JPS5938495A - 岩盤における立坑築造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は岩盤に立坑を安全且つ合理的に施工し得る立坑
築造法に関するものである。

従来から、岩盤に立坑を築造するには、第１９〜２４図
に示すように、発破孔の穿孔作業、発破作業、石漏出し
作業、立坑覆工作業等の一連の作業を地表面から下部に
向かつて１ステージ毎に繰返し行っている。

この方′法において、１ステージ毎に順次掘削するに際
して１ステ一ジ分の発破孔を穿設するものであるが、立
坑（ａ）の周辺部の穿孔は、先ζこ形成された直上ステ
ージの覆工壁のコシクリ−）　（ｂ）が存在する等の理
由で、計画の掘削壁面に沿って垂直に穿孔することがで
きなく、傾斜させて穿孔（Ｃ）シなければならない。従
ってこの傾斜孔（Ｃ）は必然的に計画掘削線よりも外方
寄りとγよるため、掘削断面（ｄ）が太き（なって覆工
コシクリートの使用化も多（ｆｊる。

又、石漏出し作業は、■ステージ分の発破作業が終了後
に適宜の荷上げ昇降装置を使用して立坑坑口まで運（Ｉ
）シなけれはならず、そのための設備も大規模なものと
なる上に４出し作業に長時間を要するという問題点があ
った。

このため、最近、第２５〜３１図（こ示すような新規な
↓）ハ１削法か開発された。

この工法は、既に掘削を終了した横坑（ｅ）に連らなる
立坑（ｆ）を掘削する場合に採用されるもので、予め計
画立孔断面の周辺部と該周辺部に囲まれた内部とに地表
面から横孔（ｅ）に貫通する所定数の発破孔（ｇ）を穿
設し、各発破孔の下部に所要量の爆薬を装填したのちこ
の爆薬をほぼ同時に爆発させて立坑下部の１ステー、；
（ｈ）分の発破を完了し、発破によって生じた感を横坑
を使用して外部に運搬。

排出する。しかるのち、再び発破孔（−の適所に爆薬を
装填して発破したのち−を排出し、この作業を繰返し行
７て横坑（ｅ）側から地表面に達する立坑（ｆ）を形成
する。

次に、立坑げ〕内憂こ昇降足場（ｉ）を組立てて立坑（
ｆ）の下部或いは上部側から順次型枠（ｊ）を用いてコ
シクリ−）　（ｋ）を打設し、立坑（ｆ）を覆工するも
のである。

この工法によれば、Ａｉｌ記方決方法べて掘削量及びコ
シクリート量が共に計画通りとなるが、型枠の組立て及
びコシクリート打設のための昇降用足場（ｉ）を必要と
する上に高所作業となって安全上問題があり、さらに、
掘削後、禍を完全に排出するので立坑壁面の岩盤は応力
的に解放状態となり、コシクリートで完全に覆工するま
でに相当の時間を要するので立坑周囲の岩盤ζこ緩み領
域−が形成される。

このため、覆工コシクリート（ｋ）の肉厚を大きくする
必要があり、又、特に大断面の立坑を築造する場合には
ｍｌ記緩み領域（ホ）の形成が顕著になって現在ではこ
の工法を採用することは問題とされている。

本発明はこのような問題点をな（するために、発破によ
って立坑が横孔から地表面間に形成されるまで該立坑内
に−を充満させておき、覆工作業時に横孔から適宜量の
４を排出して稀天端を１ステ一ジ分だけ降下させ、その
認天端を足場として立坑の覆工を行ったのち、再び一天
端を降下させ、この作業を繰返して立坑の全長に覆工す
ることを特長とする岩盤における立坑築造法を提供する
ものである。

本発明の実施例を図面について説明すると、（１）は岩
盤で、その地表面（２）から適宜深さの岩盤中に予め横
坑（３）を設けてあり、この横坑（３）と岩盤（１）の
地表面間に立坑（４）を築造するものである。なお、地
表面（２）は岩盤（１）内の空洞部であってもよい。

まず、第１図に示すように、ボーリシグマシシ（５）を
使用して計画立坑の外周辺部とその内側１こ地表面（２
）から横坑（３）に向かって複数の発破用孔（６）を貫
通、穿設する。この発破用孔（６）は、第８図に示すよ
うに、計画立坑（４）の中心部に設けた複数の孔を０抜
用孔（６ａ）とし、外周辺部に周方向に所望間隔毎に設
けた複数の孔を私用孔（６Ｃ）とすると共にこれらの６
抜用孔（６ａ）と私用孔（６Ｃ）間の部分に設けられた
孔を払助用孔（６ｂＪとなるよう薔こ配設、穿孔すると
、発破の効率が良くなるものである。

