用中に繊維のリンティングまたはケバ落ちが起らない
。このパットは単独で吸収性製品として使用してもよい
し、或いは使い捨てオムツ、衛生ナプキン等の製品のよ
うに不織布もしくは紙表面材並びに水不透過性熱可塑性
フィルム裏張ク材と組み合せて使用してもよい。第２図
には本発明の方法を実施する装置の１形態が図式的に示
されている。
適当な供給源からのバルブボード１０は、バルブボード
の片面に所望の安定化物質を噴霧する噴霧ノズル１１及
び１２の下に送られる。結合剤物質が付着したボードは
加熱器１３の下に送られて、結合剤のキャリヤーが追い
出され、比較的乾燥した処理ずみパルプボヨ ードが形
成される。このバルブボードは一対の逆回転歯形ロール
１４と１５のニップに送られ、ここで木材バルブボード
は細かく砕かれて、バラバラにほぐされた繊維が生成す
る。この繊維のいくらかは結合剤物質が付着しているも
のであり、残わの繊維は完全に未処理のままである。こ
れらの繊維は大量の空気中に分散され、漏斗１６を経て
移動通気性スクリーンＩＴの上に集められる。空気はス
クリーンを通わぬけ、繊維はスクリーン上にふわふわの
パット１８の形態で集積する。この木材バルブ繊維のふ
わふわのパットは熱または循環ガス流を供給する加熱器
１９に送られ、場合に応じて結合剤物質を活性化または
再活性化して繊維どおしを接着することによりパットを
安定化する。安定化されたパットはピックアップロール
２０によつてコンベヤから柩シ出され、さらに処理を施
すためにいつたん巻きとるか、各種の転化工程に直接送
つてもよい。第３図には本発明によつて製造された安定
化したふわふわの木材バルブパットの透視図である。
の片面に所望の安定化物質を噴霧する噴霧ノズル１１及
び１２の下に送られる。結合剤物質が付着したボードは
加熱器１３の下に送られて、結合剤のキャリヤーが追い
出され、比較的乾燥した処理ずみパルプボヨ ードが形
成される。このバルブボードは一対の逆回転歯形ロール
１４と１５のニップに送られ、ここで木材バルブボード
は細かく砕かれて、バラバラにほぐされた繊維が生成す
る。この繊維のいくらかは結合剤物質が付着しているも
のであり、残わの繊維は完全に未処理のままである。こ
れらの繊維は大量の空気中に分散され、漏斗１６を経て
移動通気性スクリーンＩＴの上に集められる。空気はス
クリーンを通わぬけ、繊維はスクリーン上にふわふわの
パット１８の形態で集積する。この木材バルブ繊維のふ
わふわのパットは熱または循環ガス流を供給する加熱器
１９に送られ、場合に応じて結合剤物質を活性化または
再活性化して繊維どおしを接着することによりパットを
安定化する。安定化されたパットはピックアップロール
２０によつてコンベヤから柩シ出され、さらに処理を施
すためにいつたん巻きとるか、各種の転化工程に直接送
つてもよい。第３図には本発明によつて製造された安定
化したふわふわの木材バルブパットの透視図である。
パット２５は木材バルブ繊維２６からなシ、上述したよ
うな結合剤物質２Ｔがパットの厚みの全部にわたつて均
一に分布し、木材バルブ繊維どおしを接着している。第
４図に示されているのは、本発明の安定化パット２８に
、このパットの片面をおおうように水不透過性プラスチ
ックフィルム２９を重ねて使いすてオムツ３０を形成し
たものである。
うな結合剤物質２Ｔがパットの厚みの全部にわたつて均
一に分布し、木材バルブ繊維どおしを接着している。第
４図に示されているのは、本発明の安定化パット２８に
、このパットの片面をおおうように水不透過性プラスチ
ックフィルム２９を重ねて使いすてオムツ３０を形成し
たものである。
以上に本発明を一般的に説明したが、次に本発明の好ま
しい具体例のいくつかを挙げて本発明をさらに説明する
。
しい具体例のいくつかを挙げて本発明をさらに説明する
。
実施例１
幅５インチ（１３ｃｍ）、厚み１／３２インチ（０．８
ｍｍ）の高圧縮状態の硬木バルブボードの片面にポリエ
チレンの水性分散液を適用した。
ｍｍ）の高圧縮状態の硬木バルブボードの片面にポリエ
チレンの水性分散液を適用した。
ポリエチレンはパットの約２０重量％の量となるように
表面に噴霧して使用した。ポリエチレンを放置して固化
または乾燥し、処理のすんだボードを・・ンマーミルで
粉砕して繊維をバラバラにほぐすと共にポリエチレン被
覆を粒子状化した。繊維と粒子状ポリエチレン物質を、
繊維全体にポリエチレンの小粒子が均一に分布している
木材バルブ繊維の軽量ふわふわのパットの形態に通気性
スクリーンの上に集積した。このパットを１５０℃に１
分間加熱してポリエチレン粒子を軟化させ、隣接の繊維
を接着して、カサ高さを失わずに繊維パット全体を均一
に安定化し、パットに良好な弾力性を付与した。実施例
