JPS5937097B2

JPS5937097B2 - 真空式濾過装置

Info

Publication number: JPS5937097B2
Application number: JP56169553A
Authority: JP
Inventors: 克介下川
Original assignee: SAN PURANTO KOGYO KK
Current assignee: SAN PURANTO KOGYO KK
Priority date: 1981-10-22
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1984-09-07
Also published as: JPS5869515A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、食用油の真空式濾過装置に係り、さらに詳し
くは、植物性食用天プラ油を真空装置からの真空を利用
する事によって濾過精製・貯留・移送・給油・排油等の
操作を可能ならしめた真空式濾過装置に関する。

従来、一般的に油を移送する際に使用するポンプの代表
的なものとしては、ギヤポンプ、プランヂャーポンプ、
ベーンポンプ等が有り、それらは高温時又は油中に不溶
物が浮遊している状態での移送するには油によるバッキ
ングの経時劣化、ポンプ本体と配管接続箇所のバッキン
グ間隙からの油の漏れ、ポンプ内部の損傷等の障害があ
り、液体を直接ケーシングに流入させる方式は直接利用
出来ないという欠点が指摘されている。

一方調理作業者側の観点からは、食料品を油揚げするた
めの容器に食用油を注ぐ作業がその貯油されている容量
が犬で、且つ重い場合が多く、作業動作が不安定となり
その結果事故の生じる虞れが犬であった。

他力、食用油の観点からは、揚カス、水分を含有する食
用油は、繰り返しの加熱〜冷却サイクル使用によって本
来が植物油であり、他の鉱物油に比して自動酸化され易
く、さらに不飽和結合切断の結果、生成する揮発性のア
ルデヒド、ゲント、脂肪酸等が油の臭みを劣化させる酸
敗が生じ易い傾向がある。

時には遊離酸含有量が増大し始め、この遊離酸の食物経
由からの摂取は、人体特に肝臓に悪い影響を及ぼす事が
知られている。

本願発明では斜上の事情に鑑みて、創作されたものであ
る。

以下、本願発明の詳細な説明を第１図に従って説明する
。

第１図は、本願発明の真空式濾過装置に関する概略フロ
ーシート図の一例である。

食料品の油揚げはフライヤー１によって行なわれ、フラ
イヤー１と使用後の未精製食用油を濾過精製される真空
フィルタータンク２とはバルブｖ１を介して配管８に
連結されている。

該真空フィルタータンク２の上方又は近傍に真空フィル
タータンク２によって濾過精製された精製油と補充用新
規食用油とを貯留・移送させるための真空タンク３を設
けて、該真空フィルタータンクは真空タンク３とをバル
ブ■２を介して配管・連結させる。

真空タンク３からはＴ字管にて次に分岐配管される。

即ち一力はバルブｖ４を介してフライヤー１へ、他力
は排油口６へ配管させる。

−力真空タンク３と真空装置４（真空ポンプ）とは逆流
防止弁ＶＩＯを介して排気管７で接続し、途中常圧復帰
弁ｖ３をＴ字管にて分岐配管させる。

真空タンク容量はフライヤー容量の略２倍を有している
。

次に本願発明の実施例を遂次説明すれば、囚８食用油流過精製方法真空フィルタータンク２と真空タンク３の内部が真空で
ある場合は全バルブ■１．■２・・・■９を閉にした後
びルブ■３を開にする事によって真空フィルタータンク
及び真空タンク内部とを常圧復帰出来、その後真空フィ
ルタータンク内部の濾過層２１を交換する。

バルブｖ３の閉の後、真空タンク内の真空度が略６０ｍ
ｍＨ２Ｏ到達時点に於て二つのバルブｖ１．ｖ２を徐々
に開く事によって、フライヤー内の未精製食用油は配管
８内をバルブｖ１から真空フィルタータンクに流入する
。

