JPS5935930Y2 - 同軸ケ−ブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は同軸ケーブルに関する。

更に詳しくは端末部に内部導体を露出させ、端末部に上
記露出内部導体を接続ピンとする内部導体−接続ピン兼
用型コネクタを取付けて使用する同軸ケーブルに係るも
ので、伝送減衰が小さい、コネクタを取付ける場合の端
末処理が容易である、全体可撓性を有する、等の特長を
有するものを提供するものである。

同軸ケーブルＡ（第７図）について、外部導体３の外形
寸法ｄ３及びケーブルの基本的電気特性である特性イン
ピーダンスは変えないで伝送減衰のより小さいケーブル
を横取する目的に於ては誘電体２として比誘電率の小さ
いのもを用いることにより誘電体２の層の厚さｄ２を減
らしその分向部導体１の径ｄ１を太くするように設計す
ればよい。

一方同軸ケーブルに限らず伝送線路の一般的接続方法と
しではコネクタを用いる方法と、コネクタを使用せず半
田付け・カシメ等の手段で永久接続する方法の二つがあ
る。

前者のコネクタ接続方式に利用されるコネクタとしては
各種形式のものが数多公知である。

同軸ケーブル用コネクタも種々の形式のものが公知であ
り中でも、例えば米国軍用規格（の個別仕様書） Ｍ
Ｉ Ｌ−Ｃ−１７／１３０Ａに規定のセミリジット同軸
ケーブルに対する同規格Ｍ Ｉ Ｌ−Ｃ３９０１２／９
２に規定のＳＭＡオス型コネクタ構戊構成のように、ケ
ーブルＡの内部導体１をコネクタ接続ピンとして兼用す
るようにしたコネクタ構成方式（以下内部導体−接続ピ
ン兼用型コネクタという）は種々の点で優れており推奨
される。

即ち第７図例のように、ケーブルＡ端末の所定長さ部分
の外被（ジャケット）４・外部導体３・誘電体２を除去
して内部導体１を所定長さ露出させ、その露出導体１′
の先端は適当な工具或は機械で円錐状に切削してとがら
せ、又そのケーブルＡ端末の所定長さ部分の外被４を剥
離除去して外部導体３の外周面を露出させ、その露出外
部導体３の外周に、袋ナツト５を回転自由に且つ抜止め
して保持させたスリーブ６を嵌込んで固定することによ
り上記の露出導体１′を接続ピンとするオス型コネクタ
を構成するもので、その露出導体１′を接続ピンとして
図に省略したメス型コネクタ側のピン受穴に挿入し、袋
ナツト５をメス型コネクタ側の碓ネジ部に嵌合させて緊
締することによりオス型コネクタ側のケーブルＡと、メ
ス型コネクタ側のケーブル或は機器との接続を行わせる
ものである。

なお・オス型コネクタのスリーブ６・袋ナツト５、及び
メス型コネクタ側の雄ネジは外部導体３の電路とするた
めの良導電材で構成しである。

なお、Ｍ Ｉ Ｌ−（、−１７／１３０ Ａに規定のセ
ミリジット同軸ケーブルには外被４が設けられておらず
、外部導体である銅パイプが露出しているが、本考案の
説明に用いるフレキシブル同軸ケーブルにはそれが設け
られているので説明は均一化するために外被を設けた。

上記の内部導体−接続ピン兼用型コネクタは、接続ピン
を別途内蔵し、そのピンの後部にケーブル端末の露出内
部導体を半田付け・カシメ等の手段で固着する接続ピン
内蔵型コネクタに比べて、ａ、機械的に強度があり、信
頼性が高い。

ｂ、接続部（コネクタ部）に於ける特性インピーダンス
のマツチングが良好で電磁波の反射が小さい。

Ｃ、コネクタ自体の価格が安く、又組付けも簡単で作業
性がよいので、接続コストを低減できる。

ところで前述したように伝送減衰の小さいケーブルにす
る目的に於て内部導体１につきその径ｄ１を規格より太
く設計変更し、そのケーブルに上記の内部導体−接続ピ
ン兼用型コネクタ５，６を適用して使用する場合に問題
となるのは設計変更前のケーブルには使用し得た規格コ
ネクタがケーブル内部導体径とメス型コネクタの受入径
との不一致により使用不能となることである。

