RU2059073C1 - Способ разработки месторождений полезных ископаемых - Google Patents
Способ разработки месторождений полезных ископаемых Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059073C1 RU2059073C1 RU94026581A RU94026581A RU2059073C1 RU 2059073 C1 RU2059073 C1 RU 2059073C1 RU 94026581 A RU94026581 A RU 94026581A RU 94026581 A RU94026581 A RU 94026581A RU 2059073 C1 RU2059073 C1 RU 2059073C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral
- panels
- drifts
- panel
- pillar
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для разработки алмазоносных трубок, залегающих в сложных горно-геологических условиях. Способ разработки месторождения полезных ископаемых включает вскрытие месторождения скважинами, подземными горными выработками - шахтными стволами и квершлагами разрушение полезного ископаемого через скважины, выдачу разрушенного полезного ископаемого через подземные горные выработки. Разработку алмазоносной трубки ведут панелями в форме кольцевых цилиндров. Панель по ширине формируют добычными блоками, состоящими из трех радиально расположенных выемочных камер в форме прямых цилиндров, касающихся между собой образующими. Продвижение фронта очистных работ в панели осуществляют путем выемки полезного ископаемого в смежные с отработанными и заложенными блоками по направлению к капитальному штреку, пересекающего трубку диаметрально на горизонте выпуска. Между отрабатываемыми панелями оставляют временные целики в форме кольцевых цилиндров, которые разрабатывают во вторую очередь панелями, после частичной или полной закладки выработанного пространства смежных с временными целиками панелей. Подготовку панелей к эксплуатации осуществляют кольцевыми штреками, пройденными на горизонте выпуска вдоль оси, делящей ширину каждой панели пополам. Подготовку добычных блоков к очистной выемке производят путем проходки из кольцевых штреков двух камер, расположенных симметрично по отношению к продольной оси штрека. В кровле кольцевых штреков и камер размещают забой пилот-скважины, пробуренных в центре выемочных камер. Добычу полезного ископаемого в пределах контуров выемочных камер производят буровыми установками, расположенными на дневной поверхности, путем расширения пилот-скважин породоразрушающим инструментом, навешиваемым на буровую колонну в кольцевом штреке и камерах. Разрушенное полезное ископаемое магазинируют в выработанном пространстве выемочных камер. В интервале глубин кратерной части трубки оставляют предохранительный целик и под его основанием формируют несущий целик в форме прямого цилиндра, диаметр которого превышает диаметр трубки, расположенный в плоскости сечения основания целика. Суммарная высота предохранительного и несущего целиков по меньшей мере равна или превышает мощность обводненных вмещающих пород. Несущий целик возводят из кольцевых цилиндров, образованных выемочными камерами с закладкой выработанного пространства, по направлению от границы трубки с вмещающими породами к ее центру с опережением скорости возведения несущего целика скорости продвижения фронта очистных работ в панелях. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для разработки алмазоносных трубок, залегающих в сложных горно-геологических условиях.
Известен способ геотехнологического извлечения материалов из мощных подземных формаций, включающий вскрытие формации скважинами и подземными горными выработками, разрушение полезного ископаемого в пределах интервала извлечения, магазинирование и последующую выдачу полезного ископаемого на поверхность [1]
Недостатками способа являются: значительные потери полезного ископаемого в недрах; высокая себестоимость добычи полезного ископаемого; высокий уровень ущерба, наносимого окружающей среде при обрушении кровли выемочных камер.
Недостатками способа являются: значительные потери полезного ископаемого в недрах; высокая себестоимость добычи полезного ископаемого; высокий уровень ущерба, наносимого окружающей среде при обрушении кровли выемочных камер.
Наиболее близким к предлагаемому является способ разработки месторождений полезных ископаемых, включающий вскрытие месторождения скважинами и подземными горными выработками, разрушение полезного ископаемого через скважины, выдачу разрушенного полезного ископаемого на поверхность через подземные горные выработки [2]
Способу присущи следующие недостатки: значительные потери полезного ископаемого и его разубоживание налегающими породами, при обрушении кровли выемочных камер; высокая себестоимость добычи полезного ископаемого за счет значительных энергозатрат на гидроотбойку и выщелачивание полезного ископаемого; высокий уровень ущерба, наносимого окружающей среде при обрушении налегающих пород, а также от использования токсичного рабочего агента.
