JPS5940229A - 管継手部の漏洩検知方法 - Google Patents
管継手部の漏洩検知方法Info
- Publication number
- JPS5940229A JPS5940229A JP15137782A JP15137782A JPS5940229A JP S5940229 A JPS5940229 A JP S5940229A JP 15137782 A JP15137782 A JP 15137782A JP 15137782 A JP15137782 A JP 15137782A JP S5940229 A JPS5940229 A JP S5940229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigs
- pipe
- leakage
- gas
- coupling part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水道管、ガス管などにおける内面補修過程で
、管継手部の漏洩を検知する方法に関するものである。
、管継手部の漏洩を検知する方法に関するものである。
既設管において、管継手部のシーリング状態を検知する
具体的な方法は確立されていない。というのは、上記管
継手部は埋設状態にあり、外部から、気体あるいは液体
の流出を検知できないからである。特に管継手部は、地
震などにより互いの接続形態がづれて開口部が生じ易く
、またシール材が腐蝕するなどして、漏洩の原因どなる
ことが多(、ての漏洩の補修対策上、管継手部におりる
シーリング状態を外部から検知できる手段が望まれてい
る。
具体的な方法は確立されていない。というのは、上記管
継手部は埋設状態にあり、外部から、気体あるいは液体
の流出を検知できないからである。特に管継手部は、地
震などにより互いの接続形態がづれて開口部が生じ易く
、またシール材が腐蝕するなどして、漏洩の原因どなる
ことが多(、ての漏洩の補修対策上、管継手部におりる
シーリング状態を外部から検知できる手段が望まれてい
る。
本発明は、」上記要望にもとづいてなされたもので、既
設管の外部から、管継手部における気体の流出を簡単な
手段で検知できる漏洩検知力?人を提イハすることを一
目的とするものである。
設管の外部から、管継手部における気体の流出を簡単な
手段で検知できる漏洩検知力?人を提イハすることを一
目的とするものである。
この目的のため、本発明は、管fホ内部に、周面が管内
壁面に気密に接して移動するーヌ・1のビグを内装し、
両ビグを連繋ロープで接続して両ビグ間(こ所定気圧の
ガスを充填し、既設管内を移動して管継手部がビグ間に
位置する時、両ビグに対して与えている気圧の変動で上
記管継手部の漏洩を検知することを特徴とするものであ
る。
壁面に気密に接して移動するーヌ・1のビグを内装し、
両ビグを連繋ロープで接続して両ビグ間(こ所定気圧の
ガスを充填し、既設管内を移動して管継手部がビグ間に
位置する時、両ビグに対して与えている気圧の変動で上
記管継手部の漏洩を検知することを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の一実施例を、図面を参照して具体的に説
明する。図にa5いて、符号1および2は内部を中空に
したゴノオなどの弾性体よりなる球形のビグであり、両
者はロー13によって互いに連繋されている。上記ビグ
1および2には、その反列側に弾性のあるロープ4.5
が設Gjであって別のビグ6.7が連結してあり、上記
ビグ6.7には更に外側に牽引ロープ8.9が接続しで
ある。
明する。図にa5いて、符号1および2は内部を中空に
したゴノオなどの弾性体よりなる球形のビグであり、両
者はロー13によって互いに連繋されている。上記ビグ
1および2には、その反列側に弾性のあるロープ4.5
が設Gjであって別のビグ6.7が連結してあり、上記
ビグ6.7には更に外側に牽引ロープ8.9が接続しで
ある。
上記ビグ6.7には圧力供給管10.11が貫通してい
て、ビグ1と6問およびビグ2と7間に圧縮ガス、例え
ば圧縮空気を供給できるようになっている。また、上記
ビグ1および2間には、適当な手段で加圧気体(例えば
圧縮空気)が充填されている。
て、ビグ1と6問およびビグ2と7間に圧縮ガス、例え
ば圧縮空気を供給できるようになっている。また、上記
ビグ1および2間には、適当な手段で加圧気体(例えば
圧縮空気)が充填されている。
なお図中、荷吊12は既設管、13は子の管継手部、1
4は上記管継手部13のシール材、15は上記圧力供給
管10.11に圧縮ガスを供給づるコンプレッサ、16
は圧力調整弁、17は圧力計である。
4は上記管継手部13のシール材、15は上記圧力供給
管10.11に圧縮ガスを供給づるコンプレッサ、16
は圧力調整弁、17は圧力計である。
しかして、既設管12内にビグ1,2およびビグ6.7
を導入し、ビグ1,2間に圧力POの加圧気体へを充填
すると共に、ビグ1,6問おにびビグ2.7間に圧縮ガ
ス(圧力P1)を供給する。
を導入し、ビグ1,2間に圧力POの加圧気体へを充填
すると共に、ビグ1,6問おにびビグ2.7間に圧縮ガ
ス(圧力P1)を供給する。
そして、牽引ローブ8.9のいずれか一方を牽引するこ
とで、ビグ1,2,6.7を既設管12内で移動して行
く。
とで、ビグ1,2,6.7を既設管12内で移動して行
く。
今、このビグの移動過程で、気体漏洩の状態にある管継
手部13がビグ1,2間にくると、加圧気体Δが一部漏
洩づるので、圧力PO,P1の圧力バランスの結果、ビ
グ1,2間が縮まり、少くと=IL+ 4U側のビグ7
とビグ2の間が伸び、その内容積が拡大し、圧力変化が
起る。この変化は、直ちに圧力削17に動作し、イの圧
力計17を見ることで外部から、上記管継手部13での
気体漏洩状態を検知することができる。
手部13がビグ1,2間にくると、加圧気体Δが一部漏
洩づるので、圧力PO,P1の圧力バランスの結果、ビ
グ1,2間が縮まり、少くと=IL+ 4U側のビグ7
とビグ2の間が伸び、その内容積が拡大し、圧力変化が
起る。この変化は、直ちに圧力削17に動作し、イの圧
力計17を見ることで外部から、上記管継手部13での
気体漏洩状態を検知することができる。
なお、ビグ1,2間の圧力低下は、ビグ1,2間の対向
間隔が小さくなるので、これによりビグ1と6間あるい
はビグ2と7間の空間拡大をもたらずことにもなる。
間隔が小さくなるので、これによりビグ1と6間あるい
はビグ2と7間の空間拡大をもたらずことにもなる。
なお第3図にみられる実施例では、ビグ1,2はロープ
3で結ばれ、そのビグ1.2内に圧力供給管10.11
が連通されていて、ビグ6.7を省略している。この形
式では、牽引ロープ8.9のいづれかでビグ1,2を牽
引し、管継手部13にもたらすと、そこで気体漏洩があ
