JPS59150667A - 有底容器の製造方法 - Google Patents
有底容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS59150667A JPS59150667A JP284484A JP284484A JPS59150667A JP S59150667 A JPS59150667 A JP S59150667A JP 284484 A JP284484 A JP 284484A JP 284484 A JP284484 A JP 284484A JP S59150667 A JPS59150667 A JP S59150667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- bottom plate
- flange
- flange part
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湯沸し器等に用いるステンレス製の有底容器の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、有底容器の製造方法としては重ね合せ溶接する方
法があった。この場合、溶接は極めて簡２、。
法があった。この場合、溶接は極めて簡２、。
単であるが、溶接部の内面に隙間が生じ、隙間腐食を生
ずる欠点があった。また、隙間腐食を防止するために、
平面突合せ溶接があったが、この場合、平面上で突合せ
ているため、接合部に隙間ができて穴明きを生ずる欠点
や、溶接部の肉厚が母材より薄くなるため、溶接クラッ
クが生じ易い欠点を有していた。
ずる欠点があった。また、隙間腐食を防止するために、
平面突合せ溶接があったが、この場合、平面上で突合せ
ているため、接合部に隙間ができて穴明きを生ずる欠点
や、溶接部の肉厚が母材より薄くなるため、溶接クラッ
クが生じ易い欠点を有していた。
本発明は上記従来の欠点を解消するものであり、溶接が
容易で生産性が高く、かつ耐腐食性のよい有底容器を母
材溶接により得ることを目的とするものである。
容易で生産性が高く、かつ耐腐食性のよい有底容器を母
材溶接により得ることを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明は、胴体の下端部を断
面り字状に内方へ折曲げてフランジ部を形成し、このフ
ランジ部に嵌合する底板を皿状に形成して外周部に４Ｊ
４Ｕ壁を形成し、この底板の側壁の上端面を前記フラン
ジ部より上方に突出させて底板をフランジ部に嵌合して
断面Ｔ字状に形成し、前記底板の突出部を溶解してフラ
ンジ部上母材溶接させて有底容器を得るようにしたもの
で、この製造方法によれば、Ｔ字状の接合部の強度が強
く、かつ溶接時における変形が少ないので、確実に母材
を溶解し、かつ穴明きや溶接クラックの無い有底容器を
得ることができるものである。
面り字状に内方へ折曲げてフランジ部を形成し、このフ
ランジ部に嵌合する底板を皿状に形成して外周部に４Ｊ
４Ｕ壁を形成し、この底板の側壁の上端面を前記フラン
ジ部より上方に突出させて底板をフランジ部に嵌合して
断面Ｔ字状に形成し、前記底板の突出部を溶解してフラ
ンジ部上母材溶接させて有底容器を得るようにしたもの
で、この製造方法によれば、Ｔ字状の接合部の強度が強
く、かつ溶接時における変形が少ないので、確実に母材
を溶解し、かつ穴明きや溶接クラックの無い有底容器を
得ることができるものである。
以下、本発明の一実施例について添付図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図において、１は板材を筒状に形成し継ぎ目２をア
ーク溶接で母材溶接した胴体であり、上端に外向きの上
縁３が形成され、下端は断面り字状に内方へ折曲げたフ
ランジ部４が形成されている。６は板材を皿状に絞り加
工された底板であり、外周部に側壁６が形成され、この
側壁６の上端の径寸法は、胴体１のフランジ部４の内径
よりやや大きく形成されている。
ーク溶接で母材溶接した胴体であり、上端に外向きの上
縁３が形成され、下端は断面り字状に内方へ折曲げたフ
ランジ部４が形成されている。６は板材を皿状に絞り加
工された底板であり、外周部に側壁６が形成され、この
側壁６の上端の径寸法は、胴体１のフランジ部４の内径
よりやや大きく形成されている。
底板６は胴体１のフランジ部４に、第２図に示すように
、７ランプ部４の端面７と側壁６の側面８が接し、かつ
側壁６の上端面９は７ランプ部４の上面１０より上方に
突出して嵌入され、断面がＴ字状の突合せ部が形成され
る。
、７ランプ部４の端面７と側壁６の側面８が接し、かつ
側壁６の上端面９は７ランプ部４の上面１０より上方に
突出して嵌入され、断面がＴ字状の突合せ部が形成され
る。
この寸法関係は回転治具１１の凹部１２に、胴体１と底
板６が底板押治具１３と胴体押治具１４によって押圧さ
れて一定位置に設置される。１５はアーク溶接機のトー
チであり、電極棒１６は底板６の上端面９の板厚の略中
央上方に位置している。この状態で７ランプ部４と側壁
６の嵌合部周辺の空間部１７にアルゴン等の不活性ガス
を充満し、電極棒１６に電圧印加すると側壁６上端面９
にアークが達して溶解し、更にフランジ部４の端面７近