こうして所要本数の発破用孔（６）を穿設したのち、読
札（６）よりもやや小径の木製栓（７）を０−プ（８）
で各発破用孔（６）に吊り下げる。

この栓（７）の下端中央には、第１０図に示すように、
発破用孔（６）の径よりも長い棒状材（１０）の略々中
央を紐（１１１によって吊設していると共に上面には紐
で形成した輪環Ｏ３を取付けてあり、この輪環（１２番
こ０−プ（８）の下端に取付けたフック圓を引掛けてｍ
ｓ述したように発破用孔（６）に吊り下ろされる。

この時、発破用孔（６）内を棒状材ααが傾斜した状態
で吊り下ろされ、横坑（３）内に達すると略水平状態番
こなる。

この状態から０−づ（８）を引き上げると棒状材（１０
）が横坑上壁に当接、係止し、栓（７）は発破用孔（６
）の下端部所定位置で停止する。次いで、５４９図に示
すように発破用孔（６）内に適量のバラ・スト１５）を
投入して読札（６）の内周壁−と栓（７）との間にバラ
スト１５）を詰まらせるととｌこより孔（６）内に栓（
７）を固定、保持させ、しかるのち、０−プ（８）を緩
めてフ・ンク（１４）を輪環（１２１から外し、０−−
ｊ　（８１を回収する。

改番こ、地表から検尺しながら各発破用孔（６）Ｇこ適
ｍのバラスト１５）、導火線（１，６’　）を接続した
雪薬ｆ１６１、タシピシジ材０ηをセ・シトする。

こうして全ての孔（６）内の所定部位に爆薬ＯＧ）を装
填した後（第２ン１）、これらの爆薬（１６）をほぼ同
時に発破させると、横坑（３）に通じるｌステージ分囮
の３１画立坑（４）の下部が掘削、形成される（第３図
）。

この発破によって発生した−０９は横坑（３）を通じて
外部に排出されるものであるが、そのには次のステージ
（２（１１の発破によって発生ずる樋の増量分だ！Ｊで
あり、該所定部の稀の排出によって次に形成されるステ
ー、；□□□の下端面と幅大端間に適宜広さの空洞ｆ２
．Ｄが生じる。この空洞（２１）ができると、再び棒状
ｔ４（１０）を吊り下げた新たな栓（７）を発破用孔（
６）内に吊下して該棒状材（１０）を空洞（２１）の天
壁面に係止させ、バラスト（囚の投入によって前述同様
に各発破用孔（６）の空洞（２１）から所定長さ上方部
位に栓（７）を固定し、装薬２発破を行って次のステー
ジ例の発破掘削を行う。

この発破作業を全ての発破用孔（６）に順次上方へ所定
長さ毎に繰返し行うことにより内部に天端までｈＡｌｌ
ｇ）が充満した所定長さと径を有する立坑（４）を得る
（第４図２゜このように立坑（４）内にはｋＡ（１９）
が充満しているので、該立坑周辺部の岩盤（１）は石＾
の側圧によって緩むことが制約され、比較的安定した状
態を保持している。

次に、横坑（３）側から適量のｄ　ｆ１９１の排出作業
を行って立坑天端＠まで充満した立坑内０４天端を１ス
テ一ジ分だけ降下させ（第５図）、地表面から一定性さ
まで降下すると感の排出作業を休止してその　天端を足
場（至）にして稀の降下により露出した立坑周壁岩盤に
０ツクボルト（至）の打込み、コシクリートの吹付け、
型枠■の組立て、コシクリート面の打設を順次行って１
ステ一ジ分の覆工を終了する（第６図Ｊ０ さらに、このコシクリート（２）の７硬ｕ４９時間内に
横孔（３）から再び石屑の排出を行って７４天端を降下
させたのち次のステージ分の足場作りを行い、コシクリ
ート覆工作業を行う。

このようにして横孔（３）に回かつて地表面から立坑（
４）の覆工作業を所定長さ毎に順次行って立坑を築造す
るものである（第７図）。

第１１〜１８１”、’？Ｉは本発明方法の別な実施例を
示すもので、地表面（２）から適宜深さの部分に設けら
れている４Ｆ坑（３）に向かつて岩盤（１）中に大断面
の立坑（４）を築造する方法において、まず、ボーリシ
グマシ′Ｊ［５）を使用して計画立坑（４）の周辺部か
ら一定幅［ａ）を存した内側における平面円形状部内に
適宜間隔毎に発破用孔（６）を横坑（３）に向かって回
通、穿孔する。この発破用孔（６）はｎｉＩ記実施例と
同様に、６抜用孔、払取用孔、私用孔のように配置して
穿孔される。