れば、ビグ1,2が第4図のように変形し、内部容積を
拡大するので、圧ノJfft17はその圧ノJ変化を表
示する。
3で結ばれ、そのビグ1.2内に圧力供給管10.11
が連通されていて、ビグ6.7を省略している。この形
式では、牽引ロープ8.9のいづれかでビグ1,2を牽
引し、管継手部13にもたらすと、そこで気体漏洩があ
れば、ビグ1,2が第4図のように変形し、内部容積を
拡大するので、圧ノJfft17はその圧ノJ変化を表
示する。
このように、本発明によれば、ビグ間の加圧気体が管継
手部で漏出する時、この変化を両ビグに対して与えてい
る気圧の変動で検知できるから、どの管継手部について
漏出が起ったかを事前にチェックでき、従って、既設管
内の補修に際して、管継手部の補修の要、不要を選択し
、無駄のない管継手部における漏洩補修作業が行えるた
め、全工程的により有効な時間短縮、作業の省力化が達
成でさる。
手部で漏出する時、この変化を両ビグに対して与えてい
る気圧の変動で検知できるから、どの管継手部について
漏出が起ったかを事前にチェックでき、従って、既設管
内の補修に際して、管継手部の補修の要、不要を選択し
、無駄のない管継手部における漏洩補修作業が行えるた
め、全工程的により有効な時間短縮、作業の省力化が達
成でさる。
第1図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第2図は
動作状況を示す縦断側面図、第3図は別の実施例の縦断
側面図、第4図は同動作状況を示す縦断側面図である。 1.2・・・ビグ、3・・・ロープ、4,5・・・弾性
[1−プ、6.7・・・ビグ、8,9・・・牽引ロープ
、10.11・・・圧力供給管、12・・・既設管、1
3・・・管継手部、14・・・シール材、15・・・コ
ンプレッサ、16・・・圧力調整弁、17・・・圧力泪
。 5−
動作状況を示す縦断側面図、第3図は別の実施例の縦断
側面図、第4図は同動作状況を示す縦断側面図である。 1.2・・・ビグ、3・・・ロープ、4,5・・・弾性
[1−プ、6.7・・・ビグ、8,9・・・牽引ロープ
、10.11・・・圧力供給管、12・・・既設管、1
3・・・管継手部、14・・・シール材、15・・・コ
ンプレッサ、16・・・圧力調整弁、17・・・圧力泪
。 5−
Claims (1)
- 管体内部に、周面が管内壁面に気密に接して移動する一
対のビグを内装し、両ビグを連繋ローブで接続して両ビ
グ間に所定気圧のガスを充填し、既設管内を移動して管
継手部がビグ間に位置する時、両ビグに対して与えてい
る気圧の変動で上記管継手部の漏洩を検知することを特
徴とする管継手部の漏洩検知方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15137782A JPS5940229A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 管継手部の漏洩検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15137782A JPS5940229A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 管継手部の漏洩検知方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5940229A true JPS5940229A (ja) | 1984-03-05 |
Family
ID=15517226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15137782A Pending JPS5940229A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 管継手部の漏洩検知方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5940229A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0549680A1 (en) * | 1990-09-21 | 1993-07-07 | Mackay Lilian Adele | HYDROSTATIC CONTROL APPARATUS. |
US5377530A (en) * | 1993-07-29 | 1995-01-03 | Combustion Engineering, Inc. | Apparatus for hydrostatic pressure testing of tubular products |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5229636A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Total primary type gas burner |
JPS5321869A (en) * | 1976-08-13 | 1978-02-28 | Sharp Corp | Simplified cleaner with dust removing means |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15137782A patent/JPS5940229A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5229636A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Total primary type gas burner |
JPS5321869A (en) * | 1976-08-13 | 1978-02-28 | Sharp Corp | Simplified cleaner with dust removing means |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0549680A1 (en) * | 1990-09-21 | 1993-07-07 | Mackay Lilian Adele | HYDROSTATIC CONTROL APPARATUS. |
US5377530A (en) * | 1993-07-29 | 1995-01-03 | Combustion Engineering, Inc. | Apparatus for hydrostatic pressure testing of tubular products |
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