例えば前記例のＭ Ｉ Ｌ−（，１７／１３０ Ａに規
定のセミリジット同軸ケーブルの内部導体１の径ｄ１は
０．９１２ｍｍであり、外部導体３の径ｄ３は３．５８
ｍｍであるが、該ケーブルの伝送減衰を小さくする目的
に於て該ケーブルの上記外部導体径ｄ３、及び特性イン
ピーダンス５０Ωは変えないで、誘電体２として比誘電
率の小さいものを使用して誘電体２の層の厚さｄ２を減
らすことにより内部導体１の径ｄ１を１．２ｍｍと太い
ものに設計変更すると、Ｍ Ｉ Ｌ −Ｃ−３９０１２
／９２に規定の規格コネクタは内部導体１の径とメス型
コネクタの受入径との不一致により使用不能となる。

これに対する対応策の一つとして少なくともメス型コネ
クタについて設計変更後の内部導体がピンとして受入れ
される受入を有するものを新規製造して使用することが
考えられる。

然しなからこれは大量生産の場合はともがく少量生産の
場合はコネクタ自体が高価なものとなり、その種方式コ
ネクタの前記Ｃの利点が失われる。

又ケーブル端末に露出させた内部導体１′につき、これ
を旋盤・グラインダ等で削る、ロールダウンさせる、た
たいて細くする等の手段で規格径に縮径する、或は内部
導体１′の先端面に穴あけ加工し、その穴に規格径の別
途用意した接続ピンの後端部を挿入して半田付け・カシ
メ等の手段で一体に固定するなどの方法も考えられる。

しかしこれ等は何れも一つの端末を処理するのにがなり
の手間がかかり実用的ではない。

又導体１′および誘電体２に物理的衝撃・キズ等を与え
ることになるので機械的強度低下および電気特性の劣化
をまねきやすく好ましくない。

又上記の加工後その加工導体１′の外周面にメッキをあ
らためて施こすことを必要とする場合が多い。

又内部導体１につきその径ｄ１を単純に太くしただけで
はケーブルＡの全体の可撓性が悪くなることにもなる。

本考案は同軸ケーブルについてその内部導体の径を太く
して伝送減衰を小さくすることを前提とするものである
が、その内部導体増径構成に工夫を加えることにより、
伝送減衰の小さいケーブルを得ると共に、そのケーブル
に内部導体−接続ピン兼用型コネクタを適用する場合に
於けるケーブル端末導体の縮径を規格のメス型コネクタ
のピン受穴径に対応させて容易に行うことができ、又ケ
ーブル全体に良好な可撓性を保持ぎせることができる等
の利点を有する同軸ケーブルを提供するもので、内部導
体１０が、内部導体−接続ピン兼用型コネクタの接続ピ
ンとしての所定規格径ｄ１１（メス型コネクタのピン受
穴径に対応する外径）の中心導体１１と、該導体外周面
に長平に沿って該導体を包む如く密接形成した包囲導体
層１２との内外二重導体構造体である同軸ケーブルを特
徴とする。

中心導体１１に対する包囲導体１２は具体的には第１図
示のように中心導体１１の外周面に長手に沿って該導体
を包む如く１本或は適当複数本の導体１２′を密にコイ
ル巻きすることにより包囲導体層１２を形成する、第２
図のように中心導体１の外周面に長平に沿って多数本の
導体１２′を密に樅添え密接させて包囲導体層１２を形
成する、第３図のようにテープ状導体１２″で導体１１
を樅にのり巻状に包み込んで包囲導体層１２を形成する
、第４図示のようにテープ状導体１２″を導体１１の外
周に長手に沿って単層或は多層重ねでコイルに巻付けて
包囲導体層１２を形成する等して包囲導体層１２を形成
するものである。