２ ほぼ幅ｆ）ＱＯインチ（２５ｃＷＬ）で厚みが１／３２
インチのＡｌｐｈａＭ木材バルブボードの片面に未硬化
メラミン−ホルムアルデヒド予備縮合物を噴霧した。
表面に噴霧して使用した。ポリエチレンを放置して固化
または乾燥し、処理のすんだボードを・・ンマーミルで
粉砕して繊維をバラバラにほぐすと共にポリエチレン被
覆を粒子状化した。繊維と粒子状ポリエチレン物質を、
繊維全体にポリエチレンの小粒子が均一に分布している
木材バルブ繊維の軽量ふわふわのパットの形態に通気性
スクリーンの上に集積した。このパットを１５０℃に１
分間加熱してポリエチレン粒子を軟化させ、隣接の繊維
を接着して、カサ高さを失わずに繊維パット全体を均一
に安定化し、パットに良好な弾力性を付与した。実施例
２ ほぼ幅ｆ）ＱＯインチ（２５ｃＷＬ）で厚みが１／３２
インチのＡｌｐｈａＭ木材バルブボードの片面に未硬化
メラミン−ホルムアルデヒド予備縮合物を噴霧した。
使用した予備縮合物はＡｍｅｒｉｃａｎＣｙａｎａｍｉ
ｄ（７）ＵＴＸ触媒含有Ｍ−３樹脂であつて、これをバ
ルブボードが約１０重量弊の予備縮合物を吸収して粉砕
前の含水量が約１０％となるように噴霧した。処理のす
んだボードをバウアーミルで粉砕して未処理の木材バル
ブ繊維ど処理を受けた木材バルブ繊維を細かく砕いてバ
ラバラにほぐした。この繊維をスクリーンの上に軽量の
けば状木材バルブ繊維パットの形態となるように集積し
た。得られたパットを１５０℃に１分間加熱してメラミ
ン−ホルムアルデヒドをその場で硬化させ、架橋したメ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂結合剤を生成させた。こ
の結合剤はパットのカサ高さを失わずにパットの厚み全
部にわたつてパットを均一に安定化した。実施例３ ほぼ幅が１０インチ（２５ＣｒｆＬ）で厚み力ｑ／３２
インチ（０．８ｍｍ）のＡｌｐｈａＭ木材バルブボード
の片面に希釈したエポキシ樹脂を噴霧して処理した。
ｄ（７）ＵＴＸ触媒含有Ｍ−３樹脂であつて、これをバ
ルブボードが約１０重量弊の予備縮合物を吸収して粉砕
前の含水量が約１０％となるように噴霧した。処理のす
んだボードをバウアーミルで粉砕して未処理の木材バル
ブ繊維ど処理を受けた木材バルブ繊維を細かく砕いてバ
ラバラにほぐした。この繊維をスクリーンの上に軽量の
けば状木材バルブ繊維パットの形態となるように集積し
た。得られたパットを１５０℃に１分間加熱してメラミ
ン−ホルムアルデヒドをその場で硬化させ、架橋したメ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂結合剤を生成させた。こ
の結合剤はパットのカサ高さを失わずにパットの厚み全
部にわたつてパットを均一に安定化した。実施例３ ほぼ幅が１０インチ（２５ＣｒｆＬ）で厚み力ｑ／３２
インチ（０．８ｍｍ）のＡｌｐｈａＭ木材バルブボード
の片面に希釈したエポキシ樹脂を噴霧して処理した。
使用したエポキシ樹脂はＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣａｎａ
ｄａＬｔｄ，からＦＲＡＹＭＯＲという商標で市販され
ている二剤式緩硬性エポキシである。このエポキシをボ
ードの厚みの約２５％まで浸透するように表面に噴霧し
た。処理のすんだボードを一対の逆回転歯形ロールのニ
ップに送シこんで粉砕し、木材バルブ繊維をほぐすと共
にエポキシ樹脂を繊維の中に均一に分布させた。ほぐし
た繊維を重量が約６０１／Ｙｄ’（７２１／ｍ”）で密
度が約０．０５ｙ／ｄの軽量繊維パットの形態となるよ
うにスクリーン上に集積した。このふわふわのパットを
１５０℃に１分間加熱してエポキシ樹脂を硬化させると
、隣接の繊維どおしが接着されて安定化されたカサ高繊
維パットが形成された。実施例４ ほぼ幅が１０インチで厚み力■／３２インチのＡｌｐｈ
ａＭ木材バルブボードの片面にケイ酸ナトリウム溶液を
噴霧して処理した。
ｄａＬｔｄ，からＦＲＡＹＭＯＲという商標で市販され
ている二剤式緩硬性エポキシである。このエポキシをボ
ードの厚みの約２５％まで浸透するように表面に噴霧し
た。処理のすんだボードを一対の逆回転歯形ロールのニ
ップに送シこんで粉砕し、木材バルブ繊維をほぐすと共
にエポキシ樹脂を繊維の中に均一に分布させた。ほぐし
た繊維を重量が約６０１／Ｙｄ’（７２１／ｍ”）で密
度が約０．０５ｙ／ｄの軽量繊維パットの形態となるよ
うにスクリーン上に集積した。このふわふわのパットを
１５０℃に１分間加熱してエポキシ樹脂を硬化させると
、隣接の繊維どおしが接着されて安定化されたカサ高繊
維パットが形成された。実施例４ ほぼ幅が１０インチで厚み力■／３２インチのＡｌｐｈ