フィルタータンク内部での食用油の濾過速度は食用油の
温度、粘度特性、即ち粘度は温度が高くなる程対数的に
減少する性質に影響される。

真空フィルタータンクにて精製濾過された食用油は直ち
に配管１７内をバルブＶ２から真空タンク３へと導かれ
る。

真空タンクの内部は第１図に示す如く、真空フィルター
タンクからの配管８が真空タンクの略底部１８に迄貫入
し、さらに排気管７は真空タンク頂部に貫設しているの
で、油は排気管７に迄到達し得ない。

この時食用油中に水が混在している場合は、食用油に比
して沸騰点が低い特性上、真空減圧下に於ては水が蒸気
となって排気管７から外気へと排出される。

フライヤー内油は所望量フィルタータンクに移送され、
暫時の経過後、バルブＶ１．ｖ２を閉にし、真空装置の
運転を停止する事に依り、真空タンク内の精製油は、真
空条件の下に貯留される。

［Ｆ］フライヤーへの給油方法次にフライヤー１への真空タンクからの移送はバルブｖ
５の閉を確認した後、バルブ■３を開にして真空タンク
を常圧復帰させ、バルブ■４の開により真空タンク内の
貯留池をフライヤーに注ぐ、その後にバルブＶ３．ｖ４
を閉に戻す。

ここにフライヤーの使用時に於て給油を行なう場合は、
上記中のバルブｖ４の弁開度を適宜抑制する。

（Ｃル廃油の排出力法 ■ バルブｖ３を開は真空タンク３内の圧力を常圧に復
帰させた後、真空タンク最底部に貫設されているバルブ
ｖ６を開にすることによって真空タンク内の油は排出さ
れる。

真空タンク内の油を全量排出後はバルブ■６を閉に戻す
。

■ 次に、バルブ■８．■９を開にすることによって配
管８と真空フィルタータンク２内の廃油を、またバルブ
Ｖ４．Ｖ１及びバルブ■５を開にする事によってフライ
ヤー内及び配管９内の廃油を排出し得る。

廃油の真空式濾過装置全体からの排出操作完了後、バル
ブｖ１．■２・・・■９の全てを閉に戻す。

（Ｄル新規食用油補給方法全バルブＶ１．Ｖ、、・・・ｖ９の閉を確認後、新規食
用油の入ったドラム缶１１と新規油補給口２３とをケミ
カルホース１２で接続せしめ、真空装置４の運転を開始
する。

真空タンク３内の真空度が略６０ｍ１Ｈ２０到達時点に
於て、バルブＶ７を徐々に開く事によって上記ドラム缶
内の食用油を真空タンク内に移送される。

所望量の食用油を真空タンク内に貯留した後、バルブ■
７を閉にし、その後真空装置の運転を停止させる。

以上の如く、おのおの所望の目的に沿った運転操作に対
応出来うる。

真空フィルタータンクに内設された濾過部５は濾過材２
２と濾過層２１とに構成されている。

固相、液相の二相から成る液体を分離・精製を行なうの
は本例にのみ制限を受けず、食品工業、水処理工原、化
学工業、製紙工業等の分野にも広く応用され得る。

濾過材として金属製網、プラスチック製網、多孔状陶器
、又濾過層としてＰ紙、戸布、活性炭、発泡プラスチッ
ク材料、ガラス、および硅藻土等の中から１つあるいは
２つ以上の中から目的、用途に応じて選択することかで
きうる。

以上はバルブｖ１．■２・・・■、の全てが手動操作に
よって食用油を濾過精製・移送・貯油・給油・排出する
方法であるが、上記バルブＶ１．Ｖ、、・・・鳩の全
てを電磁バルブに置き換えることも可能である。

この場合、フライヤーには油温を検出するサーモスタッ
ト２０．ヒータ１９及び液面検出スイッチ１３を、真空
タンクには上限液面スイッチ１４、下限液面スイッチ１
５、及び圧力スイッチ１６、を設ける。

上記サーモスタットと各スイッチ１３・・・１６からの
検出信号を制御盤に組込まれた制御リレー、限時リレー
、電磁開閉器等の各制御機器を介して被制御対象物であ
るバルブＶ１１■２・・・Ｖ、並びに真空装置４を制御
する事によって、前述のＡ乃至り迄の各操作が電気的に
且つ安全確実に遂次制御される。