なお、包囲導体層１２はかならず゛しも一層である必要
はない。

例えば第１図例の中心導体１１の外周面に複数本の導体
１２′を密にコイル巻きして包囲導体層１２を形成する
場合に於て、包囲導体層１２を形成させる素線１２′と
して例えば直径０．１６ｍｍのものを用いこれを１９本
のテープ状に並列させて中心体１１の外周面の長手に沿
って螺旋状に密に巻き付けて一層巻きの包囲導体層１２
を形成する代りに、素線１２′として上記素線の半分の
直径０．０８ｍｍのものを用いこれを上記とは倍の３６
本テープ状に並列させて上記と同様に中心導体１１の周
りに例えば右巻きに付けて第１の包囲導体層を形成し、
次いでその第１の右巻き包囲導体層の周りに同じく直性
０．０８ｍｍの素線を４０本テープ状に並列させたもの
を密に上記とは逆に左巻きに螺状に巻き付けて第２の包
囲導体層を形成する。

このようにすると、前者の１層巻きよりも後者の２層巻
きのものは表面の凹凸が少なくなり、信号の伝送特性も
改善され、又可撓性も増すなどの効果も得られる。

このように包囲導体層を所望の目的と効果に合せて２層
以上にすることは意味がある。

中心導体１１は内部導体−接触ピン兼用形コネクタの接
続ピンとしての所定規格径（メス型コネクタのピン受穴
径に対応する外径）のもので、単線導体でも、複数本の
導体の並行東線或は撚り合せからなるのでもよい。

又その断面形状は円形を普通とするが、その他例えば四
角等任意である。

なお、接続部の電気特性の劣化を少なくするために、包
囲導体層１２の厚さく円形導体を多数使用する場合は導
体直径）を中心導体１１の外径（円型でない場合は短径
）の％以下にすることが好ましい。

また包囲導体と中心導体の材質が互いに異なっていでも
よい。

第１．３．４図の導体巻付は法により包囲導体層１２を
形成するものにあってはその巻付は用導体１２′或はテ
ープ状導体１２″として弾性を有するものを用いること
により形成した包囲導体層１２に積極的に中心導体締付
は押圧弾性力を具備させて中心導体１１と包囲導体層１
２との密接性の向上を図るようにするを可とする。

第２図例の場合は包囲導体層１２を構成する各導体１２
′を中心導体１１の外周面に何等かの手段で密接保持状
態にしてやる必要があり、その手段として本例は包囲導
体層１２の外周面を誘電体物質の層１３で被覆処理（例
えば押出し被覆法）したものを示す。

この被覆処理は第１． ３． ４図例の導体１０につい
て適用しても勿論よく、その層１３に導体締付は押圧弾
性力を具備させて中心導体１１と包囲導体層１２を積極
的に密接させるようにするを可とする。

而してこのような内外二重導体構造１１．１２の導体１
０の内部導体として構成した同軸ケーブルは次のような
利点がある。

第５，６図は第１図の構成の導体１０を内部導体として
利用してその外周に誘電体層２・外部導体層３・外被４
を順次に形成して構成した同軸ケーブルである。

尚このケーブルＡの外部導体３の径ｄ３は規格品の内部
導体−接続ピン兼用型コネクタを使用出来る径であり、
内部導体１０の中心導体１１はその規格品コネクタのメ
ス型コネクタのピン受穴に丁度嵌合する径ｄｌｌのもの
を用いであるものとする。

即ち上記同軸ケーブルＡはその内部導体１０が実質的に
太径ｄｌｏ（中心導体１１の径ｄｌｌに包囲導体層１２
の厚さの２倍寸法を加えた径）であるから伝送減衰の小
さいケーブルが構成される。

内部導体−接続ピン兼用型コネクタを取付けるに当って
は第７図で説明した従来手順に従ってケーブルＡ端末の
所定長さ部の外被４・外部導体３誘電体２を除去して内
部導体１０を所定長さ露出させる。

そしてその露出内部導体１０の根元部に於てカミソリの
刃等の刃物により中心導体１１は切断しないように注意
して薄肉誘電体被覆層１３及び包囲導体層１２を切断し
中心導体１１まわりから引抜き除去することにより中心
導体１１を露出１１′させる（第５図ケーブル右端側）
。