ａＭ木材バルブボードの片面にケイ酸ナトリウム溶液を
噴霧して処理した。
使用した溶液は４０％ケイ酸ナトリウム溶液であり）ボ
ードの吸収量は約５０重量％であつた。このボードを不
完全に乾燥して水分を追い出した。ボードを次いでバウ
アーミルに送つて粉砕し、繊維をバラバラにほぐした。
繊維を空気流中で堆積させ、ケイ酸ナトリウムがパット
の厚み全部にわたつて均一に分布している木材バルブ繊
維の軽量パットの形態となるように集めた。このパット
を塩化水素煙霧にさらしてケイ酸ナトリウムをその場で
パットの厚み全部にわたつてシリカゲルに変え、吸収性
の高い均一に安定化された木材バルブ繊維パットを生成
させた。実施例５ 幅が５インチ、厚さ１／３２インチの高圧縮状態の硬材
バルブボードの片面にポリ塩化ビニルプラスチゾルを塗
布処理した。
ードの吸収量は約５０重量％であつた。このボードを不
完全に乾燥して水分を追い出した。ボードを次いでバウ
アーミルに送つて粉砕し、繊維をバラバラにほぐした。
繊維を空気流中で堆積させ、ケイ酸ナトリウムがパット
の厚み全部にわたつて均一に分布している木材バルブ繊
維の軽量パットの形態となるように集めた。このパット
を塩化水素煙霧にさらしてケイ酸ナトリウムをその場で
パットの厚み全部にわたつてシリカゲルに変え、吸収性
の高い均一に安定化された木材バルブ繊維パットを生成
させた。実施例５ 幅が５インチ、厚さ１／３２インチの高圧縮状態の硬材
バルブボードの片面にポリ塩化ビニルプラスチゾルを塗
布処理した。
ボードの約６０重量％のポリ塩化ビニルプラスチゾルが
適用された。処理のすんだボードをハンマーミルで粉砕
して繊維をバラバラにほぐすと共にポリ塩化ビニルを粉
砕した。粉砕したボードを、ポリ塩化ビニルプラスチゾ
ルがパット全体に均一に分布している軽量のふわふわの
木材バルブ繊維パットの形態となるように通気性スクリ
ーン上に集積した。集積し．たパットを１３０℃で１分
間硬化処理して、繊維どうしを接着し、カサ高さを失わ
ずにパットを安定化して、パットに良好な弾力性を与え
た。以上の記載から明らかなように、本発明の方法は従
来法に比べて多くの利点を有しておわ、たとえば改良さ
れた生成物が形成されるだけではなく、従来法に比べて
一定量の生成物に対して結合剤物質を最小量しか使用し
ないですみ、また或る生成物の全繊維分の一部のみしか
処理しないでよいという利点もある。
適用された。処理のすんだボードをハンマーミルで粉砕
して繊維をバラバラにほぐすと共にポリ塩化ビニルを粉
砕した。粉砕したボードを、ポリ塩化ビニルプラスチゾ
ルがパット全体に均一に分布している軽量のふわふわの
木材バルブ繊維パットの形態となるように通気性スクリ
ーン上に集積した。集積し．たパットを１３０℃で１分
間硬化処理して、繊維どうしを接着し、カサ高さを失わ
ずにパットを安定化して、パットに良好な弾力性を与え
た。以上の記載から明らかなように、本発明の方法は従
来法に比べて多くの利点を有しておわ、たとえば改良さ
れた生成物が形成されるだけではなく、従来法に比べて
一定量の生成物に対して結合剤物質を最小量しか使用し
ないですみ、また或る生成物の全繊維分の一部のみしか
処理しないでよいという利点もある。
これだけでも実質的な経済的節約が得られる。上記の好
ましい具体例に対しては本発明の範囲内でさまざまの変
更を加えることができるということは理解されよう。
ましい具体例に対しては本発明の範囲内でさまざまの変
更を加えることができるということは理解されよう。
なお本発明を総括すると次のようになる。
（１）木材バルブボードの表面に、隣接する木材パ ．
ルプ繊維どうしを接着するように活性化することのでき
る物質を適用処理し、その場合に、該物質が該ポートの
厚さの一部分のみに、形成されるパット内で繊維どうし
を接着させるのに充分の量で浸透するようにし、処理し
た木材パル・プボードを粉砕して繊維をバラバラにほぐ
し、該繊維と該物質を均一に分散し、バラバラにほぐし
た繊維と前記物質を、前記物質がその内部に均一に分散
している木材バルブ繊維のふわふわで軽量のパットの形
に集め、前記物質を活性化して隣接する繊維を互いに接
着させ、該パットを均一に安定化することからなる、ふ
わふわで、軽量の、均一に安定化された木材バルブ繊維
パットの製法。
ルプ繊維どうしを接着するように活性化することのでき
る物質を適用処理し、その場合に、該物質が該ポートの
厚さの一部分のみに、形成されるパット内で繊維どうし
を接着させるのに充分の量で浸透するようにし、処理し
た木材パル・プボードを粉砕して繊維をバラバラにほぐ
し、該繊維と該物質を均一に分散し、バラバラにほぐし
た繊維と前記物質を、前記物質がその内部に均一に分散
