JPS5935682B2 - 穿孔圧延方法および装置 - Google Patents
穿孔圧延方法および装置Info
- Publication number
- JPS5935682B2 JPS5935682B2 JP6353979A JP6353979A JPS5935682B2 JP S5935682 B2 JPS5935682 B2 JP S5935682B2 JP 6353979 A JP6353979 A JP 6353979A JP 6353979 A JP6353979 A JP 6353979A JP S5935682 B2 JPS5935682 B2 JP S5935682B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piercing
- rolled material
- plug
- punching machine
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 30
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、穿孔圧延方法および装置に係り、特に、マン
ネスマン・プラグミル製管法のラインに用いるに好適な
、棒状被圧延材を厚肉の管状被圧延材とする第１穿孔工
程と、該第１穿孔工程によって得られる管状被圧延材を
薄肉化する第２穿孔工程とを有する穿孔圧延方法および
装置の改良に関する。
ネスマン・プラグミル製管法のラインに用いるに好適な
、棒状被圧延材を厚肉の管状被圧延材とする第１穿孔工
程と、該第１穿孔工程によって得られる管状被圧延材を
薄肉化する第２穿孔工程とを有する穿孔圧延方法および
装置の改良に関する。
一般に、穿孔圧延は鋼帯連続圧延のような高速圧延では
なく、各穿孔機は低速回転するロールにより低速圧延が
行なわれる。
なく、各穿孔機は低速回転するロールにより低速圧延が
行なわれる。
特に、マンネスマン・プラグミル製管法の継目無管製造
ラインにおいては、まず、マンネスマン穿孔機である第
１の穿孔機により、棒状材、例えば丸鋼材を素材として
、へりカルローリングの原理によって肉厚の厚い中空の
管状被圧延材を得、次いで、同様の原理による第２穿孔
機で、管状被圧延材の肉厚を減少させ、外形と長さを増
加させることにより、製造寸法範囲を大きくすることが
多い。
ラインにおいては、まず、マンネスマン穿孔機である第
１の穿孔機により、棒状材、例えば丸鋼材を素材として
、へりカルローリングの原理によって肉厚の厚い中空の
管状被圧延材を得、次いで、同様の原理による第２穿孔
機で、管状被圧延材の肉厚を減少させ、外形と長さを増
加させることにより、製造寸法範囲を大きくすることが
多い。
このような穿孔圧延方法が実施される装置において、従
来は、第１図に示す如く、棒状被圧延材１０が搬送され
てくる第１の搬送ライン１２の下流に配設された、該棒
状被圧延材１０を厚肉の管状被圧延材１４とする第１穿
孔機１６と、該第１穿孔機１６によって得られた管状被
圧延材１４を搬送する第２の搬送ライン１８の下流側に
配設された、該管状被圧延材１４を薄肉の管状圧延材２
２とする第２穿孔機２０とが、それぞれ離隔して配置さ
れていた。
来は、第１図に示す如く、棒状被圧延材１０が搬送され
てくる第１の搬送ライン１２の下流に配設された、該棒
状被圧延材１０を厚肉の管状被圧延材１４とする第１穿
孔機１６と、該第１穿孔機１６によって得られた管状被
圧延材１４を搬送する第２の搬送ライン１８の下流側に
配設された、該管状被圧延材１４を薄肉の管状圧延材２
２とする第２穿孔機２０とが、それぞれ離隔して配置さ
れていた。
図において、２４は、該第２穿孔機２０によって得られ
る管状圧延材２２を他のプラグミル等へ搬送するための
第３の搬送ラインである。
る管状圧延材２２を他のプラグミル等へ搬送するための
第３の搬送ラインである。
このような従来の穿孔圧延装置においては、第１穿孔機
１６と第２穿孔機２０が相当距離離して設置されており
、棒状被圧延材１０が、第１穿孔機１６と第２穿孔機２
０で同時に圧延されることはなかった。
１６と第２穿孔機２０が相当距離離して設置されており
、棒状被圧延材１０が、第１穿孔機１６と第２穿孔機２
０で同時に圧延されることはなかった。
従って、第１穿孔機、第２穿孔機をそれぞれ設置するた
めの設置場所が多く必要とされ、又、作業員もそれぞれ
に必要となり、更に、第１穿孔機、第２穿孔機を経た被
圧延材の温度降下が大きくなり、ハンドリング中の当て
疵等も多くなるという問題点を有した。
めの設置場所が多く必要とされ、又、作業員もそれぞれ
に必要となり、更に、第１穿孔機、第２穿孔機を経た被
