JPS5940229A - 管継手部の漏洩検知方法 - Google Patents
管継手部の漏洩検知方法Info
- Publication number
- JPS5940229A JPS5940229A JP15137782A JP15137782A JPS5940229A JP S5940229 A JPS5940229 A JP S5940229A JP 15137782 A JP15137782 A JP 15137782A JP 15137782 A JP15137782 A JP 15137782A JP S5940229 A JPS5940229 A JP S5940229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigs
- pipe
- leakage
- gas
- coupling part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水道管、ガス管などにおける内面補修過程で
、管継手部の漏洩を検知する方法に関するものである。
、管継手部の漏洩を検知する方法に関するものである。
既設管において、管継手部のシーリング状態を検知する
具体的な方法は確立されていない。というのは、上記管
継手部は埋設状態にあり、外部から、気体あるいは液体
の流出を検知できないからである。特に管継手部は、地
震などにより互いの接続形態がづれて開口部が生じ易く
、またシール材が腐蝕するなどして、漏洩の原因どなる
ことが多（、ての漏洩の補修対策上、管継手部におりる
シーリング状態を外部から検知できる手段が望まれてい
る。
具体的な方法は確立されていない。というのは、上記管
継手部は埋設状態にあり、外部から、気体あるいは液体
の流出を検知できないからである。特に管継手部は、地
震などにより互いの接続形態がづれて開口部が生じ易く
、またシール材が腐蝕するなどして、漏洩の原因どなる
ことが多（、ての漏洩の補修対策上、管継手部におりる
シーリング状態を外部から検知できる手段が望まれてい
る。
本発明は、」上記要望にもとづいてなされたもので、既
設管の外部から、管継手部における気体の流出を簡単な
手段で検知できる漏洩検知力？人を提イハすることを一
目的とするものである。
設管の外部から、管継手部における気体の流出を簡単な
手段で検知できる漏洩検知力？人を提イハすることを一
目的とするものである。
この目的のため、本発明は、管ｆホ内部に、周面が管内
壁面に気密に接して移動するーヌ・１のビグを内装し、
両ビグを連繋ロープで接続して両ビグ間（こ所定気圧の
ガスを充填し、既設管内を移動して管継手部がビグ間に
位置する時、両ビグに対して与えている気圧の変動で上
記管継手部の漏洩を検知することを特徴とするものであ
る。
壁面に気密に接して移動するーヌ・１のビグを内装し、
両ビグを連繋ロープで接続して両ビグ間（こ所定気圧の
ガスを充填し、既設管内を移動して管継手部がビグ間に
位置する時、両ビグに対して与えている気圧の変動で上
記管継手部の漏洩を検知することを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の一実施例を、図面を参照して具体的に説
明する。図にａ５いて、符号１および２は内部を中空に
したゴノオなどの弾性体よりなる球形のビグであり、両
者はロー１３によって互いに連繋されている。上記ビグ
１および２には、その反列側に弾性のあるロープ４．５
が設Ｇｊであって別のビグ６．７が連結してあり、上記
ビグ６．７には更に外側に牽引ロープ８．９が接続しで
ある。
明する。図にａ５いて、符号１および２は内部を中空に
したゴノオなどの弾性体よりなる球形のビグであり、両
者はロー１３によって互いに連繋されている。上記ビグ
１および２には、その反列側に弾性のあるロープ４．５
が設Ｇｊであって別のビグ６．７が連結してあり、上記
ビグ６．７には更に外側に牽引ロープ８．９が接続しで
ある。
上記ビグ６．７には圧力供給管１０．１１が貫通してい
て、ビグ１と６問およびビグ２と７間に圧縮ガス、例え
ば圧縮空気を供給できるようになっている。また、上記
ビグ１および２間には、適当な手段で加圧気体（例えば
圧縮空気）が充填されている。
て、ビグ１と６問およびビグ２と７間に圧縮ガス、例え
ば圧縮空気を供給できるようになっている。また、上記
ビグ１および２間には、適当な手段で加圧気体（例えば
圧縮空気）が充填されている。
なお図中、荷吊１２は既設管、１３は子の管継手部、１
４は上記管継手部１３のシール材、１５は上記圧力供給
管１０．１１に圧縮ガスを供給づるコンプレッサ、１６
は圧力調整弁、１７は圧力計である。
４は上記管継手部１３のシール材、１５は上記圧力供給
管１０．１１に圧縮ガスを供給づるコンプレッサ、１６
は圧力調整弁、１７は圧力計である。
しかして、既設管１２内にビグ１，２およびビグ６．７
を導入し、ビグ１，２間に圧力ＰＯの加圧気体へを充填
すると共に、ビグ１，６問おにびビグ２．７間に圧縮ガ
ス（圧力Ｐ１）を供給する。
を導入し、ビグ１，２間に圧力ＰＯの加圧気体へを充填
すると共に、ビグ１，６問おにびビグ２．７間に圧縮ガ
ス（圧力Ｐ１）を供給する。
そして、牽引ローブ８．９のいずれか一方を牽引するこ
とで、ビグ１，２，６．７を既設管１２内で移動して行
く。
とで、ビグ１，２，６．７を既設管１２内で移動して行
く。
