JPS593867Y2 - モ−ルド品成形装置 - Google Patents
モ−ルド品成形装置Info
- Publication number
- JPS593867Y2 JPS593867Y2 JP18111080U JP18111080U JPS593867Y2 JP S593867 Y2 JPS593867 Y2 JP S593867Y2 JP 18111080 U JP18111080 U JP 18111080U JP 18111080 U JP18111080 U JP 18111080U JP S593867 Y2 JPS593867 Y2 JP S593867Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lower mold
- surface plate
- compressed air
- product forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、下定盤への下型の取り付けを浮揚可能且つ横
移動可能とし、型締めする際に下型を下定盤から浮遊状
態として上型と下型との型ずれを防止するようにしたモ
ールド金型に関する。
移動可能とし、型締めする際に下型を下定盤から浮遊状
態として上型と下型との型ずれを防止するようにしたモ
ールド金型に関する。
従来のモールド金型においては、第１図に示すように、
上型１はその上端部の上型取付板２の四隅等を取付ボル
ト３で締め付けて上定盤４の下面に直接固定されており
、下型５もその下端部の下型取付板６の四隅等を取付ボ
ルト７で締め付けて下定盤８の上面に直接固定されてい
た。
上型１はその上端部の上型取付板２の四隅等を取付ボル
ト３で締め付けて上定盤４の下面に直接固定されており
、下型５もその下端部の下型取付板６の四隅等を取付ボ
ルト７で締め付けて下定盤８の上面に直接固定されてい
た。
ここにおいて、ＩＣモールド等の製品を成形するには、
下定盤８を油圧シリンダーピストン等（図示せず）でタ
イバー９に沿って押し上げ、下型５のチェスブロック１
０を上型１のチェスブロック１１に密着型締めして上記
両チェスブロックの間に成形樹脂を流し込むことにより
行っていた。
下定盤８を油圧シリンダーピストン等（図示せず）でタ
イバー９に沿って押し上げ、下型５のチェスブロック１
０を上型１のチェスブロック１１に密着型締めして上記
両チェスブロックの間に成形樹脂を流し込むことにより
行っていた。
この場合、モールド金型自体の寸法精度の影響や、下定
盤８の油圧シリンダーピストンによる押し上げ状況の影
響或いは下型５又は上型１の加熱（約１８０°Ｃ）と自
然冷却の繰返しにより、つまり伸びたり縮んだりの熱応
力により、下型５が上型１に対して相対的に取付位置が
ずれる傾向にある。
盤８の油圧シリンダーピストンによる押し上げ状況の影
響或いは下型５又は上型１の加熱（約１８０°Ｃ）と自
然冷却の繰返しにより、つまり伸びたり縮んだりの熱応
力により、下型５が上型１に対して相対的に取付位置が
ずれる傾向にある。
このような状態で下定盤８を押し上げると、上型１のガ
イド１２による下型５のガイドピン１３の誘導は円滑に
行われず該両者を変形破損するばかりでなく、上型チェ
スブロック１１への下型チェスブロック１０の型締めが
密着して行われずいわゆる型ずれが生じ、成形樹脂がす
き間からもれ出てしまったり、チェスブロック１０．１
１の全面均一に規定のプレス圧がかからなかったりして
一定良品質のＩＣモールド等の製品が得られなかった。
イド１２による下型５のガイドピン１３の誘導は円滑に
行われず該両者を変形破損するばかりでなく、上型チェ
スブロック１１への下型チェスブロック１０の型締めが
密着して行われずいわゆる型ずれが生じ、成形樹脂がす
き間からもれ出てしまったり、チェスブロック１０．１
１の全面均一に規定のプレス圧がかからなかったりして
一定良品質のＩＣモールド等の製品が得られなかった。
また、上記変形破損したガイド１２及びガイドピン１３
は、その後の使用においてはむしろ下型５をずれさせる
ように作用するので、これらを修正するか又は正規のも
のと交換し、或いは全く除去していた。
は、その後の使用においてはむしろ下型５をずれさせる
ように作用するので、これらを修正するか又は正規のも
のと交換し、或いは全く除去していた。
いずれにしても、余計な点検整備作業を必要とし、等に
ガイド１２及びガイドピン１３を除去してしまった後は
、上記の場合よりもさらに大なる型ずれを起こすおそれ
があった。
ガイド１２及びガイドピン１３を除去してしまった後は
、上記の場合よりもさらに大なる型ずれを起こすおそれ
があった。
本考案は、上記欠点を除去するためになされたもので、
上型と下型との型ずれを防止するようにしたモールド金
型を提供することを目的とする。