圧延材の温度降下が大きくなり、ハンドリング中の当て
疵等も多くなるという問題点を有した。
本発明は、前記従来の欠点を解消するべくなされたもの
で、設置場所、作業員等の数を大幅に減少でき、温度降
下が少なく、且つハンドリング中の当て疵の問題も少な
い穿孔圧延方法および装置を提供することを目的とする
。
で、設置場所、作業員等の数を大幅に減少でき、温度降
下が少なく、且つハンドリング中の当て疵の問題も少な
い穿孔圧延方法および装置を提供することを目的とする
。
本発明は、棒状被圧延材を厚内の管状被圧延材とする第
１穿孔工程と、該第１穿孔工程によって得られる管状被
圧延材を薄肉化する第２穿孔工程とを有する穿孔圧延方
法において、前記第１穿孔工程と第２穿孔工程を、同一
被圧延材に対して連続して同時に行なうようにして、前
記目的を達成したものである。
１穿孔工程と、該第１穿孔工程によって得られる管状被
圧延材を薄肉化する第２穿孔工程とを有する穿孔圧延方
法において、前記第１穿孔工程と第２穿孔工程を、同一
被圧延材に対して連続して同時に行なうようにして、前
記目的を達成したものである。
又、第１プラグにより棒状被圧延材を厚肉の管状被圧延
材とする第１穿孔機と、第２プラグにより、該第１穿孔
機によって得られる管状被圧延材を薄肉化する第２穿孔
機とを有する穿孔圧延装置において、前記第１穿孔機と
第２穿孔機を近接して縦列配置し、前記第１プラグが第
２プラグの中を摺動自在に挿通ずるように設けて、前記
目的を達成したものである。
材とする第１穿孔機と、第２プラグにより、該第１穿孔
機によって得られる管状被圧延材を薄肉化する第２穿孔
機とを有する穿孔圧延装置において、前記第１穿孔機と
第２穿孔機を近接して縦列配置し、前記第１プラグが第
２プラグの中を摺動自在に挿通ずるように設けて、前記
目的を達成したものである。
以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
本実施例は、第２図及び第３図に示す如く、第１プラグ
３２により棒状被圧延材１０を厚肉の管状被圧延材部分
１０ａとする第１穿孔機３０と、第２プラグ３６により
、前記第１穿孔機３０によって得られる管状被圧延材部
分１０ａを薄肉化して管状圧延材部分１０ｂとする第２
穿孔機３４とを近接して縦列配置し、第１穿孔機３０の
第１プラグ３２が第２穿孔機３４の第２プラグ３６の中
を摺動自在に挿通するように設けることにより、これら
の第１プラグ３２と第２プラグ３６とが、連続して同時
に被圧延材１０中に挿入されるようにしたものである。
３２により棒状被圧延材１０を厚肉の管状被圧延材部分
１０ａとする第１穿孔機３０と、第２プラグ３６により
、前記第１穿孔機３０によって得られる管状被圧延材部
分１０ａを薄肉化して管状圧延材部分１０ｂとする第２
穿孔機３４とを近接して縦列配置し、第１穿孔機３０の
第１プラグ３２が第２穿孔機３４の第２プラグ３６の中
を摺動自在に挿通するように設けることにより、これら
の第１プラグ３２と第２プラグ３６とが、連続して同時
に被圧延材１０中に挿入されるようにしたものである。
図において、３０ａ。３０ｂはそれぞれ第１穿孔機３０
のヘリカルロール、３４ ａ 、３４ ｂは、それぞれ
第２穿孔機３４のへりカルロールである。
のヘリカルロール、３４ ａ 、３４ ｂは、それぞれ
第２穿孔機３４のへりカルロールである。
他の点については前記従来例と同様であるので説明は省
略する。
略する。
前記第１穿孔機３０のへりカルロール３０ａ。
３０ｂ及び第２穿孔機３４のへりカルロール３４ａ。
３４ｂは、それぞれ独立または共通の駆動装置で低速回
転駆動され、又、第１プラグ３２は、第２プラグ３６の
中を摺動自在に挿通されている。
転駆動され、又、第１プラグ３２は、第２プラグ３６の
中を摺動自在に挿通されている。
なお、第１穿孔機と第２穿孔機とに速度のマツチングが
無い場合には、材料に捩れが発生し、放置した場合には
ねじ切れる。
無い場合には、材料に捩れが発生し、放置した場合には
ねじ切れる。
これを防止するため、ねじれ具合を目視で確認しながら
、第１及び第２穿孔機の一方又は双方のロール速度を調
整するか、あるいはねじれを検出し、この検出結果に基
づいて自動的にロール速度を調整する。
、第１及び第２穿孔機の一方又は双方のロール速度を調
整するか、あるいはねじれを検出し、この検出結果に基
づいて自動的にロール速度を調整する。
従って、本実施例における、プラグ先進量、圧下量、ロ
ール回転数等の圧延条件は、従来と同様に、第１穿孔機
３０と第２穿孔機３４でそれぞれ独立して、即ち、その
機械構造が操作を独立して行ない（２つの穿孔機は１本
