JPS5939355A

JPS5939355A - 静電塗布装置

Info

Publication number: JPS5939355A
Application number: JP57149501A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hiroshima; 廣嶋　孝一; Mizuo Yoshikawa; 吉川　瑞夫; Tatsuo Fuchimoto; 淵本　辰男
Original assignee: NIPPON RANZUBAAGU KK; Ransburg Japan Ltd
Current assignee: NIPPON RANZUBAAGU KK; Carlisle Fluid Technologies Ransburg Japan KK
Priority date: 1982-08-28
Filing date: 1982-08-28
Publication date: 1984-03-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、細径な線状体の全周に塗布剤を均一に塗布し
うるようにした静電塗布装置に関する。

従来、線径が０．０５〜５０ＩＩＩＩ１１程度の細径な
線状体に微粒化された塗布剤微粒子を塗着させるには、
塗布ブース内に静電噴霧式またはエア噴霧式の噴霧機を
線状体の走行方向と直角に対向させて配置し、該線状体
を所定速度で走行させつつ塗布剤を塗着させるようにし
ていた。

しかし、このような従来技術によるものにおいては、第
１に噴霧機の塗布パターンに比較して線状体の線径の方
がはるかに小さいため、塗着効率が非常に悪いという欠
点があった。第２に、線状体を吹き抜けてしまった塗布
剤微粒子は、塗布ブース内壁に向けて飛行し、再び戻ら
ないため、該塗布ブース内を汚損する量の方がはるかに
多くなってしまう欠点があった。第３に、線状体の走行
方向と塗布剤微粒子の飛行方向とが直角であるため、短
時間に局部的に多量の塗布剤が塗着する結果、均一な塗
膜が得られず、塗布ムラの原因となシやすい欠点があっ
た。第４に、前記第３の欠点を改善し線状体の全周に均
一な塗膜を得るため、従来技術によるものにおいては塗
布ブース内に複数台の静電噴霧機を設置し、なくてはな
らず、装置が複雑で、かつ大型化してしまう欠点があっ
た。

本発明は、前述した従来技術による静電噴霧機の欠点を
改良することを目的とするもので、線状体の走行方向と
塗布剤微粒子の飛行方向とが平行となるように静電噴霧
機を配置することにょシ、塗布剤の塗着効率を高めると
共に、該線状体の全周に塗布剤を均一に塗着させること
ができるようにした静電塗布装置を提供するものである
。

上記目的を達成するために、本発明では、塗布ブース内
に帯電した塗布剤微粒子を噴霧する静電噴霧機を設け、
該塗布ブース内を走行する１本または複数本の線状体に
対し前記塗布剤微粒子を塗着させるようにした静電塗布
装置において、前記静電噴霧機を前記線状体の走行方向
とほぼ平行と力るように配設し、塗布剤微粒子を前記線
状体とほぼ平行に飛行させるように構成したことＫある
。

このような構成によシ、静電噴霧機から噴霧される塗布
剤微粒子は、線状体とほぼ平行な初速が与えられ、しか
もこの初速で飛行した塗布剤微粒子は、当該初速と静電
噴霧と線状体との間に形成される電気力線との合成方向
に飛行し該線状体に塗着するから、塗着効率を高めると
共に、均一な膜厚で塗着させることができ、塗布剤の無
駄をガ〈すことができる等の効果を有する。

ζこで、本発明において線状体としては、例えば銅線、
鉄線、オたはこれらの捩シ線のような金属線、糸、テグ
スのような樹脂製綜、光ファイバのようなガラス線で、
その断面形状は円形、角形、板状等のものを含む概念と
して定義される。また、塗布剤としてはアミノアルキド
、アクリル、エポキシ、ポリウレタン塗料等の溶剤塗料
、非水系ダイスバージョン塗料、ノ・イソリッド系塗料
、水系塗料、粉体塗料等は勿論のこと、紫外線硬化型塗
料、電子線硬化型塗料、線状体塗布用のオイル等が含ま
れるものである。さらに、静電噴霧機としては高電圧を
印加することによって塗布剤微粒子に帯電させることが
できるものであれば、種々形式のものを採用することが
でき、例えば遠心力を利用した回転霧化頭型静電噴霧機
、液圧を利用したエアレス型ｍＮ、噴霧様、餠化エアを
利用したエア霧化型静電噴霧機、超音波路化を利用した
超音波型静電噴竪機等が含むものとして定義される。

