JPS5937115A - 金属線の結束工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、金属線の結束工具に関するものであって、
一層詳細には、４金線材をループ状に巻回したコイル束
や、その他棒材、丸太材等の束を一纏めにして、金属線
で強固に結束することのできる取扱い及び携帯の容易な
結束」二具に関するものである。

従来、各種の被結束物を結束するに際しては。

熱可塑性のボリプ０ピレン（Ｐ　Ｐ）バンドや所定番手
の針金を結束材として使用したり１重粘束用には帯鋼（
スチールバンド）を使用するのが一般的であった。そし
て、ＰＰバンドで結束する場合は、被結束物を緊締結束
した後、第１図（ａ）に示すように金具締めしたり、熱
板溶接したりしてバンド接合を行うが、被結束物の性状
によってはＰＰバンドの強度が充分でなく、多量に使用
する場合にニス１〜高となる欠点がある。また、１シ鋼
は金具締めしたり、第１図（ｂ）に示すようにスポット
溶接したりして接合を行うが、荷役運搬等の取扱時に作
業者が怪我をしやすく、更に■】Ｐバンドと同じくコス
１−が割高になる欠点がある。

そこで、所定番手の金属線（例えば軟鉄４金）を使用し
て結束するのが、強度、安全性及びコスト面から推奨さ
れる。殊に、針金線材のメーカーが、これら針金線ｌを
巻回してなるループコイルに第２図及び第１１図に示す
ような針金結束を施す場合は、自社製造の金属線をその
まま結束材として使用し得るので、経済的に極めて大き
なメリットがある。

しかしながら、金属線を結束材として使用し、操作簡便
かつ強固にその結束を行い得る結束１−具としては、従
来見るべきものがなか−〕だ１．このため、例えば針金
線材のコイル束在結束するときは。

作業者は所定番手の引金をコーｒル束に巻付け、ベンチ
で４金の一方をクランプすると共に１１１足をコイル束
に掛けて力・杯引張って緊張させ、次いで針金相互を手
でねじった後、ベンチで１７３断する作業を要していた
。この手作業の反復は繁雑で、しかも多大の労力を要す
るので、金属線を使用して簡易軽便な結束を行い得る結
束上具の出現が要請されている。

本発明は、このような産業界の要請に鑑み案出されたも
のであって１．金属線を結束材として使用することがで
き、しかも多大の労力を要することなく強力に緊締結束
をなし得る取扱性及び携帯性に優れた結束工具を提供す
ることを目的とする。

この目的を達成するため本発明に係る結束工具は、被結
束物に巻イ１けて交差させた結束用金属線の切断端部側
を捕捉固定する第１クランプと、該金属線の繰出し側を
捕捉固定する第２クランプと、前記第２クランプから引
出した金属線を解除自在に抑圧固定すると共にこの金属
線の引出し部を緊張させて前記交差部での締付けを行う
引張手段と、前記第２クランプで固定した金属線を切断
する手段と、前記第１クランプ及び第２クランプを回転
させて金属線の交差部にねじりを与える手段とから構成
したことを特徴とする。

次に、本発明に係る金属線の結束工具につき、好適な実
施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。

第３図は本発明に係る結束工具の１部省略斜視図、第４
図は当該結束工具の平面図、第５同は第４図の正面図で
あって、何れも結束材とじての金属線を未だクランプし
ていない、使用開始待機中の状態を示す。図において本
願の結束工具は、請求範囲の記載から明らかなように、
被結束物に巻付けて交差させた結束用金属線のψ」断端
部側を捕捉固定する第１クランプ１０及び該金属線の繰
出し側を捕捉固定する第２クランプ１２と、前記第２ク
ランプ１２から引出した金属線を解除自在に抑圧固定す
ると共にこの金属線の引出し部を緊張させて前記交差部
での締イーＩけを行う引張手段１４と、前記第２クラン
プ１２で固定した金属線を切断する手段１６と、更に前
記第１クランプ１０及び第２クランプ１２を回転させて
金属線の交差部にねじりを付与する手段１８とから構成
される。。

すなわち１図示の実施例において、リニア軌道をなす所
定長のラック２０の下端部に、中央部が矩形状にくり抜
かれた枠状の基板２２が固定され、この基板２２」二に
板状座部２４が積層固定されでいる。前記板状座部２４
は、第６図に示すようにその中央部において円形の１部
を切欠いた大径の案内孔２６が穿設され、前記第１クラ
ンプ１０及び第２クランプ１２を配設したねじり付与手
段１８が、前記案内孔２６を介して、座部２４　ＪＺに
回転自在に着座している。ねじり付与手段１８は、円形
の１部を切欠いた回転基板２８と、この回転基板２８の
中心部分において直立しているシャンク３０の先端に固
定したハンドル３２とから基本的に構成され、前記回転
基板２８は、基板底部に垂下させた環状突出部３４を、
第５図及び第６図に示すように板状座部２４の案内孔２
６に印部嵌合させることにより、回転自在となっている
。また、前記シャンク３０は、ラック２０の側部に取付
けられて回転基板２８の中心部」１方にオーバーハング
しているアーム３６の軸受３７に、回転自在に挿通軸支
されている。なお、回転基板２８も。