上記実施例は、本発明の真空式濾過装置の構成の一例を
示したもので、食用油の種類、物性が上記実施例に限定
されるものではないが、この他にも真空タンク、フライ
ヤー、真空装置、真空フィルタータンクの個数、種類、
形状、並びに連結方法を適宜変更し得るもので、要はそ
れ等の機構が一体に組み込まれてシステム化されている
ところに本発明の真空式濾過装置の特徴がある。

以上の構成から成る本発明の真空式濾過装置の効果を、
次に詳述する。

第１に、食用油の濾過精製・貯留・移送・給油の各系統
を真空状態下に置く事によって空気との接触を遮断出来
、前述の食用油の空気との接触による酸敗・劣化の促進
を抑制させること。

この事は医学的にも影響が懸念されている食用油への抗
酸化剤への添加を軽減ならしめると共に、油揚げされた
食品を長期に渡って摂取する場合の人体に及ぼす影響の
危惧を払拭する役割を果すものである。

第２に、食用油の濾過精製・貯留・移送・給油・排油の
系統をバルブ操作を介して真空の物理的特性によって可
能ならしめ、調理作業の省力化、安全性、作業性及び能
率の向上に継がるものである。

第３に、水・油との二成分糸から成る混和液中の水分及
び食用油中に不溶性の浮遊物を真空下の濾過精製工程に
於て除去し得る事である。

この事は、フライヤー−真空フィルタータンク〜真空タ
ンク〜タンイヤーの食用油の循環、即ちリサイクル運転
が可能であることを意味し、前記第２に挙げた省力化等
の増進と共に、省資源と経済性に多大に貢献するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は真空式濾過装置のフローシート図。図面の符号：１・・・・・・フライヤー、２・・・・・
・真空フィルタータンク、３・・・・・・真空タンク（
一部切欠断面）、４・・・・・・真空装置、５・・・・
・・濾過部、６・・・・・・排油口、７・・・・・・排
気管、１１・・・・・・食用油入りドラム缶、１２・・
・・・・ケミカルホース、１３・・・・・・液面検出ス
イッチ、１４・・・・・・上限液面スイッチ、１５・・
・・・・下限液面スイッチ、１６・・・・・・圧力スイ
ッチ、１７・・・・・・配管、１８・・・・・・真空タ
ンク略底部、１９・・・・・・ヒーター、２０・・・・
・・サーモスタット、２１・・・・・・濾過層、２２・
・・・・・濾過材、２３・・・・・・新規油補給口。

Claims

【特許請求の範囲】１食料品を油揚げするためのフライヤー１と、該フラ
イヤーで使用済みの食用油を濾過部５によって真空濾過
精製し貯留・移送するための１つ又は複数の真空フィル
タータンク２と、該真空フィルタータンクの上部又は近
傍には濾過精製された食用油並びに補充用新規食用油を
貯留・移送させるための１つ又は複数の真空タンク３と
、上記真空フィルタータンク２と真空タンク３とを真空
にさせるための真空装置４を設け、一方上記フライヤ−
１と真空フィルタータンク２の間、及び真空フィルター
タンク２と真空タンク３の間、さらに真空タンク３と真
空装置４の間とをそれぞれ配管・連結し、フライヤー１
と真空フィルタータンク２との間の配管８にはバルブ■
１を、真空フィルタータンク２と真空タンク３との間
の配管１７にはバルブｖ２を、真空タンク３と真空装置
４との間の排気管７には常圧復帰弁■３を設けた事を特
徴とする真空式沢過装ａ２濾過部５が、金属製網・プラスチック製網・多孔状
陶器等からなる濾過材２３と、Ｐ紙・Ｆ布・活性炭・発
泡プラスチック材料・ガラス・および硅藻土等の中から
選ばれた１つあるいは２つ以上のものから成る濾過層２
２とであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の真空式濾過装置。