以下、本発明について図面に示す実施例と共に説明する
。

第１図乃至第３図において、１は塗布ブースを示し、該
塗布ブース１は底板１ａ、天井板１ｂ。

前板１ｅ、後板１ｄ１左側板１ｅおよび右側板１ｆＫよ
って画成され、底板１ａの上方には床板２が設けられ、
該底板１ａと床板２との間には水槽３が形成されている
。塗布ブースｌ内はウォータカーテン用仕切板４によっ
て塗布室５と、水洗室６とに仕切られている。塗布ブー
ス１の前板１ｃには塗布室５に開口する吸気ロアが穿設
され、該吸気ロアはフィルタ８が設けられている。また
、塗布ブースｌａ天井板１ｂには水洗室６に開口する排
気口９が設けられ、該排気口９は排気ファン装置１０を
介して排気ダクト１１に接続されている。

そして、吸気ロアから吸気されたを気流は塗布室５内を
第１図中の矢示Ａ方向に流れ、さらに水洗室６内を流れ
て排気口９から排気される。

前ｉｌｉ″！ウォーメカーテン用仕切板４の上端にはウ
ォータカーテン用水槽１２が設けられ、該水槽１２には
水供給管１３が水平方向に配一般され、また水洗室６に
もスプレーシャツ管１４が水平方向に配設され、これら
の水供給賞１３、スプレージャワ管１４は揚水管１５、
ポンプ１６を介して水槽３と接続されている。そして、
水供給管１３からウォータカーテン用水相１２に水を併
給し、該水槽１２から溢出しｆｃ水がウォータカーテン
用仕切板４に沿って流下し、ウォータカーテンを形成し
、飛散してきた絃布剤粒子をウォータカーテンによって
捕集する。また、水洗室６内でもスプレージャワ管１４
からスプレーシャツを散水することによシ、排気中の塗
布剤微粒子、溶剤ミスト等を水洗し、清沖な排気とする
。

また、１７は塗布シースｌの塗布室５内に向って図中矢
示Ｂ方向に走行する線状体（図面では１本のみを示す）
を示す。該線状体１７は通常アース電位におかれている
。そして、線状体１７の−端は前板１ｃに設けられた導
入管１８を介して塗布室５内に導かれている。１９は線
状体１７の他端を後板１ｄから外部に導出する導出管で
、該導出管１９の一端は塗布室５内に開口し、水洗室６
を介してその他端は後室ｌｄ外に開口し、該導出管１９
はウォータカーテン、スプレージャワによる水が線状体
１７に付着するのを防止している。

さらに、２０は支柱２１を介して塗布ブース１の天井板
１ｂから吊下して設けられた静電噴霧機を示し、該噴霧
機２０がエア霧化方式である場合には、第１図に示す如
く該噴霧機２０は高止１圧ケーブル２２を介して高電圧
発生源２３と、パイプ２４、ポンプ２５を介して塗布剤
タンク２６と、またエアホース２７を介してエア源２８
と接続されている。ここで、％′ｐ電噴霧機２０は線状
体１７と同一高さであって、かつそのヘッド部２０ｍは
線状体１７０走行方向Ｂと平行に配設され、へ。

ド部２０ａ先端の針状重積２０ｂに高電圧発生源２３か
らの高電圧を印加することによル、該針状’ｆＴｔ４ｉ
１ｉ１ｏｂの周囲にイオン化圏域を形成すると共に、ア
ース電位にある線状体１７との間に第３図に示すよう外
箱、気力線Ｅが形成される。また、ヘッド部２０ａから
線状体１７の走行方向Ｂと平行に噴出される塗布剤はエ
ア源２８からの詐化エアによって微粒化されると共に、
該霧化エアによって所定の初速が与えられ、このように
して霧化された塗布剤微粒子が前記イオン化圏域を通過
する間に帯電する。さらに、帯電した塗布剤微粒子はヘ
ッド部２０ａから与えられた初速の方向、空気流Ａの流
れ、電気力ＭＥの合成方向に沿ってフ１モ行し、線状体
１７に塗着する。

本発明は以上のように構成されるが、水槽３内の水は揚
水管１５、ポンプ１６を介して水供給管１３からウォー
タカーテン用水槽１２に供給されると共にスプレージャ
ワ管１４に供給されている。

そして、水槽１２から濡出した水はウォータカーテン用
仕切板４に沿って流下し、ウォータカーテンを形成し、
またスプレージャワ賀１４かラモスプレーシャツを噴霧
している。一方、排気ファン装置１０を回転することに
よ）、フィルタ８および吸気ロアかも吸気された外気は
塗布室５内を空気流Ａとして線状体１７の走行方向Ｂと
ほぼ平行に淀１れ、水洗室６、排気口９を介して、排気
ダクト１１から排気されている。