その中央近傍が、符号３８で指示するようにくり抜かれ
ているが、くり抜き距離は前記枠状基板２２及び板状座
部２４と異なり、第４図に破線で示す略直径線の辺りま
でである。またシャンク３０も、アーム３６により軸支
されている部分より下方の部分を、略直径線付近で垂直
に切欠かれている（第３図に符号３９で示す）。これは
、後述する如く回転基板２８の略中心部において結束用
金属線にねじりを与える際に、当該シャンク３０が障害
とならないようにするためである。なお、前記枠状基板
２２の前部には、結束用の金属線を回転基板２８のくり
抜き部３８に導入するための切欠４０が設けである。こ
のように回転基板２８が、シャンク：３０を介してアー
１１３６に軸支されている結果として、ハンドル３２を
廻せば、該基板２８は板状座部２４上を摺動回転するこ
とが諒解されよう。

次に、回転基板２８に取付けられている第１クランプ１
０及び第２クランプ１２について説明する。第３図乃至
第５図に示すように、第１クランプ１０及び第２クラン
プ１２は、夫々垂直な複数条のセレーション４２を突曲
面に刻設し、たブロック状の部材からなり、枢軸４４を
介して回転自在に回転基板２８に数句けられＣいる。各
クランプは、その回転支点となる枢軸４４から偏心した
位置に取付けたビン４６と、回転基板に直立固定したピ
ン４８との間に介装した引張りばね５０により、常時は
第４図に示すように、前記ビン４８の中心と枢軸４４の
中心とを結ぶ１点鎖線の線分ａより内方へ向けて弾力付
勢されており、各クランプに前記線分ａに対し直角な外
方向の力が作用すると、第７図に示すように、前記線分
ａの外方へ翻転するようになっている。すなわち、第１
クランプ１０及び第２クランプ１２は、夫々所謂スナッ
プアクシゴンを行うよう構成されており、こσ）スナッ
プアクシゴンを作業者が指先で容易側こなし得るように
、各枢軸４４を回動中心とするレノ（−５２を、対応の
各クランプに取付けておくのが好ましい。

また、金属線をクランプする前の状態にある、第４図に
示す第１クランプｌＯ及び第２クランプ１２において、
各クランプに刻設されてし）るセレーション４２側に、
ブロック状のクランプ受座５４．５６が、ポル１−５８
を介して回転基板２８上に固定しである。このときセレ
ーション４２と受座との間には、後述する結束用金属線
の線径より若干大きい間隙Ｇが保持されるよう、予め寸
法設定されている。前記２つのクランプ受座は、何れも
図示の如く垂直な外側面に、回転基板２８σ）外周と同
じ曲率半径となるようラウンドＲがイリされ、かつ当該
クランプ受座と回転基板２８との外則面位置を一致させ
である。なお、第２クランプ１２に刻設しであるセレー
ション４２は、第７図に関連して後述するように、金属
線をクランプ受座５６との間で挾持した場合に、当該金
属線の引張による送出しは許容するが、緩み方向への戻
りは許容しないような形状に予め設計されている。

前記第２クランプ１２に対し間隙Ｇを保持して対向固定
されたクランプ受座５６は、第４図に示す位置において
垂直な剪断刃６０が形成してあり、またこの剪断刃６０
の先端回転軌跡上を前記間隙Ｇの寸法分だけ時計方向に
回転した位置に刃先端が臨むよう、別の剪断刃６２が、
前記枠状基板２２の側部にポル１−６４を介して固定さ
れている。

すなわち、先に述べた金属線切断手段１６は、このよう
に間隙Ｇを保持して相互に刃先を対向させた１対の剪断
刃６０．６２の組合せを意味する。そして、各剪断刃６
０．６２間に第７図に示す如く金属線を介在させ、更に
第９図に示すように回転基板２８を時計方向に回動させ
れば、前記金属線は両剪断刃６０．Ｇ２の作用下に剪断
されるものである。

次に、金属線の引張締付けを行う引張手段１４について
説明する。この引張手段１４は前記リニア軌道をなすラ
ック２０の他端部に取付けられ、引張機構自体は、基本
的には公知のラック・ピニオンの組合せになっている。