Способу присущи следующие недостатки: значительные потери полезного ископаемого и его разубоживание налегающими породами, при обрушении кровли выемочных камер; высокая себестоимость добычи полезного ископаемого за счет значительных энергозатрат на гидроотбойку и выщелачивание полезного ископаемого; высокий уровень ущерба, наносимого окружающей среде при обрушении налегающих пород, а также от использования токсичного рабочего агента.
Цель изобретения создание способа разработки месторождений полезных ископаемых с высокой эффективностью промышленного использования за счет снижения эколого-экономических последствий разработки, себестоимости добычи, а также повышение полноты и качества очистной выемки.
Цель достигается тем, что способ разработки месторождений полезных ископаемых включает вскрытие месторождения скважинами и подземными горными выработками, разрушение полезного ископаемого через скважины, выдачу разрушенного полезного ископаемого на поверхность через подземные горные выработки.
Разработку алмазоносной трубки ведут панелями в форме кольцевых цилиндров. Панель по ширине формируют добычными блоками, состоящими из трех радиально расположенных выемочных камер в форме прямых цилиндров, касающихся между собой образующими.
Продвижение фронта очистных работ в панели осуществляют путем выемки полезного ископаемого в смежных с отработанными и заложенными блоками по направлению к капитальному штреку, пересекающего трубку диаметрально на горизонте выпуска. Между отрабатываемыми панелями оставляют временные целики в форме кольцевых цилиндров, которые разрабатывают во вторую очередь панелями, после частичной или полной закладки выработанного пространства смежных с временными целиками панелей.
Подготовку панелей к эксплуатации осуществляют кольцевыми штреками, пройденными на горизонте выпуска вдоль оси, делящей ширину каждой панели пополам. Подготовку добычных блоков к очистной выемке производят путем проходки из кольцевых штреков двух камер, расположенных симметрично по отношению к продольным осям штреков. В кровле кольцевых штреков и камер размещают забои пилот-скважин, пробуренных в центре выемочных камер.
Добычу полезного ископаемого в пределах контуров выемочных камер производят буровыми установками, расположенными на дневной поверхности, путем расширения пилот-скважин породоразрушающим инструментом, навешиваемым на буровую колонну в кольцевом штреке и камерах. Разрушенное полезное ископаемое магазинируют в выработанном пространстве выемочных камер.
В интервале глубин кратерной части трубки оставляют предохранительный целик и под его основанием формируют несущий целик в форме прямого цилиндра, диаметр которого превышает диаметр трубки, расположенный в плоскости сечения его основания. Суммарная высота предохранительного и несущего целиков по меньшей мере равна или превышает мощность обводненных вмещающих пород. Несущий целик возводят из кольцевых цилиндров, образованных выемочными камерами с закладкой выработанного пространства, по направлению от границы трубки с вмещающими породами к ее центру с опережением скорости возведения несущего целика скорости продвижения фронта очистных работ в панелях.
Изобретение рассматривается на примере разработки алмазоносной трубки, залегающей в сложных горно-геологических условиях. Налегающие породы представлены плывунами. Вмещающие породы до горизонта, расположенного от дневной поверхности на глубину 300 м, сильно обводнены и связаны гидросетью с морем. Прорыв грунтовых вод в очистное пространство сопряжен с невосполнимыми потерями людей и техники, а также экологическими последствиями вследствие обрушения дневной поверхности.
На фиг.1 показана схема вскрытия месторождения с формированием несущего целика; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 и 5 схемы процесса конструктивного оформления выемочных камер, принадлежащих добычному блоку; на фиг.6 разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 схема последовательности обработки месторождения.
Способ разработки месторождений полезных ископаемых осуществляют следующим образом.
