JPS5938354B2 - 縫製性の改良されたポリエステルミシン糸及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、縫製性の改良されたポリエステルミシン糸及
びその製造法に関し、更に詳しくは、ポリエステルミシ
ン糸に、特定組成の処理剤を付着せしめた、高速縫製性
、染色堅牢度の優れたポリエステルミシン糸及びその製
造方法に関する。

ポリエステルミシン糸は一般ｌこ原糸→下撚工程→合糸
工程→上撚工程→ヒートセット工程→染色工程→処理剤
による仕上工程を経て作られ、強度、寸法安定性、耐熱
性等、種々の面で、ミシン糸としてバランスのとれた優
れた性質を有している。

ところで上記処理剤による仕上げ工程Ｉこおいては、ポ
リエステルミシン糸の潤滑性を良くし縫製性（以下の説
明ｌこおいて可縫性と称することがある。

）を向上させることが不可欠とされ、このため従来は、
鉱物油とホスヘート化合物を主とした物理剤のエマルジ
ョン、ワセリン或はグリースとパラフィンワックス混合
系（特公昭４７−１８０７６）、パラフィンワックスと
マイクロクリスタリンワックスを含む処理剤（特公昭４
７−２８２９５）、或はジメチルポリシロキサン主体の
ストレート油剤でポリエステルミシン糸条を処理してい
た。

かかる従来の処理剤で処理したポリエステルミシン糸１
は、例えば資材用途分野、いわゆるキャンプテント、船
舶用ハツチカバー、自動車、及び貨車用幌シート、建築
用養生シート、大型テント、野積シート、軒出しテント
、カーシート等の型組布類、製袋、靴、履物用の分野等
で有用ｌこ適用されろ。

そして、上述の布帛の縫製に際しては、該布帛自身が単
に厚地というだけでナク、織密度も高く、更ｌこゴム、
ラテ／クス樹脂等でコーティングされたものも使われる
ため、ミシン針及びミシン糸の貫通抵抗が非常１こ大き
くなる。

更に直線縫いの他Ｉこ、重ね縫い、返し縫い等の煩雑な
工程もあり、従って作業能率向上のため、回針数が、３
０００ｒｐｍ付近又は、それ以上の高速領域が利用され
る。

又、口締り等の正常な縫目状態ｌこするため上糸、下糸
張力共高張力で縫製され、そのためシミン糸は針を特に
針穴にニードルアイ）付近を高速高接圧で擦過する°。

然るｌこ針先部分は、熱容量が小さいため、貫通抵抗の
大きい被縫体と針だけでも、スタート直后数秒で高温度
の平衡状態１こ到達し、特ｌこニードルアイ周辺部ｌこ
おいて最高の温度ｌこなる。

（瞬間的ｌこは２５０°Ｇ−３００℃程度）このようｌ
こ資材用途の製品としては極めて厳しい条件下１こ縫製
されるが、従来の処理剤で処理したミシン糸では、こう
いった高温、高接圧、高速繰返し摩擦条件下で、ミシン
糸は、縫製時ｌこ、ニードルアイ付近で、瞬間的ｌこポ
リエステルの軟化〜融点以上１こ昇温し、更に衝撃的な
テンション変動ｌこよって縫製開始間もなく断糸（溶融
断糸）し易く特に高速回針数３０００ｒｐｌ付近では数
秒で断糸するため、回針数は上げられず、そのため稼動
率が低く、且つ縫製用途が制約されていた。

かかる浴融断糸Ｉこよる可縫性低下を防止するには、例
えば次のようなことが考えられる。

（１）油剤の潤滑性能を向上し、且つ均一付着化によっ
て針とミシン糸間の固体接触摩擦を防ぐとともに、摩擦
力を低下し、摩擦発熱を抑制する。

（１１）撚構成等のミシン糸の形態を改良し、ニードル
アイとミシン糸との摩擦抵抗を下げる。

曲） ミシン糸用繊維材として、耐熱性の良いものを使
用するか、もしくは、繊維ポリマーの結晶化度を向上し
、融断しｌこくくする。

上記の対策のうち（１１）は、自ずと限度があり、顕著
な効果は、期待できないし、Ｉ！り’こついては繊維素
材を変更して耐熱性のよいものに変更すれば、一応の効
果は奏されるが、ポリエステル系素材ｌこ限定した場合
、結晶化度等の物性を向上し、融断を改良するにも限度
があり、顕著な効果は期待できない。