している木材バルブ繊維のふわふわで軽量のパットの形
に集め、前記物質を活性化して隣接する繊維を互いに接
着させ、該パットを均一に安定化することからなる、ふ
わふわで、軽量の、均一に安定化された木材バルブ繊維
パットの製法。
（２）バルブボードの表面に適用される物質が熱可塑性
物質であり）パットを１００−２００℃の温度に加熱処
理してこの熱可塑性物質を活性化する上記第１項の方法
。
物質であり）パットを１００−２００℃の温度に加熱処
理してこの熱可塑性物質を活性化する上記第１項の方法
。
（３）バルブボードに適用される物質が架橋可能な熱硬
化性樹脂であつて、パットを２０ないし２５０℃の温度
に加熱処理して樹脂を活性化する上記第１項の方法。
化性樹脂であつて、パットを２０ないし２５０℃の温度
に加熱処理して樹脂を活性化する上記第１項の方法。
（４）木材バルブボードをポリエチレンで処理し、パッ
トを１００ないし２００℃の偏度に加熱処理してポリエ
チレンを軟化し、繊維どおしを接着する上記第１項の方
法。
トを１００ないし２００℃の偏度に加熱処理してポリエ
チレンを軟化し、繊維どおしを接着する上記第１項の方
法。
（５）バルブボードの片面にエポキシ樹脂を噴霧し、パ
ットを２０ないし２５０℃の謳度に加熱処理する上記第
１項の方法。
ットを２０ないし２５０℃の謳度に加熱処理する上記第
１項の方法。
（６）繊維と該物質のパットを室温より高温に加熱処理
して該物質を活性化させ、パットを均一に安定化する上
記第１項の方法。
して該物質を活性化させ、パットを均一に安定化する上
記第１項の方法。
（η 木材バルブ繊維と該物質のパットを、該物質を活
性化してパットを安定化する気体雰囲気中を通過させる
ことにより処理１−て、該物質を活性化してパットを安
定化する上記第１項の方法。
性化してパットを安定化する気体雰囲気中を通過させる
ことにより処理１−て、該物質を活性化してパットを安
定化する上記第１項の方法。
第１図は本発明の方法を実施するためのプロセスフロー
シートであり、第２図は本発明の方法を実施に移すため
の装置の１具体例の図式図であり、第３図は本発明の安
定化されたけば状木材バルブ繊維パットの透視図であわ
、第４図は本発明のけば状木材バルブ繊維パットを含む
オムツの透視図である。 １０：パルプボード、１１と１２：噴霧ノズル、１３と
１９：加熱器、１４と１５：歯形ロール、ＩＴ：通気性
スクリーン、１８：バツト、２６：繊維、２Ｔ：結合剤
物質。
シートであり、第２図は本発明の方法を実施に移すため
の装置の１具体例の図式図であり、第３図は本発明の安
定化されたけば状木材バルブ繊維パットの透視図であわ
、第４図は本発明のけば状木材バルブ繊維パットを含む
オムツの透視図である。 １０：パルプボード、１１と１２：噴霧ノズル、１３と
１９：加熱器、１４と１５：歯形ロール、ＩＴ：通気性
スクリーン、１８：バツト、２６：繊維、２Ｔ：結合剤
物質。
Claims (1)
- １ 木材パルプボードの表面に、隣接する木材パルプ繊
維どうしを接着するように活性化することのできる物質
を適用処理し、その場合に、該物質が該ボードの厚さの
一部分のみに、形成されるバット内で繊維どうしを接着
させるのに充分の量で浸透するようにし、処理した木材
パルプボードを粉砕して繊維をバラバラにほぐし、該繊
維と該物質を均一に分散し、バラバラにほぐした繊維と
前記物質を、前記物質がその内部に均一に分散している
木材パルプ繊維のふわふわ軽量のバットの形に集め、前
記物質を活性化して隣接する繊維を互いに接着させ、該
バットを均一に安定化することからなる、ふわふわで、
軽量の、均一に安定化された木材パルプ繊維バットの製
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US431534 | 1974-01-07 | ||
| US05/431,534 US3950219A (en) | 1974-01-07 | 1974-01-07 | Method of manufacturing a stabilized fluffy batt of fibers and products resulting therefrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5095574A JPS5095574A (ja) | 1975-07-30 |