На стадии проектирования рудника в зависимости от горно-геологических условий залегания трубки и балансовых запасов устанавливают: экономически целесообразную глубину разработки; годовую производительность; срок отработки запасов; высоту предохранительного целика; высоту несущего целика и его прочностные характеристики; способ вскрытия и подготовки трубки к эксплуатации.
Затем производят вскрытие трубки 1 шахтными стволами 2, 3 и квершлагами 4, 5. Квершлаги 4 и 5 соединяют между собой капитальным штреком 6. Шахтные стволы 2, 3 в пределах мощностей налегающих пород 7 и обводненных вращающих пород 8 проходят специальными методами, например с замораживанием. В необводненных вмещающих породах 9 шахтные стволы проходят известными традиционными способами. В интервале глубин кратерной части трубки 1 под налегающими породами 7 оставляют предохранительный целик 10.
Поскольку полезное ископаемое трубки представлено ксенотуфобрекчиями, сложенными в основном глинами, предохранительный целик является водоупором и предотвращает поступление воды в очистное пространство разрабатываемых нижележащих горизонтов из налегающих 7 и обводненных вмещающих 8 пород.
Под основанием предохранительного целика 10 формируют несущий целик 11 в форме прямого цилиндра. Диаметр несущего целика превышает диаметр трубки 1, расположенный в плоскости сечения основания целика. Суммарная высота предохранительного и несущего целиков по меньшей мере равна или превышает мощность обводненных вмещающих пород 8. Защемление несущего целика во вмещающих породах 8 необходимо для перераспределения нагрузки, воспринимаемой целиком, и его массы на вмещающие породы 9 и полезное ископаемое трубки. Кроме того, целик 11 предотвращает поступление воды из вмещающих пород 8 в очистное пространство трубки, которое расположено ниже основания целика. Таким образом, целики 10 и 11 предохраняют отрабатываемую часть трубки подземным способом от больших водопритоков, тем самым, кроме известных недостатков, позволяют сохранить механические свойства отбитого от массива полезного ископаемого, которое при контакте с водой склонно к произвольной дезинтеграции. Это весьма важно при использовании систем разработки с магазинированием полезного ископаемого, которое выполняет функции активного отпора призмам сползания, образующихся в стенках выемочных камер по их высоте. Несущий целик 11 возводят из кольцевых цилиндров 12, образованных выемочными камерами 13 с последующей закладкой выработанного пространства. Кольцевые цилиндры 12 размещают по направлению 14 от границы трубки с обводненными вмещающими породами 8 к ее центру. Скорость возведения несущего целика опережает скорость продвижения фронта очистных работ отрабатываемой части трубки подземным способом.
Создание выемочных камер 13 осуществляют агрегатами 15 скважинной гидродобычи с использованием гидравлического оборудования 16 для отбойки и выдачи полезного ископаемого в виде пульпы на поверхность через скважины 17. Образованную выемочную камеру 13 закладывают твердеющим материалом. Смежную с заложенной выемочной камерой проходят после набора твердеющим материалом необходимой прочности. Для интенсификации процесса возведения несущего целика количество агрегатов 15 скважинной гидродобычи, находящихся в одновременной работе, может быть значительным. Кроме того, попутная добыча полезного ископаемого в пределах контуров несущего целика, расположенного в кратерной части трубки, позволяет сократить сроки ввода в эксплуатацию месторождения, а также окупить значительную часть капитальных затрат, связанных с вскрытием и подготовкой трубки к промышленной разработке.
Одновременно с возведением несущего целика 11 осуществляют комплекс подготовительных и очистных работ.