以後は従来手順と同様にその露出中心導体１１′の先端
をとがり加工し、又そのケーブル端末の所定長さ部分の
外被４を剥離除去して外部導体３の外周面を露出させ、
その露出外部導体３の外周に袋ナツト５付スリーブ６を
嵌込んで固定することにより露出中心導体１１′を接続
ピンとするオス型コネクタを構成するものである。

上記露出中心導体１１′の径ｄｌｌは用いた規格品コネ
クタのメス型コネクタのピン受穴に適合スる径であるか
ら支障なくコネクタ接続がなされる即ち包囲導体層１２
を中心導体１１′まわりから除去する簡単な工程が入る
だけで、前述の例えば切削・ロールダウン等の面倒で手
間のかかる内部導体縮径加工の必要性が除去されて迅速
な端末処理を行うことができ、又中心導体１１′は何等
キズ付けないので信頼性のよい接続部を構成することが
できる。

又内部導体１０は内外二重構造１１，１２にして全体径
を増径したものであるから、単に径を太くした導体より
も全体に可撓性があり従って全体に可撓性のあるケーブ
ルが構成される。

又中心導体１１を包囲導体層１２の密着力或は積極的締
付は押圧力に抗して長手方向に包囲導体層１２と相対摺
動移動可能に構成すると、ケーブルＡの一端側の中心導
体１１の端面を細い突き棒で強く押圧することによりそ
の中心導体１１が包囲導体層１２の内面を摺動移動して
他端がケーブル端面から突き出た状態（第５図ケ・−プ
ル右端側）となるのでケーブル端末に中心導体１１を露
出させるに作業性がよく極めて便利である。

尚、この場合突き出させた中心導体１１′の戻りを防止
する手段としては例えばその突出中心導体１１′の基部
に少量の半田を付着させておけばよい。

又逆に突き棒側のケーブル端は中心導体１１の押し込み
移動により包囲導体層１２内に中心導体１１が逃げた穴
１２’１（第５図ケーブル左端側）が形成される。

従ってこの穴１２′１を、メス型コネクタをケーブルに
取付ける場合のピン受孔として利用でき、又この場合包
囲導体層１２或は層１３に中心導体締付は方向の弾性力
を具備させてお・けばその穴１２′１にオス型コネクタ
側のピン（ケーブル中心導体１１′）が挿入されたとき
ピンが層１２により適度に締め付は保持された状態とな
り結合が確実に行われる。

中心導体１１の摺動移動が不能である場合にはドリルを
用いることによりケーブル端部の中心導体１１を適当長
さ包囲導体層１２内からくり抜き除去することにより上
記と同様のピン受穴１２′１を形成することができる。

実施例 １ 中心導体１１として外周面に銀メッキを施こした直径ｄ
１１ ＝０．９１２ｍｍの軟銅線を用い、その中心導
体１１の外周面長手に沿って第１図示の要領で０ 、１
６ｍｍ径の銀メツキ軟銅線１２′を１９本テープ状に並
列させて２０ ｍｍピッチで螺旋に密に巻付けることに
より包囲導体層１２を形成して導体１０を得た。

上記導体１０を内部導体として、その外周に誘電体層２
として比誘電率１．５４の延伸多孔質ＰＴＦＥ（四弗化
エチレン樹質）を被覆し、その誘電体層２の外周面に外
部導体３として厚さ４０μｍの銀メツキ銅箔を少なくと
も一部が重なるようにしてコイル巻きして外径３ 、５
８ｍｍにし、更にその外周にジャケラＩ・を形成して特
性インピーダンス５０Ωの同軸ケーブルを製造した。

上記ケーブルは内部導体を包囲導体層１２を形成しない
０．９１２ｍｍ径の軟銅線のみにしたものよりも伝送減
衰が小さい。

又そのケーブル端部の外被４・外部導体３・誘電体層２
を除去して内部導体１０を２．３ｍｍ露出させ、更にそ
の露出内部導体１０の根元部に於て中心導体１１まわり
の包囲導体層１２″をカミソリで切断除去して中心導体
１１のみを露出させ、その露出中心導体１１′（第５図
）の先端はとがり加工した。