然るに、アース電位にある線状体１７は導入管１８から
塗布室５内に入シ導出管１９から外部に導出され、この
間矢示Ｂに示す走行方向に走行している。そして、この
間線状体１７には前記走行方向Ｂと平行に設けられた静
電噴秘機２０によって塗布剤が塗布される。

即ち、静電噴霧機２０の針状重積２０ｂＫ商電圧を印加
することによって、該針状電極２０ｂの周囲にイオン化
圏域を形成すると共に線状体１７との間に電気力４１１
　Ｅを形成するから、ヘッド部２０ａから線状体１７０
走行方向Ｂと平行に噴出された塗イ６剤はＵ化エアによ
って微粒化粒子とされると共に所定の初速が与えられ、
この微粒化粒子がｎａ記イオン化圏域を通過する間に帯
電される。

この帯電シた塗布剤微粒子はヘッド部２０ａで与えられ
た初速の方向、空気流Ａの方向および電気力線Ｅの合成
方向に飛行し、線状体１７に塗着する。しかも、これら
の各方向はいずれも線状体１７の走行方向Ｂとほぼ平行
となっているから、塗布効率を高めることができ、かつ
均一な塗膜を得ることができる。

また、線状体１７に塗着されなかりた塗布剤微粒子は電
気力線Ｅの影響から外れ、ウォータカーテン用仕切板４
の方向に飛散するが、該仕切板４を流下するウォータカ
ーテンによって捕集され、床板２から水槽３内に滴下す
る。さらに、窒気流Ａ内に含まれている塗布剤微粒子、
溶剤ミスト等ハ水洗室６内のスプレージャワによって水
洗され、清浄な排気のみを排気ダクト１１から排気する
ことができる。

なお、前述の実施例では酊・電噴れ機としてエア霧化を
用いたエアａ化型ガンを例にとシ説明したが、塗布剤を
ポンプによって圧送【７、勧化チツゾ先端から所定の断
連を与えつつ噴霧するエアレス型静電噴Ｎ機としてもよ
く、回転幻化頭の高速回転によって所定の初速を力える
回転＆テ化頭型静電噴籾機等、他の形式のものを用いて
もよいことは勿論である。また尊装ブースはウォータカ
ーテンスプレージャワを用いた水洗ブースとして述べた
が、塗布剤微粒子等をフィルタで直接除去するドラ１ブ
ースとしてもよいものである。さらに、％電噴霧機は線
状体の走行方向と全く平行である必要はなく、傾いた状
態に配置してもよく、実質的に平行であればよいもので
ある。

寅験例塗装ブース内に設けられた削亀噴霧機は、印加電圧±１
８ＫＶ、塗布剤吐出、ｉ　３　ｃｃ／　ｍｉ　ｎ　ｓ　
ｌ’ｌ化エア圧力に９／ｃｒｎ２のエア霧化型ガンを使
用し、線状体として直径０．２　ｍの石英ガラス線を走
行速度６０ｍ／　ｍ　ｌｙｌで塗装ブース内を走行させ
、かつ塗装ブース内風速を０．３　ｍ／　８ｏａ　＆Ｃ
設定して塗装作業を行なった。この結果、塗布ブース内
で上記エア軸化型ガンを線状体と直角に対向させて塗布
作業を行なう従来技術のものと比較して、約９倍の並着
効率を得ることができた。

本発明による静電塗布装置は以上詳細に述べた如くであ
って、塗布ブース内において線状体の走行方向とほぼ平
行に静電噴霧機を配設したから、塗布剤微粒子の塗着効
率を高めることができ、均一な＃膜の線状体を脣ること
ができ、け布剤を有効に但ｉ用することができる笠の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の静動、塗布装爵１°を示す縦断面図、
皺２図は第１図の■−■矢示方向断面図、額、３図は第
１図の■−■矢示方向断面図である。１・・・塗布ブース、４・・・ウォータカーテン用仕切
板、５・・・鑑−布寧、６・・・水洗室、７・・・吸気
口、９・・・排気口、１７・・・線状体、２０・・・ｍ
電１￥４　Ｍ−機。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塗布ブース内に帯電した塗布剤微粒子を噴霧する
静電噴霧機を設け、該塗布ブース内を走行する線状体に
対し前記塗布剤微粒子を塗着させるようにした静電塗布
装置において、前記静電噴霧機を前記線状体の一走行方
向とほぼ平行となるように配設し、塗布剤微粒子を前記
線状体とほぼ平行に飛行させるようにしたことを特徴と
する静電塗布装置。
（２）塗装ブースには線状体の走行方向上流側に吸気口
を設け、該線状体の走行方向下流側に排気節１！ｎ　（
１）項記載の静電塗布装置。