一方（１）については油剤の潤滑性向上に対して、すで
にジハイドロカーボンポリシロキサン、エポキシシリコ
ーン油等を使用する技術が特開昭５２−２７８４８号公
報、特開昭５２−８１９８号公報、特開昭５２−２５１
４２号公報、特開昭５１−３２８９６号公報に記載され
ている。

しかしながらこれらの方法ｌこあっても尚以下に述べる
ような問題点がある。

Ａ）水系エマルジョンで油剤を付着させる場合、工÷ル
ジョン付着方式の特徴として油剤の均一付着化のプラス
面はあるが、 Ａ−１） ローラーオイリングによる付着では、エマル
ジョン中の水分蒸発で、濃度が高くなり、経時的ｉコ付
着量が変動し、付着斑となる。

又、濃度アップに伴って、エマルジョン分散性が、不安
定ｊこなり、クリーミング、分離などのトラブルが、発
生し易い。

Ａ−２） スプレーオイリングは、更ｌこ付着斑の面で
難点がある。

Ａ−３） カセに巻き摩り、オイリング（バンクオイリ
ング）するのでは、均一付着の面で、特ｌこ問題はない
が、巻き返し工程等の工程増になるため、工程合理化の
面でマイナスである。

Ａ−４） チーズオイリング方式は、均一付着、工程合
理化の面では有利であるが、シリコン系エマルジョンを
その都度廃棄していたのでは、特Ｉこシリコン系潤滑剤
が、高価なため著しいコストアップになる。

又ストレージタンクを設けるｌこは、新たなスペースを
とり、更に設備投資を必要とする。

以上のことからすれば、エマルジョン付着方式１こよる
合理的な方法としては、低コストで可縫性向上ｔこプラ
スの油剤エマルジョンを千−ズオイリング方式で実施す
るのが好ましいことになるがこれまで柔軟剤処理をチー
ズオイリングで実施されているのみで、その后１こ処理
するアフターオイリング並の潤滑性向上（融断防止対策
）までは、考慮されていない。

それ故、本発明の目的１マ、縫製時の厳しい条件１こ充
分耐えたり好ましい縫製性を呈するポリスチルミシン糸
を提供することｌこある。

更に本発明の目的は、縫製開始時に８ける憂れた走行性
は勿論のこと、高速縫製性１こ８いても改良された潤滑
性能を有し、固体接触摩擦１こよる発熱を可及的に抑制
し得るポリエステルミシン糸を提供すること１こある。

本発明者等は、上述の如く、潤滑性向上ｌこよる可縫性
向上の手段として、極圧潤滑性能の浸れた油剤成分を鋭
意探索した結果、パラフィンワックス成分が高配合で、
且つ高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとのアマイ
ド化合物及び／又は、それらが、４級化された化合物と
の組合せが特異的に有効であることを見い出した。

かくして、本発明によれば、 （１）対繊維重量で少くとも （イ）融点が、４０〜８０℃の範囲１こあるパラフィン
ワックスを０．６〜４５重量％ （ロ）高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとのアマ
イド化合物及び／又はそれらが４級化されたカチオン活
性剤を０．０３〜０゜７５重量％を付着せしめ、かつ、
両者の付着量の全油剤成分に対する割合が６３％以上で
あることを特徴とする縫製性の改良されたポリエステル
ミシン糸。

（２）ポリエステルミシン糸を （イ）融点が４０〜８０°Ｃの範囲・こあるパラフィン
ワックスを６０〜９０重量％ 仲）高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとのアマイ
ド化合物及び／又は、それらが４級化された化合物を３
〜１５重量％ 更には乳化剤を含む処理液に含浸せしめた後、乾燥する
ことを特徴とする縫製性の改良されたポリエステルミシ
ン糸の製造方法。

が提供される。

更Ｉこ、これ１こついて詳細に述べると本発明ｌこ関す
る油剤は、水系エマルジョン又は溶剤系で糸条ｌこ均−
ｌこ付着し、高速での縫製性能向上ｌこ効果を発揮する
。

機能としては、特ｌこ糸条とニードルアイ部の接触部分
１こεける摩擦係数の減小及び、油膜強度が高いため固
体接触ｌこよる異常発熱１こよる糸条の浴融断糸を防止
し、更には高温摩擦下での糸条間の融着防止（離型効果
）Ｉこ有効である。

