JPS5940009B2 - 有底容器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は湯沸し器等に用いる有底容器の製造方法に関し
、溶接が容易で生産性が高く、溶接クラックや穴明き不
良が極めて少なく、耐食性の高い容器を母材溶接で得る
ものである。

従来、有底容器の製造方法として重ね合せ溶接する方法
があったが、この場合溶接は極めて簡単であるが、溶接
部の内面に隙間が生じ、隙間腐食を生ずる欠点があった
。

また、隙間腐食を防止するために、平面突合せ溶接があ
ったが、この場合、平面上で突合せているため、接合部
に隙間が出来て穴明きを生ずる欠点や、溶接部の肉厚が
母材より薄くなるため、溶接クラックが生じ易い欠点を
有していた。

本発明は上記従来の欠点を解消するものである。

以下本発明の一実施例について添付図面を参照して詳細
に説明する。

図において、１は板材を筒状に形成し継ぎ目２をアーク
溶接で母材溶接した胴体であり、上端に外向きの上縁３
が形成され、下端は断面り字状に内方へ折曲げたフラン
ジ部４が形成されている。

５は板材を皿状に絞り加工された底板であり、外周部に
側壁６が形成され、この側壁６の上端の径寸法は、胴体
１のフランジ部４の内径よりやや大きく形成されている
。

底板５は筒体１のフランジ部４に、第２図に示す如く、
フランジ部４の端面７と側壁６の外面８が接し、かつ、
側壁６の上端面９はフランジ部４の上面１０より上方に
突出して嵌入される。

すなわち、断面Ｔ字状の突合せ部が形成される。

この寸法関係は回転治具１１の凹部１２に、胴体１と底
板５が底板押治具１３と胴体押治具１４によって押圧さ
れて一定位置に設置される。

１５はアーク溶接機のトーチであり、電極棒１６は底板
５の上端面９の板厚の略中央上方に位置している。

この状態でフランジ部４と側壁６の嵌合部周辺の空間部
１７にアルゴン等の不活性ガスを充満し、電極棒１６に
電圧印加すると側壁６上端面９にアークが達して溶解し
、更にフランジ部４の端面７近傍も溶解して第３図に示
す如く胴体１と底板５が母材接合される。

この時、側壁６の上端部１８は溶解とともに下方へ流れ
るので溶接部１９は胴体１や底板５の母材肉厚より厚肉
に形成される。

しかもトーチ１５からのアークは側壁６に最初発生する
ので側壁６は第２図の矢Ａ方向、即ちフランジ部４の端
面７に密着する方向に熱膨張し、隙間を無くするので母
材を突き破って穴が明くことを防止する。

更に溶接は回転治具１１を回転させて連続的に行われる
。

この場合、トーチ１５が遠ざかると急速に溶接部１９は
固まるが、溶接部１９は厚肉の溶融体になっているので
胴体１、底板５の次の部分の加熱に伴なって溶接部１−
９が引張られてもこれを十分吸収してクラックを発生す
ることなく凝固する。

一般に溶接穴明きは、アークが接合部を外れた時に起り
、溶接飛びは電極棒１６と接合材の距離が変動しアーク
が停止して起る溶接不良現象であるが、本発明では電極
棒１６が側壁６の上端面９上方に位置しているので、電
極棒１６の位置が少々ズしても上端面９には板厚を有す
るのでアークが停止することがない。

しかも側壁６の上端部１８はフランジ部４の上面１０よ
り突出しているのでアークがフランジ部４に先に到達す
ることがない。

従って溶接穴明きや溶接飛びが極めて起り難くなってい
る。

第４図は溶接装置の概要を示し、基台２０上に回転治具
１１がモーター２１により回転可能に設けられ、上下動
可能な上板２２に固着されたガイド治具２３の中央部に
底板押治具１３と外周部に胴体押治具１４が回転自在に
保持され、底板５の側壁６の上端面９の上方位置にトー
チ１５が設置され、空間部１７にアルゴンガスを供給す
るガス管２４が設けられている。

トーチ１５は複数本設けると溶接時間が短くなり底板５
や胴体１の加熱が少なく変形を生じさせない効果を有す
る。

回転治具１１と胴体押治具１４、底板押治具１３により
胴体１と底板５を押圧保持したまま回転し、トーチ１５
により連続的に溶接を行うことができ、本発明の生産性
をより高められるものである。

また、底板５の側壁６を上端が外方に位置する方向に傾
斜させるとフランジ部４に嵌合が容易となるのみならず
、フランジ部４と側壁６の間に隙間を生じさせず強制嵌
入することができ、穴明きを確実に防ぐことができる。

しかも溶接時に側壁６が熱膨張しよりフランジ部４に密
着するように変形し溶接を容易にする。

更に胴体１より底板５の板厚を犬にすると側壁６のフラ
ンジ部４よりの突出量を減じることができ、溶解して流
れが一定し溶接部１９をより均一に仕上げることが可能
となる。

なお、この種湯沸し器等に用いる有底容器の板材は０．
０２％以下の極低炭素１８％クロームステンレス鋼に０
．５〜２．５％のモリブデン、０．２〜１％のチタンま
たはニオブを含有するフェライト系のステンレス鋼を用
いると溶接による耐食性低下がなくより効果を高める。

また、上記実施例の有底容器は丸状で説明したが四角形
状でも同様の効果が得られる。

さらに前記胴体の下端部と底板の外周端部によるＴ字状
の突合せ形状は、上記実施例に限定されるものではなく
、例えば円筒状の胴体の直径より大きな直径の底板とし
、胴体の下端部より底板の外周端部を外方に突出させて
断面がＴ字状の突合せ部を形成する等、要は一方の端部
の端面と他方の端部の側面とを当接させて断面Ｔ字状の
突合せ部を形成すればよいものである。

以上の説明から明らかなように本発明によれば、溶接が
簡単確実であり、しかも溶接部にクラックや穴を生ぜず
、溶接隙間がないので隙間腐食を生ずることがなく高耐
食性の有底容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法による有底容器の斜視図、第
２図は同製造方法の溶接加工状態を示す要部断面図、第
３図は溶接加工された有底容器の要部断面図、第４図は
溶接加工装置を示す断面図である。 １・・・・・・胴体、４・・・・・・フランジ部、５・
・・・・・底板、６・・・・・・側壁、９・・・・・・
側壁の上端面、１５・・・・・・トーチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 胴体の下端部と底板の外周端部のうち、いずれか一
   方の端部の端面と他方の端部の側面とを当接させて断面
   Ｔ字状の突合せ部を形成し、かつ露出する端部側の方向
   よりアーク溶接機で胴体の下端部と底板の外周端部とを
   母材溶接することを特徴とする有底容器の製造方法。 ２ 胴体の板厚より底板の板厚を犬とし、かつ底板の外
   周端部の端面を露出させたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の有底容器の製造方法。