次いで、ｎＩＩ記実施例と同様に、Ｏ−づ番こより下端
に棒状材を吊り下げた栓を各発破用孔（６）に挿入して
バラストの投入により読札の下部の所定位置に固定し、
導火線を接続した爆薬Ｏｅ、タシピシグ材したのち発破
させ、この作業を発破用孔（６）の上方番こ向かって一
定長さ間隔毎に繰返し行うことにより計画立坑（４）の
中央部に必０９が充満した立坑中央部（４′）を地表面
（２）と横坑（３）間に設ける（第１１〜１４［７１）
。

このように、計画立坑（４）の周囲から一定幅を残して
中央部ζこ小径の立坑（４つを形成すると、例え、この
立坑（４υ内の稀を全て排出しても周辺岩盤の応力解放
にる緩み領域は、残した岩盤範囲内に治めることができ
る。

次に、計画立坑（４）の周辺に１ステ一ジ分の発破用孔
（６）を垂直或いは斜め方間をこ複数不穿設すると共に
横孔（３）から必Ｏｇ）を排出して立坑中央部（４′）
のｈＡを降下させることにより１ステ一ジ分のバージホ
ール０１）を形成したのち、発破用孔内に装薬した爆薬
を発破させて計画立坑（４）の周辺と立坑中央部（４′
］間の岩盤を崩す。この際、発生した樒は、横坑（３）
から適宜量の石屑を排出することにより立坑中央部（４
′）の縞天端を降下させ、その降下によって生じた凹み
内に投入して１ステージの足場（ハ）を形成するもので
ある（第１５．１６図）。

こうして形成された足場（財）を利用して計画立坑（４
）の周壁岩盤にａＩＩ記実施例と同様にして］シフリー
ト覆工（５）を施し、次いで１ステ一ジ分の足場外周か
ら下方にｊｔｌかって次のステージ分に相当する長さの
発破用了１１３０）を複数本穿設し、これを発破させて
１１ｉｌ述同様に次のステージの足場を形成すると共に
フシクリ−１−覆工ｆ昂を施し、以下、同様にして所定
長さ毎に棉坑（３）に回かつてこの作業を繰返すことに
より、］′Ｊクリート覆工された大断面の立坑（４）を
築造するものである（　ｉ　１７，１８図）。

以」−のように本発明は、地表面から適宜深さの部分（
こ設けられている横坑に向かって立坑を築造する方法に
おいて、立坑築造計画部に地表面から前記横坑に貫通す
る所要本数の発破用孔を穿設し、各発破用孔の下部に爆
薬を装填したのち発破させて横坑に連通ずる適宜高さの
立坑下部を形成すると共に発破により生じた石屑を横坑
内及び立坑下部内に堆積させ且つ石Ａ天端と未発破部の
下面間に所要広さの空洞を設け、次いで未発破部の前記
発破用孔に再び装薬を装填して発破を行い、この発破作
業を幅大端が地表面に現われるまで順次行ってｈＡが充
満した立坑を設け、しかるのち、横坑から適量の−を排
出することによって幅大端を１ステ一ジ分だけ降下させ
、その−天端を足場として立坑の覆工を行なったのち横
坑からの適量０４の排出番こよりＪ天端を降下させて再
び立坑の覆工を行い、これを繰返して立坑の全長に覆工
することを特徴とする岩盤における立坑築造法番こ係る
ものであるから、発破によって地表面から横坑間に掘削
される立坑内には発破番こより生じた４を充満させてい
るので、その側圧によって立坑周囲の岩盤が押えられ、
応力開放による岩盤の緩み領域の形成を殆んどなくする
ことができると共にこのように岩盤の緩みが殆んど生じ
ないので、立坑壁面の覆工の肉厚を従来工法よりも薄（
することができるものである。

又、計画立坑内の発破用孔は予め地表面から横坑に亘っ
て穿設しておくので爾後の掘削量やコシクリート量が計
画部よりも多（なるＣとはなく、しかも１ステージ毎に
発破用孔を穿設する場合に比べて効率的に作業が行える
ものである。

さらに本発明によれば、立坑内に充満しｔＪの天端を横
坑から所定！’ｉｉ　ｎ＋出して１ステ一ジ分だけ降下
させるので、その降下した必天端をＷ場としてＳｉＷ工
作業ができ、従来のよう（こ昇降足場を不必要にして月
一つ安全３こ作業を行うことができ、その」二、次の１
ステ一ジ分の繻の排出をコシクリ−トドｑ王の硬化時間
内に排出することかできるので］１肋の短縮をはかるこ
とができるものである。