上型と下型との型ずれを防止するようにしたモールド金
型を提供することを目的とする。
以下、本考案の実施例を添付図面に基いて詳細に説明す
る。
る。
本考案によるモールド金型は、第２図に示すように、基
台Ｇの上面にタイバー９，９が直立し、この夕・イバー
９の上端には上定盤４が固定され、この上定盤４の下面
には上型１がその上端部の上型取付板２の四隅等を取付
ボルト３で締め付けて直接固定され、さらに上記上定盤
４の下方には上記タイバー９，９を介して上下動可能と
された下定盤８が組み込まれ、この下定盤８の上面には
上記上型１と共に半導体を型締めする下型５′がその下
端部の下型取付板６′の四隅等を取付ボルト７を介して
浮揚可能且つやや横移動可能に取り付けられてなる。
台Ｇの上面にタイバー９，９が直立し、この夕・イバー
９の上端には上定盤４が固定され、この上定盤４の下面
には上型１がその上端部の上型取付板２の四隅等を取付
ボルト３で締め付けて直接固定され、さらに上記上定盤
４の下方には上記タイバー９，９を介して上下動可能と
された下定盤８が組み込まれ、この下定盤８の上面には
上記上型１と共に半導体を型締めする下型５′がその下
端部の下型取付板６′の四隅等を取付ボルト７を介して
浮揚可能且つやや横移動可能に取り付けられてなる。
なお、上記上型１の下面側には上型チェスブロック１１
が、下型５′の上面側には下型チェスブロック１０が設
けられ、上型１の四方隅にはガイド１２が、下型５′の
四方隅には上記ガイド１２と対応する位置にガイドピン
１３が設けられている。
が、下型５′の上面側には下型チェスブロック１０が設
けられ、上型１の四方隅にはガイド１２が、下型５′の
四方隅には上記ガイド１２と対応する位置にガイドピン
１３が設けられている。
上記下型５′の下定盤８への取り付けは、第３図に示す
ように、下型取付板６′の取付孔１４を取付ボルト７の
軸部径よりもやや径大とし、該ボルト７の締め付けをき
つくせずにボルト頭部下面と下型取付板６′の上面との
間にやや間隙１５をあけて取り付けられている。
ように、下型取付板６′の取付孔１４を取付ボルト７の
軸部径よりもやや径大とし、該ボルト７の締め付けをき
つくせずにボルト頭部下面と下型取付板６′の上面との
間にやや間隙１５をあけて取り付けられている。
従って、上型５′は上記間隙１５内にて上下移動可能と
なり、且つ取付孔１４の径と取付ボルト７の径との差の
範囲内で横移動も可能となる。
なり、且つ取付孔１４の径と取付ボルト７の径との差の
範囲内で横移動も可能となる。
なお、上記ボルト７の代りに適宜のピンを用いてもよい
。
。
上記下型取付板６′の下面中央部には、第４図に示すよ
うに、例えば円形で適宜の深さ鉄膜された空気たまり部
１６が形成され、下型取付板６′の板厚内には、その側
面に圧縮空気注入口１７を有し上記空気たまり部１６に
圧縮空気噴出口１８を有する圧縮空気給送路１９が穿設
されている。
うに、例えば円形で適宜の深さ鉄膜された空気たまり部
１６が形成され、下型取付板６′の板厚内には、その側
面に圧縮空気注入口１７を有し上記空気たまり部１６に
圧縮空気噴出口１８を有する圧縮空気給送路１９が穿設
されている。
なお、上記空気たまり部１６の形状は円形に限られず楕
円又は矩形等であってもよく、さらに下型取付板６′の
下面に複数箇所設けてもよい。
円又は矩形等であってもよく、さらに下型取付板６′の
下面に複数箇所設けてもよい。
上記圧縮空気注入口１７に適宜のエアーパイプ２０等を
接続して、工場作業用等の圧縮空気を給送すると、上記
噴出口１８から圧縮空気が空気たまり部１６内に噴出し
て該空気たまり部１６に作用する全圧力で下型５′を浮
かし、いわゆるホバークラフトの原理で下型５′全体を
浮遊状態とすることができる。
接続して、工場作業用等の圧縮空気を給送すると、上記
噴出口１８から圧縮空気が空気たまり部１６内に噴出し
て該空気たまり部１６に作用する全圧力で下型５′を浮
かし、いわゆるホバークラフトの原理で下型５′全体を
浮遊状態とすることができる。
なお、この場合の空気たまり部１６の面積及び圧縮空気
の圧力は、下型５′の重量を浮揚しうるように適宜選択
すればよい。
の圧力は、下型５′の重量を浮揚しうるように適宜選択
すればよい。
例えば、下型５′の重量が４５０ ｋｇであれば、空気
たまり部１６の面積を２００ ｃｍ”とし、圧縮空気の
圧力を５ｋｇ／ｃｍ２とすれば十分である。
たまり部１６の面積を２００ ｃｍ”とし、圧縮空気の
圧力を５ｋｇ／ｃｍ２とすれば十分である。
次に、本考案によるモールド金型を使用してＩＣモール
ド等の製品を成形することについて説明する。
ド等の製品を成形することについて説明する。
まず、第２図において、ＩＣモールド等のリードフレー
ムを下型チェスブロック１０の上面の所定位置に載置す
る。
ムを下型チェスブロック１０の上面の所定位置に載置す
る。