今、このビグの移動過程で、気体漏洩の状態にある管継
手部１３がビグ１，２間にくると、加圧気体Δが一部漏
洩づるので、圧力ＰＯ，Ｐ１の圧力バランスの結果、ビ
グ１，２間が縮まり、少くと＝ＩＬ＋ ４Ｕ側のビグ７
とビグ２の間が伸び、その内容積が拡大し、圧力変化が
起る。この変化は、直ちに圧力削１７に動作し、イの圧
力計１７を見ることで外部から、上記管継手部１３での
気体漏洩状態を検知することができる。
手部１３がビグ１，２間にくると、加圧気体Δが一部漏
洩づるので、圧力ＰＯ，Ｐ１の圧力バランスの結果、ビ
グ１，２間が縮まり、少くと＝ＩＬ＋ ４Ｕ側のビグ７
とビグ２の間が伸び、その内容積が拡大し、圧力変化が
起る。この変化は、直ちに圧力削１７に動作し、イの圧
力計１７を見ることで外部から、上記管継手部１３での
気体漏洩状態を検知することができる。
なお、ビグ１，２間の圧力低下は、ビグ１，２間の対向
間隔が小さくなるので、これによりビグ１と６間あるい
はビグ２と７間の空間拡大をもたらずことにもなる。
間隔が小さくなるので、これによりビグ１と６間あるい
はビグ２と７間の空間拡大をもたらずことにもなる。
なお第３図にみられる実施例では、ビグ１，２はロープ
３で結ばれ、そのビグ１．２内に圧力供給管１０．１１
が連通されていて、ビグ６．７を省略している。この形
式では、牽引ロープ８．９のいづれかでビグ１，２を牽
引し、管継手部１３にもたらすと、そこで気体漏洩があ
れば、ビグ１，２が第４図のように変形し、内部容積を
拡大するので、圧ノＪｆｆｔ１７はその圧ノＪ変化を表
示する。
３で結ばれ、そのビグ１．２内に圧力供給管１０．１１
が連通されていて、ビグ６．７を省略している。この形
式では、牽引ロープ８．９のいづれかでビグ１，２を牽
引し、管継手部１３にもたらすと、そこで気体漏洩があ
れば、ビグ１，２が第４図のように変形し、内部容積を
拡大するので、圧ノＪｆｆｔ１７はその圧ノＪ変化を表
示する。
このように、本発明によれば、ビグ間の加圧気体が管継
手部で漏出する時、この変化を両ビグに対して与えてい
る気圧の変動で検知できるから、どの管継手部について
漏出が起ったかを事前にチェックでき、従って、既設管
内の補修に際して、管継手部の補修の要、不要を選択し
、無駄のない管継手部における漏洩補修作業が行えるた
め、全工程的により有効な時間短縮、作業の省力化が達
成でさる。
手部で漏出する時、この変化を両ビグに対して与えてい
る気圧の変動で検知できるから、どの管継手部について
漏出が起ったかを事前にチェックでき、従って、既設管
内の補修に際して、管継手部の補修の要、不要を選択し
、無駄のない管継手部における漏洩補修作業が行えるた
め、全工程的により有効な時間短縮、作業の省力化が達
成でさる。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第２図は
動作状況を示す縦断側面図、第３図は別の実施例の縦断
側面図、第４図は同動作状況を示す縦断側面図である。 １．２・・・ビグ、３・・・ロープ、４，５・・・弾性
［１−プ、６．７・・・ビグ、８，９・・・牽引ロープ
、１０．１１・・・圧力供給管、１２・・・既設管、１
３・・・管継手部、１４・・・シール材、１５・・・コ
ンプレッサ、１６・・・圧力調整弁、１７・・・圧力泪
。 ５−
動作状況を示す縦断側面図、第３図は別の実施例の縦断
側面図、第４図は同動作状況を示す縦断側面図である。 １．２・・・ビグ、３・・・ロープ、４，５・・・弾性
［１−プ、６．７・・・ビグ、８，９・・・牽引ロープ
、１０．１１・・・圧力供給管、１２・・・既設管、１
３・・・管継手部、１４・・・シール材、１５・・・コ
ンプレッサ、１６・・・圧力調整弁、１７・・・圧力泪
。 ５−
Claims (1)
- 管体内部に、周面が管内壁面に気密に接して移動する一
対のビグを内装し、両ビグを連繋ローブで接続して両ビ
グ間に所定気圧のガスを充填し、既設管内を移動して管
継手部がビグ間に位置する時、両ビグに対して与えてい
る気圧の変動で上記管継手部の漏洩を検知することを特
徴とする管継手部の漏洩検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15137782A JPS5940229A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 管継手部の漏洩検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15137782A JPS5940229A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 管継手部の漏洩検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940229A true JPS5940229A (ja) | 1984-03-05 |
Family
ID=15517226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15137782A Pending JPS5940229A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 管継手部の漏洩検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940229A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0549680A1 (en) * | 1990-09-21 | 1993-07-07 | Mackay Lilian Adele | HYDROSTATIC CONTROL APPARATUS. |