| JPS5940939B2 true JPS5940939B2 (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=23712356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50004303A Expired JPS5940939B2 (ja) | 1974-01-07 | 1975-01-07 | 安定化したふわふわの繊維バツトの製法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3950219A (ja) |
| JP (1) | JPS5940939B2 (ja) |
| BR (1) | BR7500065A (ja) |
| CA (1) | CA1061194A (ja) |
| DE (1) | DE2461920A1 (ja) |
| FR (1) | FR2256979B1 (ja) |
| GB (1) | GB1460398A (ja) |
| NL (1) | NL7500023A (ja) |
| SE (1) | SE7500063L (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154579A (ja) * | 1974-06-05 | 1975-12-12 | ||
| ZA774782B (en) * | 1976-08-19 | 1979-03-28 | Colgate Palmolive Co | Absorbent article |
| JPS5633349Y2 (ja) * | 1978-02-08 | 1981-08-07 | ||
| JPS54106678A (en) * | 1978-02-10 | 1979-08-21 | Shimamoto Hirota | Conditioning of fibrous material for felt |
| JPS54142355U (ja) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | ||
| JPS54134178A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-18 | Shimamoto Hirota | Felt producing method |
| JPS54134179A (en) * | 1978-04-07 | 1979-10-18 | Shimamoto Hirota | Felt material and method and apparatus for proaucing same |
| US4354487A (en) * | 1980-05-12 | 1982-10-19 | Johnson & Johnson | Fiber/absorbent polymer composites and method of forming same |
| US4424247A (en) | 1981-11-09 | 1984-01-03 | The Dow Chemical Company | Absorbent polymer-fiber composites and method for preparing the same |
| US4536432A (en) * | 1984-04-18 | 1985-08-20 | Personal Products Co. | Stabilized absorbent structure and method of making same |
| US5366591A (en) * | 1987-01-20 | 1994-11-22 | Jewell Richard A | Method and apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| US5437418A (en) | 1987-01-20 | 1995-08-01 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| CA2095047A1 (en) * | 1990-10-31 | 1992-05-01 | Allan R. Carney | Fiber treatment apparatus |
| US5622599A (en) * | 1994-06-28 | 1997-04-22 | Sproule; Barry | Method and apparatus for coating pulp products |
| US20040045687A1 (en) * | 2002-09-11 | 2004-03-11 | Shannon Thomas Gerard | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