又、本発明は、計画立坑の中央部分に立坑中央部を地表
面から横孔間に設けることによってこの立坑中央部に充
満した縞を全て排出しても周辺岩盤の応力解放による緩
み領域を計画立坑内に治めることができ、このように立
坑中央部を設けたのぢ１ステージ毎に石Ａ天端を降下さ
せながら発破によって所望のｍ１面形状の立坑を形成し
ていくので、大断面の立坑でもその周辺の岩盤を緩める
ことな（容易に施工でき、］シシフリート工の肉厚も薄
くできる等の特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本発明の１実施例を示すもので、
＠１図〜第７図はその工程図、第８図は発破用孔の穿孔
状態を示す平面図、第９図は爆薬装填状態を示す縦断面
図、第１０図は栓の正面図、第１１図乃至第１８図は本
発明の別な実施例を示す工程図、第１９図乃至第２４図
は従来工法の簡略工程図、第２５図乃至第２９図は同じ
〈従来の別な工法の簡略工程図、第３０図は発破孔の穿
設状態を示す平面図、第３１図は緩み領域部を示す平面
図である。 （１）・・岩盤、（２）・・地表面、（３）・・・横孔
、（４）・・・立坑、（６）・・・発破用孔、＋１６）
・・・爆薬、（１！１）・・ｈＡ、　（２＋１・・・空
洞。 特許出願人　　株式会社奥村組 代理人弁理士　　　中　尾　房　太　部　′：、・・−
′／？１ シベＩｆ込　　シペ１６凸　　ハ１７昌　　？べ１１ハ
ゲｌ’７Ａ　　　’）’Ｃ？：０？　　　−３；’＜Ｚ
ｌｒケ＜５０昌　　べＺ５昌　　べｚ６高 うべｚ５ハ →−曹一一一一 ラＸＺＺ払　　　今＼ｚｙ　ｍ　　　今＼ｚ４めシ ぺ２フハ　　　ベｊ１高 １＋ 十

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■地表面から適宜深さの部分に設けられている横坑に向
   かつて立坑を築造する方法において、立坑築造計画部に
   地表面からｆｆｊｌ記横坑に貫通する所要本数の発破用
   孔を穿設し、各発破用孔の下部に爆薬を装填したのち発
   破させて横坑に連。 Ｊｍする適宜高さの立坑下部を形成すると共に発破によ
   り生じた−を横坑内及び立坑下部内に堆積させト１．つ
   一天端と未発破部の下面間に所曹広さの空洞を設け、次
   いで未発破部のｆＦｌ記発破用孔に再び爆薬を装填して
   発破を行い、この発破作業を縞天端が地表面に現われる
   まで順次行って稀が充満した立坑を設け、しかるのち、
   横坑から適量の≠を排出することによって顧天端を１ス
   テ一ジ分だけ降下させ、その石へ天端を足場として立坑
   の覆工を行なったのち横坑からの適量の４の排出により
   樒天端を降下させて再び立坑の覆工を行い、これを繰返
   して立坑の全長に覆工することを特徴とする岩盤におけ
   る立坑築造法。 ■地表面から適宜深さの部分に設けられている横坑に回
   かつて立坑を築造する方法において、計画立坑の外周か
   ら一定幅を存した中央部にのみに１１１１表面からｉ７
   ｉ記構孔に貫通ずる所要本数の発破用孔を穿設し、各発
   破用孔の下部に爆薬を装Ｊ眞したのち発破させて計画立
   坑の中央下部に適宜的ｉさの立坑中央部を形成すると共
   に発破により生じた繻を横坑内及び立坑中央部内に堆積
   させ且つ石Ａ天端と未発破部のＴｍ１間に所要広さの空
   洞を設け、次いで未発破部の前記発破用孔に再びす薬を
   装填して発破を行い、この発破作業を騙天峙１が地表面
   に現われるまで順次行って禍が充満した立坑中央部の錦
   を形成し、しかるのち横坑から適ｍの縞を排出すること
   により繻天端を１ステ一ジ分だけ降下させてバージホー
   ルを形成すると共に該バージホール外周方の計画立坑残
   余部を発破し、その礪を横孔から排出することによって
   生じる立坑中央部の凹所内に投入して１ステージの底部
   と同一面とし、その面を足場として立坑のり工を行い、
   この作業を繰返して立坑の全長に覆工することを特徴と
   する岩盤における立坑築造法。