Разработку трубки ведут панелями 18, 19, и 20 в форме кольцевых цилиндров. Панели по ширине Г формируют добычными блоками, состоящими из трех, радиально расположенных по отношению к центру трубки, выемочных камер 21, 22 и 23 в форме прямых цилиндров, касающихся между собой образующими. Подготовку панелей 18, 19 и 20 к эксплуатации осуществляют кольцевыми штреками 24, 25 и 26, которые проходят из капитального штрека 6, расположенного на горизонте выпуска. Кольцевые штреки проходят вдоль концентричной оси каждой панели в плане, делящей ее ширину Г пополам. Подготовку добычных блоков к очистной выемке производят путем проходки из кольцевых штреков 24, 25 и 26 двух камер 27 и 28, симметрично расположенных по отношению к продольным осям штреков, совпадающим с концентричными осями каждой панели в плане. В первую очередь отрабатывают панель 18, примыкающую к границе трубки с вмещающими породами 9. За счет конусности трубки, а также с целью предотвращения прорыва воды из вмещающих пород 8, на границе трубки оставляют охранный целик 29 в форме опрокинутого кольцевого усеченного конуса, являющегося преградой от затопления очистного пространства отрабатываемой панели 18. Отработку панели 18, а также последующих панелей 19, 20 ведут от оси 30 трубки, расположенной под прямым углом к продольной оси капитального штрека 6, который пройдет в диаметральном направлении. Наращивание фронта очистных работ в панели 18 осуществляют по направлениям 31 в сторону капитального штрека 6.
Если возникает необходимость увеличения производительности рудника, отработку трубки ведут двумя и большим количеством панелей, находящихся в одновременной эксплуатации, например панелей 18 и 20. Для этого между отрабатываемыми панелями 18 и 20 оставляют временные целики, например 19, в форме кольцевых цилиндров, являющиеся панелями, которые разрабатывают во вторую очередь. Выполнение указанной закономерности необходимо для полной или частичной закладки выработанного пространства панелей 18 и 20, смежных с временными целиками, а также набора необходимой прочности закладочным материалом.
Одновременно с подготовкой панелей к эксплуатации, с дневной поверхности через налегающие породы 7, предохранительный 10 и несущий 11 целики, а также полезное ископаемое трубки, в центре выемочных камер 21, 22 и 23 бурят вертикальные скважины 32, забои которых располагают в кровле кольцевых штреков 24, 25 и 26 и камер 27 и 28. Скважины 32 в пределах мощности налегающих пород 7 и высоты предохранительного целика 10 обсаживают колонной труб 33, а их затрубные пространства цементируют. На устье обсадной колонны 33 одной из скважин 32, забой которой расположен в кровле камеры 28, устанавливают буровую установку (например, HG330SP) 34, предназначенную для проходки восстающих цилиндрических выработок с большими диаметрами. В скважину 32, являющуюся выработкой вскрытия и пилот-скважиной, опускают буровые штанги, на нижний торец которых в камере 28 навешивают породоразрушающий инструмент 35, снабженный твердосплавными режущими элементами. При вращении и поступательном перемещении вверх породоразрушающего инструмента твердосплавные режущие элементы производят отбойку полезного ископаемого, которое магазинируют в выработанном пространстве выемочной камеры 21. Образование магазина 36 вызвано необходимостью поддержания стенок выемочной камеры 23 в устойчивом состоянии на время полной ее отработки, вертикальные размеры которой значительны. При достижении поверхностью магазина 36 породоразрушающего инструмента 35 за счет разрыхления полезного ископаемого производят частичный выпуск и уборку разрушенного полезного ископаемого погрузочно-транс- портными машинами 37 с доставкой его к шахтным стволам и дальнейшей выдачей на поверхность для обогащения. Добычу полезного ископаемого из выемочной камеры 21 прекращают в момент касания породоразрушающим инструментом 35 основания несущего целика 11. Затем производят полный выпуск и уборку полезного ископаемого из камеры. После этого в камере 28 устанавливают перемычку 38, а на устье обсадной колонны размещают питатель 39. В питатель загружают твердеющую закладку 40, которая заполняет выработанное пространство выемочной камеры. После набора прочности твердеющая закладка образует монолитную несущую конструкцию 41, которая воспринимает нагрузку несущего целика. С целью набора прочности конструкцией 41 принимают следующий порядок отработки выемочных камер 21, 22 и 23 в пределах контуров добычного блока. В первую очередь отрабатывают камеру 23 с последующей закладкой. Затем отрабатывают камеру 21 с оставлением между камерами целика, в котором будет пройдена камера 22 на заключительной стадии формирования добычного блока.