この状態で油圧シリンダーピストン等で下定盤８の下面
を押し上げ、下型５′全体を上方に押し上げる。
を押し上げ、下型５′全体を上方に押し上げる。
そして、上型チェスブロック１１と下型チェスブロック
１０との間隔が１０〜２０ ｍｍ程度となって下型５′
のガイドピン１３が上型１のガイド１２を覗いたところ
で、その位置をマイクロスイッチ、光電管等の適宜の位
置検出装置で検出し、エアーパイプ２０へ工場作業用等
の圧縮空気を給送する。
１０との間隔が１０〜２０ ｍｍ程度となって下型５′
のガイドピン１３が上型１のガイド１２を覗いたところ
で、その位置をマイクロスイッチ、光電管等の適宜の位
置検出装置で検出し、エアーパイプ２０へ工場作業用等
の圧縮空気を給送する。
この圧縮空気は、第４図に示すように、下型５′の下型
取付板６′側面の圧縮空気注入口１７から圧縮空気給送
路１９へ流入し、その噴出口１８から空気たまり部１６
内へ下向きに噴出して該空気たまり部１６に作用する全
圧力で下型５′を下定盤８から約０．１ｍｍ程度浮揚さ
せる。
取付板６′側面の圧縮空気注入口１７から圧縮空気給送
路１９へ流入し、その噴出口１８から空気たまり部１６
内へ下向きに噴出して該空気たまり部１６に作用する全
圧力で下型５′を下定盤８から約０．１ｍｍ程度浮揚さ
せる。
上記噴出後の圧縮空気は、第３図に示すように、下型取
付板６′と下定盤８との浮揚間隙２１を通って西側方へ
流出する。
付板６′と下定盤８との浮揚間隙２１を通って西側方へ
流出する。
上記浮揚させられた下型５′は、取付ボルト７のボルト
頭部下の間隙１５と径大の取付孔１４との間で上下左右
方向に移動可能とされ浮遊状態となっているので、たと
え下定盤８が上定盤４に対しずれていても、下型５′の
ガイドピン１３は上型１のガイド１２の案内孔に上下左
右移動しながら正しく軸線を合せることができる。
頭部下の間隙１５と径大の取付孔１４との間で上下左右
方向に移動可能とされ浮遊状態となっているので、たと
え下定盤８が上定盤４に対しずれていても、下型５′の
ガイドピン１３は上型１のガイド１２の案内孔に上下左
右移動しながら正しく軸線を合せることができる。
このような状態でさらに下定盤８を押し上げていくと、
下型５′は、ガイド１２によるガイドピン１３の誘導に
より、上型１との正しい位置関係を保持しつつ上型１に
密着型締めされる。
下型５′は、ガイド１２によるガイドピン１３の誘導に
より、上型１との正しい位置関係を保持しつつ上型１に
密着型締めされる。
従って、上型チェスブロック１１と下型チェスブロック
１０との型ずれを全く除去することができる。
１０との型ずれを全く除去することができる。
なお、上型１と下型５′とが型締めされたならば、その
状態を示す警報灯の点灯などから信号をとって、上記エ
アパイプ２０への圧縮空気の給送を止めることが望まし
い。
状態を示す警報灯の点灯などから信号をとって、上記エ
アパイプ２０への圧縮空気の給送を止めることが望まし
い。
このような状態で、下型５′に設けられたランナー板（
図示せず）の樹脂だめに樹脂を落とし、第２図に示すプ
ランジャー２２で上記樹脂をプレスして上下のチェスブ
ロック１０．１１の間に形成されたＩＣモールド等のキ
ャビティに成形樹脂を流し込めば製品が出来上がる。
図示せず）の樹脂だめに樹脂を落とし、第２図に示すプ
ランジャー２２で上記樹脂をプレスして上下のチェスブ
ロック１０．１１の間に形成されたＩＣモールド等のキ
ャビティに成形樹脂を流し込めば製品が出来上がる。
なお、第２図において、符号２３．２４はプランジャー
２２のそれぞれ上死点、下死点のリミットスイッチを示
し、符号２５゜２６は下定盤８を押し上げる油圧シリン
ダーピストンのそれぞれ上昇端、下降端のリミットスイ
ッチを示す。
２２のそれぞれ上死点、下死点のリミットスイッチを示
し、符号２５゜２６は下定盤８を押し上げる油圧シリン
ダーピストンのそれぞれ上昇端、下降端のリミットスイ
ッチを示す。
本考案は以上のように構成されたので、下型５が上型１
に型締めする際に下型５′を浮遊状態とすることにより
、下定盤８のずれ等にかかわらずガイド１２及びガイド
ピン１３の誘導により下型５′を上型１に正しく密着型
締めすることができ、上型チェスブロック１１と下型チ
ェスブロック１０との型ずれを完全に防止することがで
きる。
に型締めする際に下型５′を浮遊状態とすることにより
、下定盤８のずれ等にかかわらずガイド１２及びガイド
ピン１３の誘導により下型５′を上型１に正しく密着型
締めすることができ、上型チェスブロック１１と下型チ
ェスブロック１０との型ずれを完全に防止することがで
きる。
従って、成形樹脂が上記両チェスブロック１０．１１の
間からもれ出たり、該両チェスブロック１０，１１の全
面均一に規定のプレス圧がかからなかったりすることを
防止して、寸法精度の高い一定良品質のＩＣモールド等