又そのケーブル端部の外被を適当長さ剥離して外部導体
３の外面を露出させた。

そしてその露出外部導体３の外周にＭ Ｉ Ｌ −Ｃ−
３９０１２／９２に規定のＳＭＡオス型コネクタの袋ナ
ツト５付スリーブ６を嵌込んで固定することにより露出
中心導体１１′を接続ピンとするオス型コネクタを構成
した。

なお、ケーブルへのコネクタの固定には半田を用いた。

該オス型コネクタは対となるメス型コネクタのピン受穴
にピンである露出中心導体１１′が合致するからメス型
コネクタと支障なく結合された。

父上記のオス型コネクタ付同軸ケーブルと、それと対と
なるメス型コネクタを取付けた標準ケーブルとを接続し
て接続部分の電気特性を調べたところ、特性インピーダ
ンスの変化は０．３Ω（パルス立上り３５Ｐｉｃｏ ５
ｅｃｏｎｄのＴＤＲ使用）、ＶＳＷＲは１８．５Ｇ Ｈ
ｚにおいて１．２であり、コネクタとして中心導体を包
む形式の接続ピン内蔵型を用いた場合よりも優れていた
。

なお上記の測定値は試料ケーブル及び標準ケーブルの長
さを１ｍにして測定したものである。

又ケーブルは全体に可摺性を有するものであった。

なお、外部導体の補強および電磁波の漏洩防止のために
コイル巻きされた銅箔の外部に編組構成の導体を設けた
ケーブルを用いて同様の実、験をしたところ同様の結果
を得た。

この場合ケーブル端部にコネクタを取付ける際は編組構
成の外部導体を外被４の剥離場所と同じところで除去し
た。

一方、比較のための中心導体１１として直径０．１８ｍ
ｍの銀メツキ銅線を素線として１９本を撚合わせて外径
０．９の導体とし上記と同様のケーブルを作成したとこ
ろ同様の特性を得た。

なお、ピンとして使用する部分はあらかじめ半田止めし
た。

また外部導体３として外径３．５８ｍｍの銅パイプを套
嵌した特性インピーダンス５０Ωの同軸ケーブルに同様
にＳＭＡオス型コネクタを取付けて使用したところ伝送
の減衰量が小さく、コネクタ部での反射特性も良好であ
った。

実施例 ２ 実施例１に於て、中心導体１１のまわりに第２図例のよ
うに２１本の細導体（０，１６ｍｍ径の銀メツキ軟銅線
）１２′を密に縦添えし、その上に肉厚０ 、１５ｍｍ
の薄いＦＥＰ樹脂（四弗化エチレンと六弗化エチレンの
共重合樹脂）被覆層１３を形成するこのにより中心導体
１１に各縦添え細導体を密接保持させて包囲導体層１２
を形成して導体１０を製造した。

これを内部導体として用いて実施例１と同様の同軸ケー
ブルを製造した。

このケーブルも実施例１と同様に、伝送減衰の小さいも
のであり、ＭＩＬ −Ｃ−３９０１２／９２に規定のコ
ネクタを適用して支障なく使用でき （内部導体１０は
薄肉被覆層１３・包囲導体層１２を除去して中心導体１
１を露出させ接続ピンとして兼用する）、接続部の電気
特性も良好であった。

又ケーブルは全体に可撓性を有するものであった。

実施例 ３ ０ 、１６ｍｍ径の銀メツキリン青銅線を０．５ｍｍ径
の細丸棒にピッチ３０ｍｍで螺旋に巻付けて細丸棒を抜
くことにより細径の弾性螺旋巻銅線を作り、これを径ｄ
１１ ＝０．９１２ｍｍの銀メツキ軟鋼線１１（中心
導体）の外周面に密に巻きなおして包囲導体層１２とし
て導体１０を製造した。

この導体１０の包囲導体層１２は中心導体１１を積極的
に締付ける弾性を有し中心導体１１の外周面に密接して
いる。

これを内部導体としで用いて実施例１と同様の同軸ケー
ブルを製造した。

このケーブルも実施例１・２と同様に伝送減衰の小さい
ものであった。

上記ケーブルの一端側の中心導体端面を細棒で強く押す
ことにより中心導体１１を包囲導体層１２内に於てスラ
イド移動させて中心導体の他端をケーブル他端面から２
．３ｍｍ突出１１′させた（第５図）。