После полной отработки и закладки выработанного пространства панелей 18 и 20 в теле трубки будут созданы искусственные целики 42 и 43, которые предотвращают сдвижение пород и полезного ископаемого при отработке панели 19.
Отработку панели 19 ведут в последовательности и с соблюдением процессов очистной выемки, описанных при разработке панелей 18 и 20.
Для снижения потерь полезного ископаемого в недрах охранный целик 29 отрабатывают на стадии погашения очистных работ с использованием метода скважинной гидродобычи.
Кроме того, в процессе нарезки и отработки панели 20 в центре трубки, при использовании предложенной технологии добычи полезного ископаемого, формируют технологический целик 44 в виде прямого цилиндра. Диаметр технологического целика 44 незначительный и не превышает ширины капитального штрека 6. Отработку его ведут на заключительной стадии погашения очистных работ. Для этого с дневной поверхности бурят скважины 32, забои которых располагают в кровле капитального штрека 6. В штреке 6 на буровые штанги навешивают породоразрушающий инструмент 35, с помощью которого проходят выемочные камеры. Выпуск и уборку разрушенного полезного ископаемого ведут из штрека 6. Затем осуществляют закладку выработанного пространства выемочных камер.
После этого производят демонтаж шахтного оборудования и консервацию шахтных стволов 2 и 3.
Использование изобретения позволит вовлечь в эксплуатацию алмазоносные трубки, залегающие в сложных горно-геологических условиях, с высокой эффективностью без нанесения ущерба окружающей среде.
Claims (4)
1. СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, включающий вскрытие залежи скважинами и подземными горными выработками, проходку штреков на горизонте выпуска, формирование выемочных камер, образующих блоки, с разрушением полезного ископаемого через скважины и выдачу разрушенного полезного ископаемого на поверхность через подземные горные выработки, отличающийся тем, что при разработке алмазоносных трубок штрек проходят с пересечением трубки по диаметру, разработку трубки ведут панелями в виде кольцевых цилиндров, при этом панель по ширине формируют добычными блоками, состоящими из трех радиально расположенных выемочных камер в форме прямых цилиндров, касающихся между собой образующими, а панель отрабатывают расходящимся фронтом в направлении к штреку с частичной или полной закладкой выработанного пространства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготовку панели к эксплуатации осуществляют кольцевыми штреками, пройденными на горизонте выпуска вдоль оси, делящей ширину каждой панели пополам, при этом подготовку добычных блоков к очистной выемке производят путем проходки из кольцевых штреков двух камер, расположенных симметрично по отношению к продольным осям штреков, при этом скважины бурят по центру камер с выходом в кровлю кольцевых штреков.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрушение полезного ископаемого в пределах контуров выемочных камер производят буровыми установками, расположенными на дневной поверхности, путем расширения скважин породоразрушающим инструментом, навешиваемым на буровую колонну в кольцевом штреке и камерах, причем разрушенное полезное ископаемое магазинируют в выработанном пространстве выемочных камер.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в интервале глубин кратерной части трубки оставляют предохранительный целик и под его основанием формируют несущий целик в форме прямого цилиндра, диаметр которого превышает диаметр трубки, расположенный в плоскости сечения его основания, при этом суммарная высота предохранительного и несущего целиков по меньшей мере равна или превышает мощность обводненных вмещающих пород, причем несущий целик возводят из кольцевых цилиндров, образованных закладкой выемочных камер по направлению от границы трубки с вмещающими породами к ее центру с опережением скорости возведения несущего целика скорости продвижения фронта очистных работ в панели.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94026581A RU2059073C1 (ru) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Способ разработки месторождений полезных ископаемых |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94026581A RU2059073C1 (ru) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Способ разработки месторождений полезных ископаемых |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2059073C1 true RU2059073C1 (ru) | 1996-04-27 |