の製品を成形することができる。
間からもれ出たり、該両チェスブロック１０，１１の全
面均一に規定のプレス圧がかからなかったりすることを
防止して、寸法精度の高い一定良品質のＩＣモールド等
の製品を成形することができる。
また、ガイドピン１３はガイド１２にスムーズに軸線を
合すことができるので、該ガイドピン１３やガイド１２
を変形破損することはなく、余計な点検整備作業を不要
とすることができる。
合すことができるので、該ガイドピン１３やガイド１２
を変形破損することはなく、余計な点検整備作業を不要
とすることができる。
第１図は従来のモールド金型の要部を示す一部断面正面
図、第２図は本考案によるモールド金型の全体を示す正
面図、第３図はその要部を示す一部断面正面図、第４図
は下型最下面の空気たまり部及びそれに至る圧縮空気給
送路を示す下型の縦断面図である。 １・・・上型、４・・・上定盤、５，５′・・・下型、
６，６′・・・下型取付板、７・・・取付ボルト、Ｂ・
・・下定盤、９・・・タイバー、１４・・・取付孔、１
５・・・間隙、１６・・・空気たまり部、１８・・・圧
縮空気噴出口、１９・・・圧縮空気給送路、２０・・・
エアパイプ、２１・・・浮揚間隙、Ｇ・・・基台。
図、第２図は本考案によるモールド金型の全体を示す正
面図、第３図はその要部を示す一部断面正面図、第４図
は下型最下面の空気たまり部及びそれに至る圧縮空気給
送路を示す下型の縦断面図である。 １・・・上型、４・・・上定盤、５，５′・・・下型、
６，６′・・・下型取付板、７・・・取付ボルト、Ｂ・
・・下定盤、９・・・タイバー、１４・・・取付孔、１
５・・・間隙、１６・・・空気たまり部、１８・・・圧
縮空気噴出口、１９・・・圧縮空気給送路、２０・・・
エアパイプ、２１・・・浮揚間隙、Ｇ・・・基台。
Claims (1)
- 基台の上方にタイバーを支柱として設けられた上定盤の
下面に固定された上型と、タイバーを介して上下動可能
に設けられた下定盤の上面に固定された下型と、上記上
型と下型との型締めに際して当該上型、下型を位置決め
するガイド手段とを有するモールド品成形装置において
、上記下型を浮揚可能、かつ横移動可能に取りつけると
共に、上記下型の最下面には圧縮空気噴出部が形成され
、該下型を上型に型締めする際に上記下定盤上面と下型
の最下面との間に圧縮空気を給送して下型を下定盤から
浮上させる浮上手段を設けたことを特徴とするモールド
品成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111080U JPS593867Y2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | モ−ルド品成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111080U JPS593867Y2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | モ−ルド品成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103813U JPS57103813U (ja) | 1982-06-26 |
| JPS593867Y2 true JPS593867Y2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=29978296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18111080U Expired JPS593867Y2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | モ−ルド品成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593867Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985001012A1 (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-14 | Kohtaki, Inc. | Press apparatus having working surface constituted by floating plate |
-
1980
- 1980-12-17 JP JP18111080U patent/JPS593867Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103813U (ja) | 1982-06-26 |
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