そしてその突出中心導体１１′の根元部に少量の半田を
固着することにより導体１１′の戻り止めをして、以後
はそのケーブル端部に実施例１と同様にしてＭ Ｉ Ｌ
−Ｃ−３９０１２／９２に規格のＳＭＡオス型コネクタ
を取付けて、これと対となるメス型コネクタと結合して
使用した。

その接続部の電気特性は実施例１・２のものと同様に優
れたものであった。

又中心導体１１を押し込んだ側のケーブル端に、中心導
体１１の移動により生じた穴１２′１をピン受穴とする
メス型コネクタを取付け、その受入１２′１にオス型コ
ネクタ側の接続ピン（中心導体１１′）を挿入してコネ
クタ接続したところ受入１２′１の包囲導体層１２が縮
径方向の弾性を有することから接続ピンがしっかりと摺
入して受入れられ良好な接続がなされた。

又このケーブルも実施例１・２と同様に全体可摺性のも
のであった。

尚以上の各実施例は従来市販の規格コネクタ利用のため
、用いる中心導体１１の径ｄｌｌをそのコネクタに合う
ものにして構成したが、中心導体１１は任意径のものに
し、コネクタはその径に合ったものを製造して利用する
ようにしでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は夫々内部導体の構成例の説明図、第
５図はその導体を内部導体として利用して構成した同軸
ケーブルの構成説明図、第６図は第５図ＶＩ−Ｖｌ線拡
大断面図、第７図は従来の同軸ケーブルにその内部導体
を接続ピンとするコネクタを取付けた状態の断面図。 １は内部導体、２は誘電体層、３は外部導体、４は外被
、５，６はオス型コネクタを構成する袋ナツトとスリー
ブ、１０は中心導体１１と包囲導体１２とからなる導体
、１３はその導体外周に施こした薄肉の誘電体被覆。

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）端末部に内部導体を露出させ、端末部に上記露出
   内部導体を接続ピンとする内部導体−接続ピン兼用型コ
   ネクタを取付けて使用する同軸ケーブルであって、内部
   導体１０が、内部導体−接続ピン兼用型コネクタの接続
   ピンとしての所定規格径ｄｌｌの中心導体１１と、該導
   体外周面に長手に沿って該導体を包む如く密接形成した
   包囲導体層１２との内外二重導体構造体である、ことを
   特徴とする同軸ケーブル。
2. （２）包囲導体層１２に中心導体締付は抑圧弾性力を具
   備させた、実用新案登録請求の範囲１項に記載の同軸ケ
   ーブル。
3. （３）中心導体１１の外周面に長手に沿って１本或は適
   当複数本の導体１２を密にコイル巻きすることにより包
   囲導体層１２を形成した、実用新案登録請求の範囲１又
   は２項記載の同軸ケーブル。
4. （４）中心導体１１の外周面に長手に沿って多数本の導
   体１２′を密に縦添え密接させることにより包囲導体層
   １２を形成した、実用新案登録請求の範囲１又は２項記
   載の同軸ケーブル。
5. （５）中心導体１１の外周面をテープ状導体１２で縦に
   のり巻状に包み込んで、或は中心導体１１の外周面にテ
   ープ状導体１２″をコイル巻きすることにより包囲導体
   層１２を形成した、実用新案登録請求の範囲１又は２項
   記載の同軸ケーブル。
6. （６）包囲導体層１２の外周を誘電体１３で被覆してそ
   の被覆層により包囲導体層１２の中心導体外面に対する
   密接力或は積極押圧力を得るようにした、実用新案登録
   請求の範囲ｌ又は２項記載の同軸ケーブル。
7. （７）中心導体１１が包囲導体層１２の密接力或は積極
   押圧力に抗して長平方向に包囲導体層１２と相対摺動移
   動可能である、実用新案登録請求の範囲１又は２項記載
   の同軸ケーブル。