RU94026581A RU94026581A (ru) | 1996-06-10 |
Family
ID=20158497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94026581A RU2059073C1 (ru) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Способ разработки месторождений полезных ископаемых |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059073C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448249C2 (ru) * | 2010-07-07 | 2012-04-20 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН) | Способ подземной разработки мощных залежей полезных ископаемых |
CN106522954A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-22 | 山东瑞源钾盐工程技术股份有限公司 | 特厚钾盐矿床竖向综合机械化开采方法 |
CN106761755A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种长壁条带固体钾盐采矿方法 |
CN107035371A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-11 | 赵丽华 | 巨厚钾盐矿床竖向深槽底卸式开采方法 |
-
1994
- 1994-08-01 RU RU94026581A patent/RU2059073C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1312173, кл. E 21C 45/00, 1987. 2. Авторское свидетельство СССР N 1036927, кл. E 21C 45/00, 1983. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448249C2 (ru) * | 2010-07-07 | 2012-04-20 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН) | Способ подземной разработки мощных залежей полезных ископаемых |
CN106522954A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-22 | 山东瑞源钾盐工程技术股份有限公司 | 特厚钾盐矿床竖向综合机械化开采方法 |
CN106522954B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-03-08 | 山东瑞源钾盐工程技术股份有限公司 | 特厚钾盐矿床竖向综合机械化开采方法 |
CN106761755A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种长壁条带固体钾盐采矿方法 |
CN106761755B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-11-20 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种长壁条带固体钾盐采矿方法 |
CN107035371A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-11 | 赵丽华 | 巨厚钾盐矿床竖向深槽底卸式开采方法 |
CN107035371B (zh) * | 2017-05-15 | 2018-09-14 | 赵丽华 | 巨厚钾盐矿床竖向深槽底卸式开采方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94026581A (ru) | 1996-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109611146B (zh) | 一种离层水疏放注浆方法 | |
CN111058847B (zh) | 一种厚大矿体连续大孔径深孔爆破机械化开采方法 | |
CN113107589B (zh) | 一种煤层顶板含水层地面超前预疏放水方法 | |
RU2439323C1 (ru) | Способ отработки наклонных рудных залежей | |
RU2059073C1 (ru) | Способ разработки месторождений полезных ископаемых | |
RU2306417C2 (ru) | Способ подземной разработки месторождений полезных ископаемых | |
RU2461712C2 (ru) | Способ разработки месторождений полезных ископаемых выбуриванием керна большого диаметра | |
US4135450A (en) | Method of underground mining | |
RU2059810C1 (ru) | Способ разработки крутопадающих месторождений | |
RU2664281C1 (ru) | Способ разработки кимберлитовых месторождений | |
CA2118988C (en) | Non-entry method of underground excavation in weak or water bearing grounds | |
RU2754232C1 (ru) | Способ сооружения подземного тоннельного резервуара в пласте каменной соли ограниченной мощности | |
RU2059813C1 (ru) | Способ разработки крутопадающих рудных тел | |
RU2059815C1 (ru) | Способ разработки крутопадающих подземных формаций | |
RU2078209C1 (ru) | Способ разработки месторождений полезных ископаемых и суперструктура для его осуществления | |
RU2095571C1 (ru) | Способ послойной обработки рудных тел гидродобычей | |
RU2081324C1 (ru) | Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых | |
RU2102592C1 (ru) | Способ разработки пластовых месторождений горючих ископаемых | |
RU2536514C1 (ru) | Камерный способ отработки мощных, ценных, рыхлых рудных месторождений | |
US5031963A (en) | Method of downhole hydraulicking mineral resources | |
SU1372045A1 (ru) | Способ извлечени материалов из мощных подземных формаций | |
RU2776441C1 (ru) | Способ сооружения подземного тоннельного резервуара в свите пластов каменной соли ограниченной мощности | |
RU2033523C1 (ru) | Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых | |
RU2258652C1 (ru) | Способ сооружения подземного тоннельного резервуара в пласте каменной соли ограниченной мощности | |
RU2068960C1 (ru) | Способ разведки, пробной эксплуатации и разработки месторождений полезных ископаемых и комплекс для его осуществления |