概略的には、第３図、第５図及び第８図に示すように、
ランク２０に挿通されたケーシング６６に、基部がフォ
ーク状に分岐したレバー６８が軸７０を介して枢支され
。

ラック２０と噛合するピニオン７２がこの軸７０に同軸
的に枢支されている。前記レバー６８には、ピニオン７
２を片送りするラチェット爪７４がピン７６を介して枢
着され、第３図においてレバー６８を軸７０を中心とし
て反時計方向に旋回させる際に、このラチェツト爪７４
は、ピニオン７２と係合して該ピニオンを反時計方向に
回転させ、ケーシング６６をラック２０に対して左行さ
せる。

また、レバー６８を時計方向に旋回させると、ピニオン
７２は、戻り止め７８により回転を阻止され、また前記
ラチェツト爪７４は、ねじりばね８０の弾力に抗してピ
ニオン７２のギヤ面」二を段動し、従ってケーシング６
６の送りはなされない。

すなわち、レバー６８を反時計方向（第３図において）
に旋回させる都度、ケーシング６６は、第１及び第２ク
ランプを設けた枠状基板２２がら、離間する方向に間欠
送りされる。

前記ケーシング６６の側面には、基板８２が水平に張出
すよう固定されており、この基板８２」二に、第２クラ
ンプ１２から引出した金属線（後述）を解除自在に抑圧
固定する抑圧部材８４が、ビン８６を介して取付けられ
ている。すなわち、抑圧部材８４は、ビン８６を挿通し
た軸基部に図示しないコイルばねを内蔵しており、この
コイルはねのねじり弾力作用下に、抑圧部材８４を常時
基板８２に向けて押圧付勢している。そして第５図に示
すように、押圧部材８４が基板８２に当接する面部には
、複数条のセレーション８８が横方向に刻設されている
。更に、基板８２上には、上部が長溝状に開口して金属
線を挿通案内する筒状案内部材９０が、溶接固定されて
いる。なお、第７図の平面図から判明するように、第１
クランプ１０及び第２クランプ１２が各受座（５４，５
６）に対向しているクランプ面並びに基板８２」二の押
圧部材８４及び筒状案内部材９０は、金属線を引張させ
る必要」二、−直線上に整列するように予め位置設定さ
れている。

また、第３図及び第８図に示すように、レバー６８の側
面には、所定形状の突上げ部材９２が軸７０及びビン７
６を介して固定されており、この突上げ部材９２の突出
端部の旋回軌道−１−に、前記押圧部材８４の下面部が
位置するようになっている。そして、第８図においてレ
バー６８を時言１方向に旋回させれば、所定の角度位置
で突上げ部材９２の突出端部が抑圧部材８４の下面部に
当接し、該押圧部材８４を内蔵のコイルばね（図示せず
）のねじり弾力に抗して時計方向に突上げ、基板８２に
対する抑圧を解除することが諒解されよう。

なお、本実施例で示すラック・ピニオン機構による引張
手段１４は、ｍなる好適実施例としてのものであって、
後述するように種々のリニアモーション機構を使用し得
るものである。

このように構成した本発明に係る結束工具の使用の実際
について、次に説明する。例えば、第２図及び第１１図
に示すように、４金を多重に巻回したコイル束９４を結
束する場合、結束作業の開始に先立ち、結束用の金属ａ
９６（所定番手の軟鉄製の針金）を時計回りに巻付は交
差させ（１回でも複数回でもよい）、結束工具の枠状基
＠２２をコイル束９４上に載置する。次いで、金属線９
６の交差部より」〕方の部分を枠状基部２２の切欠き４
０に通過させ、回転基板２８のくり抜き部３８に位置さ
せる。そして、金属線９６の切断端部側を第１クランプ
１０とクランプ受座５４との間に差込み、レバー５２を
時計方向に押圧すると、先に述べたようにビン４６は１
点鎖線で示す線分ａの外方に向けて移動し、第１クラン
プ】０はクランプ受座５４に向けて翻転して金属線９６
を確実に固定する（第７図参照）。同様に、繰出し側の
金属線９６を第２クランプ１２とクランプ受座５４との
間に差込み、レバー５２を操作して第２クランプ１２を
翻転させることにより、第２クランプ１２と受座５４と
の間に該金属線も固定される（第７図参照）。

第２クランプ１２による固定側から、第７図に示すよう
に金属線９６を引出し、該゛金属線９６を押圧部材８４
と基板８２との間に押圧挾持した後。

筒状案内部材９０との間にこれを案内挿通させる。

次いで、引張手段１４１こおけるレバー６８を反時計方
向に反復操作してピニオン７２の冊欠片送りを行えば、
押圧部材８４と基板８２とにより抑圧固定された金属線
９６は、ケーシング６６がラック２０上を送られるに伴
い引張される。このとき。

前述のように第２クランプ１２のセレーション４２は、
引張による繰出し方向への金属線９６の通過を許容する
と共に、緩み方向への戻りは確実に阻止するようになっ
ているから、前記交差部において金属線９６は次第に緊
張される。