本発明によれば ン（イ）融点が４０〜８０℃の範囲ｌこあるパラフィン
ワックス及び に））高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとのアマ
イド化合物及び／又はこれらが４−級化された化合物の
組合せ使用ｌこよって、はじめて相乗； 的に可縫性
向上効果を発揮する。

次ｌここれらの成分並び１こ付着方法について更に詳細
ｌこ説明する。

（イ）のパラフィンワックス成分は、高速、高接圧且つ
高温下での可縫性向上１こ帰与する潤滑剤であ） る
。

一方液状のパラフィン或は、エステル系の潤滑剤を使用
した場合、以下１こ示す（１）、（１１）のマイナス面
がある。

（１）摩擦発熱防止のため、摩擦係数を下げようと低粘
度化（低分子量化）すると潤滑剤の油膜強度が弱く、固
体接触ｌこよる異常発熱ｌこよるトラブルを生ずる。

（１１）油膜強度を向上するため分子量を増加した場合
ｌこ粘度が高く、従って摩擦係数が増加し発熱を促進す
る。

； 以上より潤滑剤としては、パラフィンワックスを
使用する方が好ましい。

本発明ｌこ関するパラフィンワックスの融点は、４０〜
８０℃で好ましくは４２〜７３℃である。

融点が４０℃未満ではパラフィンワックス高配合下の乳
化安定性が悪くな、す、且つ可縫性向上ｌこは、むしろ
高目の方が好ましい。

一方バラフインワックス類の融点の上限は一般１こは高
々８０℃−Ｃ“ある。

更１こパラフィンワックスの比率は高配合、特ｌこ６０
重量％以上好ましくは７０重量％以上である。

； 唯エマルジョン安定性の面で９５％以上は、むずか
しい。

一方（ロ）の高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンと
のアマイド化合物及び／又はその４級化したカチオン活
性剤は、特に低速、高接圧の潤滑性を向上し、糸をミシ
ン機の各種ガイド及び針穴Ｉこ通して、糸条をひき出す
とき及び縫製開始時ｌこ、ミシン糸と金属等のガイド間
のスティックスリップ１こよる異常張力の発生を防止し
、縫製作業効率を向上させる。

（ロ）Ｉこついて言えば先ず脂肪酸は、主鎖の炭素数が
、０８〜Ｃ２５の範囲のもので例えばラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
ベヘニン酸等があげられる。

又、ポリアルキレンポリアミンとしては、エチレンアミ
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン
等があげられ、モノ及び／又はシアマイトの形で使用さ
れる。

更に４級化したカチオン活性剤について、対イオンは例
えばＣＩ。

Ｂｒ ＊のハロゲンイオン又はメトサルフェートエト
サルフェート、硫酸塩、リン酸塩、その他有機酸イオン
等を含む。

この化合物の使用量は、油剤原液中に３〜１５重量％で
好ましくは、５〜ＩＯ重量％である。

その他＠） 、 （０）に加えて、適宜、乳化側を併用
するが好ましいが、（イ）、（ロ）の配合量の和の全油
剤成分ｌこ対する割合が６３％以上とする必要がある。

その理由は、前記のように（／ｒ）については６０％以
上の配合比率が（イ）については３％以上の配合比率が
必要だからである。

かかる処理剤は一般には、水系エマルジョンで使用され
るがその他溶剤系で使用してもよい。

又、付着方法は、本発明の趣旨からして、チーズオイリ
ングが最も好ましいが、紹オイリング（バンクオイリン
グ９、ローラーオイリングでも充分採用できる。

処理剤の濃度は０．２〜２０屯量％で糸条ｌこ対する油
剤原液の付着量は、１〜７重量％、好ましくは２〜５重
量％である。

この処理剤を特ｌこ、ミシン糸を多孔ボビンｌこ巻いた
チーズｌこｌＮ−０ＵＴ及び／又は０ＵＴ−ＩＮの形で
チーズオイリングすると、チーズ内外層ｌこわたり、均
−ｌこ付着される。