| US5377530A (en) * | 1993-07-29 | 1995-01-03 | Combustion Engineering, Inc. | Apparatus for hydrostatic pressure testing of tubular products |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229636A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Total primary type gas burner |
| JPS5321869A (en) * | 1976-08-13 | 1978-02-28 | Sharp Corp | Simplified cleaner with dust removing means |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15137782A patent/JPS5940229A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229636A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Total primary type gas burner |
| JPS5321869A (en) * | 1976-08-13 | 1978-02-28 | Sharp Corp | Simplified cleaner with dust removing means |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0549680A1 (en) * | 1990-09-21 | 1993-07-07 | Mackay Lilian Adele | HYDROSTATIC CONTROL APPARATUS. |
| US5377530A (en) * | 1993-07-29 | 1995-01-03 | Combustion Engineering, Inc. | Apparatus for hydrostatic pressure testing of tubular products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3459229A (en) | Pressure testing apparatus | |
| US4876884A (en) | Apparatus for testing the gas-tightness of joints between hollow bodies | |
| US2817230A (en) | Leak testing device | |
| JP4948081B2 (ja) | 水圧試験装置 | |
| US20040145123A1 (en) | Device for a pipe flange seal | |
| US4086806A (en) | Seal and actuator for pipe testing | |
| US4070904A (en) | Pipeline joint tester | |
| JPS5940229A (ja) | 管継手部の漏洩検知方法 | |
| US8882154B1 (en) | Pipe coupling | |
| US2927456A (en) | Seam tester for concrete pipe | |
| CN115031169A (zh) | 导汽管膨胀节打压排查方法及导汽管膨胀节打压装置 | |
| KR100249644B1 (ko) | 선박 배관 테스트용 지그 | |
| JPH041491Y2 (ja) | ||
| JP3633803B2 (ja) | 気密試験方法 | |
| US20070028999A1 (en) | Inflatable Elastomeric Plug For A Dual Containment Piping System | |
| KR200280446Y1 (ko) | 관 수밀 검사용 밀폐장치 | |
| JPH03111730A (ja) | 管接続部の漏洩検査方法 | |
| JP2003114163A (ja) | 水道配管等の漏洩検査装置 | |
| JPS5922394Y2 (ja) | ガス管の漏洩修理機 | |
| JP2001059794A (ja) | 管接合部の気密検査方法および装置 | |
| JPH0442760Y2 (ja) | ||
| CN213613743U (zh) | 一种涨管机构 | |
| JP7336496B2 (ja) | 水密テスト機および検査方法 | |
| JPH02259439A (ja) | クラッチピストンのリークテスト方法 | |
| GB2246827A (en) | Pipe stopper |