のシャフトに装着されているが、連動はしない）得るも
のとし、材料の捩れを防止するために、ゴウジ調整、圧
下調整、駆動調整等のいずれかを適用して各穿孔機を操
作し、より実際的には肉厚制御、捩れ制御等に前記各調
整手段が適宜振り分けられる。
ール回転数等の圧延条件は、従来と同様に、第１穿孔機
３０と第２穿孔機３４でそれぞれ独立して、即ち、その
機械構造が操作を独立して行ない（２つの穿孔機は１本
のシャフトに装着されているが、連動はしない）得るも
のとし、材料の捩れを防止するために、ゴウジ調整、圧
下調整、駆動調整等のいずれかを適用して各穿孔機を操
作し、より実際的には肉厚制御、捩れ制御等に前記各調
整手段が適宜振り分けられる。
なお、第１プラグ３２と第２プラグ３６が摺動自在でな
いときは、第１穿孔機３０と第２穿孔機３４の距離を自
在にして、従来と同様に、ゴウジ調整、圧下量調整、駆
動調整等がそれぞれ最適なものに選定される。
いときは、第１穿孔機３０と第２穿孔機３４の距離を自
在にして、従来と同様に、ゴウジ調整、圧下量調整、駆
動調整等がそれぞれ最適なものに選定される。
ここで、ゴウジ調整及び圧下量調整を第４図、第５図に
より定性的に説明する。
より定性的に説明する。
前記調整は圧延機と材料に応じて予じめ把握された尻抜
け、かみ込み、偏肉等が起らずに圧延できる領域（ハツ
チング部分）に圧下量及びゴウジ先進量を設定すること
である。
け、かみ込み、偏肉等が起らずに圧延できる領域（ハツ
チング部分）に圧下量及びゴウジ先進量を設定すること
である。
例えばロールと材料間にスリップが生じて材料が抜けき
らない（尻抜は限界線下方）場合にはプラグ先進量を増
加させ、逆にかみ込まくなったり、偏肉を生じる場合に
はプラグ先進量を減少させて適正に圧延できるように調
整する。
らない（尻抜は限界線下方）場合にはプラグ先進量を増
加させ、逆にかみ込まくなったり、偏肉を生じる場合に
はプラグ先進量を減少させて適正に圧延できるように調
整する。
なお、ゴウジ調整はロール間隔の調整により、その適正
範囲を変化させることもできる。
範囲を変化させることもできる。
また駆動調整は、管材にねじれが発生しないように第１
及び第２穿孔機のロール回転速度を相対的に調整するも
ので、ねじれの向きによって両穿孔機のロール回転速度
を増減させてその発生を抑止するものである。
及び第２穿孔機のロール回転速度を相対的に調整するも
ので、ねじれの向きによって両穿孔機のロール回転速度
を増減させてその発生を抑止するものである。
この場合、速度調整用の手動ダイヤルによりねじれ具合
を目視しながら、第１及び第２穿孔機の一方又は双方の
ロール速度を調整するか、あるいはねじれを検出し、こ
の検出結果に基づいて自動的にロール速度を調整する。
を目視しながら、第１及び第２穿孔機の一方又は双方の
ロール速度を調整するか、あるいはねじれを検出し、こ
の検出結果に基づいて自動的にロール速度を調整する。
つぎに、特定条件の下で実施した具体例を示す。
素材径 ９０ｍｒｔｔψ
管径（圧延後）外径 １０５ｍ１ψ内径
７５ｍｍψ 以上説明した通り、本発明は、棒状被圧延材を厚肉の管
状被圧延材とする第１穿孔工程と、該第１穿孔工程によ
って得られる管状被圧延材を薄肉化する第２穿孔工程と
を有する穿孔圧延方法および装置において、前記第１穿
孔工程と第２穿孔工程を、同一被圧延材に対して連続し
て同時に行なうようにしたので、第１穿孔機、第２穿孔
機等の設置場所が節約され、作業員数も半減される。
７５ｍｍψ 以上説明した通り、本発明は、棒状被圧延材を厚肉の管
状被圧延材とする第１穿孔工程と、該第１穿孔工程によ
って得られる管状被圧延材を薄肉化する第２穿孔工程と
を有する穿孔圧延方法および装置において、前記第１穿
孔工程と第２穿孔工程を、同一被圧延材に対して連続し
て同時に行なうようにしたので、第１穿孔機、第２穿孔
機等の設置場所が節約され、作業員数も半減される。
又、第１穿孔工程と第２穿孔工程における被圧延材の温
度降下量も少なく、更に、ハンドリング中の当て疵も減
少する等の優れた効果を有する。
度降下量も少なく、更に、ハンドリング中の当て疵も減
少する等の優れた効果を有する。
第１図は、従来の穿孔圧延装置の配置例を示す平面図、
第２図は、本発明に係る穿孔圧延方法が実施される穿孔
圧延装置の実施例の配置を示す平面図、第３図は、前記
実施例における第１穿孔機及び第２穿孔機部分を示す拡
大縦断面図、第４図及び第５図は第１及び第２穿孔機の
穿孔限界線図である。 １０・・・・・・棒状被圧延材部分、１０ａ・・・・・
・管状被圧延材部分、１０ｂ・・・・・・管状圧延材部
分、１２゜２４・・・・・・搬送ライン、３０・・・・