傍も溶解して第３図に示すように胴体１と底板６が母材
接合される。この時、側壁６の上端部１８は溶解ととも
に下方へ流れるので溶接部１９は胴体１や底板５の母材
肉厚より厚肉に形成される。しかもトーチ１６からのア
ークは側壁６に最初発生するので側壁６は第２図の矢印
入方向、すなわちフランジ部４の端面７に密着する方向
に熱膨張し、隙間を無くするので旬材を突き破って穴が
明くことを防止する。
板６が底板押治具１３と胴体押治具１４によって押圧さ
れて一定位置に設置される。１５はアーク溶接機のトー
チであり、電極棒１６は底板６の上端面９の板厚の略中
央上方に位置している。この状態で７ランプ部４と側壁
６の嵌合部周辺の空間部１７にアルゴン等の不活性ガス
を充満し、電極棒１６に電圧印加すると側壁６上端面９
にアークが達して溶解し、更にフランジ部４の端面７近
傍も溶解して第３図に示すように胴体１と底板６が母材
接合される。この時、側壁６の上端部１８は溶解ととも
に下方へ流れるので溶接部１９は胴体１や底板５の母材
肉厚より厚肉に形成される。しかもトーチ１６からのア
ークは側壁６に最初発生するので側壁６は第２図の矢印
入方向、すなわちフランジ部４の端面７に密着する方向
に熱膨張し、隙間を無くするので旬材を突き破って穴が
明くことを防止する。
更に溶接は回転治具１１を回転させて連続的に行われる
。この場合、トーチ１６が遠ざかると急速に溶接部１９
は固まるが、溶接部１９は厚肉の溶融体になっているの
で胴体１．底板６の次の部分の加熱に伴って溶接部１９
が引張られてもこれを十分吸収してクラックを発生する
ことなく凝固する。
。この場合、トーチ１６が遠ざかると急速に溶接部１９
は固まるが、溶接部１９は厚肉の溶融体になっているの
で胴体１．底板６の次の部分の加熱に伴って溶接部１９
が引張られてもこれを十分吸収してクラックを発生する
ことなく凝固する。
一般に溶接穴明きは、アークが接合部を外れた時に起こ
り、溶接飛びは電極棒１６と接合体の距離が変動しアー
クが停止して起こる溶接不良現象であるが、本発明では
電極棒１６が側壁６の上端面９の上方に位置しているの
で、電極棒１６の位置が少々ずれても上端面９には板厚
を有するのでアークが停止することがない。しかも側壁
６の上端部１８はフランジ部４の上面１ｏより突出して
いるので、アークがフランジ部４に先に到達することが
ない。従って溶接穴明きや溶接飛びが極めて起り難くな
っている。
り、溶接飛びは電極棒１６と接合体の距離が変動しアー
クが停止して起こる溶接不良現象であるが、本発明では
電極棒１６が側壁６の上端面９の上方に位置しているの
で、電極棒１６の位置が少々ずれても上端面９には板厚
を有するのでアークが停止することがない。しかも側壁
６の上端部１８はフランジ部４の上面１ｏより突出して
いるので、アークがフランジ部４に先に到達することが
ない。従って溶接穴明きや溶接飛びが極めて起り難くな
っている。
トーチ１５は複数本設けると溶接時間が短くなり、底板
６や胴体１の加熱が少なく変形を生じさせない効果を有
する。
６や胴体１の加熱が少なく変形を生じさせない効果を有
する。
また、底板６の側壁６を上端が外方に位置する方向に傾
斜させるとフランジ部４に嵌合が容易となるのみならず
、フランジ部４と側壁６の間に隙間を生じさせず強制嵌
入することができ、穴明きを確実に防ぐことができる。
斜させるとフランジ部４に嵌合が容易となるのみならず
、フランジ部４と側壁６の間に隙間を生じさせず強制嵌
入することができ、穴明きを確実に防ぐことができる。
しかも溶接時に側壁６が熱膨張し、よりフランジ部４に
密着するように変形し溶接を容易にする。
密着するように変形し溶接を容易にする。
更に胴体１より底板６の板厚を大にすると側壁６のフラ
ンジ部４からの突出量を減じることができ、溶解して流
れが一定し溶接部１９をより均一に仕上げることが可能
となる。
ンジ部４からの突出量を減じることができ、溶解して流
れが一定し溶接部１９をより均一に仕上げることが可能
となる。
なお、この種湯沸し器等に用いる有底容器の板材はｏ、
０２％以下の極低炭素１８％クロームステンレス鋼に０
．５〜２．６％のモリブデン、０．２〜１チのチタンま
たはニオブを含有するフェライト系のステンレス鋼を用
いると溶接による耐食性低下がなく、より効果を高める
ことができる。
０２％以下の極低炭素１８％クロームステンレス鋼に０
．５〜２．６％のモリブデン、０．２〜１チのチタンま
たはニオブを含有するフェライト系のステンレス鋼を用
いると溶接による耐食性低下がなく、より効果を高める
ことができる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、胴体の
下端部が断面り字状に形成され、かつ底板が皿状に形成
されて、断面Ｔ字状に突合せ嵌合されているので、アー
ク溶接にょシ底板の突出する端部が溶解して下方に流れ
、胴体のフランジ部と確実に母材溶接が行われる。従っ
て、溶接が簡単確実であり、しかも溶接部にクラックや
穴を生ぜず、溶接隙間がないので隙間腐食を生ずること
がなく、高耐食性の有底容器を提供することができる。
下端部が断面り字状に形成され、かつ底板が皿状に形成
されて、断面Ｔ字状に突合せ嵌合されているので、アー
ク溶接にょシ底板の突出する端部が溶解して下方に流れ