充分に金属線を交差部で緊張させた後、ハンドル３２を
時計方向に強制回転させると、回転基板２８が回転して
、第９図に示すように剪断刃６０．６２の剪断作用下に
金属線９６の切断が行われる。

この切断後、更にハンドル３２を回転させれば（例えば
第７図に示ず結束開始位置から約］８０゜回転）、第１
０図に示すように金属線９６の交差部にねじりが与えら
れる。金属線（軟鉄製針金）の原形復帰特性は小さいか
ら、このねじりは軽く与えるだけでよく、これによって
ねじり部が緩むことはない。

このように一応の結束が終了した後、第８図に実線で示
す如く、レバー６８を時謂方向に大きく旋回させると、
突」二げ部材９２が押圧部材８４に当接して、引張手段
１４における金属線９Ｇの固定は解除される。また、第
１クランプ１０及び第２クランプ１２も、レバー５２の
スナップアクシ９ン操作により逆方向へ翻転させて、金
属線９６に苅するクランプを解除する。このように金属
線に対する各部のクランプを解除して、結束工具をコイ
ル束９４上から取外し、前記ねじり部を確認的に手で更
にねじりを付与することによって、一連の結束作業が終
了する。　なお、金属線を緊張させるための引張手段１
４としては、前述したラックピニオン機構以外に、種々
のリニアアクチュエータ機構が好適に採用される。例え
ば、第１２図（ａ）。

（ｂ）に示すように、空気圧または油圧駆動の流体圧シ
リンダ９８を使用し、このシリンダ９８及び枠状基板２
２を長形バー１００の各端部に固定し、ピストンロッド
　１０２に引張用基板８２を接続して、該引張用基板８
２にリニアモーションを与えるようにしてもよい。

また第１３図（ａ）、　（ｂ）に示すように、引張手段
として電動モータ１０４を使用し、」１下１対のピンチ
ローラ１０６で金属線９６を挾持し、該ローラ１０６を
回転駆動させることにより、金属線を引張するよう構成
してもよい。

更に別室として、第１４図（ａ）　、　（ｂ）に示ずよ
うに、モータ１０８によりスクリュー１１０を回転駆動
し、このスクリュー１１０の外周に引張用基板８２を挿
通配置して、リニアモーションを付与するべく構成して
もよい。

なお、金属線を前記各種の引張手段により引張するに際
し、過度の引張力が加わって金属線を破断することがな
いよう、所定の引張負荷に到達したところで、引張力を
解除乃至１°７１トさせる手段を設けておくことが推奨
される。これはス１−レインゲージを応用したり、空転
機構等を使用することにより、容易に実用化１■能であ
る。

また、金属線を切断する手段として、本実施例では、回
ＩＭ基板２８に設けた可動側の剪断刃〔３０ど固定側の
剪断刃６２との回転剪断作用を利用する構成としたが、
ぞあ他垂直に１１降する剪断刃により切断する構成とし
ても勿論よい。

このように本発明に係る結束工具によれば、コスｌ−の
低廉な金属線を結束材として使用し、簡単な操作で強力
な緊締結束を達成することができ、作業者の労力軽減に
著しく貢献するものである。

また、構造も簡単で屍ってコンパクトに製造され、携帯
性にも優れる等、多くの有益な利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はＰＰバンド及び帯鋼による結束状態を示す参考
斜視図、第２図は針金線材のコイル束を針金結束する際
の説明図、第３図は本発明に係る結束工具の１部省略斜
視図、第４図はこの結束工具の平面図、第５図は第４図
に示す結束工具の正面図、第６図は本発明の要部分解斜
視図、第７図は金属線をクランプした状態での結束上１
１ｙｐＨ面図、第８図は第７図に示す結束工具の■［：
、面図、第９図及び第１０図は、第１クランプ及び第２
クランプにより固定した金属線を切断し、か−〕これに
ひねりを与えている状態を示す平面図、第１１図は本発
明に係る結束工具を使用してコイル束を結束するための
準備作業の１部を示す説明図、第１２図乃至第１４図は
引張手段の夫々側の実施例を示す概略説明図である。 特許出願人　　大同特殊鋼株式会社 、・ぞ・−・・ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、　１０ ＦＩＧ、１２ −１２６− ＦＩ　Ｇ、１３ ０６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被結束物に巻付けて交差させた結束用金属線の切断端部
   側を捕捉固定する第１クランプと、該金属線の繰出し側
   を捕捉固定する第２クランプと、前記第２クランプから
   引出した金属線を解除自在に抑圧固定すると共にこの金
   属線の引出し部を緊張させて前記交差部での締付けを行
   う引張手段と、前記第２クランプで固定した金属線を切
   断する手段と、前記第１クランプ及び第２クランプを回
   転させて金属線の交差部にねじりを与える手段とから構
   成したことを特徴とする金属線の結束コニ具。