尚、本発明で言うポリエステルミシン糸とは、主として
ポリエチレンテレフタレート繊維を少くとも５０％以上
含むようなミシン糸である。

以上の如く、本発明１こよれば、縫製開始時は勿論、高
速縫製時ｌこおいても、改良された潤滑性能を呈するミ
シン糸が提供されるので、縫製効率が一段が向上し、し
かも均整な縫目外観を示す製品が得られる。

以下、実施例を掲げて本発明を詳述する。

実施例 資材用ミシン５ＥＩＫＯＬＳＷ−８１型を使用しミシン
針として１９番、ミシン糸としてポリエステルスパンミ
シン糸≠２０／３を用い、回針数３０００ｒｌｌｆｆｌ
で、２枚重ねの縫製素材を縫製し、その際ミシン糸が切
断することなく縫える時間を測定する。

ポリエステルミシン糸ｌこはチーズオイリング方式を採
用して、第１表Ｉこ示す油剤成分の組合せで付着せしめ
た。

同時に夫々の処理剤の付着量と可縫性（こついての評価
結果を挙げた。

第１表にＳいて、油剤成分の欄の数字］マ、全油剤成分
の付着割合（至）を示し、同欄のに）内の数字は、繊維
取量に対する付着量（重量％）を示す。

尚、縫目外観Ｉこついての評価結果も併せて掲記したが
、これらの可縫性及び縫目外観は第２表１こ示した尺度
ｌこよるものである。

第１表から各成分が本発明の範囲を満足して始めて、ミ
シン糸は、可縫性が格段１こ改良され且つ口締り、目飛
び、縫目外観の悪化等の問題が一掃されることが判る。

ただし、 被縫体Ａ＝ファイナルＴＤ、、ｏ（商品名）で関西帆布
化学防水■の製品の帆布である。

糸使い（タテ糸×ヨコ糸）−１８／２Ｘ １８／２、織密度（本／１ｎｃｈ）＝５４Ｘ４７のポリ
エステル基布ｌこＰＶＣ樹脂をコーティングしたもの。

被縫体Ｂ＝綿帆布 糸使い（タテ糸×ヨコ糸） −’ｌ Ｏ／２ ＸｌＯ／
３織密度（本／ ｉ ｎｃｈ）−４７Ｘ ３５の綿基布
ｌこ防水抗水加工したもの。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対繊維重量で少なくとも（イ）、（ロ）成分：げ）
   融点が、４０〜８０℃の範囲１こあるパラフィンワック
   スを０．６〜４．５重量％ （ロ）高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとのアマ
   イド化合物及び／又はそれらが４級化されたカチオン活
   性剤を０．０３〜０．７５重量％を付着せしめ、かつ、
   両者の付着量の全油剤成分１こ対する割合が６３％以上
   であることを特徴とする縫製性の改良されたポリエステ
   ルミシン糸。 ２ ポリエステルミシン糸を （イ）融点が４０〜８０℃の範囲ｌこあるパラフィンワ
   ックスを６０〜９０重量％ （０）高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとのアマ
   イド化合物及び／又はそれらが４級化された化合物を３
   〜１５取量％ 更Ｉこは乳化剤を含む処理液ｌこ含浸せしめた後、乾燥
   させて、対繊維重量で、該パラフィンワックスを０．６
   〜４．５重量％、該高級脂肪酸とポリアルキレンポリア
   ミンとのアマイド化合物及び／又はそれらが４級化され
   た化合物を０．０３〜０．７５重量％それぞれ付着せし
   めることを特徴とする縫製性の改良されたポリエステル
   ミシン糸の製造方法。 ３ 乾燥糸重量２こ対して５〜９０重量％の処理液を保
   持するようｌこ液切りを行い、次いで乾燥させることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載の縫製性の改良さ
   れたポリエステルミシン糸の製造方法。 ４ ポリエステルミシン糸が細状である特許請求の範囲
   第２項記載の縫製性の改良されたポリエステルミシン糸
   の製造方法。 ５ ポリエステルミシン糸が多孔ボビンに巻かれている
   特許請求の範囲第２項記載の縫製性の改良されたポリエ
   ステルミシンの製造方法。 ６ 処理液をアウト−イン（ＯＵＴ−ＩＮ）及び／又は
   イン−アウト（ＩＮ−ＯＵＴ）させる、特許請求の範囲
   第５項記載の縫製性の改良されたポリエステルミシン糸
   の製造方法。