| US6939492B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making fibrous web materials |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2288072A (en) * | 1938-06-22 | 1942-06-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for making bonded fibrous products |
| BE527064A (ja) * | 1950-03-23 | 1900-01-01 | ||
| US2744045A (en) * | 1954-05-13 | 1956-05-01 | Peoples Res And Mfg Company | Apparatus and process for continuously feeding and spraying wood wool and like materials |
| NL109055C (ja) * | 1955-06-28 | |||
| US3264171A (en) * | 1962-07-18 | 1966-08-02 | Sealkote & Chemical Corp | Method of forming fiber-resin mold products wherein the resin is an intermediate stage thermosetting resin |
| US3325345A (en) * | 1966-02-21 | 1967-06-13 | Owens Illinois Inc | Process of forming water-laid products from cellulosic pulp containing polymeric thermoplastic particles |
| SE339616B (ja) * | 1968-12-27 | 1971-10-11 | Korsnaes Marma Ab |
-
1974
- 1974-01-07 US US05/431,534 patent/US3950219A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-31 DE DE19742461920 patent/DE2461920A1/de not_active Ceased
-
1975
- 1975-01-02 NL NL7500023A patent/NL7500023A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-01-03 SE SE7500063A patent/SE7500063L/xx unknown
- 1975-01-06 CA CA217,766A patent/CA1061194A/en not_active Expired
- 1975-01-06 BR BR65/75A patent/BR7500065A/pt unknown
- 1975-01-06 GB GB39875A patent/GB1460398A/en not_active Expired
- 1975-01-07 JP JP50004303A patent/JPS5940939B2/ja not_active Expired
- 1975-01-07 FR FR7500331A patent/FR2256979B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1460398A (en) | 1977-01-06 |
| FR2256979B1 (ja) | 1980-04-25 |
| NL7500023A (nl) | 1975-07-09 |
| DE2461920A1 (de) | 1975-07-17 |
| US3950219A (en) | 1976-04-13 |
| JPS5095574A (ja) | 1975-07-30 |
| AU7672874A (en) | 1976-06-24 |
| SE7500063L (ja) | 1975-07-08 |
| CA1061194A (en) | 1979-08-28 |
| BR7500065A (pt) | 1975-11-04 |
| FR2256979A1 (ja) | 1975-08-01 |
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