・・第１穿孔機、３２・・・・・・第１プラグ、３４・
・・・・・第２穿孔機、３６・・・・・・第２プラグ。
第２図は、本発明に係る穿孔圧延方法が実施される穿孔
圧延装置の実施例の配置を示す平面図、第３図は、前記
実施例における第１穿孔機及び第２穿孔機部分を示す拡
大縦断面図、第４図及び第５図は第１及び第２穿孔機の
穿孔限界線図である。 １０・・・・・・棒状被圧延材部分、１０ａ・・・・・
・管状被圧延材部分、１０ｂ・・・・・・管状圧延材部
分、１２゜２４・・・・・・搬送ライン、３０・・・・
・・第１穿孔機、３２・・・・・・第１プラグ、３４・
・・・・・第２穿孔機、３６・・・・・・第２プラグ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 棒状被圧延材を厚肉の管状被圧延材とする第１穿孔
工程と、該第１穿孔工程によって得られる管状被圧延材
を薄肉化する第２穿孔工程とを有する穿孔圧延方法にお
いて、前記第１穿孔工程と第２穿孔工程を、同一被圧延
材に対して連続して同時に行なうようにしたことを特徴
とする穿孔圧延方法。 ２ 第１プラグにより棒状被圧延材を厚肉の管状被圧延
材とする第１穿孔機と、第２プラグにより、該第１穿孔
機によって得られる管状被圧延材を薄肉化する第２穿孔
機とを有する穿孔圧延装置において、前記第１穿孔機と
第２穿孔機を近接して縦列配置すると共に、前記第１プ
ラグが第２プラグの中を摺動自在に挿通されて設けられ
ていることを特徴とする穿孔圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6353979A JPS5935682B2 (ja) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | 穿孔圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6353979A JPS5935682B2 (ja) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | 穿孔圧延方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55156607A JPS55156607A (en) | 1980-12-05 |
| JPS5935682B2 true JPS5935682B2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=13232117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6353979A Expired JPS5935682B2 (ja) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | 穿孔圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935682B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025031466A (ja) * | 2023-08-22 | 2025-03-07 | 寧波大学 | 中空軸の穿孔・傾斜圧延・一体成形装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013002268B4 (de) | 2013-02-12 | 2018-04-05 | Sms Group Gmbh | Walzanlage bzw. -verfahren |
| CN105478478A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-13 | 扬州诚德钢管有限公司 | 一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺 |
-
1979
- 1979-05-22 JP JP6353979A patent/JPS5935682B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025031466A (ja) * | 2023-08-22 | 2025-03-07 | 寧波大学 | 中空軸の穿孔・傾斜圧延・一体成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55156607A (en) | 1980-12-05 |
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