、胴体のフランジ部と確実に母材溶接が行われる。従っ
て、溶接が簡単確実であり、しかも溶接部にクラックや
穴を生ぜず、溶接隙間がないので隙間腐食を生ずること
がなく、高耐食性の有底容器を提供することができる。
なお、上記実施例の有底容器は丸状で説明したが四角形
状でも同様の効果が得られ、丑だ底板を逆向きにして胴
体の下方へ側壁の端部を突出させ、そして胴体の外方に
トーチを位置させても同様の効果を得ることができるも
のである。
状でも同様の効果が得られ、丑だ底板を逆向きにして胴
体の下方へ側壁の端部を突出させ、そして胴体の外方に
トーチを位置させても同様の効果を得ることができるも
のである。
第１図は本発明の製造方法による有底容器の斜視図、第
２図は同製造方法の溶接加工状態を示す要部断面図、第
３図は溶接加工された有底容器の要部断面図である。 １・・・・・・胴体、４・・・・・・フランジ部、５・
・・・・・底板、６・・・・・・側壁、１８・・・・・
・側壁の上端部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
Ｉ 図
２図は同製造方法の溶接加工状態を示す要部断面図、第
３図は溶接加工された有底容器の要部断面図である。 １・・・・・・胴体、４・・・・・・フランジ部、５・
・・・・・底板、６・・・・・・側壁、１８・・・・・
・側壁の上端部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
Ｉ 図
Claims (2)
- （１）胴体の下端部を断面り字状に内方へ折曲げてフラ
ンジ部を形成し、このフランジ部に嵌合する底板を皿状
に形成して外周部に側壁を形成し、この底板の側壁の上
端面を前記フランジ部より上方に突出させて底板をフラ
ンジ部に嵌合して断面Ｔ字状に形成し、前記底板の上端
部を溶解してフランジ部と母材溶接させてなる有底容器
の製造方法。 - （２）底板の側壁を上端が外方に位置する方向に傾斜さ
せ、胴体のフランジ部に強制的に嵌合させたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の有底容器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP284484A JPS59150667A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 有底容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP284484A JPS59150667A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 有底容器の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16981280A Division JPS5940009B2 (ja) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | 有底容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150667A true JPS59150667A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS646871B2 JPS646871B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=11540710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP284484A Granted JPS59150667A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 有底容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150667A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102851A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Yoshigasako Tomohiro | Butt welding method of sheet |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP284484A patent/JPS59150667A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102851A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Yoshigasako Tomohiro | Butt welding method of sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646871B2 (ja) | 1989-02-06 |
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